品质管理七要素

《品质管理七要素》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理七要素（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、品质管理七要素【内容提要】生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低而检验只是作为 一种检查产品质量的手段，并不能决定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习笔 者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这7大因素。质量是制造出来，而不是检验出来的，这句口号大家喊了几十年每个人也都明白预防才能有效控制品质，检验只是亡羊补牢住产制造的精细化程度在某种意义上决定 了产品质量的高低，而检验只是作为一种检查产品质量的手段，并不能决定产品本身的质量 高低。通过十几年的生产与学习，笔者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、 法、环、测、信这7大因素.人人的因素，

2、波动最大对产品质量的影响起决定性的作用.如何通过人来提升产品质量？一是培训机台操作人员的技能水平，使之达到生产要求。企业可以通过一些鼓励措施来 激励机台操作人员,如印刷技术等级证书、印刷职称等。深圳九星印刷集团就是通过此种方 式来提升操作人员的技能，并保障产品的稳定质量，在生产实际过程中取得了良好效果。二是培养遵守流程制度且值得信赖的人。笔者在从业生涯中，曾接触日本和多田印刷的 很多高层人士和多田是日本著名的印刷生产供应商为索尼、任天堂等日本知名大型电子企 业提供包装产品配套服务，笔者与他们接触感受最深的是：他们可以容忍产品质量的瑕疵， 但是绝对无法容忍流程的不执行。他们认为产品质量是可以持续

3、改善的，技术是可以精益求 精的，但是违反生产流程、违反作业指引、管理制度是绝对不允许的这是他们的红线，企 业一旦违反，就立马面临取消订单的巨大风险。三是现场操作者应具备对产品质量进行评价的能力，并识别产品质量风险且提前采取 措施进行产品质量预防。雅昌印刷集团为了满足客户（艺术家）的特别要求，还专门抽时间 对机台机长进行艺术画、收藏品的艺术认知培训，以便更好的理解客户要求，满足产品的质 量特性标准。机一台稳定工作的设备是保障产品质量的基本要求。要想设备稳定工作，保障产品质量 应该做到以下几点：一是设备要按时保养严格按照保养计划进行,不能把货期忙、时间紧作为设备不保养或 者设备带病运转的借口；二是

4、设备在平时工作中,严格按要求规范作业，平时做好备品、备件的管理，一旦设备 出现故障，马上修理，保证设备平稳运转；三是通过对设备的性能评估，提前识别、评估、预防设备给产品质量带来的质量风险 未雨绸缪，在生产前针对设备的特性，做足产品质量风险预防措施。料有些企业为了节约成本，一味追求物料的低成本品质经理只能要求各部门经理一起评 审会签，最终客户投诉、退货、索赔，严重影响了企业的质量声誉一是品质部门是对客户负责、充分了解,明白客户的品质要求的，故品质经理有权决定 所有品质的决策，包括物料的采购建议。目前有95%的企业，一般出现品质分歧的时候,要 不就是总经理说了算，要不就是市场业务说了算的情况实在过

5、于平常品质经理此时已经完 全失去最终品质决策的权限。二是上面提到的和多田印刷为了保证产品质量的稳定供应，一般都是指定物料供应商， 这些供应商物料质量过硬虽然价格相对来说比较贵点，但是很好的稳定了产品的质量印刷 厂商也不敢轻易更换物料供应商，否则马上就面临取消订单的危险。三是方法应该坚决执行，不能因为采购、厂长、总经理的人情关系，而给产品质量带来 巨大风险。来料检测是第一道关口，不能满足生产要求的，要坚决退换。法一般商务印刷产品的工艺比较简单质量要求不算苛刻。相比之下，高档包装印刷领域， 产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻难度也非常大.因 为工序多，不是一个车间、一

6、个环节就能完成产品的制造，故对各车间各工序、各环节提 出了更高的要求.其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加故在生产制造中对每个工序、 环节、步骤实施标准化、精细化的管理，并严格执行SOP作业指引，才是保障产品质量和利 润的关键性因素。任何一个后道工序的错误，都将造成前工序的所有努力付之东流，前功尽 弃，公司将面临货期推迟，信誉降低、品牌受损重新补单的不良局面。所以，在生产制造前期，对设计构造、各工艺流程充分分解，识别并提出产品质量风险， 预防及提出有效的防范对策，对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键环大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料而纸张对环境比较敏感.天气潮湿时

7、，容易 荷叶边;天气干燥时，又容易出现紧边，在生产作业时，很容易导致套印不准模切走位的现 象。笔者在青海虎彩时，当时因为北方天气寒冷，晚上零下20多度，车间没有安装恒温恒 湿系统，复合、转移金卡表面常常有水雾，开机印刷时经常掉墨，整批产品面临报废的巨大风险。后来通过给车间安装恒温恒湿系统等措施，以及让产品提前在车间预热5天，终于 解决了掉墨、附着力不好的问题。另外，印刷车间对色彩环境也是有要求的，车间的明暗度、色彩观测光源都是有讲究的， 只有真正做到位，才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。广东沿海省份在3到5月时， 梅雨天气比较多，所以物料、半成品的防护也很重要，半成品完成后转往下道工序，一

8、定要 用保鲜膜包好，尽量让生产工序衔接紧凑，不至于物料放上半个月严重变形，再来生产，然 后带来很多的质量问题。测目前很多做烟包的印刷企业，都建立了自己的实验室或者品质检测中心，有效预防了产 品质量事故的发生.在必要的条件下，建立自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益 的.来料检测是第一道关口，第一道关口卡住了，质量做好了一半制程中的生产检测，是无论如何一定要做的。做好了，能有效避免批量性、致命性产品 质量缺陷的出现；做不好，就面临整批报废的巨大风险。一般生产制程中，条码检测最常见， 也是最关键的;色彩方面，一般用爱色丽的分光密度仪，528、530的都可以，特殊情况下， 就用到格灵达，或者G

9、7认证与GMI认证。对于产品质量要求非常高、工艺比较复杂的产品，在生产工序前后质量的验证也尤为关 键。目前很多企业的中层管理干部，包括经理和主管都缺乏全局性的意识，只管自己工序的 质量，并没有充分考虑到对后工序所带来的质量风险和影响，最终造成企业的重大损失。虽然信息的传递不能控制产品质量，但正是很多人忽略了，才给后道工序带来很多麻烦， 因此要留意以下3点：一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原则上：下工序是上工序的客户，不制造不良 品，不传递不良品；二是印张上有多模产品的，有些可以要,有些不能要的，一定要标识清楚.日本和多田的要 求是：画一个多模产品示意图，好的产品地方打勾，不好的产品地方打叉，这样一来是 傻子都明白，哪个地方有质量问题；三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。大货产品可以使用印 刷成黑色的产品流程跟踪记录卡，而有问题的产品，可以把标识牌印刷成黄色；至于报 废产品，可以单独划分一个区域，标识卡印刷成红色，每天对报废区域及时清理，避免混放.四是产品数量一定要准确,记录要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。上下工序交 接时，最稳妥的办法是,专门的交接人员进行面对面的交流，并签名核实。