山东XX化工厂设备管理制度

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1、 山东海化股份有限公司天祥化工厂管理制度体系名称：公司治理 版 本：2012-1编 码：TX-MM-01-02 发布范围：普 发 天祥化工厂设备管理办法 公司名称：山东海化股份有限公司天祥化工厂 批 准 人：高永昌 批准依据： 发布文号：鲁海化祥制字201219号发布日期：2012年 12月25日生效日期：2012年 12月25日目 录1 目的32 适用范围33 编制依据34 释义35 方针和任务56 职责67 管理制度77.1 设备前期管理77.2 设备维护保养管理制度87.3 设备巡检管理制度97.4 设备密封管理制度127.5 设备技术基础管理制度157.6 设备润滑管理制度167.7

2、压力容器管理制度177.8 压力管道管理制度217.9 起重机械管理制度257.10 设备防腐蚀、保温管理制度267.11 设备检查评级制度267.12 设备事故管理制度277.13 备品备件管理制度287.14 设备选型与购置管理制度297.15 设备安装、调试、验收管理制度307.16 设备的更新与改造管理制度317.17 设备封存、报废、闲置管理制度317.18 工业建筑物、构筑物设备基础管理307.19 设备交接班制度337.20 特种作业车辆（叉车）安全管理制度347.21 大型机组运行特保特护管理规定347.22 储罐设备管理规定387.23 设备巡检管理制度397.24 修旧利废

3、管理制度397.25 维修费用控制程序407.26 设备缺陷、故障及事故管理制度438 附则459 相关文件45附件46天祥化工厂设备管理办法1 目的 强化我厂设备管理工作，规范设备管理有关审批程序，建立有效的设备管控机制，提高生产技术装备水平和经济效益，保证设备正常运行和安全生产、节能减排。2 适用范围 天祥化工厂及所属单位设备管理。3 编制依据3.1 SP-06中国海洋石油总公司设备管理制度，海油总风险办2011595号。3.2 山东海化集团设备管理规定，2010，集团公司。3.3 山东海化集团特种设备管理实施细则，2010，集团公司。3.4 山东海化集团设备报废管理实施细则，2010，集

4、团公司。3.5 山东海化股份有限公司特种设备管理实施细则，2011，股份公司。3.6 山东海化股份有限公司设备管理办法，2011，股份公司。 4 释义4.1 总公司指中国海洋石油总公司。4.2 集团公司指山东海化集团有限公司。4.4 股份公司 指山东海化股份有限公司4.5 我厂 指山东海化股份有限公司天祥化工厂4.6 车间（单位）指山东海化股份有限公司天祥化工厂下属的所有车间（单位）4.7 运行部指山东海化股份有限公司天祥化工厂生产运行部4.8 设备指构成固定资产的设备，其单位价值在2000元以上、使用年限在两年以上、能独立使用并完成一定任务的机械、电气装置及相关软件、仪器和工具。4.9 设备

5、项目指所属单位为提升设备能力、改善设备性能而进行的设备建造、购置、更新、改造和修理等项目。4.10 大型装备项目指投资金额在600万元以上的设备建造、购置、更新、改造项目和投资金额在1000万元以上的设备修理项目。4.10 压力容器是指盛装气体或液体、承载一定压力的密闭设备，起范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压），且压力与容器的乘积大于或等于2.5MpaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的固定式容器或移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于0.1MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60的液体的气瓶、氧舱

6、等。4.11 维护保养是指“维护、修理、保养”的业务。其中“修理”主要是一些调试性的修理，是不对压力容器原有的结构形式或性能指标进行更改。4.12 改造是指改变原压力容器受力结构，致使压力容器的性能参数与技术指标发生变更的业务。4.13 大修是指需要通过拆卸或者更新主要受力结构部件才能完成的修理业务，亦包括对结构进行整体修理业务，但大修后压力容器性能参数技术指标不应变更。4.14 压力管道是指利用一定的压力，用与输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀、最高温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公

7、称直径大于25mm的管道。4.15 维护保养 是指“维护、修理、保养”的业务。其中“修理”主要是一些调试性的修理，是不对压力管道原有的承载结构或防腐保温等性能指标进行更改。4.16 改造是指改变原压力管道的走向及承载位置和形式受力结构，致使压力管道的性能参数与技术指标发生变更的业务。4.17 大修是指需要通过拆卸或者更新主要承载结构部件才能完成的修理业务，亦包括对结构进行整体修理业务，但大修后压力管道性能参数技术指标不应变更。4.17 大型机组在生产装置一旦发生停机将造成整个装置的停工停产的大型运行机械设备，如压缩机等。 5 方针和任务5.1 设备管理方针以保障安全、环保、节能、优质为前提，以

8、提高经济效益为中心，依靠科学管理和技术进步，促进生产经营发展和预防为主。5.2 设备管理任务依照国家、总公司集团公司及股份公司的设备方针政策，通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，达到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、科学维修、适时进行改造和更新，保持设备经常处于良好的技术状态，实现经济可靠运行，保障安全、优质和节能减排。 6 职责6.1. 设备技术厂长设备管理岗位责任制6.1.1. 负责贯彻执行上级有关设备管理、使用维修工作的方针政策，把设备管理、使用维修工作提到议事日程上，正确处理好生产与维修的关系。认真执行“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的方针，对重大问题及时组织研究

9、，作出决定。6.1.2. 督促各部门的工作，听取工作汇报并指导支持各部门业务工作的正常进行。6.1.3. 布置、检查各部门对上级有关管理政策的贯彻执行情况。6.1.4. 主持设备重大事故及关键设备一般事故的分析处理工作。6.1.5. 主持设备管理例会，组织设备检查，审批设备检修计划和有关设备业务的报告及报表，审批更新改造资金和设备大修理费用的使用计划。6.1.6. 领导所购进和外加工进厂设备的验收和安装验。7.3.3.1 运行部职责A、负责贯彻国家有关法律、法规和上级的设备检修规章制度。B、负责组织制定和修改公司设备管理制度、规程，并检查、监督各单位执行。C、负责固定资产新增、报废审批工作。D

10、、负责特种设备管理工作。E、组织设备选型和设备、配件、材料采购计划审核，参与设备、配件、材料验收。F、负责公司检修的组织、协调工作，组织、监督公司设备检修计划的实施，确保检修工作安全、优质、高效。G、负责审查、批准参与公司检修的承包商资质和参加公司检修资格。H、组织厂级设备培训。7.3.3.2 供应部职责供应部组织负责设备配件材料的采购入库，并组织设备配件材料验收。7.3.3.3 仓库职责仓库负责设备、配件、材料库存管理、参与设备、配件、材料验收。7.3.3.4 各车间职责A、负责贯彻执行公司的设备检修管理制度。B、负责编制采购计划、设备检修计划，并按时上报运行部。C、负责设备检修和紧急检修的

11、现场管理。D、负责或参与设备检修质量验收和工程量的确认。E、负责设备检修资料和数据的整理归档，建立各种设备档案、台账。F、负责提报各种设备报表，固定资产新增、报废计划提报。G、组织厂级设备培训。7 管理制度7.1 设备前期管理7.1.1. 设备的前期管理是指设备全过程管理中规划、立项、选型、购置（或设计、建造）和安装调试等管理工作，是设备综合管理的重要内容，为使寿命周期费用达到最经济，综合效率最高，运行部及使用单位必须重视设备的前期管理。7.1.2. 设备规划是企业生产经营总体规划的组成部分，主要依据企业的生产经营发展方向、生产设备的运行可靠性、设备技术成果应用、安全生产、环境保护及节能要求、

12、产品质量保证体系来确定。运行部负责制定设备规划。7.1.3. 运行部及车间对设备选型应遵循标准化、系列化、通用化、技术先进、经济合理的原则，符合可靠性、适用性、安全性、节能性、环保性要求，禁止选用国家已明令淘汰的或即将明令淘汰的设备。7.1.4. 设备购置要坚持质量第一、性价比最优的原则，依照总公司、事业部及集团公司采办管理的有关规定组织采购。对于重要设备要做好设备监造工作。要严格设备进厂的质量验收，如实填写设备开箱验收单，清点辅机、随机工具、备件、合格证、制造许可证、技术资料、核对技术参数符合要求，同时接收人应在设备验收单上签字，设备验收单、制造许可证、合格证等技术资料要妥善保管，及时存入设

13、备技术档案。7.1.5. 运行部加强对设备安装施工的管理，安装施工单位必须具备相应资质，并要求其制定科学的施工方案，认真落实质量保证体系，严格执行相关规定和标准，按规定进行调试，保证设备安装施工质量并达到投用要求。7.1.6. 设备投用前，使用单位应制定科学的安全操作规程、试运行方案和事故应急预案，组织相关技术和操作人员进行培训，掌握设备的性能和使用维护方法，熟悉试运行方案和事故应急预案，经考核合格后方可上岗试运行设备。7.2设备维护保养管理制度7.2.1 大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，各工种应各负其责，树立起操作人员是设备主人的思想，贯彻执行包机制，责任到人。7.2.2 操作人员要

14、以主人翁的精神，爱护设备，做到正确使用，精心维护。7.2.3 按岗位操作法和设备操作规程运作程序进行设备的启动、运行和停车，设备运行中做到不超温、不超压、不超负荷。7.2.4 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。认真填写运行记录，严格执行交接班制度。7.2.5 操作人员发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待

15、清楚。7.2.6 严格执行“岗位责任制”，熟悉本岗位操作规程。7.2.6 通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“三好”、“四懂”、“四会”，经考试合格后才能上岗操作。7.2.7 保持好设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。7.2.8 维修人员（机、电、仪），对分工负责包干的设备负有保证维修质量责任。做到定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。7.2.9 认真做好设备润滑工作，做到“五定”（定人、定质、定点、定量、定时）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），油桶及油壶的滤网要清洁专用。7.2.10 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以清

16、除。7.2.11 操作人员和维修人员都应认真执行三级保养制度。7.2.12 所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行盘车和切换。使所有备用设备始终处于良好状态。7.2.13 车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，促进设备管理工作。7.2.14 所属单位要开展“大型关键机组特级维护活动”，成立“五位一体”（机械、电气、仪表、操作、管理）的特护小组，各专业应分别建立台帐，做好记录，掌握机组运行特性和规律，减少故障和降低事后维修成本，提高设备安全性和经济性。7.2.15 所属单位要加强

17、精、大、稀设备、关键设备、需要监控运行和运行超设计年限设备的管理，定期开展技术性能和安全可靠性评估，采取必要的防范措施，确保设备运行的安全可靠。7.2.16 所属单位应积极开展设备状态监测和故障诊断工作，配备专业技术人员及必要的状态监测仪器，采用先进的技术，不断提高设备状态监测和故障诊断水平。7.2.17 未经运行部及厂长批准，不得将配套设备拆件使用。7.3设备巡检管理制度7.3. 1 操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备设施，应及时向有关部门人员报告

18、。7.3.2 各车间制定完善的设备巡检管理细制度，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求，负责车间设备巡检制度的有效实施。 7.3.3 生产运行部每天对全厂设备装置巡检，做好全厂巡检记录，并不定期对各车间设备巡回检查工作进行监督检查。7.3 设备检修管理7.3.1 公司设备检修应遵循以下基本原则A、应修必修，修必修好。B、恢复性检修与改善性检修相结合。C、保证设备检修质量，科学合理安排检修时间，降低检修费用。D、以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。E、设备检修、检修周期应符合国家法规的要求。7.3.2 设备检修计划的制定和批准设备检修项目

19、按各车间设备检修规程的规定划分为：设备大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故应急抢修。A、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划。B、设备日常小修计划由各部门编制并组织实施；中、大修计划由各单位编制，报生产运行部统一平衡，经设备厂长批准后实施。另外，设备大修计划提出同时需要提出大修方案。（大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。）C、需临时追加设备检修项目时，应由车间先列出追加原因申请，报运行部协调平衡，主管经理批准，方可追加变更检修计划。D、综合设备大、中修实施的有关设备方面的合理化建

20、议、科研或技措、技改、革新等项目由车间提前提出报告，运行部汇总平衡，分管经理批准，方可随同检修计划一并组织实施。E、年度计划在年前两个月提出；季度计划在季前一个月提出；月计划在月前10天提出。7.3.3 设备检修计划实施、竣工验收及注意事项A、车间应提前准备好检修中所必须的技术资料。对设备的大修由运行部组织有关部门与检修单位进行交底。B、设备在移交施工检修前应由使用单位创造良好的安全检修施工条件。首先将设备内的物料清理干净，对有易燃易爆有毒物品存放的设备及管道置换、吹洗、清除干净，与生产有联系的管路必须有盲板隔绝并挂牌，必要时应进行取样分析；与电有联系的，必须办理设备检修停电工作票并挂牌；与仪

21、表有关的通知仪表车间处理。全部合格后由车间检查验收交接于施工单位，施工单位检查验收无问题后方可进行检修。C、系统（装置）停车大修，由分管经理全面负责。要成立大修临时领导组织机构，做好大修前各项准备工作，保质保量全面完成检修任务。D、车间按检修计划内容提前将备件、材料准备好，实行备件、材料专项专用，据实发放。E、检修单位根据检修计划内容和检修方案及时制定好保证施工进度和质量措施，及时编制好施工方案（包括检修内容、图纸、质量、要求、安全注意事项、检修程序、配合施工、交叉施工的工作时间及进度要求等）；要合理组织安排所需配件、材料、准备好工机器具，组织好现场交底。主要设备大修，施工单位要根据运行部下达

22、的大修任务书提前编制施工进度及施工方案，报运行部平衡审查后执行。F、施工单位在施工前应对施工人员进行必要的现场安全教育并在施工中严格执行各种安全技术规程。G、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理检修任务书及动火证等手续。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。H、设备检修要严格执行检修规程，若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题时，必须向运行部、厂报告，及时组织有关人员研究解决。施工现场应设安全防护设施和标志，以确保检修顺利进行。I、 检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工作质量要一丝不

23、苟。要做到：a)、设备拆卸的零部件，按期拆卸的顺序摆放，清洗后的零部件必须采取防灰尘措施。b)、拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小型零件，要集中保管，禁止乱扔、乱放。c)、对于拆卸、安装用的零部件要轻拿、轻放、严禁摔、碰。d)、废机油、油脂要集中回收放到指定地点。e)、物料管、槽、罐等检修、拆装要先清理净物料后再进行施工。f)、添加的润滑油，必须经过“三级过滤”。g)、施工材料、设备、备品配件等按规格、类别、整齐地摆放在指定位置上，严防锈蚀、污染。k)、正确使用工具、机具、设备，严禁野蛮施工、操作。l)、在施工、检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建（构）筑物等，严禁乱打

24、、乱压、乱开孔或增加负荷。m)、施工现场要做到当班施工当班清理，交工验收前做到工完、料净、场地清。J、 设备检修要把好质量观，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终，主要设备大修竣工验收，由设备技术厂长组织，一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由运行部组织，小修由车间组织验收。设备大、中、小及各级保养都要有完整的检修记录。竣工验收要做到： 检修过程中要严把质量关，施工单位、生产车间、运行保障部要监督检查工程质量；对于承载、承压的零部件及隐蔽工程要及时中间验收，合格后方可进行下一步工作。设备大修后需要进行空载试车。空载试车施工部门为主，生产车间配合。负载试车以车间为主，施工部

25、门配合。试车的时间和要求按有关技术规程进行，试车情况要填写检修记录，合格后交付验收。在竣工验收时由检修施工单位整理记录三份，由设备使用单位和运行部验收确认会签盖章，施工单位、设备使用部门、运行部各存一份，以作竣工验收的依据，并及时将资料存入设备技术档案。K、对于压力容器和起重设备的检修，其质量的检查、交付验收工作，除执行相应检修技术规程及有关技术要求外，还必须执行压力容器和起重设备管理制度的有关规定，并将有关的质量检查签定意见、检修记录和交工验收资料一并整理存档。7.3.4 设备检修费用检修项目内的计划费用，由生产运行部负责控制使用，财务部监督执行。7.4设备密封管理制度7.4.1 密封点分类

26、和统计范围A、动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封，如压缩机轴、泵轴等的密封均属动密封。B、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰，各种阀门，丝堵活接头，机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其它设备的结合部位均属静密封。7.4.2 密封点计算方法A、动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合 件之间的密封算一动密封点。B、静密封点的计算：一个静密封接合处，算一个静密封点，如：一对法兰，

27、不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点，一个丝扣活动活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔也应加几个密封点。7.4.3 泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹，砂眼，腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。7.4.4 泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数1000。7.4.5 静密封点检验标准A、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。B、仪表设备及风引线，

28、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。C、电气设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。D、乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，或用精密试纸试漏不变色。E、氧气、氮气、空气系统，用10mm宽100mm长薄纸条试漏，无收动现象或用肥皂水检验无气泡。F、 蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。G、酸、碱等化学系统，用肉眼观察后，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。H、 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。I、 各种变速箱，立轴，变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导

29、轨等，不进行统计和考核。7.4.5 动密封检验标准A、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦试干净。B、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期，未允许有微漏，对有毒，易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料涵不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。C、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。D、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。E、 各种传动设备，采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。F、 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不

30、多于40滴。G、 输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。H、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。7.4.6 密封管理区域划分的原则A、生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。B、 生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后所属引线），压力表和阀门的密封管理，由仪表人员负责。C、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程，管线的密封管理，由生产装置所在单位负责。D、 动力管网（一二次水，循环水，上下水，消防水，冷凝液、高、中、低压蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位负责，第一个阀

31、门后的管线的密封管理由接受单位负责。E、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理，由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。7.4.7 管理措施及标准A、各单位有健全的密封管理保证体系，组织机构健全，职责明确，管理完善。凡投入运行生产装置、设备、管路必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。B、 各单位密封管理工作要分工到岗位，责任到人，厂每月组织检查、考核。C、 静密封点泄漏率保持在0.5以上，动密封点泄漏率在2以下，暂不能消除的泄漏点应挂牌标识，做出消除规划。D、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。每月各单位必须把本单位的泄漏点、泄漏率统计后报给

32、运行部，由运行部综合统计将统计结果上报股份公司。7.5设备技术基础管理制度7.5.1 建立建全设备技术档案，内容包括以下几方面：7.5.1.1 安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量说明书、设备调试验收记录等；7.5.1.2 设备编号、名称、规格、安装地点、投用日期、附属设备的名称与规格，操作运行条件，设备变动记录等；7.5.1.3 设备结构及易损件图纸；7.5.1.4 设备运行累计时间；7.5.4.1.5 历年设备缺陷及事故情况记录；7.5.1.6 设备检修、试验与技术鉴定记录。7.5.1.7 设备润滑记录。7.5.1.8 技术档案必须齐全、整洁、规格化及时整理填写。7.5.2 设备技

33、术台账 7.5.2.1 厂设备管理部门应建立建全设备技术台帐，内容包括以下几方面：7.5.2.2 设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。7.5.2.3 主要设备（装置）运转状况汇总表。7.5.2.4 设备（装置）检修状况汇总表。7.5.2.5 事故汇总表。7.5.3 设备管理部门负责设备技术台帐的汇总工作，应准确及时填写，并按有关规定填报设备运转季报。7.5.4 图纸资料保管7.5.4.1 所有图纸资料由厂档案室保管。7.5.4.2 设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出。7.5.4.3 车间应保存或复制锅炉、压力容器的有关图纸，建立定期检验记录。7.6设备润滑管理制度7.6.

34、1 部门领导对各部门的设备润滑负领导责任，负责具体执行设备润滑管理制度，认真做到：7.6.1.1 按设备润滑规定做到“五定”、“三过滤”，具体内容是：“五定”（1）定点：按正常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位、定期加油部位，由维修工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 “三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮

35、油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。7.6.1.2 滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、机械油，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品按特殊规定执行。7.6.2 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。7.6.3 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。7.6.4 常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑脂封死。7.6.5 新购入油品，必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生

36、。再生油须质量鉴定，不合格不能使用。7.6.6 单位应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。7.6.7 本厂所用设备，在换油时首先将废油由放油孔放入废油回收桶，能擦油室的将油室擦净，不能擦的加少许好油，并用手转动设备，待废油口见好油流出时，将放油孔堵好，按油标高度经过滤加油。7.6.8 根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产技术部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。7.6.9 设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。禁止缺油使用设备。7.7压力容器管理制度7.7.1 压力容器的使用7.

37、7.1.1 必须使用有“生产许可证”或“安全认可证”的压力容器、零部件和安全附件。7.7.1.2 设备厂长牵头有设备部组织压力容器的采购和安装，设备安装后将设备出厂资料和安装资料交与资料室存档。设备使用前30日内应向设备管理科提出使用申请，并提供该设备的设计、制造、安装等技术文件原件或复印件，待有关政府部门批准后，并获得该压力容器的特种设备使用登记证后方可使用。7.7.1.3 使用单位必须制定以岗位责任制为核心的压力容器使用和运行安全管理制度，并与严格执行。安全管理制度应当包括以下内容：A 、各种相关人员的职责。B、操作人员守则。C、安全操作规程。D、常规检查制度。E、维修保养制度。F、作业人

38、员培训考核制度。G、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度。7.7.1.4 各使用单位必须建立压力容器安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：A 、压力容器的档案卡（登记注册表）和使用登记证。B、压力容器的设计文件、制造单位、产品合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。C、压力容器的定期检验和定期自行检查记录。D、压力容器的日常使用状况记录。E、压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪表的日常维修保养和更换记录。F、压力容器运行故障和事故记录及处理报告。G、安装、大修、改造的记录及其验收资料。7.7.1.5 各使用单位要严格执行压力容器的年检、月检、日

39、检等常规检查制度，检查用当做详细记录，并存档备查。检查至少应当包括以下内容：A、年检在设备管理部门组织下对在用压力容器，每年至少进行一次全面检查，包括对封头和筒体进行测厚，必要时进行打压试验。B、月度检查由生产车间组织进行，检查情况记录在设备档案上，至少应检查下列项目：（1）各种安全装置或者附件是否可靠有效。（2）仪表、计量、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。（3）基础完好可靠，符合标准，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，无松动和腐蚀，符合技术要求；（4）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求；（5）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。C、日常巡检由岗位操作工负责，

40、巡检发现的问题及时向车间汇报并记录在交接班日志中，检查内容至少应包括下列项目：（1）观察压力容器的现场液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有跑、冒、滴、漏现象。（2）检查与容器相连的阀门是否完好, 开关状态是否符合运行工艺的要求。7.7.1.6 压力容器作业人员必须接受专业的培训和考核，取得市级以上质量监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证后，方可从事相应的工作。7.7.1.7 各单位必须定期对压力容器作业人员进行安全教育和操作技能培训，提高特种设备作业人员安全作业意识。7.7.1.8 压力容器作业人员在作业中必须严格遵守压力容

41、器的操作规程和安全规章制度。其安全操作规程中应包括以下内容：A、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。B、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。C压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。7.7.1.9 压力容器作业人员在作业过程中发现以下现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向车间主任、设备员、设备科报告。A、压力容器的工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制。B、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。C、安全附件失

42、效。D、接管紧固件损坏，难以保证安全运行。E、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。F、过量充装。G、压力容器的液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。H压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。J、 其它异常情况。7.7.1.10 定停用的设备，预计停用时间超过一年的，或要报废的压力容器，要以书面形式向相应的市级职能部门申请办理停用或注销手续。7.7.2 压力容器的检修7.7.2.1 压力容器维护保养作业人员必须接受专业的培训和考核，取的市级以上质量监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证后，方可从事相应的工作。7.7.2.2 各单位必须严格执行压力容器维修保养制度，明确维修保养着的责任，

43、严格按压力容器“维护保养”要求定期进行维修保养，必要时可委托有资质的单位进行维修保养。7.7.2.3 压力容器额你不有压力时，不得进行任何修理作业。对于特殊生产工艺过程，需要打压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行打压堵漏时，使用单位必须按计划定制有效的操作要求和防护措施，操作人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。7.7.2.4 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须进行水质管理和检测，没有可靠的水处理措施，不能投入运行。7.7.2.5 压力容器的修理或改造方案应经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，修理或改造单位要提供修理改造后

44、的样图、施工证明文件等技术资料。7.7.2.6 各单位必须对在用压力容器进行日常维护保养，并定期自检，发现异常情况的，及时处理。7.7.2.7 要定期校检和检修在用压力容器的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表，并及时记录在案。7.7.2.8 压力容器的改造和大修前，各使用单位应向管理部门提出改造或大修申请，并附改造大修内容。管理部门批准后，便可委托具有相应压力容器维修和改造许可证的单位进行。改造或大修结束后由管理部门申请有关职能部门对该设备进行校验检测，合格后方可投入使用，并将个资料存档。7.7.3 压力容器的安装7.7.3.1 压力容器的安装由管理部门委托去的相应压力容器

45、安装许可证的单位进行。7.7.3.2 施工中的监督校检由特种设备安全监察管理部门核准的校验检测机构进行监督校验，监督校验合格后交付给使用单位。7.7.4 压力容器的校验7.7.4.1 各单位在压力容器安全检验合格有效期届满前一个月安排好停车检验时间，向管理部门提出检验申请。管理部门组织检验机构检验，检验结束后各单位将检验报告入档。检验不合格的设备，不得继续使用，检验后各单位要及时更换安全检验合格标志中的有关内容。7.7.4.2 压力容器如遇特殊情况不能按期停车检验，应在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。7.7.4.3 停用压力容器拟重新使用前要对其进行全面检查和维修保养，并提前一

46、个月向管理部门提出检验申请，待检验合格后方可使用。7.7.4.4 压力容器所配备的安全附件装置，如安全阀、压力表等每年至少检定、检验一次。7.7.4.5 遇到下列情况之一的压力容器，在使用前，应当对进行全面检查和维修保养，消除隐患后，经检验合格后方可使用。A 、经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）。B、发生设备事故。7.8压力管道管理制度7.8.1 压力管道的使用7.8.1.1 必须使用有“生产许可证”或“安全认可证”的压力管道、零部件和安全附件。 7.8.1.2 设备厂长牵头有设备部组织压力管道的采购和安装，设备安装后将设备安装资料交与资料室存档。设备使

47、用前30日内应向设备管理科提出使用申请，并提供该管道的生产、制造、安装等技术文件原件或复印件，待有关政府部门批准后，并获得该压力管道的特种设备注册登记证后方可使用。7.8.1.3 使用单位必须制定以岗位责任制为核心的压力管道使用和运行安全管理制度，并与严格执行。安全管理制度应当包括以下内容：A、各种相关人员的职责。B、操作人员守则。C、安全操作规程。D、常规检查制度。E、维修保养制度。F、作业人员培训考核制度。G、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度。7.8.1.4 各使用单位必须建立压力管道安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：A、压力管道的档案卡（登记注册表）。B、压力管道的

48、设计文件、制造单位、产品合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。C、压力管道的定期检验和定期自行检查记录。D、压力管道的日常使用状况记录。E、压力管道及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关附属仪F的日常维修养和更换记录。G、压力管道运行故障和事故记录及处理报告。H、安装、大修、改造的记录及其验收资料。7.8.1.5 各使用单位要严格执行压力管道的年检、月检、日检等常规检查制度，检查用当做详细记录，并存档备查。检查至少应当包括以下内容：7.8.1.5.1 年检在设备管理部门组织下对在用压力管道，每年至少进行一次对重要管道进行全面检查，包括对弯头和管壁进行测厚，必要时进行打压试

49、验。7.8.1.5.2 月度检查由生产车间组织进行，检查情况记录在设备档案上，至少应检查下列项目：A、各种安全装置或者附件是否可靠有效。B、仪表、计量、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。C、承载设施是否完好可靠，符合标准，螺栓连接是否紧固、齐整，无松动和腐蚀，符合技术要求；D、防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求，管道标示是否正确规范；E、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。F、日常巡检由岗位操作工负责，巡检发现的问题及时向车间汇报并记录在交接班日志中，检查内容至少应包括下列项目：G、观察压力管道的现场液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏

50、现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有跑、冒、滴、漏现象。H、 检查与管道相连的阀门是否完好, 开关状态是否符合运行工艺的要求。7.8.1.6 压力管道作业人员必须接受专业的培训和考核，取得市级以上质量监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证后，方可从事相应的工作。7.8.1.7 各单位必须定期对压力管道作业人员进行安全教育和操作技能培训，提高特种设备作业人员安全作业意识。7.8.1.8 压力管道作业人员在作业中必须严格遵守压力管道的操作规程和安全规章制度。其安全操作规程中应包括以下内容：A、压力管道的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。B、压力管道的岗位操作法（含开、停车的

51、操作程序和注意事项）。C、压力管道运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。7.8.1.9 压力管道作业人员在作业过程中发现以下现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向车间主任、设备员、设备科报告。A、力管道的工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制。B、压力管道发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。C、安全附件失效。D、法兰等连接管紧固件松动损坏，难以保证安全运行。E、发生火灾等直接威胁到压力管道安全运行。F、压力管道与管道发生严重振动，危及安全运行。G、其它异常情况。7.8.1.10

52、决定停用的管道，预计停用时间超过一年的，或要报废的压力管道，要以书面形式向相应的市级职能部门申请办理停用或注销手续。 7.8.2 压力管道的检修7.8.2.1 压力管道维护保养作业人员必须接受专业的培训和考核，取的市级以上质量监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证后，方可从事相应的工作。7.8.2.2 各单位必须严格执行压力管道维修保养制度，明确维修保养着的责任，严格按压力管道“维护保养”要求定期进行维修保养，必要时可委托有资质的单位进行维修保养。 7.8.2.3 压力管道内部有压力时，不得进行任何修理作业。对于特殊生产工艺过程，需要带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必

53、须按计划定制有效的操作要求和防护措施，操作人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。7.8.2.4 以水为介质产生蒸汽的压力管道，必须进行水质管理和检测，没有可靠的水处理措施，不能投入运行。7.8.2.5 压力管道的修理或改造方案应经原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，修理或改造单位要提供修理改造后的样图、施工证明文件等技术资料。7.8.2.6 各单位必须对在用压力管道进行日常维护保养，并定期自检，发现异常情况的，及时处理。7.8.2.7 .各单位要定期校检和检修在用压力管道的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器

54、仪表，并及时记录在案。7.8.2.8 压力管道的改造和大修前，各使用单位应向管理部门提出改造或大修申请，并附改造大修内容。管理部门批准后，便可委托具有相应压力管道维修和改造许可证的单位进行。改造或大修结束后由管理部门申请有关职能部门对该设备进行校验检测，合格后方可投入使用，并将个资料存档。 7.8.3 压力管道的安装7.8.3.1 压力管道的安装由管理部门委托去的相应压力管道安装许可证的单位进行。7.8.3.2施工中的监督校检由特种设备安全监察管理部门核准的校验检测机构进行监督校验，监督校验合格后交付给使用单位。7.8.4 压力管道的校验7.8.4.1 各单位在压力管道安全检验合格有效期届满前

55、一个月安排好停车检验时间，向管理部门提出检验申请。管理部门组织检验机构检验，检验结束后各单位将检验报告入档。检验不合格的设备，不得继续使用，检验后各单位要及时更换安全检验合格标志中的有关内容。7.8.4.2 压力管道如遇特殊情况不能按期停车检验，应在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。7.8.4.3 停用压力管道拟重新使用前要对其进行全面检查和维修保养，并提前一个月向管理部门提出检验申请，待检验合格后方可使用。7.8.4.4 压力管道所配备的安全附件装置，如安全阀、压力表等每年至少检定、检验一次。7.8.4.5 遇到下列情况之一的压力管道，在使用前，应当对进行全面检查和维修保养，消

56、除隐患后，经检验合格后方可使用。7.8.4.6 经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）。7.8.4.7发生设备事故。7.9 起重机械管理制度7.9.1 各种不同规格型号的起重机械都要按GB606785起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。7.9.2 操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”。并进行专门培训，经管理部门考试取得资格证后方能操作。7.9.3 新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整合格证。7.9.4 使用单位对起重机械进行重大改造或改

57、变原设计性能时，必须根据起重机械设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和设备技术厂长批准，报当地锅炉压力容器监督检验所备案。7.9.5 使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB606785起重机械安全规程的规定执行。7.9.6 新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须经锅炉压力容器监督检验所检验合格后才能使用。7.9.7 长期未使用的起重机械，使用单位要每周空载运行一次，包括大车行走、小车行走、升降机构等全面操作，并将运行情况记入岗位记录。7.10 设备防腐蚀、保温管理制度7.10.1 设备、管道、建构筑物应结合大修

58、进行防腐蚀、保温工作，由设备使用单位提报防腐蚀、保温计划，生产技术部审核，报主管厂长批准后方可实施。7.10.2 对主要设备、重点区域的防腐蚀、保温，各单位应建立设备防腐蚀、保温档案及管道防腐蚀、保温台帐。一般受工业大气腐蚀的设备，要按台或区域作好防腐蚀、保温记录。7.10.3 设备使用单位应控制好工艺指标，严禁任意排放腐蚀性的物质。对因腐蚀严重造成的生产波动或设备事故，生产技术部应作为课题会同设备使用单位研究分析，确定出合适的防腐蚀措施，以防止同类问题发生。7.10.4 设备使用单位对在本单位进行的防腐蚀、保温工程予以积极配合，并派专人负责。监督施工过程是否遵守各项操作规程和安全规程，监督施

59、工质量和设备及人身安全。施工完毕做好交接手续并记录档案。7.10.5 各单位应积极推广应用防腐蚀、保温新技术、新材料、新工艺和先进经验。各类新技术、新材料等在应用前都必须经过局部试验，经主管厂长批准后方可推广使用。7.11 设备检查评级制度7.11.1 设备检查评级工作，每月进行一次，评级情况记入设备档案。7.11.2 设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。7.11.3 设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应及时整改。7.11.4 不能立即消除的设备缺陷，应列入设备检修计划，缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向设备技术厂长汇报。7.12 设备事故管理制度7.12.1 设备事

60、故直接损失分类 凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失费用达到或超过规定标准的，均称为设备事故。设备事故分为四类： A、一般事故：直接损失金额在1万元以内的事故；B、较大事故：主要机件损坏，但可以修复，直接损失金额在1万元至10万元之间的事故；C、重大事故：造成设备报废，直接损失金额在10万元至100万元之间的事故；E、特大事故：一次事故造成大型、稀有、精、尖和成套设备报废，造成直接损失金额在100万元以上的事故。 7.12.2 设备事故按性质分类 A、责任事故：由于操作、管理等人为原因造成设备损坏的事故； B、机械事故：由于设备设计、设备构件或材质自身缺陷造成设备损坏的事故

61、；C、自然事故：自然破坏力造成设备损坏的事故。 7.12.3 设备事故损失计算A、修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。B、减产损失=减产数量工厂年度计划单位成本。C、损失成品（半成品）的费用=损失数量计划单位成本。注：其中未使用的原材料一律不扣除，以便计算，无核算的半成品可估算。7.12.4 设备事故报告 发生设备事故时，操作人员应及时采取防范处理措施，防止事故扩大，减少损失，做好现场保护，同时立即向车间主任、生产调度汇报，调度员根据事故分类向有关部门、领导汇报，车间、生产运行部立即组织有关人员进入现场，查明原因，并要在场人写出证明材料，当事人写出事故经过，当班班长写出报告，车间写出报告并积极配合上级查明事故原因。发生较大以上设备事故时，事故单位应立即以电话形式报告股份公司生产处，并同时上报集团公司生产运行部；事故单位应在事故发生后8小时内将事故概况以电子邮件形式上报集团生产运行部。所属单位应于每月3日前将上月的各类设备事故汇总表报股份公司生产处，并由该处报集团公司生产运行部。要做好各类设备事故的统计，建立相应设备事故台帐。7.12.5 设备事故的调查处理 7.12.5.1 事故的调查处理负责单位：特大设备事故由总公司