技术规格书(钢结构)

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1、钢结构技术规格书（一）技术要求（一）钢材1构件：各种构件见下列，如果表中未列出构件的材质详见各图构件表顿备注：刚架（焊接H型钢）Q235B、檀条（薄壁C型钢）Q235B、吊车梁（焊接H型钢）Q235B、柱 间及水平支撑Q235B、拉条及撑杆Q235B、系杆（钢管）Q235B、抗风柱Q235B2. 全部钢材应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）及低合金结构钢（GB/T 1591-2008） 中的Q235B和345B钢材,钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、 磷、硫的化学成始量的合格保证，钢材到厂后应进抽样复验，复验结果应符合现行国家产 品标准和设计要求。钢材的屈服强

2、度实测值的抗拉比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服 台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。当截面板件厚度t N40mm时，钢材应保证Z向性能，不应小于国家标准厚度方向性能钢板（GB/T50313-2010） 关于Z15级规定的容许值。3. 所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，构件的上翼缘板及腹板在矩端部0.15跨度 范围内，下翼缘在跨中1 /3范围内不应拼接，其他地方上下翼缘板及腹板受限允许拼接时， 拼接焊缝位置错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距300mm , 腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距500mm。4. 所有构件在制作中应力

3、求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。5. 刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定6. H柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按相关 规范设置烘焙瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。7. 焊缝质量等级:所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按二级焊缝；角焊缝（除注明外） 为三级焊缝。系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。未注明的 构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度取hf=6mm及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值。8. 焊缝质量检验要求:a. 一级焊缝应进行全部外检验，100%内部缺陪无损检测。无损检 测合格等级为现行国家标准钢焊

4、缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345的B级 检验的II级及II级以上。b.二级焊缝应进行全部外观检查，20%内部缺陷抽样无损检测，20% 抽样表面检侧.无损检验合格等级为GB/T11345-2013的B级检验的III级及III班级以上c. 三级捍缝应进进行外观检，其质量应符GB50661 一 2011的规定，外观质量要求达到二级。9. 各种构件必须放大样加以核对尺寸无误后再进行下料加工，加工前应进行矫正，使 之平直，出厂前进行预装配检查。附参考构件表构fF表MMMMat #我构件祓GJ-1Q235B“XG-1.1a解-il75X5Q255BSC-1, SC-IoL90X6Q235BX

5、ZXG-la甫铜-iu9OX602356SZC-1JaXZC-1上/姓W#（双片支拘角钥2L90X6_ L7OX5(连亲帆Q2356Q235BXLIDOX1O(1WGDLO235B（二）螺栓1. 普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/ T 5780-2000）和六角螺 栓（GB / T 5782-2000）中的规定。图中未注明安装螺栓均为M 16，孔d=17.5。2. 高强度螺栓均为10.9级摩擦型强螺栓应符合现行国家标准钢结构高强大六角头螺 栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB / T 1231）的规定。高强螺栓连接构件接触面采用 喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数不得低于0.45（连接

6、构件为Q235-B级钢材时）、0.50（连接 构件为Q345-B级钢材时）。3. 高强度螺栓的安装应符合现行国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收 程（JGJ82-91）。4. 柱脚锚栓为Q345B,采用双螺母，待柱子安装，校正、八钢结构的防火防腐涂装设 计定位后，将锚栓垫板与柱底概螺母捍牢，防止松动.仁顷醐虾I新踱燧+*卸赦嫌中一itsft 暇赫醐（三）钢结构涂装1. 钢构件所用钢材表面原始锈蚀等级不应低于B级，所有的钢构件表面均应进喷涂除 锈，除锈等级那Sa2.5级.除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等， 除锈及涂装工程的质量验收应符合钢结构工程施工质量验收规范（

7、G850205 2001 ）中 的规定.钢材表面除锈验受合格后应在要求时限内进行涂装.现场补漆应用风动或电动工具 除锈达到St3级.所有钢构件应进行防锈防腐涂装.2 .建筑耐火等级为二级，耐火极限:柱（或柱类构件）2.5小时，衍架（梁类构件） 1.5小时，檀条1.0小时.3.本工程大气腐蚀环境等级为C3，设计防腐年限为15年.防腐加防火涂装可选用溶剂 型无机富锌底漆2遍（漆膜厚度80um）加环氧云铁中间漆2遍（漆膜厚度80um）加薄涂型、 超薄型或厚型防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆2遍（漆膜厚度50um）。构件耐火极限设计要求 小于或等于1.5小时时，应采用超薄型或薄型钢结防火涂料；构件耐火极限设

8、计要求2.5 小时时，应采用薄型或厚型钢结构防火涂料。4.防火涂料其性能及施工质量应符合现行国家标准钢结构防火涂料（GB14907）及建 侧结构防火技术规范（CESE200:2006）的要求，并应具备国家检验机构对其耐火性能认确检 报告及产许可证。防火涂层厚度及采用何种防火涂料类别应根据耐火时限直接采用实际构 件耐火试验数据。5. 连接件（锚栓、销钉、栓钉、高强螺栓等）的防腐及防火涂鼓求同相连接的构件。6. 所有底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料发生 化学反应;各层涂装油漆、防火涂料其物理性能指标应满足国家相应标准要求。7. 防火涂料应采用专用的露天用防火涂料，

9、并不应对钢结构有腐蚀作用;选用的防火涂 料应通过NFTC检测和认证，并有相关的耐老化检测报告;选用的防火涂料必须有国家检测机 构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，其性能、涂层厚度及质量钢结构工程施工 质量验收规范（GB50205-2001 ）及钢结构防火涂料应用技术规程（CKS24）检查验收。8. 涂装时应注意，凡现场焊缝周围不允许涂刷油漆或有油污。待连接安装完毕后，连接 扳、焊缝周围应作封闭处理并补刷油漆。结构施工完后，应进行全面油漆检测，及时进行必 要的油漆修补修复。9. 柱脚采用C15素混凝土包裹住地面以下部分，并应使包裹的混凝土高出地面150mm , 保护层的最小厚度不小于50m

10、m10. 涂装过程巾:a应采取可靠措施避免涂装面发生起皮、开裂及褶皱等现象。b.涂装完 成后，应采取有效措施保护涂层，避免后期施工对涂层的碰撞和损坏。（三）合同交货计划合同交货期参考物资需求一览表，详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供。（四）投标物资详细的运输和供应方案1. 投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。2. 投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和 货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量、保质供应的具体措施。3. 钢结构的运输、堆放和吊装应采取有效措施尽量避免产生过大变形和对钢构件及其涂 层的损伤，对于运输、堆放和吊装等造成

11、的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（五）验收要求1.卖方应随同每批物资发运附一份发货物资清单、出厂质量检验合格证书及有关部门的 质检合格证明等必要文件。2物资运抵交货地点后，卖方及买方或买方指定的单位应按卖方提供的发货物资清单对 到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。验收依据按照技术规格 书约定方式进行，并由买方收货人抽样复测，质量验收以质量证明书为依据，但质量证明书 的出具并不表明产品符合质量要求，也不免除卖方交付货物不符合约定和法定质量要求应承 担的任何责任。3.买方抽样复测以买方监理部门认可的试验室检测结果为准，卖方对检验结果有异议的， 以买卖双方认可或共同

12、选择的省级及以上质量检测部门检测结果为准。如果任何被检测或测 试的物资不能满足技术规格的要求，买方可以拒绝接受该物资。卖方应更换被拒绝的物资， 并承担该部分检验费用以及因此造成延迟交货给买方造成的损失及承担延迟交货的违约责 任。4. 盘条数量验收以施工现场实际过磅为准，若卖方对数量有异议时，由买卖双方共同选 择第三方进行复磅（复磅应选择地方政府技术监督部门检验合格且距离施工现场较近的电子 地磅进行），复磅数量与施工现场实际过磅数量之差若不超过3%。范围，以施工现场实际过 磅为准，复磅发生的费用由卖方负责；若超出3%。范围，则以复磅数量为准，复磅发生的 费用由买方负责。（六）质量保证期自物资交货验收合格之日起12个月。注明：每页需单位法定代表人或其委托代理人签字确认，加盖公章。发电子版和扫面件。