聚氨酯防水涂料检测实施细则

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1、聚氨酯防水涂料检测实施细则1. 依据标准：GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法2. 分类：2.1分类：产品按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种。产品按拉伸性能分为1、11两类。2.2标记：按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。示例：1类单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料S I GB/T19250-20033. 技术要求：3.1外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。3.2物理力学性能：单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1的规定，多组分聚氨酯防水涂料物理力 学性能应符合表2的规定。表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目II

2、I1拉伸强度/MPaN1.92.452断裂伸长率/%N5504503撕裂强度/ （N/mm）N12144低温弯折性/CW-405不透水性0.3MPa 30min不透水6固体含量/%N807表干时间/hW128实干时间/hW249加热伸缩率/%W1.0N-4.010潮湿基面粘结强度/MPaN0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率/%80150断裂伸长率/%N500400低温弯折性/CW-3513碱处理拉伸强度保持率/%60150断裂伸长率/%N500400低温弯折性/CW-35表1续14酸处理拉伸强度保持率/%80150断裂伸长率/%N5004

3、00低温弯折性/CW-3515人工气候老化拉伸强度保持率/%80150断裂伸长率/%N500400低温弯折性/CW-3510、仅用于地下工程潮湿基面时要求。15、仅用于外漏使用的产品。表2多分组聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目III1拉伸强度/MPaN1.92.452断裂伸长率/%N4504503撕裂强度/ (N/mm)N12144低温弯折性/CW-355不透水性0.3MPa 30min不透水6固体含量/%N927表干时间/hW88实干时间/hW249加热伸缩率/%W1.0N-4.010潮湿基面粘结强度/MPaN0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化无裂纹及变形12热处理拉伸

4、强度保持率/%80150断裂伸长率/%N400低温弯折性/CW-3013碱处理拉伸强度保持率/%60150断裂伸长率/%N400低温弯折性/CW-3014酸处理拉伸强度保持率/%80150断裂伸长率/%N400低温弯折性/CW-3015人工气候老化拉伸强度保持率/%80150断裂伸长率/%N400低温弯折性/CW-3010、仅用于地下工程潮湿基面时要求。15、仅用于外漏使用的产品。4试验方法：4.1标准实验条件标准实验条件为：温度（232）C，相对湿度（6015） %。4.2实验设备4.2.1拉力试验机：测量值在量程的15%85%之间，示值精度不低于1%,伸长范围大于 500mm。4.2.2低

5、温冰柜：能达到-40C，精度土2C。4.2.3电热鼓风干燥箱：不小于200C，精度土2C。4.2.4冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I型、符合GB/T529-1999中5.1.2要求的直角撕 裂裁刀。4.2.5 不透水仪：压力0 MPa0.4 MPa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm。4.2.6厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。4.2.7半导体温度计：量程-40C30C，精度土0.5C。4.2.8定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100%以上。4.2.9氙孤灯老化试验箱：符合GB/T18244-200 0要求的氙孤灯老化试验箱。4.2.10游标卡

6、尺：精度土0.02mm4.3试件制备4.3.1在试件制备前，试验样品及所用试验器具在标准试验条件下放置24h。4.3.2在标准试验条件下称取所需要的试验样品量，保证最终涂模厚度（1.50.2） mm。蒋静置后的样品搅匀，不得加入稀释剂，若样品为多组分涂料，则按产品生产厂要求 的配合比混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面 平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次覆盖（最多三 次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护96 h，然后脱模， 涂膜翻过来继续在标准试验条件下养护72h。4.3.3试件形状及数量见

7、表3表3试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型5撕裂强度符合GB/T529-1999中5.1.2规定的无割口直角形5低温弯折性100mm X 25 mm3不透水性150mm X 150mm3加热伸缩率300mm X 30mm3潮湿基面粘结强度8字形砂浆试件2定伸时老化热处理符合GB/T528规定的哑铃I型3人工气候老化3热处理拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型5低温弯折性100mm X 25 mm3碱处理拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型5低温弯折性100mm X 25 mm3酸处理拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型5低温弯折性100mm

8、X 25 mm3人工气候老化拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃I型5低温弯折性100mm X 25 mm34.4外观涂料搅拌后目测检查。4.5拉伸性能4.5.1无处理拉伸性能将涂膜按表3要求，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并画好间距25mm的平 行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。调 整拉伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机 夹具中心在一条线上，按表4的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P）， 断裂时标线间距离（L1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃

9、用备用件补测。表4拉伸速度产品类型拉伸速度/ （mm/min）高延伸率涂料500低延伸率涂料2004.5.2热处理拉伸性能将涂膜按要求裁取六个（120X25） mm矩形试件平方在隔离材料商，水平放入已达到 规定温度的电热鼓风箱中，加热温度沥青涂料为（702）C，其它涂料为（802）C。试 件与箱璧间距不得少于50mm，试件易与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热 鼓风箱中恒温（1681） h取出，然后在标准试验条件下放置4h，裁取符合GB/T528要求 的哑铃I型试件，按4.5.1进行拉伸试验。4.5.3碱处理拉伸性能在（232）C时，在0.1%化学纯氢氧化钠（NaOH）溶液中，加入C

10、a （OH） 2试剂， 并达到过饱和状态。在600mL该溶液中放入按要求裁取的六个（120X25） mm矩形试件，液面应高出试 件表面10mm以上，连续浸泡（1681）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下 放置4h，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，按4.5.1进行拉伸试验。对于水性涂料，浸泡取出擦干后，在（602）C的电热鼓风烘箱中放置6h15min， 取出在标准试验条件下放置（182） h，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，按4.5.1 进行拉伸试验。4.6结果计算4.6.1拉伸强度试件的拉伸强度：孔=P /（B x D）式中：Tl -拉伸强度，单位为兆帕（MPa）

11、P-最大拉力，单位为牛顿（N）B 试件中间部位宽度，单位为毫米（mm）D试件厚度，单位为毫米（mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到0.01MPa4.6.2断裂伸长率试件的断裂伸长率：E = （% -L。）/1。x 100%式中：E断裂伸长率，%Lo -试件起始标线间距离25mmL广-试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到1%4.7撕裂强度4.7.1将涂膜按要求，裁取符合GB/T529-1999要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测量 试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算数平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上，保持 试件长度方向的中线

12、与试验机夹具中心在一条线上，按要求的拉伸速度进行拉伸至断裂，记 录试件断裂时的最大荷载（P），测试五个试件。4.7.2结果计算试件的撕裂强度：T P / d式中：T -撕裂强度，单位为千牛每米（kN/m）P-最大拉力，单位为牛顿（N）d试件厚度，单位为毫米（mm）取五个试件的算数平均值作为试验结果，结果精确到0.1kN/m4.8低温弯折性4.8.1试验器具试验冰柜：控温精度2C弯折仪：6倍放大镜。4.8.2试验步骤按要求裁取三个（100X25） mm试件，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例 如用胶带，如此弯曲三个试件，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。检测平 板间4点的距离。

13、放置弯曲试件在试验机上，胶带端部对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机 和试件与调好规定温度的低温箱中，在规定的温度放置1h后，在规定温度弯折试验机从超 过90的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行， 从试验机中取出试件，恢复到（235）C，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。 4.9不透水性 4.9.1试验器具不透水仪：符合GB/T328.10-2007中5.2的要求。金属网：孔径为0.2mm。4.9.2试验步骤按要求截取三个约（150X150） mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在（235）C 进行，将装置中充水知道满出，彻底排出装置中

14、空气。将试件放置在透水盘上，再在试件上加一些同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧 直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。达到规定压力后，保持压力（302） min,试验时观察试件的透水情况。4.9.3结果评定所有试件在规定时间应无透水现象。4.10固体含量将样品搅匀后，取出（61）g的样品倒入已干燥测量的直径（655）mm的培养皿（m。） 中刮平，立即称量（m1），然后在标准试验条件下放置24h。再放入到（1202）C烘箱中， 恒温3h,取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h,然后称量（m2）4.10.1结果计算：X = （m 一 m ）/（m - m ） x 100式中：x -固体含量，单位为百分比（%）m。 培养皿质量，单位为克（g）m1-干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）m2-干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%审核:编制: