2023车间管理工作总结模板(3篇).doc

上传人:zhu****ei 文档编号:198340492 上传时间:2023-04-08 格式:DOC 页数:10 大小:23.50KB
收藏 版权申诉 举报 下载
2023车间管理工作总结模板(3篇).doc_第1页
第1页 / 共10页
2023车间管理工作总结模板(3篇).doc_第2页
第2页 / 共10页
2023车间管理工作总结模板(3篇).doc_第3页
第3页 / 共10页
资源描述:

《2023车间管理工作总结模板(3篇).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2023车间管理工作总结模板(3篇).doc(10页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、2023车间管理工作总结模板在这一个月管理车间的工作中,既有欢喜又有累,且夹着些无赖,欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间,来训练自己的领导能力和管理能力,同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一个月来,每天的工作量大而人手不够,超过平时的工作量。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺,不能很好的驾驭,协调好其中的一些人。但总得来说,我尽到自己工作的责任,以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会:从整个车间来说,记件的员工是比较好管理,不需要过多的监督,只要作好安排,他们都会积极地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即辅助工,其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位,下面具

2、体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个:1.生活的矛盾带来工作中来,不能把工作做到尽心。2.虽说他们的工作定位存在潜规则,但由于工作岗位职责不明,而导致配合不好。3.由于他们的工资不高,主要靠点加班费来增加工资,而各类岗位的加班情况不同,从而导致了一些问题。4.出现白天工作量大而晚上加班机会少的情况。对于出现这些问题,我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实,毕业他们知识有限,理解有限,所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手,那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的建议:1.增加人手,给他们定好自己的工作岗位,做到职责明确。(这点从目前来看还是有点不现实,毕竟现在整个花边行业不景气,

3、加上公司的下半年的方针是开源节支)2.若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结,可能的话加班这块不要出现不公平性,不过这种方法毕竟不是好的办法,因为没有从根本上解决问题,只是可能会减少点问题而已。3.让他们几个也记件,这样的话便于管理,同时也从根本上解决他们之间的问题,不过这得从头开始尝试,因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。具体记件的想法如下:(1)装箱这块,分大小箱两种,分别对每天装箱的数量进行统计(只需根据每天的成品入库报表就可得知),每大(小)箱定价多少钱,其中封箱,打包装袋、割袋子算他们份内事,关于定价这块可根据以往的数据进行统计分析得出,具体方法为,抽取两个忙时的的月装

4、箱总数和他们的工资,及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资,再求平均值来得出定价。面料包装定价可根据大箱的定价一样。(2)做管,可根据每个管来定价,每天做的管数可从打卷码数记录表中获得。(3)套袋和过塑也可根据管的数量来定价。(4)退卷和打卷可根据花边的卷数来定价,(5)割样品可根据码数来定价,或可直接按小机台剪边的价格来定价。总得来说,定价要合理,且以上五个定价工作岗位人员安排是关键,这要根据以往的实践资料来合理分析后再定。2023车间管理工作总结模板(二)算算日子在现场管理这个岗位已经工作了4个多月了,刚接任这个岗位的时候我还是很有信心的,之后的工作才发现这并不是我所想象的那样简单,这是

5、个非常具有挑战性的岗位,既要统筹员工的工作安排并与不同年龄层的员工进行沟通,还要熟悉产品的制作工艺流程,与各个部门的沟通这必不可少,有恨自己在管理经验上的薄弱,在这工作期间有遇到困难时的惆怅有自己解决机台故障的自豪,在这岁末年初之际将主要工作总结如下:一、管理实践缺乏管理经验,管理这个岗位是我的第一次任职我从不同的岗位成为公司管理基层,这就导致了我理论知识缺乏,如何快速提高自己的管理知识、更新自己的知识结构,制定工作计划并深入到实际工作的每个环节将尤为重要。二、工作中的不足1、_月份发生了一起车间淹水事故,虽然起源于员工没有一种良好的习惯,作为管理的我也负有监督不力的责任,这也从此给我敲响了警

6、钟,每天下班后一定要巡视门窗还有水电是否有关好,才能安心下班。2、在工作中还不够用心,可能是和我的年纪有关吧,对于问题的处理还不够独立,个人修养、基本素质还需要进一步加强。3、对现场的管理还需进一步加强,执行力不够。4、对于车间的整理自己没有能够及时整理,对于一些半成品退仓不够及时。5、对员工队伍建设方面努力还不足。少数员工观念陈旧,工作不实,技术不精、质量意识薄弱、依赖心强等都有待转变、改善和提高。进一步提高员工队伍整体素质,将是下阶段的工作安排。三、制定工作计划明年将遵照公司的规章制度和本职的工作职责制定自己的工作计划表明确工作目标。四、个人建言1、公司应重申公司的管理规章制度并严格执行,

7、我们公司有制度但是从来只是贴出来给员工看的就算是犯了错误也只是无关痛痒的警告也没有惩罚。制定并执行这完善的管理制度不仅仅是管理人员的需要也是这个公司现在所欠缺的,对于这点我也深感惭愧,明年这一点也是我接下来的工作重点。加强对员工素质理论,厂规厂纪的培训,让公司的形象得以升华。员工当中总有一些刺头,他们以身试法,经常抱着你们不敢开除我,开除了我你们也不能马上招到人的想法,挑战公司的管理制度,而我们又没有强硬的管理手段来约制他们,但我们公司又提倡的是人性化管理又或者确实如他们所想的那样,无法马上做出相应的处理,致使管理上有了很大的漏洞,亡羊补牢,要把这漏洞补上,不仅是要员工的配合和遵守也要我们作为

8、管理的以身作者,严格执行,带头遵守,才能有效的弥补缺失,像我就是还少了这份担当,在接下来的工作中,会把我所要担当的扛起,不辜负领导的期望。2、对新员工、操作机台的员工定期进行安全培训。前段时间工作中不尽如人意,这段时间深刻反省,在这里即对自己前段时间工作批评,也是反省,总结如何做好自己的本职工作,亡羊补牢争取在日后的工作中能有好的表现。我知道我还有很多缺点也很感谢公司领导的海涵,在新的一年我也会用心工作,持之以恒。2023车间管理工作总结模板(三)_年车间全年检修项目共计266项,其中大修项目2项,完成项265项,炭黑油槽更新1项由于生产原因未完,完成率99.7%,保证了车间设备的正常运行,确

9、保了车间满负荷、安全生产,现将_年设备管理工作情况总结如下:一、主要检修工作1、完成了特种设备1#、2#天车的维护保养工作:主要更换了提升、抓绳钢丝绳;更换受电器及支架总成更换,对滑线及滑线吊架进行检查、更换;天车轨道螺栓紧固;包闸液压缸更换,并对天车全部安装了超重显示器。2、完成了1#、2#、3#、4#离心机的维护保养;1#超级离心机的解体检查,清理分液盘及出口管线,更换o形圈;完成了2#离心机测速探头更换;完成了3#超级离心机的大修,主要对3#离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、o型圈、层叠环、密封环等零部件并更换易损件;检测:转鼓、螺旋、

10、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统;螺旋、转豉作动平衡测试。3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作;完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及更换工作;完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作;完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车,浓碱液面长期固定于3000mm位置,造成界面腐蚀,在这一高度,2次出现渗漏现象,经充分调查与讨论,使用可赛新胶进行粘贴、消漏;同时对浓碱输送管线进行更换。4、完成系、系、系检修,主要检修内容有:烟气管线消漏,更换部分闪蒸油管线;沥青阀门清理、更换填料

11、;系1#反应釜更换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补,格子砖修复;系2#反应釜减速机检修、空心轴更换;系3#反应釜减速机小修;系1#反应釜筒体挖补,格子砖修复;系1#反应釜更换实轴与浆杆。5、针对系1#反应釜、系1#反应釜筒体的实际情况,对其它反应釜进行测厚,对系、系、系格子砖进行全部更换。6、结合系统停车情况,对改质系、系、系釜顶烟气管线进行了全部更换,解决了由于烟气管线腐蚀严重,频繁泄漏的问题。7、完成了改质系、系、系闪蒸油冷却器蛇管更换工作,解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀,造成蛇管整体减薄,多处出现漏点的问题,延长了改质沥青的运行时间,提高了改质沥青的质量;8、完成了改质系、系链板

12、机的大修,沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重,链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳,链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要,减少故障,降低今后的维修费用。9、完成了改质系、系、系液体放料吸风罩更换工作;10、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理,地面裂缝、下沉处理;对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。11、全年完成修旧利废20项,为公司节约资金_元。二、技改项目1、完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作,彻底解决了原冷凝液泵易堵塞,机封、轴套易损坏等问题,也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题,建议各车间采纳该方案,对冷凝液泵

13、进行改造。2、完成了改质沥青高置槽伴热铜管改造工作。改质沥青高置槽原伴热为10铜管,在开始放料时操作工需对高置槽放料口进行加热,极易造成伴热铜管老化破裂。通过制作安装无缝钢管伴热管,彻底解决了伴热管泄漏的问题。3、完成了4#、5#、6#焦油循环泵润滑管改造工作。原焦油循环泵自润滑管为6管,由于焦油中含渣较多,极易造成润滑管堵塞,若巡检发现不及时,很容易造成机封损环。通过将自润滑管加粗,改为10润滑管,润滑效果明显改变,原每_月需更换机封1套,自改造后至今3个月未进行检修,改造效果明显。三、主要改造工作1、完成了酚水管线改造工作。目前焦油加工厂酚水达到6_吨每小时,时达到_吨每小时,造成酚水处理

14、品装置超负荷动行。经过改造,将部分酚水送往三回收处理,减轻了一回收酚水处理的压力,解决了焦油加工厂的酚水输送的压力,保证了焦油加工厂的满负荷运行。2、完成了洗油管线的改造工作,解决了洗油管线冬季吹扫不彻底,导致管线堵塞的问题。3、完成了原料库区取样点的改造工作,解决了操作工取样难的问题。4、对沥青分中温平台改造,解决了操作工日常操作倒阀门困难的难题。四、管理工作1、完成了车间所有静止设备、传动设备维护检修技术规程的编制与修订工作,为设备检修制定了检修程序和验收标准;2、完成了设备图纸、技术资料、竣工资料的整理、汇总工作;3、对改质系装置设备、管线、爬梯、平台除锈、防腐,完成了系标准化岗位环境友

15、好单位的创建工作并通过了标准化验收,且继续对改质系装置标准化创建效果进行维持、提高;4、根据公司要求,完成了车间各岗位人员手指口述方案的编制及演练工作,通过手指口述活动,严格、规范了操作工的交接班,指导了技术人员现场巡检的内容及要求;5、按照制特种设备专项整治方案,对1#、2#桥式抓斗起重机、电气设备、设施进行周检查、整改、归档。6、加强设备管理工作的检查和考核力度,重点从以下几个方面开展了工作:加强“三检”工作执行情况的检查,对发现的问题按责任分工,责任到人;加强设备的润滑管理工作,紧抓油品柜的管理并及时更换润滑油;加强对定置管理的检查力度;加强现场漏点管理,发现漏点必须及时消漏,不能消除的

16、漏点按规定挂红黄牌。7、对设备台账档案进行完善。8、对库房物资进行整理,做到帐物相符,并着手创建标准化库房。五、存在问题:1、对改质沥青暴露的问题:闪蒸油管线腐蚀严重,高置槽烟气系统堵塞,反应釜筒体变形、减薄,高置槽底部裂缝等问题,采取针对性的预防措施及处理措施,延长设备的使用寿命,并对发现的问题及时处理;2、对超级离心机知识了解不够,急需强化培训,对设备表现出的故障不能及时说出原因,不能针对性的处理问题。3、操作工在倒停车方面,不按规定操作,需加强培训。4、改质沥青西库下沉,急需处理。5、设备常用备件库存量及用量认识不够,应加强实践学习。六、_工作计划:结合_年机动管理工作计划及公司的形势,

17、_从以下几个方面着手,做好机动管理工作:(一)强化日常维护与检修,确保设备安全、稳定、长周期运行。1、针对现场检查发现的问题和缺陷,做好维护和检修工作,采取针对性的预防措施及处理措施,延长设备的使用寿命,并对发现的问题及时处理;2、组织好_的天车检验及安全阀校验工作;3、完成1#超级离心机的大修及改质系链板机的大修工作;4、做好防洪防汛工作;5、做好修旧利废工作;(二)细化设备基础管理和设备维护管理工作1、加强设备维护管理工作,降低维修费用;2、按照所制定的设备巡检制度,强化设备的“三检”管理:加强“三检”工作执行情况的检查,对发现的问题按责任分工,责任到人;加强设备的润滑管理;结合公司的有关规定,对长周期运行考核的设备进一步强化管理和考核。3、做好库房标准化管理工作,加强物资成本管理。4、做好现场标准化的保持工作。第10页共10页

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!