长输天然气管道清管作业规程

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6383-99长输天然气管道清管作业规程Welding Procedures for Vertical Down Stick Welding of Pipes主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社一匚本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。本标准适用于长输天然气管道清管作业。二定义本标准采用下列定义:过盈量清管球外径（皮碗清管器皮碗外径）减管道内径所得值与管道内径的百分比。三、清管作业的目的和周期1、目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道 内壁腐蚀

2、，延长管道使用寿命。根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。、清管前调查1、输气管道状况调查调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿 越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊 状况等。2、收、发清管器站场调查调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。3、其他调查调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及 输送效率等。五、编制清管方案1、技术要求1.1管道基本状况描述根据清管前调查进行编写。1.2清管器的选择根据管道状况、清管器特性，可选

3、择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。1.3清管器过&选择般情况下：清管球注满水过盈量：3%10%。皮碗清管器过盈量：1%4%。1.4清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。一 般近似计算公式为：P=P+P2+P3(1)式中：P最大压差，MpaP1清管器的起动压差，MpaP2当前收、发站之间输气压力差，MpaP3估算管内最大的积液高程压力，MPa。1.5清管始发站输气压力根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定清管始发站输气 压力。1.6清管器运行速度清管器的运行速度一般宜控制在12 18km / h。1.7

4、清管所需推球输气流的估算根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算。一般近似计算公式为：以=官4C?F p v式中：Q输气流量，km3/ d ;亿清管器运行平均速度，km/h;F管道内径横截面积，m2;p清管器后平均压力，MPa。1.8清管所需总进气估算清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。如果管道内污物、积液多，高程 差较大，特别应注意气量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。Q. H 1UFE尸总进气量，km3；式中：Q总F管道内径横截面积，m2 ；L清管器运行距离，km ;p 清管器后平均压力，MPa。1.9清管所需总运行时间估算一般近似公式为：式中：t清管

5、器运行时间，h ;L清管器运行距离，kmv 清管器运行平均速度，km/h。1.10清管监听点设置监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监听点应距清管器始发 站0 .51.5km,最末一个监听点应距接收站12km。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。2，清管作业的组织成立作业指挥组，做好人员、物质、通信、车辆等安排。3、清管作业的安全措施制定清管作业安全技术措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事 故处理预案。六、清管方案审批编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。七、清管方案的检查1、清管前准备工作按清管方案要求，对于不符合清管要

6、求的设施进行整改，达到清管条件。2，发送清管器发送清管器流程参见图1。图12.1发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力。2.2打开5#球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管在大小头处塞紧。2.3关快开盲板，装好保安装置。2.4关5#球筒放空阀。2.5开4#球筒发球进气阀，平衡筒压.2.6全开3#阀。2.7关1#输气管线进气阀发送消管器2.8确认清管器发出后，打开1#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀.2.9开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走3，清管器运行过程工艺计算当检查清管器确已

7、发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清 管器的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。3.1清管器运行距离估算近似公式如下：KF- p式中：L清管器运行距离，km ；Qb发清管器后的累积进气量，km3；P 一器后平均压力，MPa;F管道内径横截面积，m2。3.2清管器运行速度估算如果能够计算输气流量，可以采用式(6)估算清管器运行瞬时速度。注意将实际速度值尽 量控制在方案规定值附近。v ( 5 721DF - p式中：v清管器运行速度，km/h;Q输气流量，km3/d;F管道内径横截面积，m2；P 一清管器后平均压力，MPa。如果不能计算输气流量，可以采用式(7)估算清管

8、器运行平均速度。板=&t 7 )I式中：V 清管器运行平均速度，km/h;L清管器运行距离，km ;t运行L距离的实际时间，h。4、最大推球压差的建立和控制清管过程当中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要 将清管器后压力控制在允许最高工作压力以下；如果增加清管器后压力有困难，可以采取相对 降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。5、清管器运行故障和处理5.1 清管器漏气推球压差不增加，计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏气。一般采 用发第二个过盈量稍大的清管球(或清管器)的办法处理。也可根据实际情况采取增大球后进气 量，降低球前天然气压力以增大压差

9、使球启动的办法。5.2 清管器破清管器破裂，无法建立清管器起动压差，清管器停止运行。解决办法是再发一个清管器。5.3清管器被卡清管器被卡，清管器后压力持续上升，清管器前压力持续下降，清管器停止运行。解卡的 办法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管器后压力不超过管道允许 最高工作压力；其次，降低清管器前压力，以增大压差。如果以上两种办法都不成功，则可排 放清管器后天然气，反推清管器解卡。以上方法均无法解卡时，采取断管取清管器的办法。6、清管末站放空与排污清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算 放空气量和排污量。6.1放空气量一般近似公式

10、如下：。放=231.5 号(8)式中：Q放天然气放空瞬时气量，ms/d;D放空管出口端内径，mm ;P在距离放空管口 4倍管内径处测得压力，MPa;d天然气相对密度。除使用以上近似公式计算外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放 空量。6.2排污量排污量一般根据实测排污池、排污罐储存量估算。7、收消管器收清管器流程参看图2。V压力表压力表T4#J XJXI 乎IDX 2#$ V ，X 5#4 6# A 7#排污放空图27.1关闭5#接收筒放空间，6#、7#排污阀、打开4#接收筒旁通阀平衡接收筒压力，全 开3#阀，关闭1#阀，接收筒处于接收状态7.2 一般情况下，在清管指示器发出

11、球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#排污间排污; 如果遇到污水污物较多情况，应当在污水污物到达接收站时，关闭4#阀，打开6#、7#排 污阀排污。7.3确认清管器进入接收筒后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀，7.4打开1#阀，恢复正常输气.7.5打开6#、7#排污阀，打开5#接收筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲虬 岫管器,如果接收筒内硫化铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开 盲板后立即向筒内注水，避免硫化铁的在空气中自燃7.6清除接收筒内污物，清瞄关闭快开盲板。7.7关闭5#接收筒放空间，关闭6#、7#排污阀。八、清管效果检查清管结束后，在天然气流态稳定后的24h

12、内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。管道输送效率计算公式为：的脂-1幻H一航式中：n一管道输送效率；Q管道实际通过气量，m3/d;d天然气相对密度;T天然气平均温度，K ;L清管器运行距离，km ;Z在平均压力下的压缩系数；D管道内径，cm ；p1清管管段起点站压力，MPa；p2清管管段终点站压力，MPa。当q90%时，表明清管效果良好。九、清管资料的整理与汇总1、清管作业数据报表包括清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管器类型及过盈量， 清管器发、收时间，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压 力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球 压差，清管管段最大相对高差，清管器运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气 量，清管作业排污量等。2、清管过程一般情况描述包括清管器运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管器所在地点，最快球速时清 管器位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况，清管推出物描述，清管结 束后清管器状况等。3、清管过程异常情况描述包括清管过程当中出现故障、事故原因分析，所处管段位置、结构、地形描述，排污、放 空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。