改性通用塑料产业可行性研究

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1、一、 改性通用塑料产业可行性研究塑料加工业因总体创新体系不健全、协同创新体系的缺失以及科研成果转化体制的束缚，使得企业与大专院校、科研院所对接不顺畅，钻研成果产业转化率偏低，难以形成合力。企业技能中心、行业科研机构的科研活动短缺前瞻性、系统性钻研，尤其是对基础课题、前沿技能和核心共性技能的研发投入不足。作为行业技能创新中坚力量的企业技能中心别是中小企业广泛面对技能人才贫乏、资金不足等问题，创新有待提升。三级标题科技创新能力脆弱，创新体系有待完善塑料加工业因总体创新体系不健全、协同创新体系的缺失以及科研成果转化体制的束缚，使得企业与大专院校、科研院所对接不顺畅，钻研成果产业转化率偏低，难以形成合

2、力。企业技能中心、行业科研机构的科研活动短缺前瞻性、系统性钻研，尤其是对基础课题、前沿技能和核心共性技能的研发投入不足。作为行业技能创新中坚力量的企业技能中心别是中小企业广泛面对技能人才贫乏、资金不足等问题，创新有待提升。三级标题行业区域进展不均衡，产业布局有待调整我国塑料加工业主要集中在东部沿海，中西部相对掉队。随着西部大开发战略的深度实施，中西部地区塑料制品的产量年均增幅高于东部。从产品结构方面，东部塑料加工业随着配套工业的完善逐渐趋势成熟，高端产品产量和生产企业数目等均远高于中西部，而中西部塑料加工业无论产业规模、产品质量及技能水平与东部相比差距进一步拉大，产业布局仍有待调整。四级标题影

3、响改性塑料行业发展的有利因素和不利因素（一）影响改性塑料行业发展的有利因素1、改性塑料行业国家产业政策的扶持改性塑料是新材料产业的重要分支，属于我国战略新兴行业范畴，是近年来以及可预期的未来中国家重点关注与鼓励发展的重要产业。对此，国家各部委及行业管理协会纷纷陆续出台了大量鼓励政策及发展指引来推动改性塑料业的高速发展，包括但不限于中国制造2025、战略性新兴产业分类（2018）、产业结构调整指导目录（2019年版）、重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）、塑料加工业十四五发展规划指导意见、中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要等。2、改性塑料行业下游

4、快速发展的驱动改性塑料作为需求驱动型行业，其技术升级与生产规模的变化往往是下游行业需求变换的直接反应。近年来，改性塑料的主要应用场景如汽车制造、家用电器、电子电气等均迎来了重要的技术迭代新窗口：汽车制造轻量化叠加新能源转型、家用电器智能化、电子电气迎来5G新时代，下游行业新的增长契机对上游具备性能优势的改性塑料业提出了大量的客观需求，极大地促进了改性塑料加工业的技术进步及规模增长。3、改性塑料行业技术进步的助力经过多年发展，我国改性塑料行业的研发能力得到了显著提高，部分技术已达到国际领先水平。业内企业通过加大研发投入，结合不同基材与助剂，不断增强了改性塑料现有的优势性能并进一步探索了其性能的可

5、能性边界。行业自身技术水平的持续提高与积淀有利于助推其快速匹配市场需求的不断变化，并促进其下游应用场景的不断扩张，从而为行业自身的可持续发展提供了源源不断的动力。（二）影响改性塑料行业发展的不利因素1、改性塑料行业多数企业研发能力薄弱我国改性塑料行业内企业数量众多，但整体呈现生产规模小、技术含量低的特点，行业核心技术大多掌握在业内大型龙头企业手中。中小型企业由于资金实力较为薄弱，研发投入占比低，导致其产品整体呈现低附加值、同质化特征。多数企业在核心技术方面的确实将成为制约我国改性塑料行业发展的重要影响因素之一。2、改性塑料行业外资企业竞争优势强劲由于我国改性塑料行业起步较晚，整体来看国内改性塑

6、料企业与国外大型企业在技术积淀、研发能力、资金实力以及品牌知名度等方面仍存在着较大的差距。同时，随着经济全球化的不断深入发展，跨国石化巨头加快了在亚太地区设立生产基地的步伐。目前已经在我国设立改性塑料生产基地的国外大型企业有普立万、巴斯夫、LG、韩国锦湖石油化学株式会社等，通过布局中国市场与国内本土企业形成直接竞争。因此，目前国内改性塑料产品需求尤其是高性能专业型产品仍较为依赖于发展成熟，竞争优势强劲的外资企业，仍面临着较大的考验。如何加快培育并扩大本土企业核心竞争力，弱化外资企业在我国的改性塑料市场的影响是行业发展需要重点关注的问题。三级标题增强食物触摸塑料制品安全工程建设塑料制品目前约占寰

7、球食物包装产品总量30%的市场份额，因而要把卫生、安全工作放在首位。严格遵守新版食物安全法规定和要求，切实做好塑料制品的卫生、安全工作，需要依靠技能进步，大力开发安全可靠的食物触摸新材料及助剂，加快成立食物包装材料卫生安全溯源机制和办法，从源头上保护原料及助剂达到食物级要求;要加快食物包装材料尺度化体系建设，成立健全食物包装材料安全评价制度和办法。三级标题塑料加工行业面对挑战十三五塑料加工行业将面对严峻挑战。一是新一轮技能革命和产业变革浪潮的冲击。二是进入新常态后，塑料加工业面对改变进展方式、优化调整结构、产业进级繁重担务的挑战。因而十三五是实施创新驱动进展的核心时期，进展难度将明显加大。当前

8、寰球范畴内，新一代信息技能在工业领域普遍渗透正引发制作业进展理念、技能体系、制作模式和价值链的重大变革，协同、智能、绿色、服务等正逐步成为制作业的关键价值表现，工业互联网、物联网、大数据、云计算等将重构制作业技能体系。欧美等发达国家纷纷推出重振制作业的国家战略和规划，力求抢占高端制作业并不竭扩展竞争优势。例如，美国的再工业化、制作业振兴、先进制作业同伴规划，德国的工业40，日本的再兴战略，法国的新工业法国等。将来寰球范畴内围绕市场、技能、资本和产业转移的竞争将愈加激烈。在这一大后台下，工信部提出中国制作2025战略，适时提出新材料、高性能医疗器械等十大冲破领域，为我国塑料加工业向高端化和智能化

9、进展指明了进展方向，也提出更高的要求。目前正值塑料加工业转型进级的核心时期，新一轮科技和产业变革的酝酿和推动，对塑料加工业提出严峻挑战，面对加快推动劳动密集型向技能、资本密集型产业结构改变;面对加快以低人工本钱为主的低端比较优势向技能、配备、人才、研发为主的复合竞争优势的改变;面对加快以引进、模拟、招商为主向自主创新、集成创新、智能创新的改变。四级标题改性塑料行业竞争格局与发达国家改性塑料发展多年、技术先进化、产品高端化、产业体系化的成熟行业格局相比，我国改性塑料行业目前具有市场规模庞大，业内企业数量众多，但实力规模差异悬殊，中小型企业仍聚焦中低端产品生产，鲜有企业具备贯通的上下游一体化产业链

10、等特征。据统计，国内上千家改性塑料企业中产能超过3，000吨的企业不超过300家，产能总计仅占国内市场约30%的份额。其中，行业龙头企业如金发科技、普利特、道恩股份、国恩股份等在核心技术与产能规模等方面正加快拉开与业内众多中小企业之间的差距。进一步地，行业龙头通过资本市场融资加大研发投入，扩充产能，实现加快推进产品高端化，高效响应客户多元需求，从而推动行业产品化进程。可预期的，伴随下游行业如汽车、家电、电子电气等行业的快速发展，下游客户对于改性塑料业的技术含量、产能要求将不断提升，这将有助于淘汰业内缺乏核心技术、同质化严重的小规模加工企业，促进行业集中度的有效提升。三级标题产业结构进一步优化，

11、清洁生产、节能减排效果明显塑料加工业加快结构调整转型进级步调，产业结构进一步优化，高新技能产品比例明显抬高;行业生产集中度大幅抬高，大中型企业数目明显增多，品牌效应日益凸显，企业竞争力进一步增强;从注重数目增长转向质量提升，从劳动密集型向技能、资本密集型逐步改变，出口产品由中低档向中高档产品逐步改变;通过加快实施走出去、请进来的进展战略，行业资源配置得到进一步优化。塑料异型材门窗、耐热保温塑料管道、聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯泡沫塑料等在建筑、冷库保温，冷热介质输送、水产保鲜等领域深化节能应用。电磁加热节能技能、气凝胶保温节能技能、注塑机两板机技能、塑料动态成型技能、同向锥形双螺杆技能、伺服驱动

12、与摆布技能等新技能应用抬高了塑料加工业节能效率。新的成型技能如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技能等应用于塑料加工过程，在抬高加工技能水平的同时减低能耗。绿色环境保护助剂开发及应用获得发展。无溶剂复合工艺、水性聚氨酯浆料和胶粘剂技能的逐步成熟，以及有机废气高效净化办理回收技能获得冲破逐渐转变了塑料软包装以传统溶剂复合为主的局面，VOC排放量大幅减低。废旧塑料循环利用逐渐向高品质、低能耗、规模化方向进展，高值化利用实例不足为奇。三级标题产品结构分歧理，中低档产品比例高，产品同质化程度严重塑料加工业基础脆弱，产业素养偏低，总体创新能力脆弱招致产品结构分歧理，盲目投资激化产品同质化程度，低水平竞争激

13、化，中低档产品比例太高，产品结构分歧理，高端产品市场需求不足。高端专用料、工程塑料尤其是特种工程塑料研发及应用水平与国际先进水平差距较大，多种工程塑料、专用料依赖进口，径直妨碍塑料制品高端化应用，与我国迅速进展的新能源、生物医药、交通运输、航天航空、电子电器、信息等高端应用领域不相匹配;医用塑料产业在原材料选用、新产品应用、整体损耗等指标与发达国家差距较大，主要以一次性打针器、医用输液袋、PVC导管等损耗量较大的中低档产品为主，用于透析、心血管以及心脏类等高端医用塑料制品仍需大批进口;塑料管道产品多以中低端为主，用于工业领域的耐磨、耐侵蚀、耐热、清洁等特种介质输送管材，市政建设需要的大口径、高强刚度管材，矿山阻燃、抗静电管材，中高压油气输送管材，格外海上油田用油气管等高端产品与国外差距较大;盲目引进引发的阶段性、结构性产能过剩还没有有效化解，而高端产品仍需大批进口。如双向拉伸产业在普通包装膜产能严重过剩还没有化解的状况下，锂离子电池隔膜产能预计在2015年达到23亿平方米，大大超过寰球需求量，又形成新的产能过剩，而高端隔膜进口比例达80%以上，全部隔膜进口率达70%。注明结构性、阶段性产能过剩恶疾已严重妨碍企业安康连续进展。