PC构件生产工艺流程

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1、PC构件生产工艺流程一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于pc构件生产工艺流程的管理与规定。三、流程图3.1工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。四、描述与要求4.1模具模台清理工人 数一时间亠述 描 程求 要工性 量 二 T-、法 方 查 检度 程 洁 清模具模台清理模具清理模台清理具着除 敲/单导伶 工指罷 随业楠1 一铲 净 敲面 合合 非 配/物

2、 异 无 亮 光 手 测目净 洁 亮 光域 区 合 配/物无 异、 抚4起 亮灰 光无奚 测摸 目手4.2涂刷辅料、模具组装工序人 数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂 刷 辅 料涂刷脱模剂涂刷露骨料把辅料均匀 涂刷在配合 区域内涂抹均匀、无 积存配合面/目测随工单作业指导书 *操作规程？涂刷侧边 模配合面 上下预留3cm涂刷均匀、无 积存、无流 淌、漏涂/蠶1定位2吊至模台配合 区3组装模具按作业指导 书安装边长2钢卷尺测量 配合后全尺 寸？（四边 及对角线）对角线误 差34.3检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差

3、检验 （模具组装）按检验作 业指导书 进行检验并 做好相关检 验记录偏差在允许 范围内边长2根据检验 作业指导 书进行检 验检验记录表检验作业指导书 质量控制点设置清单过程监督检查表对角线误 差34.4安装钢筋骨架及网片工序数时 间 s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装 网片安装 保护层1钢筋定位 2安装钢筋 3模具到位 4检验模具 5安装网片 （正打）安装误差 在允许误 差内长、宽+ 5钢卷尺测量随工单作业指导书 *操作规程宽、高+ 5钢筋间距+ 5钢卷尺量两端、 中间各一点长、宽+ 5钢卷尺测量1安装网片 2钢筋定位 3模具到位 4模具到

4、位 5检验模具 （反打）网眼尺寸+ 10钢卷尺量连测 三档，取最大值钢筋混凝 土保护层+ 2钢卷尺测量外露筋4.5布置预埋预留及水电管线安装工序人 数时间t过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm ）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套倚1测量 定位2安装1按中心线 和垂直度要 求放置2保证规格 型号无误中心线位置+ 3钢卷尺检查随工单作业指导 书*操作规 程安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线测量两端差值预埋件 预留孔洞水1检查 封堵2测量 定位3安装1按垂直或 水平安装要 求放置2数量规格 无误3外露检查中心线位置+ 5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直

5、 线测量两端差值外露长度(+5,0)钢卷尺测量1定位2预留位置、尺寸、 数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置+ 51定位按布线作偏差+8, 0电管线等2安装业图布置规格型号、数量、位置、 固定状况4.6检验（隐蔽工程验收）工序述 描 程求 要特 量 质怩工法 方 查 检定日 测项允许 偏差隐蔽工程验收导业并佥 一指作验W业线检钵 按沪总成录1书图形记的定许 埋量无在E 保数确差内ti 确格准偏围 1规位2范3钢筋连接套筒中心线位罟E置格 位规 量、己 单 如沪清表 钟图置查 鉀业设检 作占2督 訝线制监 环布控程 切纟量过安装垂直底4.7检验工装工序述 描 程求 要性 量 质 工法 方

6、 查 检目 项 定 测检验工装生各具 验的夹 检用装装 工具 种夹各测 目书 单导规 工指幷 随业嚼4.8混凝土铺装、振动工序人 数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土 铺装1混凝土 布料 2平厚度满足 图纸要求布料厚度3mm钢卷尺测量随工单 混凝土检验 作业指导书 布料机安全操作规程振动1振动 2密实 无气泡振 捣密实、 无离析/目测无明显 气泡注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水4.8布置保温板、连接件工序数时间s述 描 程求 要法 方 查 检目 项 定 测布置保温板连接件一 板连温平#-牛 保隍直尉 铺并立扌 一 2 一平板度 温艷 保

7、/LJ一 单导规 工指作 随业礫W鼠艺 件立度 接U高 连量4.9二次浇筑振捣工序人 数时间s过程描 述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项 目允许偏 差二次混凝土铺装振动二次混凝土浇筑 振动铺装混 凝土保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料/目测无上浮无气 泡随工单 混凝土检验 作业指导书 *操作规程振动时 稳定填 充物位 置填充物无移 位，混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析/注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。4.10预养护工序一时间工艺、质量特性过程描述要求测量项 目预养温 度检查方法文件/表单预养13 小 时1移动模台 2构件入位 3检查初

8、凝1安全移动模台2记录入库时间温度 湿度 时间10h操作码 垛机将 模台送 入养护 库1注意模台的 安全操作2严重控制升 降温速率3当环境温差 比较大时要做 好相应的覆膜 养护恒温养 护时间4h定时观察温度表 并形成养护温度 记录表作业指导书 构件养护检验指导 书养护温度记录表 随工单湿度80%温度15MPa自检、回弹 仪检测随工单模台安全操作 规程航吊操作规程构件生产操作 规程作业指导书翻板1平移模台 2按模台 安全操作规 程操作翻 板机1注意安全 2木方支撑 3固定吊钩 保持吊带 受力4翻板部分构件/自检移位1垂直起吊 2移动位置1起吊匀 速、平稳、 2保证构件 和操作人 员注意安 全墙板

9、、 楼板20MPa回弹仪检测梁柱30MPa埋件 工装 回收1拆卸工装2回收1保护构件 并轻卸工 装2清理/按工作业 指导书数 量清点工装运送4.13脱模翻板吊装4.15露骨料冲洗工序人 数时间t过程描述要求检查方法文件/表单洗210将构件涂刷露骨料 区域冲洗干净1冲洗干净2露出骨料6mm/随工单4.16检验、标识工序人 数时间t过程描 述要求检查方法相关文件/标准检验标识2101检验2标识1按产品 入库检验 表进行 检验2喷涂清 晰、字体 工整、信 息准确按作业指导书、 产品入库检验表 检验作业指导书 产成品检验标准4. 17自然养护工亠人 数时亠过程描 述要求检查方法相关文件/标准4.16入

10、库按照PC构件出入库管理办法办理入库。注:星号代表重要质量控制点。“” ：入库管理“” ：用“”表示数量检验，用“”表示品质检验，用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据工序自检互检管理办法进行自检互检，检验合格后填 写随工单，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据质量控制点设置清单进行重点检验，形成检验记录 表；5.5生产过程中，质检人员应根据过程监督检查制度

11、进行监督检查，形成过程质量检 查表；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性， 各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范重点进行控 制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照PC构件出入库管理办法办理入库；7.1模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台 目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工 单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安 装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工

12、序，要求 随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严格按照DB37T5020-2014 检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要 求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序, 要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规 程进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随 工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线

13、等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单 由专检进行检验，应严格按照DB3T5020-2014检查误差是否在范围内，并形成过程 监督检查表、检验记录表；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导 书和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序 自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置， 要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写随工 单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混

14、凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书 和操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确 认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按模台移动安全操作规程将模台和构件送入预养库，进行 预养，预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录； 7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照作业指 导书和操作规程进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后 填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按模台移动安全操作规程

15、将模台和构件送入养护库，进行养护， 养护过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并 形成产成品日报表；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格 按照构件安全吊装操作规程、航吊操作规程进行，并由本工序自检员确认合格后填 写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检 验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一 工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程 进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清 晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程进行自然养 护，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准 确无误；7.17按照PC构件出入库管理办法办理入库。六、相关文件工序自检互检管理办法过程监督检查制度生产过程质量控制规范七、相关记录随工单质量控制点清单 过程监督检查表 检验记录表入库凭单产成品日报表