去工厂实习报告模板8篇

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1、去工厂实习报告模板8篇 在现在社会，越来越多人会去运用报告，不同的报告内容同样也是不同的。你所见过的报告是什么样的呢？以下是我整理的去工厂实习报告篇，欢迎阅读与保藏。去工厂实习报告篇1实习报告是指各种人员实习期间须要撰写的对实习期间的工作学习经验进行描述的文本。有关涂装厂的实习报告内容,欢迎大家一起来借鉴一下! 月25日 今日是实习的第一天，我是去涂装厂实习。我们小组到达了涂装厂,然后负责人让我们到涂装厂会议室,我们须要先学习理论和一些须要留意的事项。涂装的目的是:美观,防腐蚀,特别作用美观包括色差、桔皮、光泽。防腐性一般用盐雾试验来测试。轿车的国标是00小时。 汽车的四大工艺是：冲、焊、涂、

2、总。涂装工艺前处理主要是脱脂(PH)7）、表面调整、磷化。打胶是为了密封、防腐蚀。工厂的工艺是环环相扣。为了整车的性能，必需每道工艺都要做好。 NV特性的探讨不仅仅适用于整个汽车新产品的开发过程,而且适用于改进现有车型乘坐舒适性的探讨。这是一项针对汽车的某一个系统或总成进行建模分析,找出对乘坐舒适性影响最大的因素，通过改善激励源振动状况（降幅或移频）或限制激励源振动噪声向车室内的传递来提高乘坐舒适性。平安：平安第一。到生产现场肯定要穿工作服,在现场不能吸烟，不能用打火机。不能穿拖鞋和短裤,严禁游戏打闹。还有许多须要留意的问题,下了车间班组长会告知我们。 今日只是学习理论学问，须要下车间去实际操

3、作，去发觉问什么,然后自己思索,或者是向有阅历的工人师傅请教。8月日 今日领了工作服，去涂装厂实习。师傅告知我们肯定要留意平安，危急源：火和高空的悬挂物。 去打胶线上学习。向组长了解到，生产线每天的满量是80-0台，一般是台。 生产线的依次是:水洗(大流量的水冲洗）脱脂（冲洗,浸)磷化（产生化学膜）电泳地气(纯水洗后,尽在槽液液中，但是没有旋转30度)面漆缓冲（主要是冷却,还有一些须要小修)打磨底部胶转线喷中层烘干机器人喷层烘干精修涂蜡总装厂烘烤 175度左右，20分钟左右。喷漆温度保持在20-度左右。 两喷一烘:一次喷面漆,然后是喷清漆，最终是烘干。电泳的目的是：为了防止漏水,还有以防变形。

4、 堵孔的目的是为了电泳的时候排放气泡。 贴低的目的是防止刮雨刷的导电点被喷漆,而导致不导电。 底漆电泳漆 底漆的作用是为了防腐。 底部胶一般是800100m,但是实际要求到达60um就可以了，他们要考虑到工人的劳动量和辛苦程度。作用是：密封汽车内部、还有防止死机。 角边位置泳衣生锈，还有坚角位置简单生锈,是因为在打磨的时候有摩擦，打磨掉了电泳漆。电泳漆的厚度4060um。 顶篷打胶主要是为了防漏水。 车门打漆是为了美观和防生锈。 前壁板(前围板）打漆是为了防风响。胶是液体，须要经过烘干凝固。总厚度110m。 检查：一般检查有没有立角或者小缝隙。因为由里往外很简单产生锈。 感觉生产线的自动化程度

5、低，还有就是工人很厌烦质检人员，因为他们觉得质检人员老是挑他们的刺。我了解到打胶和面漆。面漆由于是人工的，会出现一些错误,然后修改,当客户发觉车后,会认为是翻新车,他们会起诉公司，以前就发生过这种状况。怎样提高工作热忱？怎样降低工作的错误到0？ 我须要学习，更加深化的了解汽车。 8月8日今日是去涂装厂实习的最终一天。上午我们去面漆生产线实习。班长带领我们，顺着车间的流水线依次向我们一边讲解每道工序须要留意的问题和具体操作步骤。 车身从涂装流水线经过滑桥传动到面漆流水线,通过机械传动送到喷漆室。这里是机器人自动喷漆。这是涂装厂自动化程度最高的一道工序，要求特别高，无尘和恒温。我们看机器人工作，效

6、率很高,漆汲取率70%，而一般的人工操作只有机器人的一半。机器人高效率的工作须要许多的条件，工程师向我们油漆的保温,和其他的设备,并逐一介绍其作用和条件。 工程师向我们介绍目前还不能自动化，靠人操作。而自动化的车间,每个车身都有一个条形码,在操作室里可以看到每天车的具体信息(颜色、配置等),目前工厂还做不到。他向我们讲解,目前的工厂效率还不是很高,还有待提高，资源配备还不是很完善,有待提高。 中午我们去吃饭,食堂的服务人员对我们很好,还有员工对我们也很好。我们有问题向他们请教，他们热心的向我们讲解。中午我们在会议室休息。 下午开实习总结会,与会人员：经理、我们的领队江从解、还有打胶和面漆的班长

7、、我们实习人员 先是曾经理介绍这次涂装厂的实习支配好和介绍，有打胶的理论课和实习，还有面漆的理论课和实习。然后是高校生实习总结,最终是经验总结 。 打胶班的班长说:我们仔细的听他们讲解,听从他们的支配，认仔细真的做他们布置的工作。 面漆班的班长说:我们在车间遵守车间纪律，听从他们热支配和主动参与他们班组会议。等 然后使我们每个人发表自己的一些感受和建议。 然后是经理总结，他说其次天没让我们进工厂，是因为我们的工作服没有到,因为工厂严格规定，不穿工作服是不能进工厂。还有说我们不要拘束，须要更主动的问问题和提建议。他说希望我们在涂装厂实习学习到的学问能在我们以后的岗位上有所帮助。希望我们在接下来的

8、实习更加努力。会议结束。 我们小组的负责人江从洁支配一下接下来的工作，后天我们小组去焊装厂实习，并告知我们在那坐班车，和我们在工厂负责人李经理的电话。 我们接下来闲聊,江姐说不要出现上一次昨天没坐到车的状况,以后有什么事肯定要给她打电话。还有其他。 我个人感觉,我们还没有完全褪去高校生的一些东西,我们须要更加的努力和自己独立做一些事情,我须要去遗忘高校那些不好的习惯。我们的团队合作须要磨练。由于最近是汽车淡季生产不稳定，还有期间高温假，还有工作服到的比较晚，我们实习的时间不是很长。在接下来的实习中我肯定会遵守工厂的规定,严格要求自己,好好学习，认仔细真的实习。去工厂实习报告 篇2 为了更加适应

9、时代发展的需求，为了更好的服务社会,我确定利用暑期的空闲时间到社会中去实习去熬炼我。作为一名数控专业的学生，我把实习地选在了xxxx工程机械配件厂。 x年7月23日0上午我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后,他同意我在这里实习一周实习内容包括参观工厂,在师傅的指导下操作小设备,帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。 出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车检验6运输。下午我自自行参观了车间,车间内虽然轰鸣声不断,但给人的感觉是杂而不乱。宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。机器摆放整齐有序,另外还

10、有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开,体现了工厂对平安的重视。 写有“质量是生存的根本”的宣扬栏又道出了质量的重要。工人们都在娴熟仔细的操作机器。整车间透露出一种严谨的气氛。 24-27日除了打零工外我的实习内容还包括:一。参观焊接车间,了解一些焊接方面的学问。例如操作者肯定要戴护目镜,焊接要匀称，打掉药皮后要呈鱼鳞状,然后在师傅的指导下动手实习,取得很大进步。二。观看师傅操作一般车床并了解像急停按钮、三角卡盘的作用。 师傅给我介绍了车削的过程和留意事项。三。亲自操作了一下砂轮切割。四。近距离观看了师傅操作数控机床,并在同师傅的沟通中知道了一些车

11、削技巧和车削方法。 “纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”告知我们实习的重要性。为期五天的实习短暂而又充溢,让我对机械有了更加感性的相识，同样我也有很多意想不到的收获 。 在这里我体会了工厂的气氛,嘈杂的环境,体会到了工厂单调枯燥的生活，体会到了工厂对质量和平安的重视，这一切都是我以后要面对的。几天的实习，热忱的工人杂而不乱的车间,都给我留下了深刻的印象。 但是最让我记忆深刻的是他们的数控机床,那是在沈阳机床厂的一般机车接了一个广州数控的限制中心，我有些惊讶，后来询问厂长才知道那是经济性车床价格低,但不好用，好的机床买不起。从这里我看到了中国机械制造业的现状,中国数控产业的落后。 数控机床为什么

12、那么贵?因为核心技术驾驭在外国人手中,虽然我的力气可能有限,但是我肯定发奋学习尽自己最大的力气去变更这种现状。去工厂实习报告 篇3 一、实习单位基本状况： 我实习的单位是xx精密仪器配件工厂，该公司是一家生产精密测量仪器的企业，公司有一批专业生产工人,在生产产品时有丰富的阅历，产品销往四周地区及其他省份。公司在技术人员的培育方式上，实行定期召开技术研讨会的方式来发觉问题,发掘人才。公司的企业类型为私营股份有限公司,经营模式为生产型,公司主营产品为钢丝螺套,各类弹性销、键、挡圈、弹性垫圈、簧片螺母、扣紧螺母等产品,用于军工、航天、航空、仪表、化工、汽车、机械、冶金、矿山等行业。XX年个人工作总结

13、实习岗位描述: 我在工厂的注塑间(部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被支配在该部门的一个小组工作，该部门有经理一名,主管一名，拉长两名。车间的各个生产小组有组长一名，技术员一名,加料员一名,每个生产小组有生产员工十名左右。 二、主体 实习过程介绍：(1)了解过程起初，刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间起先工作时，所在小组的组长、技术员给我支配工作任务,安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品,我根据技术员教我的方法，运用操作工

14、具起先渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一起先我对车间里的各项规章制度,平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班),两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8:;晚

15、上8:3至早上：3。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 ()摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后,起先有些惊慌的心起先渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的打算工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中须要用到的相关用具(比如:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时

16、会出现异样（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述状况时,要刚好告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品复原正常，符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。刚起先加工起来还真麻烦的,加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产

17、品时，对产品应当怎样包装不明白，此时,我便向员工同事学习,向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管(质检员),按评管供应的要求进行生产、加工包装产品。 作为一名合格的高校生，社会实习是必经的过程，不管什么专业,都能在实习中获得自己以后从事的工作岗位所必需的技能。 时间过的飞速，为期一个月的实习结束了，在这段时间里，实习充溢了我的学习生活，我学到了很多书本上无法体验的学问。通过实习,我感受颇多,得到很多新的相识,对很多问题多了深一层次的思索。回想起这两个月的生活,一个人在新的环境里，应付新的人际关系,原来就是挺辛苦的事，再加上工作的繁忙和惊慌的生活节奏，这两个月来真可以用艰辛来形容了。还

18、好这一切我都挺了过来，相反这些困难让我更加的了解自己、坚决信念,也让我从中得到了深刻的相识。以后我就是社会上的一份子了,责任也将越来越重。去工厂实习报告 篇4 一、工作资料:我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有，小则经过一般家庭用的1。英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不一样大小的阀体进行不一样孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压,喷漆，品检等。 这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的

19、车床，对这一类的工作也不算生疏，可是对於车床的娴熟度和精确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最终被安排较为简洁简单的组装配件工作。 而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被安排组装不一样大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一成天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁旁边环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件必需要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉,似乎回到大一的时候。 二、学习: 在实习的时间内，学到了许多在工厂的基本须知,许多都是大一时就明白的；只是在真正的工厂实习时得

20、到了印证，像是焊接时必需戴护目面具和手套，铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的平安事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。 这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一起先到完成试压为止的步骤有:阀体加工:一起先拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不一样的材料如:黄铜，不锈钢等为多),经过车床，铣床,抛光并钻孔后成为

21、可用的阀体。 阀门加工：将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳。 组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。进行组装:(1)将阀门放入阀体。 (2）取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果犹如垫片。(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧（应阀之大小而放置数目不一样) (4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。 (）在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pptreadelinta的带子来代替，效果相同，只是不一样於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就能够干脆进型下一步品管测试

22、。 （6)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂后面便完成。 5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人惊慌的部份,只要经过不了测试则产品就不能够出货并且一切就重来，一起先将被测物放於试压机中并於阀下方起先灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成后起先泄压，若压力直到0。5kgc还没露气或是起泡的话则经过测试。 三、自我评估及心得感想: 在这一次的暑期专业实习当中，觉得自我的表现还算称职,虽然一起先刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的自由，对每一件事情都必需相当的细致视察和学习，许多老师傅的阅历都不是课本上的理论所能够学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽

23、然师傅们并没有学过他们自我任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的阅历和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完备的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲自下去操作起来,却没有他们来的精确和坚决，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就能够解决问题。 经过两个月工厂的洗礼，虽然每一天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作好像有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一起先觉得很好玩趣味,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危急性，一步一步照著做就能够完成一项项任务。但过了一个

24、礼拜,对於整个组装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时,一向重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣，可是在这一向重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自我，赚钱也并非如想像中来的简单。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟识，从簇新充溢挑战到进行相同的程序而感到无聊，但也因如此渐渐培育对自我内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右之后，内心的成就感已不是因为装了一个我完全自我组装的成品，而是到了下班看到自我今日已做成的全部完成品。在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中肯定不能刚

25、学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚起先教学每个资料时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简洁，而以前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算后面的应用问题,这样反而得到了反效果，就算问题最终解决了也未必发觉问题的来源,生产一个水阀门更是如此,许多生产的制程都必需根据步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法平安过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而干脆制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必需理解退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平

26、一波又起的感觉,基础的重要，重视每一个环节,尽管简单也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。 去了暑期专业实习之后,生活不像在高校时一样不规律;每一天都很晚睡又很晚起床，每一天一大早就要出门赶著去工厂，下了工又很狼狈的回到家里，到家里时已经累的没有力气再去上网，生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来，也让我更加珍惜放假的日子，因为这是唯一能够让自我心境放松的时间，而不像以前一放假就是睡大头觉。 四、对系上的提议:专业实习对不管是毕业后要接着升学或是就业的同学来说,都能给我们不一样的感受,能在高校四年的日子里抽两个月的时候让平常学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习

27、如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样貌,如此能让我们提早明白社会的需求和对以后走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知。学校能给我们这个机会让我们自我去外面找公司并实习两个月，虽然有点半强迫,但最终的结果却让人很满足,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不明白前想像来的恐怖,也让剩下不到一年的高校生活里让人能更了解自我的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲，我想经过了这两个月，对於将来几个月的日子,自我的规划方向也更加地明确。去工厂实习报告 篇 实习是从高校正式踏入社会的一个过渡,是一个高校生必需经验的过程,通过实习才能够更快的适应工作，适应社会。实习可以在社会中学习,在工作中体验,这样才

28、能更加了解自己,才能明白自己该怎么样去选择。 此次实习让我学到了许多课堂上学不到的东西，懂得了为人处世的道理,也懂得了学习的意义、时间的珍贵、人生的真谛。明白人的一生不行能总是一帆风顺,只能选择去英勇的面对人生中的每次风雨！同时我也深深的感受到,今日的选择确定明天的生活，选择什么样的工作,便是选择什么样的人生。在xx皮革有限公司实习,让我对皮革产生了深厚的爱好，也深感只是有爱好是不行的，更多的是须要自己去做,去专心体会。仔细做事只会把事做对,专心做事才能够把事做好。这让我明白了对待工作要有一种平和的心态，不管遇到什么事都要专心地去思索,多听别人的建议，不要太过急燥,要对自己所做的事负责，不要轻

29、易承诺，一旦承诺了就要努力去兑现。公司给了我们一个培育自己实际动手实力的机会,增加了实际的操作阅历,使我对皮革技术有了更深化的了解,为我以后学习皮革技术,做了很好的铺垫。我知道对工作必需灌以自己最大的热忱，同时还要持之以恒的精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会，并驾驭了一些与人交往的技能。这次难得的机会让我扩大了视野，增长了见识,为以后正式踏入社会打下坚实的基础。 实习期间，我从未无故缺勤，勤奋好学,虚心谨慎，仔细听取老师傅的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取，并能够细致视察、切身体验、独立思索、综合分析,努力把学到的学问应用到实际

30、工作中，做到了理论和实际相结合。我深知何谓“谋定而后动”，能听取别人的建议,综合自己的想法,使学问达到最大化完善。我能够做到听从指挥，与同事友好相处,敬重领导,工作仔细负责,责任心强，能帮助同事保质保量完成工作任务,并始终坚持一条原则:要么不做，要做就要做最好。 现在我对这2个月的实习做一个工作小结: 回想自己在这期间的工作状况，不尽如意，对此我思索过,学习阅历，了解工厂个工序流程很必要，但更重要的是个人的心态转变。我在这一点上做的不够到位，但我会很快的调整，在接下来的日子里朝这个方向努力,我信任自己能够把那些不当的想法抹掉。最终感谢大家在这段时间里对我的指导和训诲，我受益匪浅。去工厂实习报告

31、 篇 长 辉 工 业 社工 业 四 丙 xxxxx 书目公司简介 工厂规模.3经营项目,产品，用途. 机具，技术说明.5 实习内容 工作环境.8实做.9 流程.1 问题发觉现况分析.13 问题.1 改善与建议 改善项目. 改善方法.16 改善成果.18 推动情形.2 结论与心得.21 一.公司简介 厂名:长辉工业社 厂址:台南县永康市中山南路319巷3弄号 老板:江清辉 先生 行业类别：零件加工 作业型态:家庭式工厂&订单式生产 主要作业:螺丝螺帽制造 主要产品：螺丝,螺帽,车体小零件，电子产品梅花接头 1.工厂规模: 在约10坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约0台左右要做

32、二次加工的小车床,其机器的运用也许保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间最多开台.而小车床的调度比较简单,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上运用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生,人数为到0个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间,因为所做的成品是要外销欧美的，而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由,所以订单的需求自然就不大，所以暑假反而是淡季，而不像原来的认知暑假的

33、需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的. .经营项目,产品，用途：制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁，铝,钢等材质,而用途多为汽车的结合零件,还有小部分是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有须要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所须要的小零件,大大小小加一加有400多个，所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近许多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最终一排左边的零件，是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是

34、成品了. 3.机具,技术说明：上面三张图片都是实行二次加工时所须要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比较多，只要稍加调整即可适用别种初品,而其次张的车床只能施行一个方面的钻孔,差别只是切削大小的不同而已.第一张跟最终一张的车床,一起先将要进行加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼可以切削呢,当然是夹住初品的一方会始终旋转，旋转是由人工踩住车床的踏板,因为为了避开因为初品没有夹紧或是因为人工疏失而造成工业损害，初品没有夹紧时,机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动，以防因为人工一时的疏忽而造成人或机器的损害 这张图片是要将金属条制成

35、初品的切削机器,上头放置的金属条数可以由18支不等. 假如老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,因为怕万一机器的精密度假如走掉了,影响的货批会太大，所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(38条)之外，而且通常老板的做法是将机器4小时都在工作的情形,因为机器只要没有工作冷却5分钟以上精密度就会因为热涨冷缩的影响而失去,而始终开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,因为机器跑动之后就会维持在恒温的状态，所以除了六日的休假机器会关掉之外（假如须要赶工机器就始终开著),而且须要始终将机器始终开著也是有缘由的，因为二次加工的速度及人数明显的比切削机台快许多,所以假如

36、不让机器24小时都开著,始终有初品,二次加工就没有工作做了. 这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份，而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀旁边,功用是润滑和爱护.两种喷嘴喷出的油都是运用针车油,油的运用是始终重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后，肯定会有些铁屑随之流下，因为比重不同的原因,所以铁屑会慢慢地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方. 二实习内容 .工作环境:第一印象就是又挤又脏,因为小小的空间里放著五台的加工车床，再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著，以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆

37、的没有整理过的乱放工厂主要分成个部分，第一部分是二次加工区，大部分的初品在此区进行加工,完成后假如要送货给贸易商干脆从门口出去就行.其次部分放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三部分也是有加工车床,但通常只有1台是要做加工作业的,其他的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,因为其次部分的切削机器是不能开冷气的，因为怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一部分隔著一扇门,所以温度肯定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一起先还真的满难敖的,后来比较习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的过程中,其实是特别自由的,既可以听音乐,累了也

38、可以起来自由的走动，所以除了一起先的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.2.实做: 这次到这家工厂去实习，一起先老板也不知道该给我做什麼事，因为他觉得我是要去实习学一点东西,假如只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我似乎没有什帮助，所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外，老板有空时也会亲自带我到机器部分去看整个初品完成的流程，也告知我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大部分的时间还是做二次加工的工作因为随著订单的不同,所须要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方

39、式的钻孔或切削，而有的车床可以略微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工车床的调整通常都是由老板亲自来做,检验的工作也是如此当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合须要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监督我们做的情形,并立刻拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有合乎规格,直到我们比较顺手之后才会离开去忙他自己的事.当然不行能只是检验一起先的成品有没有错误,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的可以像随机抽样般,以免后面都做错了还不知道.主要是他必需去看著机器,看机器在切削过程中是不是有故障或是出现什麼问题,他必需尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器可以

40、放到根,而有的比较旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有留意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简洁,假如这里错了后面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的,要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不行能可以把错误弥补起来,所以假如刚好遇上要换料或是换不同货批而须要进行调整的时候,老板就必需花较多的时间去检查调整,以免有错误发生. .流程:这部分除了二次加工我有亲自参加之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的流程作业,所以也也许的说明一下.主要接到订单知道所需的品项

41、之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客须要的成品,即可出货.整个流程的部分都是跟著订单的需求去跑的,形态,颜色，尺寸，交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员，这个工作是由老板亲自操刀的. 首先从贸易商方接到订单之后，就依据所需的成品需求,放进不同的 金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,因为成品的不同,机器的调整也需先行调整好，须要调整的切削项目包括有长度,进刀量，机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从250mm不等,而因为粗细的不同,进刀量也要跟著变更,通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作,一个为横轴，

42、一个为纵轴通常机器的转速为保持在一天制造30004000个初品的速度下进行切削,因为初品的材料形态角度等不同的原因,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的运用则属於始终利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工,这部分就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,假如能如期完成就可以送货,假如订单一下子太多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制造. 三问题发觉1.现况分析:人员：8人(员

43、工7人) 设备:车床*7，切削机台3生产型态:订单式生产 2.问题： 环境问题:脏乱及乱积累这点我想因为平常大家也都要忙自己的事,顶多只是比较留意自己的机器四周保持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒适吧,再闷热的天气中工作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质，所以加装冷气应当是一个好的方法吧,似乎是自己想要舒适一点而已. b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很简单受到温度的变更而有热涨冷缩,这会导致金属的切削精密度不足,刀具也简单受影响而损坏,因为刀具的订制单价都特别昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面可以运用，而且因为产品需求不同所以很少有共通性而且刀具切削时肯定会

44、有金属碎屑产生，假如积累太多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响全部的下游作业,假如当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间可以运用,先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那假如偏偏只有一柄切刀,那结果可能就会使的整个工作停摆,当然加工作业还是可以接着进行，假如二次加工都已经没有初品可以供应了,影响的就是整个工厂了. 标准工时的问题:二次加工的环境是特别轻松的,既可以听音乐假如累了也可以自由的起来走动，所以假如一个比较混的人跟一个叫仔细工作的人相比，产岀的成品数量就会有很大的差别.二次加工的程序较简洁，所以单一

45、作业时间短，可能6秒就可以有一个成品,那一分钟也许就可以做个05个不等，假如跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做50个不等,以一分钟差个作业数来讲,一天八个钟头下来就差别很大了，等於是老板在无形中奢侈了许多的人工成本.会有这样的情形发生我想应当是时薪制的问题吧,因为不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就可以领钱.虽然这其中还会有牵涉到熟识度的问题，但是因为作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都可以上手，所以熟识度的考量点比较少那为什麼不会被老板发觉谁比较偷懒呢是因为成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就可以岀货了,虽然做

46、不多但是你只要在老板发觉前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好驾驭了，早上除非他要检验其次次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一部分,不然大部分时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简洁. d.车床检验,机台调整问题:因为机台的整备调整都是由老板亲自做的，或许一起先车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,因为有可能因为一些碰撞而导致车床的调整发生误差，而那些误差我们又看不出来,所以就有可能导致整批货发生严峻的错误.还有就是因为老板下午会有不在工厂的时间，假如刚好一批

47、货的二次加工做完了,因为没有人可以调整车床,会造成可能有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工成本的奢侈.亦或是下一批货刚好是昨天那批货的运用车床,假如员工因为不想空下来而自行加工,其中车床有没有动到不知道,那应当要说这位员工的错吗,因为他仔细工作,所以发生了错误,假如这样那员工都空下来休息就好了. 四改善与建议1.改善项目: a环境问题b.机台,车床问题 c标准工时 d.检验问题2.改善方法： a.因为工厂的第一部分别切削机器很近，所以工作环境温度特别的高,而要进行二次加工的工作手必需去接触到金属制品，因为有些加工假如戴手套会比较不便利,温度太高自然就会流汗,虽然金属制品上都有油可以略微不让

48、金属那麼简单生锈,但是也难免会产生这种情形,为了避开流汗,当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了,既可以提高人员因环境太热而没有心情工作,也可以让产品的产出有更好的品质.而且因为第一区跟其次区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台. b.因为刀具的碰撞而导致的损失是特别严峻的,不仅是花费金钱也奢侈许多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会供应切削标准，例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能超过多少等等等,他会设定这样的管制上限肯定有他的保证，所以为了延长刀具运用的寿命,不能把他拿来操,一起先当然可能不会有什麼问题,但时间久了问题肯定会出现.还有周边的环境要时时的清理,

49、为了避开让铁屑飞入切削工作影响刀具的运用及精度,要时时将碎屑清理乾净. c.假如没有制定一个标准的作业时间，有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公允的感觉.可是假如要去算每个人做了多少也是很麻烦,而且还有熟识度跟反应等等的影响,所以又不能规定大家做的要一样多,但是差别不大就可以接受了.其实只要有个适合的篮子，里面的量大约可以容纳一个钟头的工作量，那假如一天八个钟头下来理应应当会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了,让老板的人力成本不至於造成奢侈.d.为了避开老板不在而没有人可以进行检验的问题,其实很简洁的就是变更一下加工的依次就可以了,假如不是在赶

50、货批的话，就可以在老板要出门之前先将快完成的工作搁下,先做下一批比较多的产品,这样就不会因为老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做别的,而快完成的货批就可以留到快下班时在进行加工作业.不然假如这批货批可能会有没时间检验或是可能会出现许多错误时，还有一个方法就是包个外面的下游工厂,因为其他的工厂也会有同样的机具或是阅历，这样子老板自己冒的方险也可以比较降低,因为可以让别人担当. 3.改善成果: a.不知道是不是因为刚好实习的时间点刚好有许多的工读生,大家始终卢老板的结果，老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果真变的舒适多了,既不会满身大汗,连老板的儿子也说，早知道就叫你们快点来了,才不会过了

51、一段那麼长时间没有冷气吹的酷热无比的工作环境. b原来切削残留下的碎屑会始终积累，除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方法不让他积累呢,比如说切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到另一边积累不要卡在机台上，原来的方法是加一个网状的铁丝网,这样子碎屑就会干脆往下掉在引到别处就不会积累在机台上,但是却又发生了成品会积累在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改进,不知道是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上，输送带的大小刚好可以接住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会积累在机台上了.c.我将想法提出之后，老板立刻觉得很好,因为这样他也就不用盯著员工看有没有

52、仔细工作了,因为通常状况下不行能太仔细而做的太多，所以这样子就可以防范不仔细的员工.而且这个方法也有助於检验的问题,要随机抽样时就不用乱挑,只要每个篮子检查几个，万一问题发生在这个篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改进即可,影响可以降到最低.老板还跟我说了一个惊奇的现象,就是他儿子阿,倒不是会偷懒,而是有时候不知道哪跟筋不对,突然加快加工的速度,反而有时候会将产品做坏了,而用了这个方法之后,因为一天的量也许就是那样了，所以他的儿子这种情形出现的机会也削减了. d.这个变更加工时间的想法老板曾经也有想过了,只是刚好卡到要赶货或是出门之前忘了，所以才让同样的事情始终的发生,而藉由我的提示发觉,老

53、板也变的比较留意货批的完成度,而且也让趁机想偷懒的员工没有机会 4.推动情形: a.环境的舒适度因为加装了冷气后，跟酷热比较起来真是舒适太多了，所以胜利.当然这也要感谢其他人员的帮忙，始终卢老板才换来的 刀具的碰撞这个问题,因为已经解决了铁屑积累的问题,所以胜利,虽然没实质的帮上老板的忙，因为是后来他自己解决的，但结果是圆满的.c小篮子的想法立刻就获得了老板的爱好并且立刻去实行,最胜利的一项了.而且也因为这个的施行，让一些有时候会趁老板不留意时偷懒的人员有了警惕,即使想偷懒的时候，也会想到会被发觉而乖乖工作. d.老板现在只要有想到或是发觉就会这样子去做,虽然不是很全面的执行，但结果也算提示了

54、他吧.因为这种情形不能避开,所以短暂只能以这种方法因应了五.结论与心得 虽然去工作实习的时候,觉得还满累的,因为大部分的时间都始终坐著工作，一天八个小时下来一起先真的很累,后来慢慢比较熟识也就习惯了,而且老板也装了冷气舒适多了.其实到外面去工作没有想的那麼简洁,因为其实学校里所学的不肯定会跟你做的有所关联,或许学校交的是许多的方法或是要怎麼去分析,但是到外面之后,不是直街拿来用就好了，因为不了解的专业实在是太多了.老板跟我说了一句话是，不是想当老板就可以当的,你真的要有足够的见识,不然外行的真的会被内行的玩死,这句话看起来天经地义呀,但是假如身为一个老板或是一个管理者了解的层面不多,或是没有亲

55、自做过比较基层的工作,没有亲身去了解基层所会遇到的问题，或是体验过基层的声音想法,你真的会不知道你的下属在干什麼,表面上下属的表现都跟著你的步调走,但是暗地里在搞什麼你是不会知道的,假如你了解的不多,知道的不深,什麼时候会被玩死都不知道.这些话听起来似乎有点疑心病太严峻的感觉,但是却是很现实的问题,因为大家都是想往上爬的,怎样能让自己始终身处在高处，就要始终学习新的东西还有就是机器不是用来操的,现在市面上有许多工厂都强调著生产快速，或许这样利润较高，但是机器的损坏度同时也比较大,刀具的运用期限也比较短,老板说，那些工厂这样子操机器,其实并没有占到什麼便宜老板也语重心长的跟我说,现在出去外面,学

56、士跟硕士毕业的人其实薪水已经差异不大了,万一没有真的仔细去学点东西,脚踏实地去做,你读书读的在高也是没有什麼用的，所以多学点东西，有自己独特的专长比什麼都重要.要胜利,不须要多,只要一个强就够了去工厂实习报告 篇 20x工厂实习报告 实习时间：xx 实习地点:xxx 实习内容:了解各工厂内部各车间的运作流程，及以后需协作的工作 总结：通过二天的短期实习，基本上了解各车间的基本运作。下面是我的具体记录，请领导查阅! 8月15日下午，实习的部门是生产部,主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程,cd包的制作流程,工艺及标准。 在包装车间,我第一次看到d包

57、和电脑包的包装过程。c包和电脑包的包装手法都差不多，都是从平车间运过来的成品，进行系统的包装,并在过程中，通过qc细心的检验，才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我仔细的查看每个人的操作方法，并得出一个系统的结论:d成品-解包-擦灰尘-翻边-加内包纸壳加干燥剂-加外包装套-装箱-打包。 这一系列的过程,就是整个包装车间的基本运作流程。在平车间，我先查看每个组中组员的工作状况,并仔细的查看他们手上的工作环节，也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员,分工都很细,操作比较简洁,一天差不多重复着简洁的操作,这就是每个组员的手工活。他们一个组，由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工

58、的成件，帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长支配每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。他们的运作流程：将样品包进行细分,依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员，并按类别给每个组员支配各（运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活。通过这个车间的实习,基本上认清了cd包的制作流程。其次天上午,实习的部门有：cd房和开发部。实习的相关负责人有：郭忠和侯学兵。实习的内容是：了解内页的生产流程,型号、材质等和了解样板房的操作流程,打样的程序及以后需协作的工作。 d

59、房的主要工作是做内页的，包括cd包内页中各内页型号都在这里完成，通过最原始的材料(看上去像半透亮的塑胶膜p料和白色或黑色的网布）在c套机中生产出各种型号的cd内页。如pp-f2p、ep、pp-f4p、pp-8、ppf8b等型号。cd内页中的半透亮的塑胶膜,在专业的角度中分为亚光和亮光，亚光比亮光厚，质量上相对比亮光好。他们生产出来的各型号内页纸，通过另外的组给细分,如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的基本流程也许就是这样。在开发部中，可以看到一个c包电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块，并通过组员涂胶水后,给其它组员完成在平

60、车间的各个细微环节工作，唯一不同的是,在开发部,(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。 其次天下午，实习的部门有:电脑包车间和材料仓，实习的相关负责人有:卢俊龙和杨军山。实习的内容有:了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。 在电脑包车间,所看到的大部分和cd房的运作流程差不多,不过,电脑包比c包在做工，更加的困难。有的困难的样品包，可能须要一二百个组员来完成。主要的流程有：将样品包进行细分,依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员，并按类别给每个组员支配各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、

61、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生产中，主管和组长会支配每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方，进行检阅。通过这个车间，基本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中，基本了解了包和电脑包所需的原材料。及cd内包的材料，鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包，通过p部细分出所需的原材料，给相应的车间和材料仓,由材料仓备货和分类供应给各车间。 第三天，实习的部门有:mc部和内贸仓。相关负责人有：何玖宏和刘叔。实习的内容有：了解部门人员的职能，熟识部门流程及以后

62、需配全的工作和了解内贸仓工作流程,出货流程、要求等。 mc部的主要职能是由内贸部、外贸部的出货单,在他们部分，由各成员安单来细分给各车间，以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货（！)时间、并进行生产过程的跟进等工作。 内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最终一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所供应的。当内贸部的业务员在出货单时，就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物,并通过发货公司，送到相应的经销商手中。 以上是我这两二在xx集团工厂内部的实去工厂实习报告 篇8x年3月到月,我来到x物流中心实习。这是我第一次正式踏入社会大门,起先体验与学校不一样的另一种生活。 一、实习目的通过实习来丰富自己,学习一下课堂上学不到的社会阅历，为以后走上社会做一个铺垫和过渡。毕业实习时学生在校期间最终一次实习，是学生在参与工作前最长的一次岗位实习,对