进水口施工方案

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1、卢阿西姆水电站进水口施工方案1、工程概况2、土石方开挖及支护7.1. 3 土石方及支护工程项目内容清水塘水电站主体工程土石方及支护的部位主要有：溢流坝段（包括溢流坝坝基、消力池、护坦）、 发电厂房（包括进水渠、主厂房、尾水渠、开关站、安装场、中控楼等部位）、船闸等。土石方开挖 总量为1479100m3。工程分两期施工，一期工程施工为左岸5.5孔溢流坝段土石方开挖为121172m3、 厂房段土石方开挖为820320m3、厂房段石碴回填6875m3；二期为右岸余下7.5孔溢流坝段及船闸土石 方开挖537608m3，船闸石碴回填21803m3。7. 2施工特点及施工布置7. 2. 1施工特点根据招标

2、文件和现场踏勘研究分析，本工程土石方施工主要有如下特点：1. 土石方开挖工程量大，开挖总量为1479100m3，且大部分集中在厂房段，为820320m3。因此本 工程一期土石方开挖工程量大，任务集中，需布置较强的供风系统和先进的土石方施工设备，组织高 强度的土石方开挖施工，以保证施工工期。2. 厂房左侧边坡开挖深度较大，需严格控制开挖坡度，并采取必要的边坡加固及防护措施，以 确保施工安全。3. 开挖施工强度高，最高月强度达到263854立方。拟采用自带风的C351液压钻机钻孔，采用深 孔爆破法，采取三班作业，出渣采用2-3立方反铲配合20吨自卸车完成。7.2.2 施工布置1. 基坑排水按照施工

3、总进度的要求，一二期围堰要求在围堰闭气后在36天时间以内将基坑内的集水排 尽。一期基坑初期排水量为10万m3,二基坑初期排水量为50万m3,一期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置4台55KW抽水机、3台30KW抽水机。 二期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置8台55KW抽水机、4台30KW抽水机。2. 风、水、电布置（1）供风：左岸施工供风系统提供一期边坡及基坑开挖、基础处理、灌浆等施工供风。一、二 期施工分别设1座80m3/min （1#空压站）、1座80m3/min （2#空压站）集中供风站。1#空压站布置在 左岸坝址下游约200m处，2#空压站布置在右岸坝轴线

4、下游，1#空压站内设1台40m3/min空压机、2 台20m3/min空压机，2#空压站内设1台40m3/min空压机、2台20m3/min空压机，另外配备5台12m3/min 移动式空压机辅助供风，并配备一定数量自带空压机的钻爆设备。1#、2#空压站占地面积占地面积150m2，建筑面积120m2,为竹瓦结构。从1、2#集中供风站分别引g50供风管至各施工部位，铺设*100支管从边坡和马道至相应施工 部位，基础灌浆直接接入施工部位。CM-351型液压钻机自带风源。（2）供水：本标施工用水包括生活区人员的生活用水和施工生产用水两大部分，其中生产用水 主要包括：主体工程施工用水、砼生产系统用水、砼

5、预制构件厂等附企用水以及土石方施工等临建项 目施工用水。生活区生活用水主要为我方生活区人员的生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设 及其设备的提供、安装和维修等。本标段生活用水拟采用打井取水，左岸打一眼机井，抽水至1#水池，1#生活水池容量为50m3, 右岸打一眼机井，抽水至4#水池，4#生活水池容量为20m3。左岸下游砼系统和砂石系统场地内布置2#生产水池，2#水池（200m3）接主管至砼系统和砂石加 工系统、预制厂等附近，再分支管配水至各用水点；左岸边坡布置3#生产水池（300m3），主要满足一 期边坡及基坑开挖，砼浇筑等，3#生产池布置高程为165.00m。右岸下游砼系统和砂石

6、系统场地内布置5#生产水池，5#水池（200m3）接主管至砼系统和砂石加 工系统、预制厂等附近，再分支管配水至各用水点；右岸边坡布置6#生产水池（300m3），主要满足二 期边坡及基坑开挖，砼浇筑等，6#生产池布置高程为152.50m。（3）施工排水：本合同工程施工排水系统分为四个阶段，分别为：一期上、下游围堰间基坑 内的经常性排水，排水时段为2006年10月1日2006年7月31日；厂房基坑内的经常性排水， 排水时段为2007年7月26日2008年8月10日：二期上、下游围堰间基坑内的经常性排水，排 水时段为2007年10月1日2008年10月31日：2008年汛期二期基坑过水后的排水，排水

7、时段 为基坑过一次水排一次水。按照施工总进度的要求，一二期围堰要求在围堰闭气后在3-6天时间以内将基坑内的集水排 尽。一期基坑初期排水量为10万m3,二基坑初期排水量为50万m3,一期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置4台55KW抽水机、3台30KW抽水机。 二期拟在围堰基坑内侧上下游各布置一个集水坑，分别布置8台55KW抽水机、4台30KW抽水机。 基坑内经常性排水为排出上、下游围堰间基坑内的积水。由于施工期间大坝不断升高，基坑被分 隔为上游基坑和下游基坑，故各自分设独立的排水系统。两个排水部位分别设立固定泵站和相对固定 的转水站以及便携式移动泵。每座转水泵站内安装2台250S

8、24A （单机功率30kW）型泵，1用1备。 泵站内各安装一台7.5kW真空泵抽真空。移动泵采用150QW200-20-18 （单机功率18kW）型潜污泵。其中上游排水设固定泵站一座，内装3台55KW抽水机、3台30KW抽水机；转水泵站一座；移动 泵2台；下游排水设固定泵站一座，内装3台55KW抽水机、3台30KW抽水机；转水泵站2座；移动 泵2台。上、下游排水管各采用一根DN300钢管经堰顶缺口分别向上、下游排水。二期基坑汛期基坑过水后排水主要包括基坑积水、围堰堰身堰基以及两岸渗水、降雨汇水等。排 水量约70万m3，安排6天排完。由于基坑汛期过水后排水水位降幅较大，时间较短，故采用浮筒泵站排

9、水。浮筒采用8mm厚的钢 板卷焊成DN1500钢管再进行加工，浮筒泵站采用在现场拼装好以后，将水泵、电机安装到位，用25T 吊车整体吊装就位。栈桥用废旧油桶加工，上铺杉木板。配电柜、阀门等人工抬至已就位的浮筒内进 行安装。基坑上下游各设一座泵站，每座泵站内安装8台55KW抽水机、5台30KW抽水机。泵站与排水主管间用6300高压埋线管连接，钢制栈桥架设。高压埋线管与出水钢管连接用橡胶 接头连接，便于水位下降后管道的自然弯曲成柔性形式。浮筒泵站出水管上不设止回阀，仅在排水主 钢管上设置止回阀，以避免突然停电等原因产生的回水和水锤使栈桥和主浮筒泵站产生倾覆。为保证抽水过程的安全，浮筒泵站和栈桥下部

10、的浮筒用016钢缆与围堰上的地锚桩成八字形连 接。（4）供电：施工期主要用电负荷包括：土石方开挖及填筑、砼浇筑施工、基础钻孔灌浆、基坑 排水、施工通风、砼生产及砂石加工系统、综合加工厂等施工企业及其他生活、照明用电。发包人将在坝址左岸下游的山坡上（业主生活区附近）建设中心变电站，并向承包人提供施工电 源的接线点（提供4回10KV线路，容量2650KVA），发包人在10KV侧装表计量。根据施工需要，从业主提供的接线点架设10kv架空线至各主要负荷点，然后通过电力变压器降 压后架380V线路至用电点附近后装设低压开关箱，供生产生活用电。具体设置如下：左岸施工营地布置1#配电房，配置一台1000KV

11、A变压器和一台800KVA变压器（1#变压器、2#变 压器），保证一期厂房开挖、5.5孔溢流坝开挖、门塔机运行、砼浇筑、灌浆、生活及各施工工厂等 生产用电需要。在左岸下游约砂石系统和砼系统旁布置2#配电房，配置一台630KVA变压器（3#变压器），供砼 系统、砂石加工系统、试验室以及预制场等用电。后期HL115-2F3000搅拌楼（2X3.0m3）移至右岸 后，左岸砼拌和及砂石加工系统用电采用一台315KVA变压器（4#变压器）供电。右岸施工时，将左岸布置的1#变压器（1000KVA ）移至右岸。二期施工时，在右岸营地布置3#配电房，配置一台1000KVA变压器（左岸1#变压器移至右岸）， 保

12、证右岸7.5孔溢流坝开挖、门塔机运行、砼浇筑、灌浆等用电需要。在右岸砂石加工系统及砼拌和系统布置4#配电房，配置一台500KVA变压器（5#变压器），供砼 系统、砂石加工系统、预制场等用电。3#、4#变压器与业主提供的接线点通过高压线跨河连接。综上所述，一期左岸施工时段，左岸共布置1000KVA变压器一台、800KVA变压器一台、630KVA 变压器一台；一期溢流坝段施工完成后，进行二期施工时：左岸布置800KVA变压器一台、315KVA变压器一台；右岸布置1000KVA变压器一台、500KVA变压 器一台。根据各施工部位电力负荷计算，二、二期工程共配备5台变压器，分别为1000KVA 一台、

13、800KVA 一台、630KVA 一台、500KVA 一台、350KVA 一台，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱， 其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线 路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。右岸施工时，从左岸业主提供的中心 接线点，跨河架设线路至右配电房。在供电系统事故停电情况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此 条件下选择在左岸1#配电房内设1台350kW柴油发电机组作备用电源，在2#配电房内设1台135 kW 柴油发电机组作备用电源；在右岸

14、3#配电房内设1台200kW柴油发电机组作备用电源，在4#配电房 内设1台135 kW柴油发电机组作备用电源。按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。对于施工场区大面积照明选用太阳灯；廊道内照明选用36V低压照明灯沿线架设；施工道路的照 明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。3. 施工道路布置本标段场内施工道路根据施工需要及现有道路条件进行布置。根据枢纽工程布置特点、施工导流 程序和施工进度安排，枢纽工程分二期施工，结合本工程坝址处地形条件、对外交通条件以及施工需 要，坝址左、右岸场内交通共需布置13条施工道路，以形成场内交通网络。一期工程施工道路布置：业主新修进场公

15、路至左岸岸坡，前期厂房施工和一期围堰施工利用该现有公路。1#施工道路：一期上游基坑施工公路，高程154.5127m，主要为从左岸上坝永久公路经左坝肩 至一期上游围堰延长至一期基坑施工道路，主要为一期基坑开挖、砼施工用路。道路全长约650m，路面宽7m，为泥结石路面。2#施工道路：左岸坝肩开挖临进施工道路，高程从148.5m165m，主要为一期左岸坝肩开挖、 边坡支护公路。道路全长约350m，路面宽5m，为泥结石路面。3#施工道路：左岸进场公路经一期下游围堰堰顶至一期下游基坑道路，主要为从左岸经一期下游 围堰到一期基坑下游施工道路。道路全长约400m，路面宽7m，为泥结石路面。4#施工道路：从一

16、期上游围堰至厂房上游基坑，高程从138127m，主要为厂房基坑开挖、砼运 输道路。道路全长约200m，路面宽7m，最大纵坡比为9%，为泥结石路面。5#施工道路：从一期下游围堰至厂房下游基坑，高程从136122m，主要为厂房基坑开挖、砼运 输道路。道路全长约300m，路面宽7m，最大纵坡比为9%，为泥结石路面。6#施工道路：从左岸进场公路至左岸生活区,主要为至生活区及施工工厂道路。道路全长约200m，路面宽7m，最大纵坡比为2%，为泥结石路面。7#施工道路：进场公路至砼拌和系统道路，主要为一期及厂房砼运输施工道路。道路全长约60m,路面宽7m,最大纵坡比为3%,为泥结石路面。8#施工道路：左岸进

17、场公路至砂石筛分系统道路。道路全长约85m，路面宽7m，最大纵坡比为3%，为泥结石路面。二期工程施工道路布置：由于左右岸施工相对独立，且二期施工时段，坝顶左右岸交通还未连通，所以二期施工中从右岸 临时码头修筑至二期施工道路。9#施工道路：从右岸临时码头至右岸临建施工场地。道路全长约850m，路面宽7m，为泥结路面，最大纵坡比为6%。10#施工道路：从9#公路至右岸坝肩开挖道路，主要为从船闸右岸坝肩施工道路。道路全长约200m，路面宽5m，为泥结石路面。11#施工道路：从8#道路经右岸坝肩至二期上游围堰下基坑道路，主要为二期上游基坑开挖、砼 施工道路。道路全长约300m，路面宽7m，最大纵坡比为

18、6%，为泥结石路面。12#施工道路：从8#道路经二期下游围堰下游下基坑道路，主要为二期下游基坑开挖、砼施工道 路。道路全长约450m，路面宽7m，最大纵坡比为6%，为泥结石路面。13#施工道路：场内连接道路至右岸弃碴场道路，主要为二期基坑开挖、二期围堰拆除施工道路。道路全长约400m，路面宽7m，最大纵坡比为6%，为泥结石路面。4. 生产辅助设施本标段主要生活办公管理中心布置在左岸下游施工营地内。本标段施工期高峰人数约1000人，生活营地约需建筑面积5000m2，发包人在规定的承包人营地 范围内为承包人免费提供职工宿舍一栋(建筑面积2500m2)和办公楼兼职工宿舍一栋(建筑面积 500m2)，

19、提供时间为：2006年6月30日；另在左岸1#施工营地布置生活营地占地4000m2，建筑面 积2000m2。生活营地均采用砖瓦结构。5. 测量控制点进场后依据监理单位提供的测量基准点，建立施工测量控制网，确定各部位的开挖边线及桩号、 高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，测绘出开挖前的地形地貌，对开挖过程中边线、桩号、高 程予以控制，以达到设计标准。并在开挖过程中进行跟踪控制，确保开挖全过程符合设计要求。(1) 测量资料复查：对提供的测量范围内的有关三角网点和水准占的基本数据，按水利水电 工程施工测量规范(SL52-93)有关要求进行复测。(2) 平面控制：在测量资料复测的基础上，同时进行施工

20、加密平面控制测量，加密的控制点选 择在原有的勘控制点及工程施工基础上点的主要建筑为依据均匀加密、埋点测设后经严格平差，符合 规定后将结果汇报监理单位，经监理单位同意后作为施工基础测量依据，以便于施工测量的顺利进行。(3) 高程控制：在工程施工过程中按监理工程师提供的统一高程系统，加密埋设一定数量的稳 定水准点，所加密的水准点根据提供的勘测阶段的水准点的完好情况与建筑物的远近均匀布设，以符 合水准测量测定并经严格的加权平差、符合规范规定后作为施工时的水准控制，并在此基础上对构造 物临近的各个高程上布设临时水准点，以确保放样时需设置一个测站即能将高程传递到建筑物上，作 为细部测量的水准依据。6.

21、机械设备配置土方及砂砾石开挖采用810台1.6m33.0m3反铲配50台15-20t自卸汽车开挖，5台3m3装载机 辅助装车，开挖可利用渣料运至右岸开关站临时集中堆存，不可利用的运往弃渣场，左右岸坝址下游 弃渣场各安排1台D85推土机整平。一期石方开挖分成34个作业面施工。主爆区采用6台CM-351型液压钻机钻爆，边坡预裂孔采 用6台ZQ-100B型潜孔钻钻爆，保护层采用手风钻钻爆，人工辅助削坡。1.6m33.0m3反铲配20t自 卸汽车运碴，弃碴场由D85推土机整平。二期石方开挖，拟采用CM-351型液压钻机及手风钻(保护层开挖)钻爆，3 1.6m33.0m3反铲配20t自卸汽车运碴。船闸的

22、开挖与二期溢流坝同步施工，设备相同，采用CM-351型液压钻机及手风钻(保护层开挖) 钻爆，边坡预裂孔采用ZQ-100B型潜孔钻钻爆，保护层采用手风钻钻爆，人工辅助削坡。1.6m33.0m3 反铲配15t-20吨自卸汽车运碴。另外，在出碴部位配ZL50装载机配合装碴，D85推土机集碴。7. 水流控制土石方施工中将会有如下情况的水流对工程施工产生影响：(1) 雨水沿道路流向坡面，对已开挖的坡面产生冲刷和浸蚀。(2) 高边坡开挖后，顶部暴露，边坡可能存在不稳定的三角体，雨水及汇水对其进一步冲刷易 引起滑坡或塌方，影响施工进展。(3) 两岸边坡雨水、汇水将会给底部基坑产生较大的积水而影响坝基开挖施工

23、。为了防止上述不利影响，施工采取相应的控制措施：(1) 采取“高水高排、低水低排”的原则。首先施工高边坡顶部的排水沟，将水引向河里，防 止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和浸蚀。(2) 对地下水进行疏导，并采取有效的闭合、封堵措施，引水至截水沟或抽排至堰外河床，减 少水流进入施工区。(3) 做好进入施工区域的便道排水措施，将地表水、汇水引至截水沟或抽排至堰外河床。(4) 设置临时排水泵站将汇水及时排出开挖基坑。(5) 施工期临时排水与永久排水相结合，开挖形成的坡面采取土工布覆盖的方式对开挖形成的 边坡进行保护，使渗水、雨水能自流至截水沟或集水井，集中抽排至堰外河床。8. 弃料场开挖弃

24、料均运往监理工程师指定的弃渣场集中堆放，弃料场布置2台D85推土机平整。按照业主及监理工程师的要求搞好弃渣场的环境保护，做好弃渣场的截排水施工。弃料堆分层碾 压填筑，形成稳定边坡，坡脚处采取浆砌块石挡墙围护，坡面干砌块石防护，以防弃料被冲刷流失， 造成环境污染。7. 3施工程序进场后，在监理工程师提供的测量基准控制网上建立施工控制网，并测出原始地形图报监理工程 师批准，放出开挖控制线，进行主体工程施工。1. 一期岸坡及厂房、上游引水渠、下游尾水渠预开挖在一期土石围堰截流前进行并与一期土石 围堰同期完成。开挖料一部分运至弃碴场，一部分用于填筑一期土石围堰。2. 一期基坑开挖，在一期围堰施工完成并

25、抽干积水后，即开始施工。拟先进行厂房及其砼纵向 围堰基础的开挖，然后进行一期溢流坝基础的开挖，以保证纵向围堰砼尽快浇筑。3. 厂房基础部位开挖在一期围堰施工完成并抽水后进行。开挖石碴料一部分用于一期土石围堰 加高培厚，弃渣运至左岸弃渣场。5. 二期溢流坝开挖在二期上下游围堰完成并抽水后进行，施工部位开挖顺序从右向左。6. 船闸预开挖在一期土石围堰截流前完成。基础开挖在二期上下游围堰完成并抽水后进行。7. 土石方开挖严格按照自上而下分层开挖的原则进行，施工程序见图7-3-1所示。层开挖，分散区域由D85推土机集料，ZL50装载机装车，开挖合格料用于一期上下游横向土石围堰 填筑和加高，无用料运往弃

26、碴场堆存。同时，随着开挖深度下降，采用1.6m3反铲进行削坡，人工配 合，控制开挖边坡坡度。7. 4. 2闸坝坝段的土方及覆盖层开挖溢流坝坝段分两期施工，一期施工左侧5.5孔（1#6#孔），二期施工右侧7.5孔（6#13#孔）， 闸坝坝段在主河床部位，覆盖层采用2- 3.0m3反铲配15-20吨自卸汽车进入开挖，局部覆盖层较厚 的区域，由D85推土机集料，ZL50装载机装车，运往弃碴场堆存，弃碴场采用1台D85推土机平整碾 压，并做好碴场的排水及固坡工作。7. 5厂房坝段、厂区石方开挖7. 5. 1概述坝址位于黄溪口镇下游5.26.1km河段内，为对称的“U”型谷，两岸山体较为宽厚，两岸地形

27、较为对称，岸坡坡角3543，近河岸山顶高程194.2230m。河床右侧为主河道，为有一深槽， 最大水深4.1m。左侧河床为宽度150200m的岩石裸露礁滩，枯水期多露出水面。坝区地层主要为前震旦系板溪群拉揽组上段灰绿色条带状凝灰质硅质板岩、砂质板岩。震旦系下 统江口组灰、浅灰色厚层状中细粒凝灰质砂岩。震旦系下统南沱冰碛岩组灰绿、暗灰绿色含砾绢云母 板岩、含砾砂质板岩，属中硬岩。石炭系中统黄龙组白色、灰白色中厚巨厚层白云岩、白云质灰岩。 前震旦系地层与震旦系地层、震旦系江口组地层与南沱冰碛岩组地层、震旦系地层与石炭系地层均呈 角度不整合接触。坝区断层比较发育。厂房位于左岸岸坡，岩石大多呈强弱风化

28、。厂房开挖是影响本工程的关键工序之一，其施工时段为2006年6月6日至2006年12月31日，。 土石方开挖平均强度为11.2万m3/月。进场之后即开始该部位开挖。石方开挖主要采用CM-351型液压钻机钻爆，边坡预裂孔采用ZQ-100B型潜孔钻钻爆，保护层采用手风钻钻爆。1.6m33.0m3反铲配15t-20吨自卸汽车运碴。CM-351型液压钻机自带风源，潜孔钻和手风钻供风采用布置在右岸的固定空压机站集中供风，辅 助供风布置9m3/s移动式空压机。开挖施工用电从系统接入，施工用水从生产水池接水管引入。7.5.2保护层以上石方开挖厂房段石方开挖时在底部预留1.5m厚保护层，保护层以上石方拟分层分

29、区开挖。安装场与主厂 房平行施工。边坡开挖分上游进水渠、主厂房、下游尾水渠共3个作业面进行作业，开挖自上而下逐层开挖。 主开挖区在垂直水流方向以机组中心线为界，上、下游分成2个工作面，左右以主厂房中心线分左右 两侧共4个作业面进行作业，右侧与安装场为一开挖面，左侧与溢流坝坝段同步下降，上下游的引水 渠、尾水渠分别与相临的主厂房开挖面同步开挖。开挖至底部时，上下游根据开挖面的大小，分为两 个工作面或一个工作面一次性开挖。主爆区采用楔形布孔方式掏槽，形成先锋槽，创造开挖临空面。然后以先锋槽为临空面，开挖仍 以自上而下的原则分层开挖。石方开挖主爆区采用CM-351型液压钻机钻孔，主爆孔第一排孔距1m

30、，远离预裂缝的炮孔采用炮 孔为梅花型，布置孔距2.5X2.5m，应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，控制飞石 距离及地震波叠加，避免损害附近建筑和伤害人群，确保爆破安全，单段最大装药量控制在30kg以 内。边坡开挖采用预裂爆破，ZQ-100B型潜孔钻钻孔，孔距1.0m。7. 5. 3检修集水井及渗漏集水井井挖本工程检修集水井、渗漏集水井边坡垂直，开挖时根据周边的约束情况采用光爆孔，孔距50cm， 爆破采用毫秒雷管分段起爆，爆破同主厂房爆破联网，同一高程一起起爆，爆破顺序为主厂房、集水 井主开挖区、光爆孔。爆破时严格控制单响药量，以免对保留基岩造成破坏。井挖拟采用手风钻钻孔，周边光面

31、爆破，主爆区采用毫秒微差雷管分段爆破，在开挖面中部采用 楔形掏槽形成临空面，然后用手风钻分层小炮爆破，周边采用光爆孔，起爆顺序为掏槽孔、主爆孔、 光爆孔，每循环进尺为2m，出渣时，上部挖掘机可以够到的部位采用挖掘机出渣，人工配合清理， 挖掘机无法出渣的位置，采用汽车吊配1m3吊篮出渣。爆破时，严格作好爆破设计，控制单响药量，避免超挖，严禁欠挖。7.5.4 保护层开挖保护层开挖采用水平光面爆破。首先在建基面上形成坑槽，形成水平造孔的工作面，然后采用手风钻钻水平孔，每一循环造孔深 度约4m，孔距约0.6m，孔位布置在建基面以上5cm，根据预留保护层的实际厚度布置水平辅助孔， 采用不耦合间断装药分段

32、爆破。使水平光爆的建基面表面平整，减少建基面的损害及降低撬挖工作量。 建基面局部欠挖处采用手风钻钻斜孔，孔底垫锯榍等柔性垫层，火花爆破。爆破完毕之后出渣，留约2030cm的撬挖层，以避免基础风化。7.5.5 控制爆破为了保护建基面，避免造成不必要的超挖及对基岩的损坏，施工时边坡及建基面采取控制爆破施 工，控制爆破振动。控制爆破包括预裂爆破、光面爆破等爆破手段。预裂爆破参数见表7-5-1；预裂爆破装药结构示意图见图7-5-1 ；光面爆破参数见表7-5-2；光 面爆破装药结构示意图见图7-5-2。9导爆索钻孔 参数钻孔直径50mm炮孔间距0.5m钻孔深度4m装药参数一药卷直径25mm不耦合系数2线

33、装药密度169g最小抵抗线0.75底部装药孔底1m范围内装药量2Qx图7-5-1预裂爆破典型装药结构示意图 表7-5-2光面爆破参数底部药包/导爆索图7-5-2光面爆破典型装药结构示意图表7-5-1预裂爆破参数钻孔 参数钻孔直径100mm炮孔间距1.0m钻孔深度5-6m装药参 数药卷直径25mm不耦合系数4线装药密度350g底部装药孔底1m范围内装药量2Qx注：具体实施时，将根据试爆结果适当调整装药结构及药量。7. 6闸坝坝段石方开挖7. 6. 1概述闸坝坝段分二期施工，一期施工右岸5.5孔溢流坝，二期施工右岸7.5孔溢流坝。溢流坝坝段石 方开挖按46m 一层开挖，保护层按0.5m层厚开挖。一

34、、二期闸坝段开挖均采用CM-351型液压钻机 钻爆，保护层采用手风钻钻爆。1.6 m33.0m3反铲配15t自卸汽车运碴。CM-351型液压钻机自带风源,手风钻供风采用布置在左、右岸的固定空压机站集中供风，辅助供 风布置9m3/s移动式空压机。开挖施工用电从系统接入，施工用水从生产水池接水管引入。7. 6. 2保护层以上石方开挖闸坝坝段主河床部位石方开挖深度平均约4m左右，开挖面相对平缓，拟在底部保留50cm保护层， 上部采取一次性大面积起爆。开挖边坡采用预裂爆破。主爆区采用CM-351型液压钻机钻孔，钻孔之前先进行层面测量，根据设计底面高程及边坡坡度 定出孔深、孔斜，每孔钻入保护层约20cm

35、。主爆孔第一排孔距1m，远离预裂缝的炮孔采用炮孔为梅 花型，布置孔距2.5X2.5m，装药前在每孔孔底加20cm长的柔性垫层，柔性垫层材料可选用细砂或 锯木。应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，控制飞石距离及地震波叠加，单段最大 装药量控制在30kg以内。施工时根据施工总进度安排分一、二期开挖。一期施工时，先开挖河中部纵向围堰基础，纵向围 堰基础开挖时先开挖主体工程基础，然后分头向上下游进占。纵向围堰基础开挖完成后，在从河中向 左右两个方向开挖。爆破施工时按坝块进行分块起爆，掏槽采用块中部掏先锋槽，两边向中部起爆， 边坡采用预裂爆破。爆破采用毫秒微差电雷管起爆，预裂孔先于主爆孔起爆

36、，爆破时严格控制单孔装 药量及单响药量。7. 6. 3齿槽开挖溢流坝齿槽开挖采用手风钻沿齿槽边坡造预裂孔，先形成预裂缝，然后在中部抽掏开创临空面再 分两层用手风钻钻孔，小药量控制爆破到位。预裂爆破参数参见表7-5-1。7. 6. 4保护层开挖钻孔之前先进行层面测量，与设计底面高程比较，设计钻孔孔深、孔斜，然后用手风钻钻孔，严 格孔钻孔深度，每孔超钻约20cm，装药之前，在每孔孔底加20cm长的柔性垫层，柔性垫层材料可选 用细砂或锯木，采用小药量逐层分段起爆。保护层的边坡采用光面爆破的方式进行开挖，爆破完毕之后出渣，留约2030cm的撬挖层，在 砼浇筑前清理，以避免基础被风化。光面爆破参数参见表

37、7-5-2。消力池及护坦部位保护层开挖，钻孔钻至设计高程，装药时，孔底加垫10cm的柔性垫层，爆破 完毕之后出渣，留约2030cm的撬挖层，以避免基础被风化。7. 7船闸石方开挖7. 7. 1概述船闸土石方开挖大部分一期工程施工时段完成，船闸基础石方开挖与二期闸坝坝段开挖同时进行 施工。进场后便开始水上开挖施工。基础开挖同二期溢流坝开挖同步进行，二期工程开工便开始施工。7. 7. 2保护层以上石方开挖保护层以上石方开挖采用梯段爆破，底部预留1m保护层，梯段高度同台阶高度，从高向低逐层 开挖。主爆区采用梯段爆破，主体爆破孔采用2-3台CM-351型液压钻机钻孔，孔径为100mm，间排距 为2.5

38、X3.0m，孔深依梯段而定，单耗药量为1.2kg/m3,炮孔呈梅花型布置。爆破采用毫秒微差雷管 分段起爆，爆破时从外向内依次起爆。边坡开挖采用潜孔钻钻孔、预裂爆破的方式进行，孔径为100mm，孔距为50cm，线装药密度为 0.4kg/m，在主体爆破之前起爆。7. 7. 3保护层石方开挖钻孔之前先进行层面测量，与设计底面高程比较，设计钻孔孔深、孔斜，然后用手风钻钻孔，严 格钻孔深度，每孔超钻约20cm，装药之前，在每孔孔底加20cm长的柔性垫层，柔性垫层材料可选用 细砂或锯木，采用小药量逐层分段起爆。保护层的边坡采用光面爆破的方式进行开挖。7. 8控制爆破本工程拟在设计轮廓线、厂坝结合部位、左、

39、右岸边坡开挖及一、二期溢流坝开挖的结合部位使 用控制爆破，以确保开挖边坡稳定、安全及先浇砼不被后续爆破所破坏。主要措施为中间预裂减震， 控制影响起爆药量及试验监测等手段。左侧坝段的砼在一期工程施工中已经完成，因此二期基础石方开挖就对已浇筑的砼产生影响，将 进行控制爆破。二期工程的石方开挖施工，将严格控制爆破药量，同时选定对老砼的影响破坏的质点振动速度的 临界值为7.0cm/s，正常情况下的质点振动速度取值不大于5.0cm/s，采用经验公式u=K（Q1/R）a 计算式中：u-爆破地震对构筑物产生的质点垂直振动速度，cm/s；Q-爆破量，kg，延时爆破时取最大一段装药量；R-从爆破点药量分布的几何

40、中心至被保护对象的水平距离，m；K-与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数；a一爆破地震随距离衰减系数。二期工程的开挖爆破施工中，采用毫秒微差电雷管联网起爆，其钻孔与装药等参数与一期工程正 常的开挖方式取值相同。单段最大装药量15kg，根据经验取值计算砼的安全距离为10m，故爆破施工 中大于该距离的爆破不会对中间导墙等部位已浇筑的砼产生不利影响。同时对一期或二期的爆破施工都将考虑其对周围公路、桥梁、房屋建筑物的影响，精心设计、确 保安全。7. 9主体工程开挖基础清理基础开挖表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有 水平裂隙的岩石采用人工撬挖清理，对地质缺陷如岩

41、石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规 定的深度，保证建基面上不留有反坡、倒悬坡、陡坎尖角、破碎和松动岩块，建基面处理干净、干燥， 无松动岩块，预验收合格后请监理地质素描测绘。7. 10主体工程土石方平衡本工程挖方远大于填方，开挖合格料按砂砾卵石、土方、块石及石碴料分类，主要用于围堰、结 构回填，多余的运至弃碴场。尽量减少周转，做到就近回填。7. 11 土石方填筑及规划本工程土石方填筑包括厂房及船闸等部位的石碴回填，石碴回填采用15t自卸汽车运输，D85推 土机铺料平整，17t振动碾分层碾压（碾压不到的边角部位采用蛙夯机夯实，厚度约20cm）。7. 11. 1填筑原则1. 填筑按照自下而上

42、，自河床向岸坡的方向进行填筑。2. 卸料及铺设方法尽量减小骨料的分离程度。3. 建筑物周边石碴回填在砼建筑物浇筑完成并具有规定强度后方可回填。4. 填筑料不得夹杂粘土、草、木等物质。5. 正温下填筑压实前和压实过程中，加大堆石洒水湿透，使填筑体含水量大于10%20%。6. 填筑区材料粒径及级配要求满足招标文件及生产性试验要求。7. 11. 2生产性填筑试验正式填筑前，按照工程碾压试验大纲和合同文件要求，进行填筑生产性试验，以取得各种填筑参 数，包括填筑设备、机具、压实遍数、铺料厚度、加水量、碾压速度以及各种参数与压实干容重的关 系曲线，填筑生产性试验场地选择在坝下游坝外区进行，针对实际生产过程

43、中的填筑料制定试验大纲， 选择不同填筑碾压参数，最终由业主、监理、设计、施工形成试验成果，由监理工程师确定碾压填筑 参数。7.11. 3填筑料的准备本工程土石方填筑料主要利用本工程开挖土石料，经筛选合格的开挖料临时堆放。临时堆料场四 周顺场地地势布置排水沟，以排除堆料场雨积水。经过现场生产性试验确定填筑参数后，填筑材料按照参数进行制备和加工，主要包括填筑料的挑 选、翻晒、超径料处理及粗砂、砂卵石垫层的筛分、掺合、加工。7. 11. 4 土石料填筑填筑前，应完成挡墙及其基座砼的浇筑施工，各施工项目经验收合格后方可进行土石方填筑。填筑的主要工序为：基础处理f测量放样f卸料f铺料f洒水f压实f检验。

44、1. 基础处理填筑施工开始前，按监理工程师的指示完成土石方填筑部位的基础清理及排水工作，清除基础面 上的树木、草皮、乱石、表层黏土、淤泥、细沙、耕植层等杂物，风化岩石、坡积物、残积物、滑坡 体等按设计要求处理，经处理洁净的基础面在监理工程师验收合格并经监理工程师同意后，开始进行 填筑施工。2. 土石料铺填土石料由3.0m3挖掘机在临时料场挖装，15t自卸汽车运输至填筑面，进占法卸料，卸料时控制 好料堆分布密度，使其摊铺后厚度大致符合确定的摊铺厚度，土石料采用D85推土机摊铺，层厚500mm 或按监理工程师指定厚度摊铺、整平，在推土机不利摊铺处铺以人工摊铺。摊铺土石料时，遇到少量的大块超径石，在

45、碾压前用5t夯锤击碎解小。3. 压实摊铺平整的土石料用17t振动碾进行振动碾压，碾压68遍，错距搭接2030cm，碾压速度2.0 2.5km/h，铺筑碾压层次分明，平起平升，以防漏碾、欠碾，分段碾压时，相邻两段交接带的碾准确 无误迹彼此搭接，垂直碾压方向，搭接宽度不小于0.3m-0.5m，顺碾压方向不小于1.0m-1.5m。与岸 坡连接处及端部挡墙处，采用轻型振动碾碾压，在振动碾无法碾压的部位铺以蛙夯机夯实。土石料碾压前，为提高土石的压实效果，减少后期沉降量，按要求对土石料进行加水湿润，加水 方式采用8t洒水车洒水，加水量依土石料细粒含量及风化程度而定，亦可根据生产性试验确定的加 水量进行加水

46、，本工程拟加水20%。碾压完成后按要求再适量洒水，以冲掉碾压后表面产生的岩粉， 以利层间结合。4. 接缝处理（1）与岸坡等接合部的施工与岸坡及砼挡墙接合部位施工时，汽车卸料及推土机平料，易出现大块石集中、架空现象，且局 部碾压机械不易碾压，以采取以下施工措施：1）与岸坡接合处2m宽范围内，可沿岸坡方向碾压，在岸坡、砼挡墙部位不易压实的边角部位减 薄铺料厚度，用轻型振动碾碾压或蛙夯机夯实。2）在接合部位先填过渡料，填筑粒径小于20cm的石料，再填土石料。3）在接合部位铺料后出现的大块石集中、架空处，用推土机或人工予以调整、整平、铺实。（2）接缝处理土石料铺筑尽量减少接缝。采用分块填筑时，对已摊铺

47、的土石料进行及时碾压，分块填筑时，对 块间接坡处的虚坡带采取台阶式的接坡方式，先期铺料时，每层预留11.5m平台，等新填料接触后， 用振动平碾骑缝碾压。为保证坝体在设计断面内的压实相对密度达到设计要求，铺筑时上下游坝坡预 留一定余量，并在铺筑护坡（垫层）前按设计断面削坡。如图7-11-1所示。7. 12支护工程施工7. 12. 1概述本标段支护工程项目主要为厂房和闸船开挖临时边坡支护和永久边坡支护；支护种类包括锚杆 (随机锚杆或系统锚杆)、喷混凝土(包括素喷混凝土、挂网喷混凝土等)锚杆和各种喷混凝土的组 合、预应力锚索等。7. 12. 2高边坡支护施工程序高边坡支护施工总体遵循跟随开挖平面分层

48、、立面分区，由上至下循环跟进的施工原则进行，上 层支护确保下层开挖安全顺利地进行。锚杆施工与开挖水平面高差不大于1015m；喷护施工与开挖 水平面高差不大于15m。支护工程施工的及时性确保边坡稳定和限制岩体卸荷松驰的要求。7. 12. 3锚杆施工本标段明挖边坡支护使用的锚杆类型为注浆锚杆：采用水泥浆全长注浆；随机锚杆和永久支护系统锚杆采用注浆锚杆；部分超前锚杆和临时锚杆视水文地质条件采用楔块 式锚杆，以利于进行裂隙地下水较丰富处的快速支护，确保开挖安全与速度。1. 主要施工材料(1) 锚杆预先按设计要求加工制作，锚杆材料设计图纸要求采购，选用II级螺纹钢筋或变形钢 筋，锚杆要除去油污、铁锈和杂

49、质。(2) 注浆锚杆的水泥砂浆采用标号P. O42.5的普通硅酸盐水泥和最大粒径小于2. 5mm的中细砂 配置，砂浆强度等级不低于20MPa，砂浆中按设计要求根据需要加入外加剂。(3) 用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按设计要求选购合格产品，树脂与填料的比 例通过现场试验确定。2. 锚杆孔的钻孔(1) 锚杆孔钻孔一般采用移动平台配YTP-28气腿钻钻孔，孔径64270mm。(2) 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏 差值不大于5cm；采用先注浆后安锚杆，孔径大于锚杆直径15mm以上；采用先安锚杆后注浆，孔径 大于锚杆直径25mm以上。(3

50、) 系统锚杆孔轴方向与设计图纸要求一致，图纸未作规定时，孔轴方向垂直于开挖面；随机 加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其交角大于45。3. 锚杆的安装和锚固(1) 砂浆锚杆安装前用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内， 再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，一般情况下锚杆采取先注浆后插杆。对于上仰锚杆， 注浆时将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。(2) 注浆锚杆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂二1： 11：2(重量比)，水泥：水=1： 0.381： 0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机充分搅拌均匀。水

51、泥砂浆 随拌随用，防止石块或其他杂物混入。(3) 注浆后立即插杆，为保证锚杆与砂浆结合紧密，锚杆必须平直，锚杆中心线与锚孔轴线重 合。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，72h内避免扰动。锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。(4) 砂浆锚杆施工工艺流程见图7-12-1。4. 锚杆质量检验(1) 原材料材质检验：每批锚杆施工所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要 求取样试验合格后投入使用。注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理 工程师审批。图7-12-2砂浆锚杆施工工艺流程图(3) 拉拔力试验：边坡的支护描杆，按作业分区在每300根锚杆中抽

52、查三根进行拉拔力试验。 在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与锚 杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。(4) 按照监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、孔深和倾斜度)进 行抽查并作记录，对各项试验成果也作好记录。7. 12. 4 喷混凝土施工喷射混凝土支护部位主要包括：厂房和闸船开挖临时边坡支护和永久边坡支护等。喷射混凝土含 喷射素混凝土、挂网喷混凝土喷射混凝土在拌和楼拌制，混凝土搅拌车或自卸汽车运输至作业面。边坡喷射混凝土采用湿喷法施工，喷层厚度50100mm，喷射混凝土标号均为C

53、20。挂网为钢筋 网，网格间距200mmX200mm，网片筋为直径6mm的光圆钢筋。1. 主要施工材料(1) 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级。进场水泥有生产厂的产 品合格证。(2) 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5%7%； 粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm ；不使用含有二氧化硅的骨料。喷混凝土骨料级配要求见表7-12-1。表7-12-1喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5 mm10mm15m m优17222331354350607382100良133

54、11841265440706290100终凝时（3）外加剂：采用的速凝剂符合图纸要求并有出厂品质合格证，初凝时间不大于5min, 间不大于10min，并报监理工程师批准。（4）钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的I级光面钢筋（丝）网。2. 施工工艺(1)喷混凝土施工工艺流程见图7-12-3。ir喷混凝土机械手(2) 喷前准备 喷射施工前清理受喷|面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲 洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石采用高压风清扫岩面。作业区具有良好的通风和充足的照明设施。渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。 喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工

55、程师及设计地质工程师进行地质素描。 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面(3) 喷射混凝土的制备 喷射混凝土的配7合2-通过室凝土施工验确流程图并符合施工图纸的要求。在保证喷层性能指 标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂掺量通过现场试验确定。 拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速 凝剂不大于土 2% ；砂、石不大于土 3%。 采用强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min，掺料逐步均匀投放，以免集结成团。 混合料在混凝土拌和系统制备，出料后采用混凝土搅拌车或自卸汽车运输至工作面，车辆无 法直接到达的部

56、位，混和料采用溜管溜至开挖面上的集料平台和喷射机，或者将喷射机导管接至井下 的工作面施喷。速凝剂在混合料进喷射机后投放。 拌和料随拌随用，保持物料新鲜。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等 杂物混入，装入喷射机前过筛。(4) 混凝土喷射施工 喷前检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。 作业按先通风后送电，然后再投料的顺序进行。持续、均匀喂送混合料，施喷中使用助风管， 协助管道畅通。 受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部妥善喷射，不得存在漏喷部位。 喷咀与岩面的距离为70120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射； 若受喷面被钢筋网覆

57、盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。 厚度10cm以下的受喷面一次喷至设计厚度，大于10cm的分层喷射。完成第一层喷射后，清理 回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用 压力风水清洗喷面。 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷 头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 控制喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。 喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内 的积料清理干净。 冬季施工：喷射作

58、业区的气温不低于+5C，混合料进入喷射机的温度不低于+5C，普通硅酸 盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，采取抗冻保温措施，防止喷 射混凝土受冻。(5) 钢筋网(或钢丝网)喷射混凝土 按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网 的间距为200mm，钢筋采用直径为6mm、屈服强度240MPa的光面钢筋(I级钢筋)，钢筋保护层厚度 不小于50mm。 钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm。 使用工厂生产的定型钢丝网时，经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。 钢筋网喷射混凝土的施工按GBJ86-85第6.7.1第至第6.7.2第的

59、有关规定执行。(6) 土石方明挖边坡喷射混凝土施工 岩石边坡处理采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面； 岩石自然边坡在喷射前将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣和坡脚处的岩渣等覆盖物清理 干净； 明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实、自坡底开始自下而上分段分片依 次进行喷射； 不在冻土和松散土面上喷射混凝土(7) 喷护混凝土养护 喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间一般部位为7d，重要部位为 14d。喷混凝土周围环境的空气湿度不小于85%时，经监理工程师批准，可自然养护。当气温低于5C 时，边坡喷护混凝土采用覆盖塑料薄膜的方法，加以保温

60、保湿养护。 支护面与开挖面距离较近时，喷混凝土强度指标在下一循环爆破前满足相关要求，爆破前对喷 射混凝土面进行遮挡保护。(8) 质量检查及验收 喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。 喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力检查试验：按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样， 检查喷混凝土厚度及与岩面结合情况，进行喷层支护(拉拔)等各种相关试验，试验成果报监理工程 师。检查结束后所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填封堵。 对喷混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷部位及时处理修补，并经监理工程师确认 验收。7.12. 5预应力锚索施工1. 支护工程概况本工程设计

61、在船闸局部边坡采用了 1000KN预应力锚索。2. 支护施工程序边坡支护工程的施工遵循在开挖过程中从上至下分层分区进行的原则，上层的支护应保证下一层 的开挖安全顺利进行，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。随机锚杆支护随边坡分层开挖及时跟 进，在一级边坡马道形成且下一级边坡预裂爆破后，分段搭设脚手架，按锚杆锚索排水孔的施工 顺序组织施工，后序预应力锚索施工在坡面搭设承重排架平台上进行；排水孔的施工在系统支护完成 的坡面上利用相应的脚手架进行。锚索在两期灌浆后7日内20m范围内不允许爆破作业。预应力锚索为1000KN，索体长度40m。预应力锚索在正式施工前，应向监理工程师提交锚索及全 部附件的产

62、品样本、特性参数、标准、施工方法、设备及规格性能等资料，并在边坡锚固典型断面进 行预应力锚索现场生产性工艺试验，实验成果报监理审批。正式施工锚索按审批后的施工工艺组织生 产。3. 施工主材及机具(1) 施工主材 钢绞线：采用符合光面钢绞线，力学性能指标如下：抗拉强度：1860MPa；公称直径：6 15.24mm； 公称面积：140mm2；延伸率：不小于3.5%。 锚具：采用OVM15-19型定型锚具。 水泥：采用标号0P42.5中热硅酸盐水泥。 外加剂：外加剂的品种、掺量通过室内试验确定，并满足规范SDJ57-85中有关条款的要求以 及现场试验确定的指标要求。(2) 施工机具 锚索钻孔采用无锡

63、MD100型锚索钻机造孔，系统空压机供风。 灌浆采用2SNS灌浆泵和JJS200浆液搅拌机。灌浆记录采用GJY-111型灌浆记录仪。 张拉机具采用YCW系列千斤顶和ZB4-500双回路电动高压油泵。使用前应对张拉千斤顶，高压油泵及油表 进行配套标定，以标定的力值曲线做为张拉时的控制依据。 测斜采用BUZ-D型多点照相测斜仪测斜。4. 锚索施工工艺流程预应力锚索的施工工艺流程见图7-12-4。锚索钻孔在施工平台上进行，并利用贴坡提升架实现锚索钻机在脚手架上的层面移动及由上一级 坡面向下一级坡面转场。钻孔前按设计图纸对钻机定位，可靠固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。在钻进过程 中每5m测斜一次，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。钻孔完毕后用高压风水轮换冲洗孔道(软弱层除外)。钻孔冲洗干净后采用多点照相测斜仪进行全孔道测斜，并 在安装锚索前将孔口用木塞临时堵塞，以免杂物进入。为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带