新《施工组织设计》某工程设备安装施工组织设计

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1、目 录第二章 编制说明5第三章 施工部署（项目执行计划）51.工程特点52.施工部署5第四章 主要施工方案(关键部位的施工方法)7第一节 设备吊装方案71.冷箱吊装方案7第二节 冷箱安装方案121工程概况122.施工程序图143. 施工方法：15第三节 压缩机安装方案181.工程概况182.施工准备183.施工方法和质量保证措施19第四节 静设备安装方案251.工程概况：252.施工准备：253.施工方法：27第五节 TC-2710液氮贮槽安装301.简介：302.技术特性表303.规范、标准313.材料检验315.基础验收326.施工操作程序及施工方法32第六节 工艺管线安装方案421.工程

2、概况422.施工准备423.施工方法424.技术措施及安全技术要求46第七节 工艺管线焊接方案481.焊接管理482.焊接方法设备焊工483.焊接材料494.焊接要求515.焊接检验566.酸洗处理587.焊接环境588.资料58第八节 电气施工方案611.变压器安装612.母线桥安装633.开关柜安装634.MCC安装645.电缆保护管安装:646.电缆敷设647.电动机电气检查接线658.照明安装：659.穿线：6510.送电及试照：6611.接地系统安装66第九节 仪表施工方案661仪表设备安装662仪表盘、柜安装663仪表接线箱安装674电气线路敷设675仪表管路敷设706气动管路敷设

3、717管路系统的压力试验728脱脂728分散控制系统（DCS）安装与调试73第五章 物质采购和现场设备材料管理741.总则742.验证和验收763.标识774.储存775.施工现场材料、设备管理786.材料调度平衡787.剩余材料回收78第六章 安全保证措施791.安全目标792.安全目标分解793.建立健全的安全控制体系794.安全教育827.紧急事故处理程序87第七章 施工质量及保证措施88一. 质量方针88二. 质量目标88三. 质量保证体系组织机构与职责89四. 质量控制点91五. 工程质量实施92第八章 施工进度计划98第九章 劳动力调遣计划98第十章 主要施工机具计划99 第二章

4、编制说明*有限公司安装工程技术标书，是根据工程招标文件的有关规定和*有限公司设计的图纸及有关技术文件进行编制的。本工程共划分为：冷箱安装部分；设备安装部分；工艺管线安装部分；电气安装部分；仪表安装部分。第三章 施工部署（项目执行计划）1.工程特点设备安装数量少，单件设备重量大。成套设备多。设备多数为模块式到货及安装。冷箱为大型设备，现场整体吊装复杂，难度大。工艺管道主要分为碳钢和不锈钢管道，工艺管道有脱脂要求。施工现场施工同装置一期生产同时进行，需要对生产装置进行隔离和保护。工期紧，拟开工日期2005年01月02日，工程完工日期2005年4月30日，4个月的时间。现场施工空间狭窄紧凑，作业面小

5、，为保证工期需要倒班夜间施工。2.施工部署根据本项目的具体情况，将施工化分为四个阶段。第一阶段（施工准备和预制阶段）：从2005年01月02日到2005年01月10日，共半个月的时间，主要任务是进行冷箱安装、TC-2710液氮贮槽、工艺管线预制和管线支吊架的预制准备工作。第二阶段（设备安装阶段）：从2005年01月10日到2005年02月10日，共30天的时间，主要任务是到2005年01月15日完成冷箱卸车、冷箱钢结构、冷箱吊装、安装工作。然后进行其他设备安装工作，2005年02月30日结束到货设备的安装工作，同时进行冷箱部分的工艺管线的安装。电缆敷设、照明系统、电信系统安装完毕。还要进行仪表

6、管线预制、现场仪表调试等工作。第三阶段（工艺管线安装阶段）：从2005年03月1日到2005年04月15日，共一个半月的时间，主要任务是完成工艺管线及支吊架的安装工作，部分具备条件的工艺管道系统进行试压工作。仪表系统完成电缆布线、接线、调校工作。第四阶段（工艺管线核查及试压阶段）：从2005年04月15日到2005年04月30日，共半个月的时间，主要任务是完成未完管线工作，并进行管线核查；管线试压。还要进行油漆工作和传动设备的单体试车工作，达到联动试车的条件。第四章 主要施工方案(关键部位的施工方法)第一节 设备吊装方案1.冷箱吊装方案1.1冷箱换热器水平状态荷载计算：冷箱换热器15671mm

7、2641mm31343mm 1.2冷箱主体水平状态荷载计算：31344mm15672mm2641mm冷箱主体 1.3. 冷箱换热器吊装数据表Project No:Cold Box Lower Section LiftingProject Location:Praxair (beijing)Submitted By:Date:Prepared By:Date:Equipment Used:Main Rigging Crane :DMEAG TC2600 Type 500t Mobile Crane，Assistant Rigging Crane: LIBHERR LTM1160/2，160t H

8、ydraulic Mobile CraneCompany/Crew Making Lift:CHINA PETROLEUM JILIN CHEMICAL ENGINEERING& CONSTRUCTION CO. LtdMain lift Crane Equipment and Load Information:A. Maximum Operating Radius(m)20B. Boom Length(m)83C. Clearance Between Boom and Load(m)5.082D. Clearance to Surrounding Facilities(m)NoE. Clea

9、rance to High Voltage Lines(12min.)NoF. Stability of Ground under Crane OutriggersOKG. Extra Blocking/Matting NeededNO NeedH. Maximum Allowable Wind (m/s2)11Calculations:I. Cranes Lifting capacity (from Load Chart )120t (75% of the tipping load)J. Weight of Load106.6tK. Weight of Block & Rigging +Bo

10、om Attachment1t+2.4tL. Total Lift Weight (J+K)110tM. Percent (%) of Cranes Capacity (L/I*100%)91.67Assistant Crane Equipment and Load Information:A. Maximum Operating Radius(m)5B. Boom Length(m)21.8C. Clearance Between Boom and Load(m)2.6D. Clearance to Surrounding Facilities(m)See Lifting Layout Dr

11、awingE. Clearance to High Voltage Lines(12min.)6mF. Stability of Ground under Crane OutriggersNormal RequireG. Extra Blocking/Matting NeededNO NeedH. Maximum Allowable Wind (m/s2)11Calculations:I. Cranes Lifting capacity (from Load Chart )81t (75% of the tipping load)J. Weight of Load68.65tK. Weight

12、 of Block & Rigging +Boom Attachment0.9tL. Total Lift Weight (J+K)69.65tM. Percent (%) of Cranes Capacity (L/I*100%)85.991.4 附图1.4.1冷箱换热器吊装立面图；1.4.2冷箱换热器溜尾吊装立面图；1.4.3冷箱吊装平面布置图1.5 冷箱主塔吊装数据表Project No:Cold Box package Section LiftingProject Location:Praxair (Beijing)Submitted By:Date:Prepared By:Date:

13、Equipment Used:Main Rigging Crane :DMEAG TC2600 Type 500t Mobile Crane，Assistant Rigging Crane: LIBHERR LTM1160/2，160t Hydraulic Mobile CraneCompany/Crew Making Lift:CHINA PETROLEUM JILIN CHEMICAL ENGINEERING& CONSTRUCTION CO. LtdMain lift Crane Equipment and Load Information:A. Maximum Operating Ra

14、dius(m)20B. Boom Length(m)89C. Clearance Between Boom and Load(m)5.7D. Clearance to Surrounding Facilities(m)See Lifting Layout DrawingE. Clearance to High Voltage Lines(12min.)6mF. Stability of Ground under Crane OutriggersBy Crane Company RequireG. Extra Blocking/Matting NeededNO NeedH. Maximum Al

15、lowable Wind (m/s2)11Calculations:I. Cranes Lifting capacity (from Load Chart )120t (75% of the tipping load)J. Weight of Load85tK. Weight of Block & Rigging +Boom Attachment1t+2.4tL. Total Lift Weight (J+K)88.4tM. Percent (%) of Cranes Capacity (L/I*100%)73.7Assistant Crane Equipment and Load Infor

16、mation:A. Maximum Operating Radius(m)8B. Boom Length(m)21.8C. Clearance Between Boom and Load(m)7.1D. Clearance to Surrounding Facilities(m)See Lifting Layout DrawingE. Clearance to High Voltage Lines(12min.)6mF. Stability of Ground under Crane OutriggersNormal RequireG. Extra Blocking/Matting Neede

17、dNO NeedH. Maximum Allowable Wind (m/s2)11Calculations:I. Cranes Lifting capacity (from Load Chart )59t (75% of the tipping load)J. Weight of Load50.82K. Weight of Block & Rigging +Boom Attachment0.9tL. Total Lift Weight (J+K)51.72tM. Percent (%) of Cranes Capacity (L/I*100%)87.661.6 附图1.6.1冷箱主体吊装立面

18、图；1.6.2冷箱主体溜尾吊装立面图；1.7 吊装前准备工作1.7.1按照500t吊车的使用说明书的要求，进行支腿压脚的加固工作；1.7.2清除吊车接杆区域内的障碍物；1.7.3垫实冷箱设备进场道路；1.7.4冷箱下塔吊装平衡梁制造。1.8主塔冷箱、换热器卸车吊装工艺1.8.1 TC2600型DEMAG500吨吊车按冷箱吊装平面布置图所示位置进行站车、接杆；吊装顺序为：冷箱换热器、主塔；1.8.2冷箱主塔和换热器分别进场；1.8.3栓挂吊索具，利用TC-2600型吊车卸车；1.8.4将冷箱换热器水平抬起后，拖车开走；1.8.5搭设道木墩，冷箱下塔（上塔）水平放置到道木墩上，安装梯子平台。1.9

19、 冷箱主塔/换热器吊装工艺1.9.1拴挂抬头TC-2600型500t吊车平衡梁、吊索具；1.9.2LTM1160/2型LIEBHERR160t抬尾吊车站车、栓挂吊索具；1.9.3两吊车同时起吊，将冷箱主塔（换热器）水平抬起；1.9.4 TC2600型DEMAG500吨吊车起钩、转杆，LTM1160/2型LIEBHERR160t吊车送尾，冷箱下塔慢慢竖直；1.9.5 TC2600型DEMAG500吨吊车转杆，冷箱主塔/换热器吊装就位。1.10.吊装平衡梁计算 以冷箱主塔吊装平衡梁为例进行计算，冷箱换热器也使用此平衡梁。冷箱下塔吊装重量：106.6t；设备直径：4100mm；选用27310 钢管做

20、为平衡梁，如图所示：长度 4200mm (平衡梁的长度是由冷箱吊装的两吊耳距离来确定，材质：20#钢。第二节 冷箱安装方案1工程概况11*三期空分工程是继一、二期后的新建装置，冷箱是三期装置区内最高、最重的设备，分两部分到货，在现场安装平台、梯子后，进行吊装、安装、组对和焊接工作。12设备具体参数见下表：序号部件名称外形尺寸(mm)重量（kg）1主塔（Column Package）3962303531066002换热器（Upper Package）396231826671501.3冷箱到货是模块式，分为两部分，一部分为主塔冷箱，另一部分为从冷箱换热器，冷箱内部的冷凝塔、氩塔等设备都安装完毕，并

21、且所有工艺管线、仪表管线都已安装完毕。只是需要进行冷箱、换热器筒壁、工艺管线、仪表管线的连接。1.4在进行完管线连接和附件安装后，冷箱内部系统要进行试压和吹扫工作。1.5冷箱吊装见吊装方案。2.施工程序图冷箱卸车基础验收处理设备验收检查平台梯子安装冷箱安装内部临时支架拆除内塔找水平度冷箱体的垂直度冷箱壁找正 冷箱内管线连接冷箱附件安装冷箱系统试压冷箱系统吹扫冷箱内件恢复3. 施工方法：3.1设备验收3.1.1检查厂家提供的随机技术文件，这些文件应包括：a.设备供货清单及设备装箱单；b.设备的安装、维护说明书和技术文件；c.设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；d.设备装配图和部件结构图；e

22、.主要零部件材料的材质性能证件；f.全部随箱图纸资料。3.1.2依据装箱清单和图纸对设备进行验收，检验应符合下列规定：a.检查设备的型号、规格及各参数是否符合设计要求；b.检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；c.检查附件、内件、零部件是否齐全，完好。3.2 基础的验收及处理3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书, 基础移交时必须同时提供下列资料：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。3.2.2对基础进行外观检查, 应满足下列要求：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标

23、记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净；按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度(每米)55竖向偏差 每米； 全长5；206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（根部和顶部）2027预留地脚螺孔：中心位置深度孔壁铅垂度10+20103.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面, 麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有35点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2毫米/米, 基

24、础表面不得有疏松层或油污。3.3施工方法3.3.1冷箱和冷箱换热器到达现场后，首先用两台吊车将冷箱和换热器卸到指定位置（见设备摆放位置图），并用枕木支撑到指定高度，进行设备平台、梯子的安装工作。3.3.2将点焊于冷箱和换热器下段地脚螺栓座的上顶板拿下来，以便于 安装和找正。3.3.3在冷箱换热器平台、梯子安装、检查结束后，安装冷箱换热器，检查冷箱的标高和中心位置，确认合格后安装地脚螺栓座的上顶板并满焊。然后重新检查标高、中心位置和垂直度。确认无误后，进行冷箱底座的灌浆，注意灌浆前必须将底座下面的三根排水管安装完毕。3.3.4冷箱换热器安装结束后，可以进行主塔冷箱的安装，检查主塔冷箱的标高和中心

25、位置，确认合格后安装地脚螺栓座的上顶板并满焊。然后重新检查标高、中心位置和垂直度。确认无误后，进行冷箱底座的灌浆3.3.5在冷箱安装结束后，进行冷箱内部临时运输支架的拆除工作。将冷箱内涂有桔黄色的临时支架拆下，用绳索慢慢放到地面上，对于较重的部件可以采用工具或吊车运输，以防止发生危险。如果支架拆除后，影响将来冷箱内部管线的连接，可以在管线连接结束后拆除。3.3.6冷箱内塔的找正冷箱内共有五台塔需要进行水平找正，分别为Lower Column、Low Ratio Column、Super Staged Column、Upper Columnh和UHP Column，在它们的底部和顶部分别有调节机

26、构用来调节它们的水平度，在各塔的不同标高处有BenchMark进行水平度找正。在每一平面内有三点BenchMark，用U形塑料管水平计以其中一点为基准测量另外两点，记录下它们的差值，如果超出技术要求，则通过调节底部和顶部的调节机构来进行调整。3.3.6.1冷箱内有一些阀门需要现场安装，这些阀门安装在冷箱内部，它们的手柄或控制机构安装于冷箱外部，这需要在冷箱内、外同时有人配合进行安装。注意在冷箱内部有阀门暂不安装（X220A、X310N和FV335A），并安装有盲板用来将冷箱内管线系统分成几个不同的压力系统，进行试压。在安装阀门时不要安装这些阀门也不要拆除盲板。同时冷箱内有膨胀节，在安装过程中必

27、须注意不要损坏，它上面的紧固螺杆不要拆下来。在压力试验前所有的安全阀都不要安装。3.3.7冷箱内的试压系统可分为7个试压包，按压力分别试压。试压时必须采用干燥的无油压缩空气进行试压。在系统试压过程中用肥皂水对焊口、法兰口等连接部位进行检查，检查的部位不但包括现场焊接的焊口和连接法兰，同时对制造厂的焊口和法兰口同样要求进行检查。试压结束后用相同的干燥无油压缩空气进行吹扫，有关冷箱的试压和吹扫在普莱克斯的资料中有详细的规定，并且每个试压包用哪个放空阀进行放空也有具体的规定。详见A2279529。3.3.8在冷箱试压吹扫结束后，拆除试压盲板并安装阀门（X220A、X310N和FV335A）和所有的安

28、全阀等。3.3.8 冷箱的清扫与封闭冷箱封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭。3.3.9冷箱内珠光砂的充填不在本合同范围之内，故不包含。第三节 压缩机安装方案1.工程概况本方案为*半导体气体项目压缩机安装方案，共包括供气压缩机（RC0500）、氮气压缩机（RC3700）、RC0590（增压空压机）、RC2600（主氧压机）4台压缩机的安装。由于目前图纸资料不全，本方案有待图纸完全后进一步完善。2.施工准备2.1施工技术准备2.1.1对施工所用图纸、技术资料和规范等仔细阅读和研究。掌握图纸和技术资料的内容，发现问题及早解决

29、。2.1.2编制详细的技术交底，并对施工人员进行讲解和交代。2.1.3检查机器出厂合格证书、质量证明书、安装使用说明书与检验记录。并依据装箱清单和图纸对机组进行开箱验收。开箱检验时必须由业主代表，监理单位代表，供货单位代表及施工单位共同参与进行。开箱检验应符合下列规定：a、检查设备及压缩机的型号、规格及各参数是否符合设计要求；b、检查随机资料及专用工具是否齐全；c、表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；d、检查附件、内件、零部件是否齐全，完好。2.1.4开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。对于随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册、妥善保管、保证使用；2.1.5压缩机安装所用的测量用具

30、均在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全。2.2施工现场准备2.2.1选择一处不影响设备安装的地方，修建一个临时库房(可用设备包装材料建造)用来存放机器配件和安装专用工具，库房必须安全可靠,并有专人负责,避免机器配件和安装专用工具的损坏和丢失。2.2.2基础模板拆除,具备使用条件；2.2.3.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施；2.2.4.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；2.2.5.现场的水、电、气(汽)源都具备。3.施工方法和质量保证措施3.1压缩机施工程序图基础验收基础处理设备验收机器安装机器找正二次灌浆联轴节找正油 冲 洗最终检查确认单体试车交 工

31、管道安装仪表安装电气安装附属设备安装管道预制管道吹扫、试压3.2基础的验收及处理3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书, 基础移交时必须同时提供下列资料：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。3.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净，螺母、垫圈齐全；按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：表4.序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位

32、置（纵横轴线）202基础各不同平面标高203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度(每米)55竖向偏差 每米； 全长5；206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（根部和顶部）2027预留地脚螺孔：中心位置深度孔壁铅垂度10+20103.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面, 麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有35点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米, 基础表面不得有疏松层或油污。3.4压缩机的安装3.4.1压缩机底座的安装在压缩机底座上有调整螺丝使底座易于在灌浆前找正。首先安装临时垫铁（1）和所对应的水平调整螺丝（2），把支承板（5）

33、上的螺丝（4）拧紧，使支承板（5）紧帖在底座正下方的地脚板上，将装有机组的底座缓慢地放在基础上，使其就位。底座上有水平调整螺丝（2）和基础地脚螺栓（3）。调整水平调整螺丝（2）使底座与基础表面间距离达到设备基础和安装图所规定的尺寸。用精密水平仪和水平尺，借助水平调整螺丝（2）使底座的纵、横、对角三个方向上都水平。因为上述的调整是均匀地调整，因此负载就均匀地分配到所有的水平调整螺丝（2）上。向基础套筒中灌浆，建议采用无收缩水泥。灌浆时应注意地脚螺栓的光杆部分，应无油迹和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂。螺栓应垂直不要歪斜，地脚螺栓不应接触孔底，任何部位的螺栓与孔壁距离不得小于15毫米。见下图：图1

34、用百分表对机组进行初步找正，可以采用单表找正法（百分表的安装方法见图）进行找正，同时必须严格保证压缩机各段间的轴端距离的准确。上述阶段内切勿连接压缩机进、出口管线。3.4.2支承板及底座的灌浆用木模围绕每个地脚螺栓和支承板，其内壁距离支承板各边缘100毫米，模板应加固，以防止灌浆料的泄漏。在模内采用无收缩水泥灌浆料进行灌浆。 图25.4.3当灌浆强度达到75时，对称松开水平调整螺丝（2），超过固化期后即可卸掉螺丝（4）并均匀把紧地脚螺栓。再次检查水平，如发现误差，就借助水平调整螺丝以及机组底座与支承板间的垫片来进行调整。调整后应保证底座纵向水平度为0.020.05毫米/米,横向水平度为0.10

35、毫米/米。3.4.4压缩机底座“软脚”的检查待所有地脚螺栓都把紧后,可用一个百分表进行检查,将百分表支架固定在基础上,百分表触点接触到地脚螺栓附近的底座上,松开这一地脚螺栓，百分表读数的变化不应超过0.10毫米。否则应调整这一地脚螺栓处的不锈钢垫片。同样压缩机安装到底座上也应检查“软脚”，只是百分表读数的变化不应超过0.05毫米。3.5电机安装就位3.5.3电机的安装根据实际情况可采用同压缩机相同的安装方法，也可以采用打垫铁堆的方法来安装，打垫铁堆所用材料为厚度为10毫米的碳钢板和无收缩水泥。然后根据电机底座的形状和重心的位置确定垫铁堆的布置，应考虑靠近地脚螺栓和易于增减垫片。垫铁堆表面的垫铁

36、标高偏差为01毫米，水平度为0.05毫米/米。当垫铁堆的强度达到75时，可安装电机。通过调整电机底板和垫铁堆之间的垫片来调整电机的标高和水平，检查机前部轴承箱的水平度、轴线位置、整机水平度、标高等是否符合要求。3.6二次灌浆3.6.1基础二次灌浆前应检查复测下列项目:联轴节对中偏差和端面轴向间距应符合要求；检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；检查所有垫铁组是否垫实。3.6.2外模板与底座外缘的间距不宜小于60毫米,模板高度应高于底座下平面的高度。3.6.3二次灌浆前,基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆

37、时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各个部位。3.7联轴节找正3.7.1在联轴节找正之前，首先确认在机组中哪台机器在冷状态下轴是处于水平状态的（可以从压缩机组冷状态曲线或压缩机支座膨胀量来计算），因此在找正过程中应先将这台机器调平，并以这台机器为基准进行找正。3.7.2找正前先打开轴承盖,取出轴承内的保护物,并涂以合格的透平油,手动盘车。3.7.3根据机组文件提供的冷状态下机组对中曲线，来对所测得的数据进行修正并调整，使得径向与轴向偏差及联轴节间距都不得超过机组文件所规定的偏差值。百分表的安装方法见下图： 压缩机 电机调整方法可采用小型千斤顶移动电动机和给电动机加减垫片的办法，逐渐使对中偏差达到要

38、求。3.8压缩机附件及附属设备的安装3.8.1压缩机润滑油管道的安装3.8.1.1按照图纸配制供油系统和压缩机及电动机之间的油管，油管安装应注意流向和坡度，并采用钨极氩弧焊进行焊接。3.8.1.2碳钢管道安装完后内部要进行酸洗和钝化，并用压缩空气将管道内部吹洗干净。3.8.2压缩机组管线的安装3.8.2.1在最终管道连接以前,机器各法兰口应保持密封；3.8.2.2管道安装前,必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；3.8.2.3管道法兰螺栓孔应同压缩机法兰螺栓孔成一线,法兰应该平行,偏差应在0.25毫米以内；3.8.2.4与机组连接的各工艺管道其固定口应远离机器本体,在组对时决

39、不允许强行对中连接而对机组产生附加外力。3.8.2.5所有连接管道都必须有固定支架,严禁以设备法兰口做支承,使机器壳体受力。在管道与机器连接之前，应在机器上安装至少两块百分表，来测量机器纵、横两个方向上的位移，然后连接管道，观察百分表，如果百分表指示位移超过0.05毫米，则应松开管道重新调整。第四节 静设备安装方案1.工程概况：1.1本方案为*半导体气体安装工程静设备安装方案,共包括3台成品模块，2个分子筛，进口消音器、过滤器，冷却塔附属设备等。2.施工准备：2.1施工技术准备2.1.1对施工所用图纸、技术资料和规范等仔细阅读和研究。掌握图纸和技术资料的内容，发现问题及早解决。2.1.2编制详

40、细的技术交底，并对施工人员进行讲解和交代。2.1.3检查设备的出厂合格证书、质量证明书和检验记录。并依据装箱清单和图纸对设备进行开箱验收。开箱检验时必须由业主代表，监理单位代表，供货单位代表及施工单位共同参与进行。开箱检验应符合下列规定：a、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并有监检部门签证的合格证和质量证明书与设计要求应相符；b、设备在规定的位置应有标有各种参数及留检钢印的名牌，对照设备图纸检查名牌标注应相符图纸的名称、类别、规格等规定；c、表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；d、按照图纸检查设备的管口方位应符合图纸的规定。2.1.4开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。对于随设备的

41、技术资料、专用工具应清点造册、妥善保管、保证使用；2.2施工现场准备2.2.1施工现场水、电到位，道路平整、通畅，施工用地平整、开阔。2.2.2基础的验收及处理2.2.2.1基础使用前必须办理中间交接证书, 基础移交时必须同时提供下列资料：基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。2.2.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净；按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏

42、差应符合下表的规定：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度(每米)55竖向偏差 每米； 全长5；206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（根部和顶部）2027预留地脚螺孔：中心位置深度孔壁铅垂度10+20102.2.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面, 麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有35点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2毫米/米, 基础表面不得有疏松层或油污。3.施工方法：3.1设备安装施工程序：设备验收基础验收基础处理设备安装设备地脚螺栓孔灌浆设备

43、精找正二次灌浆附件安装中心、标高、水平度、垂直度最终检查交工验收设备一次找正 3.2设备的安装3.2.1在场地允许情况下，运输及安装工作全部采用机械化施工。首先用适用设备重量的拖车将其运输至吊装半径内，利用两台吊车，将设备吊起后，用主吊吊车将设备吊至已检查和处理完毕的基础上。3.2.2设备初步找正找平。a、设备就位前，将垫铁放置在处理好的基础靠地脚螺栓两侧，每组垫铁不超过4块。b、设备应按工艺管口方位图吊装就位后，按其标高、纵、横中心线进行初步找正找平，并调整好地脚螺栓达标准要求后，进行地脚螺栓预留孔灌浆工作。c、设备最终找平地脚螺栓预留孔灌浆后，当混凝土强度达到75%以上时，进行最终找平找正

44、及紧固地脚螺栓工作。(a)设备找正与找平内容：立式设备：找正中心线、标高、铅垂度、方位。设备的中心线及管口方位应以基础上中心线为基准；铅垂度应以上、下两端0、90 或180 、270o铅垂轮廓面，主法兰口侧点为基准。（b）卧式设备：找正中心线、标高、水平度、方位、滑动端。设备的中心线及管口方位应以基础上中心线为基准；水平度应以设备两侧的中心位置标记或设备法兰口来测量。(c)设备找正与找平应按基础上安装基准线（标高、中心、水平标记），对应设备上的基准测点，利用水准仪、水平尺等通过调整垫铁进行调整和测量，达到设计要求。(d)设备找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调

45、整。(e)设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓，进行地脚螺栓的二次灌浆。3.2.3设备安装质量标准a.设备安装允许偏差（mm）b.中心线位置：5mmc.标高：5mmd.轴向水平度:小于L/1000(L为两鞍座间距)e.径向水平度:小于2 D /1000(D为设备外径)f.垂直度:小于H/1000(H为设备筒体长度)g.方位：10mm3.2.4垫铁a.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，两相邻垫铁组的间距一般为800mm为宜；b.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油迹清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为3060mm；c.设备调整后，平垫铁应露出设

46、备支座底板外缘1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm垫铁组深入设备底座受力均匀。d.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，,相互间的倾斜角度不大于3O。e.垫铁应无松动现象，用0.25kg或1.5kg重的手捶敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与设备底座不准焊接。3.3二次灌浆3.3.1基础二次灌浆前应检查复测下列项目:a.检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；b.检查所有垫铁组是否垫实。3.3.2外模板与底座外缘的间距不宜小于60毫米, 模板高度应高于底座下平面的高度。3.3.3二次灌浆前,基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆必须在安装人员配

47、合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各个部位。3.6设备的清扫与封闭设备封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写设备清理检查封闭记录并签字确认。37分子筛填料安装3.7.1填料资料尺寸材料类型高度(mm)重量(kg)2”瓷球33012001”瓷球1017801/2”瓷球17517001/4”活性氧化铝F200180100058活性氧化铝F2014152300812分子筛APGII122557503.7.2准备工作a.排除罐内污浊空气b.仔细检查罐内清洁、干燥、网格/底部支架完好，拆除或用盲板封

48、闭外接管线，以防治污染管线。c.搭好临时平台，准备好填装漏斗和进出设备的梯子。d.准备好吊车和叉车3.7.3填装程序a.根据分子筛填装图纸在罐内画好标线。b.瓷球的填装次序为2”,1”,1/2”，在下一层装填前将本层用直尺扫平。c.安装底部热电藕d.填装1/4”的活性氧化铝，达到规定高度后，用直尺扫平后，填装58活性氧化铝。填装时采用漏斗下连软布袋的方法，软布袋底端应距罐底24米。每6”用直尺扫平一次。e.在58活性氧化铝层上铺好隔离网筛，隔离网筛不必沿罐壁折叠，如果网筛不是整体的，搭接部分应为9”（23MM）。f.分子筛填装同样每6”扫平一次.g.封闭顶部人孔，拆除临时平台，拆除盲板/重新连

49、接管线。第五节 TC-2710液氮贮槽安装1.简介：1.1本储罐由内筒、外筒两层组成，内筒直径9米、高11.66米；外筒直径11.52米，高14.04米。2.技术特性表2.2.1技术特性表空间设计压力MPa设计温度容积M3介质0.0345-196712.8液氧、液氮、液氩0.001常温582珠光砂、干躁氮气2.2.2技术特性表有效容积M3670充装系数%94焊缝系数（内筒）1.0容器类别常压容器内筒材质0Cr18Ni9/SUS304外筒材质Q235-A容器空重（吨）166容器操作重量（吨）水：8563.规范、标准3.3.1大型焊接低压储槽的设计和施工API6203.3.2钢制焊接常压容器JB/

50、T47353.3.3压力容器无损检测JB47303.3.4大型常压低温液体储槽 总体试验规程HYCT33.3.5大型常压低温液体储槽 清洗验收规程HYCT43.3.6大型常压低温液体储槽 预冷规程HYCT53.3.7钢结构工程施工及验收规范GB50205-953.材料检验4.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。4.4.2储罐内筒和外筒的罐底板、罐壁板、罐顶板由杭州杭氧科技有限公司

51、在厂家制作，现场组对安装。4.4.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。4.4.4钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。4.4.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。5.基础验收5.5.1在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。5.5.2基础表面尺寸，应符合下列规定：5.5.3基础中心标高允许偏差为20mm 5.5.4支撑罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。5.5.5基础上

52、与储槽底版接触之表面，应从圆心向外，向下倾斜0.5%，在离边沿300mm范围的圆周上保持水平。同一圆周上任意两点的高度差不得大于两点间距的0.1%，且不超过12mm。6.施工操作程序及施工方法 6.1施工操作程序33内筒第三带壁 板组对焊接外筒提升外筒第三带板组对焊接内筒提升内筒第四带板组对焊接外筒提升外筒第四带板组对焊接内筒提升内筒第五带板组对焊接外筒提升内筒提升内筒第六带板组对焊接外筒提升外筒第六带板组对焊接内筒提升内筒第七带板组对焊接外筒提升外筒第七带板组对焊接内筒提升内筒第八带板组对焊接外筒第八带板组对焊接内筒底部壁板与底板边缘焊接外筒第八带板组对焊接外筒第八带板组对焊接外筒提升外筒第

53、九带板组对焊接外筒底部壁板与底板边缘焊接压力试验和沉降观测内筒清洗交工罐基础复验外筒底板组对焊接内筒底板组对焊接内筒第一带壁板组对焊接组对焊接内筒第二带壁板组对焊接组对焊接外筒第一带壁板组对焊接组对焊接外筒第二带壁板组对焊接组对焊接内外筒包边角钢组对焊接壁杠安装内筒项板组对焊接外筒顶板组对焊接磁粉检测或渗透探伤磁粉检测或渗透探伤罐底真空试漏罐底真空试漏水平、椭圆、垂直检查磁粉检测或渗透探伤磁粉检测或渗透探伤水平、椭圆、垂直检查设备检查磁粉检查磁粉检查或射线探伤设备检查内筒提升外筒提升外筒第五带板组对焊接 6.2组装6.2.1罐底板的组装6.2.1.1底板铺设前，其下表面应喷涂底漆共125m，每

54、块边缘50mm范围内不涂。6.2.1.2铺设时，宜先铺设中心板，后铺设边缘板，中心板应搭在边缘板的上面，外筒中心板之间搭接尺寸为40mm，中心板与边缘板之间的搭接尺寸为55 mm；内筒中心板之间搭接尺寸为30mm，中心板与边缘板之间的搭接尺寸为50 mm。底板搭接宽度允许偏差为5mm。6.2.1.3搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。6.2.1.4边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴。6.2.1.5底板整体焊接完毕后，总体变形不得大于40mm，且变形量不大于12 mm/1250 mm。6

55、.2.2罐壁板组装6.2.2.1罐壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，若壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。6.2.2.2组装底圈壁板时，应符合下列规定：6.2.2.3相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；各圈板纵向接头，间距不大于500mm。6.2.2.4壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；6.2.2.5组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应为19mm。6.2.2.6各圈板纵向接头，间距不大于500mm。底圈板的纵向接头与底板边缘板对接焊缝接头之间距离

56、不得小于200mm。6.2.2.7壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求，罐壁环缝对接接头的组装间隙为23mm；罐壁纵缝对接接头的组装间隙为03mm。6.2.2.8壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：6.2.2.9纵向焊缝错边量：不应大于1mm。6.2.2.10环向焊缝错边量：任何一点的错边量均不得大于1.5mm。6.2.2.11组装焊接后，焊角的角变形用1m长的弧形样板检查，角变形为10mm。6.2.2.12组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形13mm。6.2.2.13罐壁提升装置6.2.2.13.1涨圈（见下图）由10a槽钢卷制而成，分段组成

57、整圈，用龙门板（见下图）固定。各个涨圈之间用千斤顶连接，千斤顶选用规格为10t，槽钢间用挡板支撑，以防止其变形，影响回程量。涨圈的安装一定要保证其椭圆度，使涨圈紧贴壁板，涨圈最低位置应离壁板下缘至少300mm，以利于与下带板之间的对口。挡板龙门板简图千斤顶胀圈简图提升支架（见下图）提升支架简图 提升支架用于支撑提升装置，以固定提升部件及保证负荷所要求达到的行程。提升支架要固定在平整牢固的基础上，应加垫板。为保证其稳定性，还需拉杆加固。支架上的拉杆位置宜为整个支架的重心偏上，保证其顶端提升装置的稳定。拉杆应加在除负荷方向外其余三个支架面上，其底端固定在基础上。支架材料的选用1086的无缝钢管，高

58、度为3m，数量为20根。拉杆材料选用755。6.2.2.14在顶圈壁板外侧，按壁板组装位置线，组装下一圈壁板，宜留出12道活口，应用收紧装置，使其贴于顶圈壁板。6.2.2.15按壁板高度确定限位拉杆的长度，定位焊接在两圈罐壁上，同时焊接纵向外侧焊缝。6.2.2.16组对焊缝，并定位焊后，焊接罐内侧纵缝。6.2.2.17环缝焊接，宜先焊接外侧，后焊接内侧。6.2.2.18活口两侧的环缝，宜留出约1m暂不焊接，待活口纵缝焊接后，再焊环缝。每圈壁板的活口应相互错开。6.2.2.19环缝焊接后，将涨圈拆下，移到下一圈壁板上。用导链提升。6.2.2.20按上述程序，组装其余各圈壁板。6.3拱顶板的安装6.3.1拱顶板组装，应符合下列规定：固定顶安装前应按规定检查包边角钢的半