压缩机单机试车方案

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1、压缩机单机试车方案一、概述聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、 21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级 气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质 都为乙 烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把 气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运 行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备， 试运时都有外商现场指导。编制依据2.1 HGJ205-92化工

2、机器安装工程施工及验收规范（离心式 压缩机）2.2 HGJ204-83化工机器安装工程施工及验收规范（对置式 压缩机）2.3 HGJ203-83化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定）2.4 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范2.5随机技术文件三、机组试运的条件3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范 的要求，安装记录齐全。3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、 软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS 系统具备投入试运行的条件。

3、3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可+,可靠。3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。3.7单机试运方案已 经批准。四、试运步骤4.1 21/22C470、22C480 的试运4.1.1 22C480油系统的油冲洗4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临 时胶皮短管连接成回路。4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的 节流装置，取出过滤器滤芯。4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑油箱冲 至油液位。4.1.1.4油泵驱动机试 运行电机试运行脱开联轴器；- 盘车，检查电机运转是否正确； 点动电机，检查电机转向是否

4、正确；启动电机，电机空负荷运转2小时。开启辅助油泵，进行油系统跑合-打开泵的出入口阀门，启 动油泵，调 节泵的出口压力和流 量;检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性； 油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。4.1.1.5油跑合检验油冲洗4小时后取样化验，然后每天取样化验一次，直至合格。4.1.1.6取样化验合格后，将油箱内的油放净，费油回收至油桶 内。再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。4.1.1.7向油箱注入经过滤的和格润滑油，在各入口处设置180 目过滤网，回油总管出口加过滤网，按正常流程进行油循环。通油24 小时后，检查油过滤器的前后压差的增值，其值不得大于0.01 0

5、.015MPa。4.1.1.8水泵22G487的试运转电机试运转脱开联轴器；盘车，检查电机运转是否灵活；点动电机，检查电机转向是否正确；启动电机，电机空负荷运 转2小时。连接联轴器，打开泵的入口阀门，关闭出口阀门，打开泵的放空， 向泵内充水；4.1.2电机空负荷运转4.1.2.1断开电机与压缩机曲轴间的联轴器；4.1.2.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；4.1.2.3投入检测、控制仪表；4.1.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.1.2.5轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温 升不应超过规定值。4.1.3压缩机的空负荷运转4.1.3.1压缩机启动前应符合下列要求：

6、- 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、 轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符；润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；进、排水管路应畅通；进、排气管路应清洁和畅通；各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；盘车数转，应灵活无阻滞现象。空负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排 气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级 吹扫应不小于30min，直至排出的空气清洁为止。4.1.3.2空负荷试车步骤应将各级吸、排气阀拆下；启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转

7、 5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机 润滑情况均应正常；运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文 件规定；运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。4.1.4压缩机的 空负 荷试运转后就可以通乙烯气试运了，在通 乙烯气之前，先将各级吸、排气阀安装好。先用氮气置 换再通乙烯气。通乙烯气后同样要对各部位进行检查。连续运行4小时（可依据外商建议），运行数据一切正常，无异常情况，证明试运行合格。4.2 21/22C400的单机试运4.2.1试运前油 洗已结束并合格。4.2.2电机单试4.2.2.1断开电机与压缩机转子间的联轴器；4.2.2.2盘车检查转子，无异常

8、声响，转动灵活；4.2.2.3投入检测、控制仪表；4.2.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.2.2.5轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、 温升不应超过规定值。4.2.3压缩机的单机试车4.2.3.1连接电机与转子间的联轴器，轴承与轴颈的间隙和接触 情况应符合规定；4.2.3.2盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象；4.2.3.3叶顶间隙值、转子和联周轴器的跳动值均应符合要求;4.2.3.4润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装 置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠。4.2.3.5先点动电机检查转子与定子应无摩擦和异常 声响；4.2.3.6小负荷试运

9、转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑 情况，当有磨损时应及时修整；4.2.3.6负荷试运转的开始阶段，排气应缓慢升压， 每5min升压不得大于0.1Mpa，并应逐步达到设计工况；4.2.3.7连续负荷试运转的时间为6小时（具体可根据外商要 求），运转中每隔一定时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度 和水量、轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电机 的电流、电压和功率因数；423.8停机后20min或轴承回油温度降到低于40 C后，方可停止 油泵的工作。4.3 22W480的单机试运4.3.1电机的单试4.3.1.1断开电机与压缩机转子间的联轴器；4.3.1.2盘车检查转子，无异

10、常声响，转动灵活；4.3.1.3投入检测、控制仪表；4.3.1.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；4.3.1.5轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、 温升不应超过规定值。4.3.2冷冻机的负荷试车4.3.2.1连接联轴器，打开进气、排气阀门；4.3.2.2通入丙稀气，启动电机；4.3.2.3调节出口阀门，使流量缓慢增加；4.3.2.4如果无异常情况，连续试运转4小时（可按外商要求）；4.3.2.5每隔一段时间测量各处轴承的振动、温升是否正常，并 作好记录。五、试运转质量要求5.1润滑油系统油冲洗依次用80目至120目的滤网检查，连续运转4小时，目测滤 网不得有硬质颗粒，软质污物

11、每平方厘米范围内不得 多于三粒；将轴瓦和机身滑道供油管复位后，重新启动油泵继续冲洗，检查 油过滤器的工作状况，经12小时运行后，过滤器前后压差增值不 得超过0.02Mpa。5.2电机试运转电机轴承温度不得超过55 C。5.3压缩机空负荷试运转运转中应无异常声响； 润滑油系统工作正常； 滑动轴承温度不应超过60 C ; 金属填料函压盖处的温度不应超过60 C ; 中体滑道外壁温度不应超过60C； 电机温升、电流不应超过铭牌规定； 电气、仪表设备应正常工作。5.4压缩机负荷试运转5.4.1机器运动部分有无创击声、杂音或异常振动现象；5.4.2轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下列要求: 滑动轴承温度宜为60C，其最高温度不得超过65C ； 金属填料函压盖处温度不得超过60C； 中体滑道外壁温度不得超过60C；六、现场文明施工6.1压缩机厂房设专人看管，业主、监理、设计等单位相关人员 凭出入证进入压缩机厂房，无证人员禁止进入。6.2试车前厂房内的各类物品要摆放整齐，清扫干净，作到设 备表面无灰尘。6.3机器零部件要整齐摆放在橡胶垫上，用干净的布盖好。机身 应防止灰尘和杂物进入。6.4对废弃的润滑油做好回收工作，禁止就地排放。6.5试运人员要服从统一指挥，禁止盲目操作，擅自启 动机器。