染色机织粘合衬

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1、染色机织粘合衬1范围本标准规定了染色机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、 标志和包装。本标准适用于经染色加工的机织粘合衬。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4668机织物密度的测定GB/T 4669-2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 57

2、11纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8629-2017纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬斜试验方法GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 28465服装衬布检验规则GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 31902服装衬外观疵点检验方法GB/T 31903服装衬布产品命名规则、标志和包装FZ/T 01081热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性试验方法FZ/

3、T 01082热熔粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T 01083热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T 01084热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T 01085热熔粘合衬剥离强力试验方法FZ/T 01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T 60031服装用衬经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法FZ/T 60034粘合衬掉粉试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1染色机织粘合衬 dyed adhesive-bonded Woven interlinings以棉、涤棉或涤粘混纺纱线、涤纶低弹丝等原料制成的机织物为基布，经染色、涂层等加工而成的 粘合衬。4.1染色

4、机织粘合衬按用途，可分为衬衫衬、外衣衬、丝绸衬、裘皮衬。4.2染色机织粘合衬按原料，可分为纯棉衬、涤棉衬、涤粘衬、涤纶低弹丝衬。5技术要求5.1分等规定5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差 率、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、涂布量偏 差率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、 色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。5.1.3染色机织粘合衬的理化性能按批评等

5、，外观质量按卷评等，以理化性能和外观质量中最低的品 等作为该卷的品等。5.2理化性能5.2.1产品的安全性能应符合GB 18401或GB 31701的规定。5.2.2产品的理化性能分等规定按表1。表1理化性能分等规定项目优等品一等品合格品纬密偏差率/%-3.0 +3.0-4.0 +4.0-5.0 +5.0单位面积质量4偏差率/%-3.0 +3.0-5.0 +5.0-7.0 +7.0剥离强力/N衬衫衬试样宽度5 cm水洗前N15.0N12.0N12.0水洗后N12.0N10.0N10.0试样宽度2.5 cm洗涤前N8.0N6.0N6.0洗涤后N6.0N5.0N5.0外衣衬试样宽度5 cm洗涤前N

6、12.0N10.0N10.0洗涤后N10.0N8.0N8.0试样宽度2.5 cm洗涤前N6.0N5.0N5.0洗涤后N5.0N4.0N4.0丝绸衬试样宽度5 cm洗涤前N8.0N6.0N6.0洗涤后N5.0N4.0N4.0试样宽度2.5 cm洗涤前N4.0N3.0N3.0洗涤后N2.5N2.0N2.0裘皮衬试样宽度5 cm洗涤前N8.0N6.0N6.0洗涤后-试样宽度2.5 cm洗涤前N4.0N3.0N3.0洗涤后-水洗尺寸变化率a/%衬衫衬纯棉、化纤纯纺及混纺经向-1.0 +0.5-1.5 +0.5-2.0 +0.5纬向-1.0 +0.5-1.5 +0.5-2.0 +0.5涤纶低弹丝经向-1

7、.5 +0.5-2.0 +0.5-2.5 +0.5纬向-1.0 +0.5-1.5 +0.5-2.0 +0.5表1理化性能分等规定（续）项目优等品一等品合格品水洗尺寸变化率a/%外衣衬纯棉、化纤纯纺及混纺经向-2.5 +0.5-2.5 +0.5-2.5 +0.5纬向-2.0 +0.5-2.0 +0.5-2.0 +0.5涤纶低弹丝经向-2.0 +0.5-2.0 +0.5-2.0 +0.5纬向-1.5 +0.5-1.5 +0.5-1.5 +0.5丝绸衬经向-2.0 +0.5-2.0 +0.5-2.0 +0.5纬向-1.5 +0.5-1.5 +0.5-1.5 +0.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变 化率/%经

8、向-0.5 +0.5-0.5 +0.5-1.0 +0.5纬向-0.5 +0.5-0.5 +0.5-1.0 +0.5组合试样干 热尺寸变化 率/%衬衫衬 外衣衬纯棉经向-1.0 +0.5纬向-1.0 +0.5化纤纯纺、混纺及涤纶 低弹丝经向-1.5 +0.5纬向-1.0 +0.5丝绸衬经向-1.5 +0.5纬向-1.0 +0.5涂布量偏差率/%-10.0 +10.0-12.0 +12.0-15.0 +15.0组合试样洗涤后外观变化b/级N4N4N3组合试样热熔交渗胶正面渗胶不允许色牢度c耐干洗变色N4N4N4沾色N4N4N4耐皂洗沾色N3-4N3-4N3耐热压变色N3-4N3-4N3a衬衫衬和外

9、衣衬中的纯棉衬、化纤衬及混纺衬为粘合衬水洗尺寸变化率；衬衫衬和外衣衬中的化纤长丝类衬、丝 绸衬为粘合衬与标准面料粘合后水洗尺寸变化率。b衬衫衬考核组合试样水洗后外观变化；干洗型外衣衬、丝绸衬考核组合试样干洗后外观变化，耐洗型外衣衬、丝 绸衬考核组合试样水洗、干洗外观变化。C染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物平行试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴衬沾色级数为依据。注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5 cm或2.5 cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5 cm 为准。注2：裘皮衬的水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率由供需双方协议商定。注3：染色机织粘合衬的染色牢度也可

10、以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。5.3外观质量5.3.1散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.2未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。5.3.3染色机织粘合衬的外观质量分等规定按表2。表2外观质量分等规定项目单位优等品一等品合格品幅宽偏差幅宽 100 cmcm-1.0 +2.0-1.0 +2.0-1.0 +3.0幅宽 100 cm130 cmcm-1.5 +2.5-1.5 +2.5-1.5 +3.5幅宽130 cmcm-2.0 +3.0-2.0 +3.0-2.0 +4.0表2外观质量分等规定（续）项目单位优等品一等品合格品色差同类布样级N4N4

11、N3-4参考样级N3-4N3N3包装箱内卷与卷级N4N3-4N3箱与箱级N4N3-4N3纬斜%W4.0W5.0W7.0局部性 疵点采用结辫 或标记幅宽 100 cm个/100 m衬衣衬W8 其他衬W10W14W18幅宽 100 cm130 cm个/100 m衬衣衬W12其他衬W14W16W24幅宽130 cm个/100 mW16W18W28掉粉-按FZ/T 60034执行散布性 疵点边疵允差幅宽W 100cmcmW1.0W1.5W2.0幅宽100cmcmW1.5W2.0W2.5明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊不允许不允许不允许明显的通匹、反面明显透点顺降一个等顺降一个等顺降一个等每卷允许段

12、数、段长一剪二段每段不低于10 m二剪三段 每段不低于5 m三剪四段 每段不低于5 m注：幅宽W100 cm,布边1.5 cm及以内的疵点不结辫；幅宽100 cm,布边2.0 cm及以内的疵点不结辫。6试验和检验方法6.1密度试验方法按GB/T 4668执行，纬密偏差率计算按式（1），计算结果按GB/T 8170修约至小数 点后一位。D = D1D D0 X100（1）0式中：D 染色机织粘合衬的纬密偏差率，%；D1染色机织粘合衬纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10 cm）；D0染色机织粘合衬纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10 cm）。6.2单位面积质量试验方法按GB/T 4669-

13、2008中方法6执行，单位面积质量偏差率计算按式（2），计 算结果按GB/T 8170修约至小数点后一位。G = mi % X100 （2）m0式中：G 染色机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%；m1染色机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克/平方米（g/m2）；m0染色机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克/平方米（g/m2）。注:染色机织粘合衬的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。6.3剥离强力试验方法按FZ/T 01085执行。6.4水洗尺寸变化率试验方法按照粘合衬的用途或原料，选择试验方法。6.4.1衬衫衬、外衣衬中的纯棉衬、化纤衬及混纺衬的水洗尺寸变化

14、率试验方法如下：距布边10 cm，距布端1 m以上剪取试样二块，尺寸为300 mmX300 mm，将剪取的试样置于GB/T 6529规定的标准状态下放置4 h及以上；用合适的打印装置在试样未涂层的一面或膜面，沿经向、纬向各打上三对250 mm间距的标记。 各组标记须离试样布边25 mm左右，每组间隔约100 mm 10 mm，见示意图1；衬衣衬按GB/T 8629-2017中程序6 N洗涤一次，外衣衬按GB/T 8629-2017中程序4 N洗涤 一次；干燥方法采用GB/T 8629-2017程序A（悬挂晾干）；将组合试样置于GB/T 6529规定的标准大气中平衡4 h及以上，测量经向、纬向每

15、个方向上三组数据，精确至0.5 mm,分别取平均值11。水洗尺寸变化率计算按式（3）,计算结果取二块试样的平 均值，按GB/T 8170修约至小数点后一位。以负号（-）表示尺寸减少（收缩），以正号（+）表示尺寸增大（伸长）。1-l00 X100(3)式中:C 染色机织粘合衬的水洗尺寸变化率，；11水洗后的平均尺寸，单位为毫米（mm）；l0水洗前的平均尺寸，250mm。rusMnz US25nm25fnii 200mm 25nin25rTr|i30&mn图1同向各组标记间隔示意图6.4.2衬衫衬和外衣衬中的涤纶低弹丝衬、丝绸衬按FZ/T 01084执行。6.5组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率按FZ/T

16、 60031执行。6.6组合试样干热尺寸变化率试验方法按FZ/T 01082执行。6.7涂布量偏差率试验方法按FZ/T 01081执行。6.8组合试样洗涤后外观变化试验方法按FZ/T01083、FZ/T01084执行。6.9组合试样热熔胶渗胶试验方法按FZ/T 01110执行。6.10耐干洗色牢度试验方法按GB/T 5711执行。6.11耐皂洗色牢度试验方法按GB/T 3921-2008中方法A （1）执行。6.12耐热压色牢度试验方法按GB/T 6152-1997 （潮压法，温度150 C2 C ）执行。6.13幅宽检验方法按GB/T 4666执行。6.14色差检验方法按GB/T 250执行。6.15纬斜检验方法按GB/T 14801执行。6.16掉粉检验方法按FZ/T 60034执行。6.17外观质量检验方法按GB/T 31902执行。7检验规则产品检验规则按GB/T 28465执行。8标志和包装标志和包装按GB/T 31903执行。特殊品种或用户有特殊要求，由供需双方协议商定。