生产与作业计划

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1、 第七章第七章 生产与作业计划生产与作业计划第一节 概 述第二节 生产能力的计算 与决策第三节 企业年度生产计划第四节 生产作业的排序 学习方式：学习方式：全国招生全国招生 函授学习函授学习 权威双证权威双证 国际互认国际互认认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、品质经理、生产经理、营销策划师等高级资格认证。品质经理、生产经理、营销策划师等高级资格认证。颁发双证：通用中英文权威钢印高级经理资格证书（可学分转移直接对接国际学位）颁发双证：通用中英文权威钢印高级经理资格

2、证书（可学分转移直接对接国际学位）MBA 高等教育研修结业证书（随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单）高等教育研修结业证书（随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单）收费标准收费标准 ：仅收取仅收取1280元元 网址：网址：报名电话：报名电话：045188723232 咨询教师咨询教师:王海涛老师王海涛老师地址：哈尔滨市道外区南马路地址：哈尔滨市道外区南马路120号职工大学号职工大学109室美华教育。室美华教育。近千本近千本MBA职业经理教程免费下载职业经理教程免费下载-请速登陆：请速登陆： 第一节 计划管理 一、企业计划的层次和职能计划之间的关系 企业计划的层次分为：战略层、战术层与作业层计

3、划三个层次。不同层次计划的特点为：短（月、旬、周）细（工作日、分）车间、工段、班组详细低低层、车间领导日常活动处理中（一年）中（月、季）工厂综合中部门领导资源利用长（5年）粗（年）企业、公司高度综合高高层领导资源获取计划期时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点作业层战术层战略层 企业各种职能计划之间的关系为：市场需求预测用户订货企业长远发展规划经营计划科学研究计划销售计划生产计划品种质量计划新产品开发计划职工福利计划职工培训计划物资供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划财务计划生产技术准备计划技术发展计划二、生产计划的层次与计划指标 1、生产

4、计划指标体系 1）产品指标 2）产量指标 3）质量指标4）产值指标（总产值、商品产值、净产值）按生产法：净产值=总产值-所有转化产品的物化劳动价值按分配法：净产值=工资总额+福利基金+税金+利润+属于国民收入初次的其他支出5）出产期2、生产计划的层次 某企业一九九七年生产计划表1997年分季安排1季 2季 3季 4季九七年计划九六年预算单位万元*台*种台等级%项目 一、产值1、总产值（不变价格）2、商品产值（现行价格3、净产值（现行价格）二、产品产量1、总产量2、主要产品产量 3、新产品三、质量1、升级产品2、成品初检合格率3、加工废品率计划层计划层执行层执行层操作层操作层计划的形式及计划的形

5、式及种类种类生 产 计 划 大 纲、生 产 计 划 大 纲、产品出产计划产品出产计划零部件（毛坯）投入出产零部件（毛坯）投入出产计划、原材料（外购件）计划、原材料（外购件）需求计划等需求计划等双日（或周）出产作业双日（或周）出产作业计划、关键机床加计划、关键机床加工计划等工计划等计划对象计划对象产品（假定产品、产品（假定产品、代表产品、具体代表产品、具体产品）工矿产品）工矿零件（自制件、外购件、零件（自制件、外购件、外协件）毛坯、原材料外协件）毛坯、原材料工序工序编计划的基础编计划的基础数据数据产品生产周期产品生产周期产品结构、加工制造提产品结构、加工制造提 前前期、零件、毛坯、原材期、零件、

6、毛坯、原材 料库存料库存加工路线、加工时间、加工路线、加工时间、在制品库存在制品库存计划编制部门计划编制部门经营计划处（科经营计划处（科生产处（科）生产处（科）车间计划科（组）车间计划科（组）计划期计划期1 1年年1 1月月11季季双日、周、旬双日、周、旬时间单位时间单位季（细到月）季（细到月）旬、周、日旬、周、日工作日、小时、分工作日、小时、分空间范围空间范围全厂全厂车间及有关部门车间及有关部门工段、班组、工作地工段、班组、工作地优化方法优化方法线性规划等线性规划等MRPMRP、批量算法、批量算法各种作业排序方法各种作业排序方法三、制定计划的一般步骤及滚动式计划（一）计划工作的原理1)限定因

7、素原理2）承诺原理3）灵活性原理4）层次分明，综合协调5）改变航道原理分车间分月生产能力状况国家计划生产预测已签合同生产能力状况测算总产量指标利润、成本计划指标物资供应和库存状况测算分品种产量指标新产品开发速度和生产技术准备能力安排产品出产进度计划销售和物资供应初步安排（二）、编制生产计划业务流程（三）滚动式计划的编制方法季滚动旬滚动月滚动一二三二 三四三四下一四下一下二123234345上中下下上中中下上一、概述1、概念及种类 生产能力是指在理想状况下，在一定期间内一个系统的最大产出量。生产能力的种类：工序能力工艺阶段能力产品生产能力理论能力标定能力按生产工艺分按管理角度分第二节 生产能力的

8、计算与决策2、影响生产能力的因素 主要有：生产设施、生产的组织、工艺方法、设备的（数量、工作时间、生产效率）。二、生产能力的计算1、单一品种生产条件下 设备组生产能力=设备数量（台）单位设备有效工时单位产品台时定额（台、件）有效工时=全年工作天数每天工作小时数（1-设备停修率）2、多品种生产条件下 以代表产品计算生产能力的方法：步骤：选定代表产品（结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。计算以代表产品为计量单位表示的生产能力。M-以代表产品为计量单位表示的生产能力。F-某产品计划年产量S-某产品单位产品台时定额T0-代表产品计划年产量 TSFM0以假定产品计算生产能力的方法：步骤：首

9、先，计算假定产品的台时定额：ni-为具体产品的年计划产量tij-为i产品在j机床加工的单位台时定额然后，将各产品的计划产量折合成假定产品的产量tntijiipjN 例：设有A、B、C、D四种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表278213655257512550203040805010012525ABCD 300275300合计折换成假定产品的产量折换成代表产品C的产量单位产品台时定额计划年产量产品A=50 x20/40=25（台)tpj=(50 x20+100 x30+125x40+25x80)/300=36.67（台时）A=50 x20/36.67=27（台时）三、生产能力决策

10、1、决策树在生产能力决策中的应用 决策树法是利用树枝状图形列出决策方案、自然状态概率、极其条件损益，然后计算各方案的期望损益值，进行比较选择期望损益值优的方案。决策树的构成：决策点自然状态点方案分枝概率分枝条件损益点步骤：1）绘制决策树。2）计算期望值。从右向左计算。3）选择保留期望值大的方案。例：某厂生产一种新产品，椐市场预测，该产品销路好的概率为70%，销路差的概率为30%，这个厂考虑有两个方案，甲方案是建大厂，投资200万元，可使用10年，如销路好，每年可获利70万元，如销路差，每年则亏损15万元。乙方案分两步，先建小厂，投资100万元，也可使用10年，如销路好，每年可获利32万元，销路

11、差，每年仍可获利10万元。若2年后证明销路好，则扩建为大厂，追加投资130万元，使用8年，每年可获利60万元；若证明销路差则不扩建。哪一个方案比较优？126建大厂不扩建扩建建小厂好0.7差0.3-200-100好0.7差0.370-15603210435035035445256319.82452年8年点5：（1x60）x8-130=350（万元）点6：（1x32）x8=256（万元）点2：（0.7x70）x10+0.3 x(-15)x10-200=245（万元）点3：（0.7x32）x2+0.7x350+0.3x10 x10 -100=219.8（万元）答：取建大厂。期望益损值为245。2、学

12、习曲线在生产能力决策中的应用1)学习效应与学习曲线 学习效应是指当一个人或一个组织重复的作某一个产品时，作单位产品的时间会随着产品数量的增加，而逐渐减少，然后才趋于稳定。单位产品的劳动时间产品数量学习阶段标准阶段2)、学习曲线产生的背景及用途v可以帮助企业较精确地估计对生产能力的需求，制订相应的能力计划。v根据学习效应，可估计随着累积产量的增加，成本降低的可能性，从而降低销售价格。3)、学习曲线的建立v每次完成同一性质的任务后，下一次完成该性质任务或生产单位产品的时间将减少。v单位产品生产时间将一种递减速率下降。v时间减少服从指数分布。在这样的假设下，给定第一个产品的直接劳动时间和学习率，可建

13、立下述对数模型。Kn=K1nb式中：K1第一个产品的直接劳动时间Kn第n个产品的直接劳动时间n累积生产数量；br/2r学习率4、学习率的确定经过一段时间的生产后，可求出学习率。1）计算b的值Kn=K1 nb nb=Kn/K1两边取对数 bn=Kn/K1 b=Kn/K1/n2)b=r/2 r=10 b 2 例：萨伯特潜水艇公司的业主勒门感到非常困惑，他们有一份生产11条潜艇的合同，并已生产了4条，他发现主管生产的经理欧热克，在生产了4条后，抽调了一些工人到鱼雷艇装配线上工作。例如生产第1条需225人，每人工作1周，工作时间为40小时。生产第2条潜艇需要的人少了45个。欧热克告诉他，在生产最后1条

14、潜艇时他只用100名工人。因为生产第2条需要180名工人，从简单的指数曲线可知学习率为80%（180/225）求生产第11条潜艇需要多少工人，可以查表得出，学习率为80%的第11个单位的提高系数为0.4629,因此，0.4629x225=104.15（人）例：联合装配公司（UAP）为了测试求职者在能否在装配线上胜任工作，管理部门认为在操作1000次后就大体达到稳定，预计普通装配工应在4分钟内完成任务。如果求职者第1次操作时间为10分钟，第2次操作为9分钟，是否应雇佣此求职者？解：学习率=9/10=90%1000次时=0.3499x10=3.499（分钟）第三节 企业年度生产计划的制定一、MTS

15、企业年度生产计划的制定1、品种与产量的确定（一）品种的确定收入利润顺序法；、47856132利 润87654321销售收入HGFEDCBA产品代号销售收入和利润次序表收入利润次序图125346788ABDEFGHC1234567收入大小的顺序利润大小的顺序2、产品出产计划的编制用反复实验法（试算法）编制出产计划：1月月2月月3月月4月月5月月6月月期初库存期初库存400450375 275225275需求预测量需求预测量18001500 1100 90011001600安全库存（安全库存（0.25需求预测量需求预测量)(需求预测量需求预测量+安全库存期初库存）安全库存期初库存）45037527

16、5 225275400生产需求量生产需求量(期初库存期初库存+生产需求量需求预测量生产需求量需求预测量）1850142510008501150 1725期末库存期末库存 450375275225 275 400例如：某公司制定未来6个月的生产计划。已知信息如下：表1总生产计划需要数据需求预测每1月2月3月4月5月6月合计月工作天数180015001100900110016008000221921212220125材料成本材料成本100.00$/件件库存成本库存成本1.50$/件件.月月缺货损失缺货损失 5.00$/件件.月月分包边际成本分包边际成本20.00$/件（件（120的分包费用减的分包

17、费用减100的材料费用的材料费用招聘与成本招聘与成本200.00$/人人解聘费用解聘费用250.00$/人人单位产品加工时间单位产品加工时间5小时小时/件件正常人工成本（每天正常人工成本（每天8小时）小时）4.00$/小时小时加班人工成本（加班人工成本（1.5倍正常人工费用）倍正常人工费用）6.00$/小时小时 库存库存期初库存期初库存400件件安全库存月需求预测量的安全库存月需求预测量的25%表2需求与工作天数费用1月月2月月3月月4月月5月月6月月 总和总和生产需求量（根据表生产需求量（根据表1）18501425100085011501725所需生产时间所需生产时间925071255000

18、425057508625（生产需求量（生产需求量5小时小时/件）件）每月工作天数每月工作天数221921212220每人每月工时每人每月工时176152168168176160（工作天数（工作天数8小时小时/天天所需人数所需人数534730253354（生产时间（生产时间每人每月工时每人每月工时新增工人数新增工人数00 00 821（假定期初工人数等于（假定期初工人数等于1月份的月份的53人）人）招聘费（新增工人数招聘费（新增工人数$200）$0$0$0$0$1600$4200$5800解聘人数解聘人数0617 500解聘费解聘费（解聘人数（解聘人数$250）$0$1500$04250$125

19、0$0$0$7000正常人工成本正常人工成本（所需生产时间（所需生产时间$4)$37000$28500$20000$17000$23000$34000$160000总成本总成本$172000生产计划1:满足生产需求量；变动的工人数1月月2月月3月月4月月5月月6月月 总和总和期初库存期初库存400827632412720可用生产时间可用生产时间221921212220（工作天数（工作天数 8小时小时 40人）人）实际产量实际产量140812161344134414081280（可用生产时间（可用生产时间 5小时小时/件件需求预测量（根据表需求预测量（根据表）180015001100900110

20、01600期末库存期末库存827632412720400（期初库存（期初库存+实际产量需求预测量）实际产量需求预测量）缺货损失（缺货件数缺货损失（缺货件数$5）$0$1380$160$0$0$0$1540安全库存期（根据表安全库存期（根据表141）450375275 225275400（正数）多余库存（正数）多余库存000 1874450（期末库存（期末库存-期初库存期初库存)库存费用（多余库存库存费用（多余库存$1.50）$0$0$0$281$688$0$948正常人工成本正常人工成本$28160$24320$26880$26880$28160$15600$160000（所需生产时间（所需生

21、产时间$4）总成本总成本$162488注：注：1。（表。（表141生产中需要求量总和生产中需要求量总和5小时小时/件）件）（可用生产时间之和（可用生产时间之和 8小时小时/.天天（8000 5（125 8）40让产计划2：固定工人人数：变动的库存与缺货生产需求量（根据表生产需求量（根据表1 1）1850185014251425100010008508501150115017251725每月工作天数每月工作天数 222219192121212122222020可用生产时间可用生产时间4400440038003800420042004200420042004200 40004000（工作天数（工作

22、天数8 8小时小时/天天2525人）人）实际生产量实际生产量880880760760840840840840 880880 800800（可用生产时间（可用生产时间5 5小时小时/件件分包件数分包件数9709706656651601601010270270925925（生产需求量实际产量）（生产需求量实际产量）分包成本分包成本（分包件数（分包件数$20)19400 13300 3200 200 5400 18500$20)19400 13300 3200 200 5400 18500 6000060000正常人工成本正常人工成本17600 15200 16800 16800 17600 160

23、00 10000017600 15200 16800 16800 17600 16000 100000（所需生产时间（所需生产时间$4$4总成本总成本160000 1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月 总和总和生产计划3：固定下限工人人数：分包注本例中，最小生产需求量为4月的850件，4月所需的工人数为（850 5）/（21 8）25。1月月2月月3月月4月月5月月6月总和月总和期初库存期初库存400827632412720每月工作天数每月工作天数 221921212220可用生产时间可用生产时间668857766384638466886080（工作天数（工作天数8小时

24、小时/每天每天 38人）人）固定生产量固定生产量138811551277127713881216（可用生产时间（可用生产时间5小时小时/件）件）需求预测量（根据表需求预测量（根据表141)1800 1500110090011001600加班库存量加班库存量62345 177554 792408期初库存期初库存+固定生产固定生产需求预测量），近似整数需求预测量），近似整数加班秤件数加班秤件数623450000生产计划4：固定工人人数：加班1月月2月月3月月4月月5月月6月总和月总和加班成本加班成本$1860$10350$0$0$0$0$12210加班生产件数加班生产件数5小时件小时件 6美元美元

25、/小时小时)安全库存（根据表安全库存（根据表2）450375 275225275400（正数）多余库存（正数）多余库存000329517 8（加班前库存量安全库存）（加班前库存量安全库存）库存费用库存费用（多余库存（多余库存$1.50）$0$0$0$494$776$12$1281正常人工成本正常人工成本（所需生产时间（所需生产时间$4)26752 23104 25536 25536 26752 24320$0152000总成本总成本$165491续计划4表四个计划方案的比较成本生产计划1：生产计划2：生产计划3：生产计划4：满足生产需求量固定工人人数固定工人人数固定工人变动的工人人数变动库存与

26、缺货下限：分包 人数：加班雇佣580058000 00 00 0解聘解聘700070000 00 00 0多余存货多余存货0 09489480 012811281缺货缺货0 0154015400 00 0外包外包0 00 060000600000 0加班加班0 00 00 01221012210正常人工成本正常人工成本160000172800160000162488100000160000152000165491总成本1、接受定货决策订单处理报价系统比较价格接受订货期拒绝PcP？接受订货DcD协商产品优化组合交货期报价系统产品出产计划P最小P最大D最小D最大一、MTO企业年度生产计划的制定2、

27、品种确定01型整数规划法：例：已接到A、B和C三种订货，其加工时间和可获利润如表所示，能力工时为40单位，应接受那些品种最有利？251310利润25812加工时间CBA 产品数学模型为：一种按利润/加工时间的值从大到小排列的启发式算法：A：10/12=0.83 B：13/8=1.63 C；25/25=1得到优选顺序为：BCA。Max 第四节 生产作业的排序一、基本概念 排序是指工件（工作）在机器（位置）上的加工（工作）顺序。合理的排序有利于资源的利用和缩短生产周期。二、N个零件在某个加工中心的排序排序的优先规则主要有：v先到的先服务（FCFS）v加工时间短的优先加工（SPT）v交货期早的先加工

28、（EDD）v最短松弛时间先加工（LS）(某项任务距计划交货期的剩余时间与该任务的作业时间之差)v随机加工比较研究：例：有5个任务到达，原始排序是任务到达顺序 加工时间/天 交货期/天ABCDE3426156792v先到的先服务（FCFS）加工顺序加工时间交货日期流程时间延期交货时间ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=1612614总流程时间=3+7+9+15+16=50(天)平均流程时间=50/5=10（天）平均延迟时间=(1+2+6+14)/5=4.6(天)v加工时间短的优先加工（SPT）加工顺序加工时间交货日期流程时间延期交货时间ECABD12

29、346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16-147总流程时间=1+3+6+10+16=36(天)平均流程时间=36/5=7.2（天）平均延迟时间=(1+4+7)/5=2.4(天)v交货期早的先加工（EDD）加工顺序a加工时间交货日期流程时间延期交货时间EABCD13426256790+1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16-237总流程时间=1+4+8+10+16=39(天)平均流程时间=39/5=7.8（天）平均延迟时间=(2+3+7)/5=2.4(天)v最短松弛时间先加工（LS）加工顺序加工时间交货日期流程时间延期交货时间EABDC1346225

30、6970+1=11+3=44+4=88+6=1414+2=16-259总流程时间=1+4+8+14+16=43(天)平均流程时间=43/5=8.6（天）平均延迟时间=(2+5+9)/5=3.2(天)优先调度规则比较规则总的完成时间平均完成时间平均延期FCFS50104.6SPT367.22.4EDD397.82.4LS438.63.2三、N个作业在两台机床的排序（流水型）约翰逊规则：每次选最短的作业，该作业如果在第一台机床，就排在前面，反之排在后面。余此类推，直至排完。作业作业 在第一台机床在第一台机床 在第二台机床在第二台机床 上的作业时间上的作业时间 上的作业时间上的作业时间A 3 2B

31、6 8C 5 6D 7 4累计时间排序：CBDA四、N个零件在3台机床上的加工排序条件若符合：多种零件在3台设备上的加工顺序相同。且：在第一台设备上加工最短的时间在第二台设备上加工最长的时间在第三台设备上加工最短的时间在第二台设备上加工最长的时间A AB BC CD D123153481106551267设备零件加工时间在变成两台假象设备后，按约翰逊规则排序加工总流程最短的顺序为：B-D-C-AABCD假想设备1假想设备215+3=184+3=78+1=910+1=116+5=115+5=1012+6=187+6=13设备加工时间零件时间为：设备1设备2设备3612815165310754总流程时间=8+12+6+15+3+4=48