开发区供水工程施工设计方案

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1、第一章工程概况（一）工程概况第二章工程组织机构第三章工程目标保证措施（一）质量目标的保证措施（二）工期目标的保证措施（三）安全生产、消防管理措施（四）文明施工管理措施第四章施工总进度计划（一）计划开竣工日期（二）施工进度计划安排（三）施工总进度计划表第五章施工总平面布置（一）布置原则（二）施工现场布置第六章施工准备（一）施工准备的容（二）主要施工机械设备计划（见附表1）（三）劳动力配备计划（见附表2）（四）施工用电量计划（五）施工用水计划（六）本工程主要投入材料试验、测量、质检仪器设备表第七章主要项目的施工方法第一节工程测量（一）定位测量（二）轴线投测（三）层高传递第二节基础工程（一）工艺流程

2、（二）基槽开挖（三）验槽（四）混凝土垫层 （五）基础防水（六）钢筋工程（七）模板工程（八）混凝土工程（九）成品保护（十）应注意的质量问题第三节主体结构工程（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程第四节砌体工程（一）砌筑工程概况（二）材料准备（三）现场准备（四）施工方法（五）施工要求第五节装饰工程（一）墙面抹灰工程（二）面砖铺贴（三）涂料、油漆施工第六节门窗工程（一）施工准备（二）操作工艺（三）质量标准（四）成品保护（五）应注意的质量问题（六）质量记录第七节楼地面工程（一）地砖地面铺贴第八节防水工程（一）材料准备（二）作业条件（三）施工工艺流程（四）质量标准（五）成品保护第八章 成品保护第九

3、章现场管理制度和质量保证体系（一）项目部主要成员质量管理职责（二）现场管理与质量检查制度（三）检查和试验状态（四）对不合格品的控制与管理（五）纠正和预防措施（六）产品保护措施（七）技术档案管理第十章安全措施方案第十一 章文明施工环境保护措施（一）文明施工（二）环境卫生（三）环境保护与防干扰措施附图：施工进度计划施工现场总平面布置图第一章工程概况（一）工程概况工程名称：经济开发区供水工程高湾1#泵站工程地点：位于市高湾开发区建设单位：经济开发区高湾技术发展设计单位：市给水工程设计科研院监理单位：市建筑设计研究院工程建设监理施工单位：中宇建设（集团）质量目标：市优工程安全目标：杜绝轻伤以上事故环境

4、目标：场界噪声控制在国家标准之，施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无扬尘，运输做到无遗撒，最大限度的节约水、电、油。计划开竣工日期：2016年8月7日至2016年10月15日概况：该工程使用功能为自来水加压泵站，设营业所、配电间、吸水管廊、配水管廊、等用房；占地面积为5220.25；其中营业所351，泵房373，配电室408，吸水管廊99，配水管廊71，厂区道路900，厂区绿化2600。第二章 工程组织机构项目经理： 黄彦斌施工员： 国才安全员： 质检员： 技术员： 长龙第三章 工程目标保证措施（一）质量目标的保证措施一、质量目标：为工程为市优工程。二、建立公司总

5、经理领导，总工程师分管，公司质监部监督，项目经理负责协调现场全过程的施工活动。项目部质检员检查，班组质检员执行的质量管理体系，使责任层层落实到人。三、加强质量管理的宣传教育力度，使每个职工树立“质量第一”的思想，推广全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。四、择优选用班组，选择技术素质高，能吃苦，信誉好的施工队伍进行施工。五、在对班组签订承包合同时，对工人实施优质优价，在施工过程中，人工费结算与分项工程施工质量进行挂钩，使职工从一开始就牢固地树立工程的质量意识。六、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。七、保证机械设备、操作机具的质量，并做到经

6、常检查和保养。八、把好主要材料，半成品，构件的质量关。订货时要到实地看货，进货时把住验收关，凡货物进入工地必须提供产品合格证或质保书，如通过复验产品发现不合格，坚决退货。九、认真熟悉施工图纸，发现问题通过图纸会审来解决。认真搞好各种工艺的施工图放样工作（钢筋、模板、承重架等）。十、根据工程特点，对工程关键部位另行编制单项施工方案（如：基础土方开挖、外脚手架搭设、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等）。经过精心编制并通过审核后方可投入施工。十一、严格执行国家施工验收规和省市有关法规要求认真组织施工，在各分项工程施工前，施工员应与时对班组织进行技术交底，并做好交底记录。十二、加强对钢材、水泥、砖等原材

7、料进场的复检工作，通过复验合格后才能进场使用。十三、做好计量工作。对现场砼、砂浆拌制材料必须车车认真过磅，并派专人负责进行监督。十四、积极配合，虚心接受建设单位和监理单位现场监督和指导，发现问题与时纠正。十五、与各专业队伍密切配合，避免事后打凿洞孔影响结构质量，对各专业工种要派专人跟踪检查，发现问题与时解决，确保工程质量。十六、做好工程技术资料的记录，收集和整理工作，并做到技术资料要与工程部位同步进行，工程结束后便可与时提供有关资料作为施工验收的依据。（二）工期目标的保证措施一、确保计划实施的主要管理措施1、建立以项目经理为首的权威性建设施工领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。2、制定

8、施工管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。对关键工序在条件许可的情况下并采取2班制或多班制施工来缩短工期，争取提前完成。3、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，与时协调各方关系，解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。4、充分发挥我们公司施工、技术、管理上的优势，采取分段流水施工、穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。5、开工之前，优化工程施工方案，特别是劳动力，施工机械、周转材料、主要材料供应与资金耗用计划的优化编制，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省时省力。6、进一步健全经济承包责任制，把责任落实到每个班组，选用技术素质好，责任性强的班组进场

9、施工。7、强化通信联络、交通运输、施工整体调度等各种手段，高效、科学的指挥施工。二、施工进度计划控制1、现场办公室贴施工计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2、以施工总进度计划为依据，编制各项工程的季度、月度生产计划，各项计划必须逐级保证，即月底计划保证季度计划实现，季度计划保证总进度计划实现。也可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量来控制总进度计划的实施。3、做好工序前的施工技术交底与准备工作，使班组人员心中有数，工作顺利。4在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5、实行边施工边检查计划实施情况，进行全过程控制，包括

10、工程形象进度、资源供应与管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序计划执行。6、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开计划会议和调度会议上，后勤管理人员应详细汇报供应情况。7、贯彻科技是第一生产力的精神，积极采用新工艺、新技术，提高施工速度。（三）安全生产、消防管理措施一、安全目标：杜绝轻伤以上事故。1、建立安全生产管理体系。2、安全生产是施工项目管理的一个重要指标，也是确保工程顺利进行的一个重要前提，因此在施工中必须切实重视安全生产。3、建立以项目经理为主的安全生产管理体系，制订安全生产责任制，层层贯彻，落实到班组，以达到人人重视安全生产的目的

11、。4、结合本工程结构情况，根据施工顺序和施工工艺要求，精心编制安全生产施工方案，并严格按方案要求和规定予以实施。5、切实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，抓好职工进场的三级安全教育，强化安全生产意识，提高职工对安全生产重要性的认识。6、严格执行建设部“施工现场安全管理准则”和“建筑工程安全操作规程”，严禁违章作业、违章指挥，杜绝重大安全事故的发生。7、配备专职安全员，加强施工现场的安全生产检查，发现问题与时整改，做到防患于未然。8、建立安全生产规章上墙制度，做到四同时。即在交底施工任务的同时交底安全生产；在布置生产工作的同时提醒安全生产；在抓好进度的同时抓好安全生产；在检查工作的

12、同时检查安全生产。9、施工现场设置安全生产标语和醒目标志，做好“三宝”，“四口”，“五临边”的安全生产防护工作。10、施工用电线路实行三相五线制，采用三级保护，机电设备均配置一机一闸一漏制，并有接地防漏电措施。线路架设以简捷方便实用为原则，对高层建筑物和外架，塔吊等要设避雷装置。11、特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，对于塔吊，井架与外架搭设与安装，必须通过验收合格后方可投入使用。12、建立安全检查考评制度，通过奖优罚劣，促进安全生产。二、消防管理：除应严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个方面的问题：1、现场施工道路要畅通，使消防车辆有巡回余地。2、建筑物四周地面上设置消防栓或消防器

13、具，为施工场地消防提供方便。3、对木料、有机化工材料、易燃材料等要加强集中管理，经常清理。4、严格执行消防制度，现场设立专职人员负责消防工作。（四）文明施工管理措施施工现场文明施工是体现现场管理水平和精神文明建设的重要一环，必须根据现场实际情况，认真贯彻省文明施工安全标准化管理规定加强现场综合治理。一、遵守国家法令、法规和有关政策，不擅自侵占道路，并制定减少扰民的噪声措施。二、项目配备文明施工管理员，随时巡视于现场，进行检查，监督职工文明施工活动。三、施工场所必须做到道路畅通，场地整洁，各种材料，构件按施工平面图要求堆放整齐。四、操作场地做到随做随清，每天有专人监督现场清理工作，使场地做到无落

14、地灰和杂物。五、搞好生产、生活用房卫生工作，对通风、照明和职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求做出规定。六、建立文明施工定期检查详细制度，实行奖罚措施，促进文明建设。 第四章 施工总进度计划（一）计划开竣工日期开工日期：年月日竣工日期：年月日（二）施工进度计划安排本次进度计划安排是根据业主提供投入使用时间要求为依据，并结合本公司实际施工能力与历年施工经验，并力争提前。（三）施工总进度计划表在保证工程质量的情况下，为使工程尽快建成并投入使用，公司将本工程作为重点来抓，通过自身雄厚的人力、物力、财力投入和优质高效的施工，确保工程顺利完成（具体计划安排详见施工总进度计划横道图）。第五章 施工总平面布置

15、（一）布置原则一、各项施工设施都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。二、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。三、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少各专业工种之间的交叉作业。四、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。五、钢筋加工、堆放应集中，临时设施应简单，以便搭拆方便。机械设备的布置应考虑到固定性，尽可能减少移动，提高使用效率。（二）施工现场布置一、临时设施布局根据施工现场特点，以施工方便、生活安全、集中管理为原则，临时设施布置在东侧，并按文明施工标准化要求进行，木工材料堆放与制作场和钢筋制作场均设置在工程南侧。二、

16、现场机械布置1、垂直运输机械现场垂直运输采用汽车吊、龙门架，局部辅之以人力抬运。2、机电设备布置具体情况详见临时用电平面布置图。 第六章 施工准备（一）施工准备的容一、调查、收集施工需要的各项技术资料，审查施工图纸和资料是否齐全。仔细阅读图纸资料，组织参与搞好图纸会审工作；二、组织技术人员编制单位工程、分部工程施工技术措施；搞好施工图预算；三、设立现场指挥机构，组织配套的技术力量，建立岗位责任制；四、搞好劳动力组织，确定劳务引进，签好劳务合同，组织劳动力进场；五、技术、质量、安全三级交底，并根据需要对职工进行专业技术培训；六、引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交有关单位审核；七、配置合理

17、的机械设备，按计划要求分批进场到位；八、编制材料进场计划，以保证材料与时到位，确保工程顺利施工。九、配合建设单位搞好现场“三通一平”工作，组织搞好现场施工平面布置与临时设施；（二）主要施工机械设备计划（见附表1）施工机具设备计划表（附表1）序号设备名称型号单位数量设备容量(kW）1塔机台2搅拌机CZ350台17.5*1=7.53插入式振动器ZN50台21.1*2=2.24电锯台13*1=35钢筋切断机FCQ40B台15.5*1=5.56钢筋弯曲机WQ40台13*1=37钢筋调直机台13*1=38手提工具台59直流电焊机EX-400台230*2=6010潜水泵台11.5*1=1.511高压水泵台

18、12施工照明台13维修设备台14气焊设备台151617181920212223（三）劳动力配备计划（见附表2） 劳动力投入计划表（附表2）工 种施 工 阶 段基础主 体装 修扫尾工程钢筋工1515木 工1818砼 工66瓦 工8架子工645抹灰工123屋面防水4门窗安装81涂料、油漆、玻璃153机械修理工222电焊气焊工131电 工5551力工1216106（四）施工用电量计划一、施工现场高峰期临时用电负荷（见附表3） 施工现场高峰期临时用电负荷表（附表3）序号设备名称数量设备容量(kW）1塔机2搅拌机17.53插入式振动器22.24电锯135钢筋切断机15.56钢筋弯曲机137钢筋调直机13

19、8直流电焊机2609潜水泵11.510高压水泵注:上述未包括设备安装机械,因设备安装机械耗电量不大；二、施工现场配备了临时变压器。三、施工用电变压器输出电压为380/220V,变压器中性接地，线路布置详见施工总平面布置图。供电线路采用埋地和架空电线，布线为三相五线制，用电线路均由总配电室引出，并做一机一闸一漏。所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产规定。四、三级配电装置的设置1、总配电装置设在低配电间，其动力有三个回路。2、设置分配电应按动力、照明分列的原则进行配置。钢筋加工间、木工间、塔吊、电焊机等设立专用配电箱。3、楼层施工用电在0.000楼层设置分配电箱。然后隔层设置动力、照明配电箱

20、，其供电线路采用动力与照明合并供电，采用三相五线制布线。4、施工现场专用配电箱应固定放置，安装位置应符合防雨要求。5、临时使用的施工现场专用配电箱，应待工作完毕立即撤除。6、各用电设备严格按一机一闸一漏原则布置。（五）施工用水计划工程施工用水量计算一、混凝土工程：采用商品混凝土。二、砌砖工程：每台班砌砖30 m3，每m3砂浆用水350L，浇砖用水250L。三、生活用水：施工人数平均每天每人用水20L。四、管道采用：水源共两处，两路分开，一路接入食堂，另一路接入搅拌站。采用PPR塑料管，可节约临设开支，具体布设见平面布置图。（六）本工程主要投入材料试验、测量、质检仪器设备表主要的材料试验、测量、

21、质检仪器设备（见附表5）材料试验，测量、质检仪器明细表（附表5）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼试模10cm10 cm10cm组42砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm组23坍落度筒顶100底200高300 mm只14光学水准仪DS2800台1搭尺配套5经纬仪J2台16钢卷尺50-JGW-502支107钢卷尺30-JGW-302支158靠尺J2C-2 100/1000mm支1第七章 主要项目的施工方法第一节工程测量测量工作分四项容：定位测量；轴线投测；层高传递；沉降观测。（一）定位测量一、根据总平面图所标示的方位，泵房工程东南角外墙皮坐标为X=38109.288、Y=61508

22、.392；西南角外墙皮坐标为X=38104.502、Y=61478.169；室0.000相当于绝对标高的71.6米。 二、测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经伟仪移到对角点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架与邻近建（构）筑物上。三、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。四、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。五、延伸轴线标志的轴线桩、龙门架与建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 预制水泥桩示意图（图6） （二）轴线投测一、根据总平面图确定主控十字

23、轴，用经纬仪与100M钢尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。二、在基础施工阶段，建立轴线方格网,采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据。 （三）层高传递各角柱上弹出1.000M标高线，用红油漆标志。以1.000M标高线为依据，用50M钢卷尺往上引测。每层均从1.000M处往上引测，以消除累积误差。第二节基础工程该工程基础为筏板，基础持力层为粉质粘土，fak=100kpa。（一）工艺流程基槽开挖验槽垫层防水筏板钢筋绑扎垫好砂浆垫块安装模板模板预检浇筑混凝土振捣养护（二）基槽开挖2.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖

24、修边和清底2.2 坡度的确定：2.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。2.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。2.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土与粉质粘土一1.25m。2.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）?.5m。2.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。2.2.2超过上述规定深度，在5m以时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。各类土的边坡坡度表1-3 边坡坡度 (高宽)1、 中密的

25、砂土11.002、 中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.753、 硬塑的轻亚粘土10.674、 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.505、 硬塑的亚粘土、粘土 10.336、老黄土 10.102.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线与开挖深度。2.3.1采用反铲开挖基坑（槽）时，其施工方法有两种；2.3.1.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2.3.1.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的

26、1/2。2.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。2.4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。2.4.2开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土20cm左右不挖，以便在抄平后，由人工挖出。2.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便与时用机械挖走。2.5 修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引

27、桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（三） 验槽由建设单位组织，市工程质量监督站、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位等各单位参加，进行地基承载力复查，合格后方可进行下道工序施工。（四） 垫层该垫层混凝土强度等级为C15，100mm厚。（五）基础防水基础防水采用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，防水构造参见住宅建筑构造11J930.B9节点。（六）钢筋绑扎5.1 核对钢筋半成品：应先按设计

28、图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，按各独立基础位置堆放好。5.2 钢筋绑扎：操作时按图纸要求划线、铺筋、绑扎，最后成型。所有受力钢筋交接处全绑扎，不得跳扣。5.3垫砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，不应遗漏。（七）安装模板6.1 确定模板方案：模板由20mm厚模板、40*70木方与钢筋顶棍、八号线组装。6.2模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、八号线、顶杆支撑等进行预检。（八）混凝土浇注7.1 该基础混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为S6，采用商品混凝土。7.2 用汽车泵送方式，其出料口距操作面高度以3040cm为宜。7.3

29、 振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。7.4 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（九）成品保护8.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋。8.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。8.3 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土表面。（十）质量通病9.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。9.2 缺

30、棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。9.3 偏差过大：混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。第三节 主体结构工程施工工艺流程：定位测量（框架柱）套柱箍筋柱主筋焊接绑扎箍筋验筋定型柱模板安装加固、校正验柱模板梁底模板安装绑扎梁钢筋验梁筋梁侧模安装梁混凝土浇筑混凝土养护（一）模板工程筏板基础、承台、基础梁侧模采用木模板。地下部分墙体模板设计：根据图纸结构尺寸，确定各墙体木模版配制方案，不足100mm处采用木方补足，支模施工时采用对拉螺栓加固（加设套管，间距为600mm），用48钢管支撑固定，100*100木方做肋。横肋间距

31、600mm，竖肋间距700mm，14穿墙螺栓横向间距700mm，竖向间距600mm。外墙穿墙螺栓要加设3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。墙体模板墙与外墙模板采用15mm覆膜多层板硬拼，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，次龙骨采用50mm100 mm木方水平间距150 mm，主楞采用50*80木方300mm竖向布置，用山型卡锁紧，墙体模板支撑加固采用穿12对拉螺栓（竖向400mm，水平600mm），采用成品螺栓，加固质量好。为保证墙、柱砼截面尺寸，支设模板时沿墙体梅花型布置定位钢筋（三级12钢筋600mm，钢筋长度为墙柱截面宽度-2mm，标准层亦适用），楼板施工时在墙边和柱边300m

32、m和3000mm处预埋钢筋地锚2m，地锚长度外露150mm，锚入楼板中且不大于200mm，侧向斜撑采用钢管加U托作斜支撑和横支撑，水平间距1.8m，竖向间距1.2m，并不少于4道。二、定位准备工作放线：引测轴线，弹出模板的边线，然后在外测弹出10CM控制线，以便模板的安装与校正。标高测量：根据建筑物标高，把模板实际要求标高引测到模板安装位置。找平：模板底根部位应预先找平，以保证模板安装准确，防止模板底部漏浆。找平层沿模板边线用1：3水泥砂浆抹平。三、模板安装1、梁、板模复核梁、板底标高，校正轴线无误后，搭设和调整梁板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），再铺设梁板模。然后绑扎梁、板钢筋，安装并固定

33、梁两侧模板。梁底按规要求起拱，梁口与柱头的连接特别重要，应保证接缝顺直严密。梁侧模板根据墨线进行安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高确定（有现浇楼板时应扣除楼板厚度）。2、柱模对于框架柱，首先将单片模板底边侧置于柱位置线上使其重合，加以临时支撑，再安装相邻模板，最后加钢管或槽钢柱箍固定；对于构造柱，砌砖时按规要求留好马牙槎与放置拉接筋，钢筋绑扎完毕后合模，穿墙铁丝辅以木方固定，另外加以钢管斜支撑。3、模板的拆除与清理：模板与其支架拆除时混凝土强度应符合设计的要求，当设计无具体要求时，侧模拆除应在混凝土强度能保正其表面与棱角不因拆除模板而受损坏时进行，底模拆除应在混凝土强度符合

34、下表规定时进行；拆模顺序一般为支模的反顺序；拆模后的模板应立即进行清理，然后刷隔离剂并堆放整齐。梁模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（二）钢筋工程一、施工准备1钢筋必须有出厂合格证，进场后必须按规定抽取试样作物理性能检验，对于进口钢材增加化学检验，合格后方可使用。2应提前做好钢筋下料单，经复核无误后方可投入使用，做为下料依据。二、钢筋加工1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。2、钢筋调直采用机械调直，调直后，表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。3、

35、钢筋切断应保证钢筋型号、直径、长度和数量的准确，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。4、下完料的成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。三、钢筋连接钢筋采用熔槽焊连接；钢筋直径14以下水平方向钢筋采用绑扎搭接；竖向柱筋采用电渣压力焊连接；四、钢筋绑扎1、柱A、竖向钢筋的弯钩应向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱用插入式振动器时，弯钩和模板所成夹角不应小于15度。B、箍筋的接头应沿纵向钢筋交错垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，绑扎时，绑线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其找正，以利上层柱的钢筋搭接或焊

36、接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱露出部分，必须在绑扎前先行收分准确。2、梁与板A、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下，其余做法一样。C、板的钢筋绑扎，应注意板上部的负弯矩钢筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋位置。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。E、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合11G101-1图集与相关规的规定。（三）混凝土工程该工程柱、梁、板、梯

37、混凝土设计强度等级为C30一、施工准备1、机具A、选用泵送商品混凝土。B、振捣器采用插入式振捣器。C、机具检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振捣器与振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2、作业条件A、墙、柱、梁等模板的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。B、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等的位置，是否符合施工方案和设计图纸要求，并办理隐蔽验收手续。C、脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设施工通道，通道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。D、到场的商品混凝土经检查符合施工规要求，并具

38、有出厂合格证、配合比通知单与首次报告单。E、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。F、现场技术人员检查商品混凝土的供货小票是否符合要求，并检测其坍落度是否与配合比相符。二、混凝土浇注1、浇注前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。2、柱混凝土浇注A、柱浇注前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底表面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模。B、柱混凝土应分层浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右。3、梁、板混凝土浇注A、梁、板混凝土浇注应由一端开始向另一端

39、用“赶浆法”推进，先将梁分层浇注成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇注。B、楼板混凝土浇注的虚铺厚度应略大于板厚，再用振动器来回振捣使其平整。C、在浇注与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇注完毕后停歇1至1.5小时，使其初步沉实后再浇灌。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土应自下而上浇注，平台板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、试块制作A、每工作班不少于一组；B、每拌制100m3混凝土不少于一组；C、现浇楼层，每层不少于一组；D、地面与楼面混凝土试块组数为每500m2的地面与楼面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。6、混凝土的养护混凝土浇注完

40、毕后，应在12小时加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数以保持混凝土处于足够的湿润状态为准。三、质量标准1、保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规与有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。B、评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准的规定。2、基本项目A、混凝土应振捣密实，并根据外观检查出的蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。B、基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。四、施工注意事项1、避免工程质量通病A、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子

41、相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面与模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm，应予填封。梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面。产生原因：模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇注前对模板要浇水湿润。D、

42、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。E、缝隙与夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和踏步板。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、踏步板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。F、柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够厚的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模

43、板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许制安梁模板。H、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜坡部位没有符合设计尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土浇至螺栓底时

44、，要进行复线检查，与时纠正。浇注混凝土时应在螺栓周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不与时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角。产生的原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面与棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢

45、筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按设计图纸在梁柱接头周边用钢丝网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。2、主要安全技术措施A、在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室与管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。B、开始泵送时，泵机宜处于

46、低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。C、泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注完毕的允许延续时间。D、当遇到混凝土压送困难、泵的压力升高、管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，

47、才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。E、使用振捣器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。F 、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。G 、浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。H、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。I、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。3、产品保护A、混凝土浇筑期间，与时校对预留伸出钢筋或埋件位置。B、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。C、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。D、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。E、使用

48、振动棒时，注意不要触碰钢筋、埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应与时校正。F、雨期施工应备有足够的防御措施，与时对已浇注的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。G、日平均气温低于时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。第四节砌体工程工艺流程：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评（一）砌筑工程概况一、0.00以上部分采用MU10烧结多孔砖，用M7,5混合砂浆砌筑；0.00以下部分采用MU20粉煤灰烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；二、预留洞的封堵：钢筋混凝土板和砌筑墙留洞，待管道设备安装完毕后用C20细石砼填实；（二）材料准备砖与砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，并经试验合格后方能

49、投入使用,其它材料亦必须符合有关标准的规定。（三）现场准备一、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底与配料的计量准备。二、砖在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为1015%，不可边浇水淋砖边使用。三、砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线与砌体的砌筑控制线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。四、楼层砖墙砌筑前，外脚手架应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全与使用要求。五、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求把砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明。六、根据皮数杆最下一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或

50、用砂浆找平，更不允许用两侧砖中间填心找平的方法。（四）施工方法一、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。二、排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的门窗洞位置线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度，是否符合模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖与排放的计划。三、操作时砖块要放平、跟线。经常进行检查，发现偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。四、水泥砖预埋：外墙窗为塑钢窗，必须先预制浇好水泥砖，数量按洞口高度来确定：洞口高度在1.2米以者,每边放3块,高度在2至3米者每500放一砖。 五、安装过梁：安装过梁

51、时其标高、位置必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度为250mm，并保持一致。六、填充墙砌筑时：也可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数与标高，作为砌筑时控制砌体皮数与砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平灰缝。七、墙体高度超过4m设圈梁，墙体长度超过5m设构造柱，构造柱与腰梁位置要符合规规定。八、填充墙抗震构造要求：框架填充墙在外墙交接处、外墙转角处、悬墙端部、电梯四周墙壁交接处设置构造柱；当墙长超过层高2倍时，在墙中部与墙交接处设置构造柱（间距不大于4米）；墙的不同墙体材料交接

52、处设置构造柱。九、墙体砌完后，在墙表面沿墙高斜向挂设加强网带，间距1m，加强网带宽300mm，以与在墙与框架梁柱相交处挂设300mm宽加强网，以防抹灰面开裂。（五）施工要求一、墙体与砼结构间要拉结。每500MM高预埋26拉结筋，伸入墙不下于700。二、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。三、如临时间断处留直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12CM的墙厚放置二根6钢筋，间距沿墙高不得超过50CM。四、砖砌体应上下错缝,外搭砌,实心砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。第五节装饰工程（一）墙面抹灰工程一、工艺流程 基层表面处理墙面湿润

53、规方、贴灰饼标筋抹底层灰抹面层灰。二、基层表面处理1、墙砖表面的灰尘、污垢、多余砂浆等，应清理干净，如有孔洞应用与砌体一样且已湿润的砖并加砂浆填塞、堵好；2、混凝土表面的尘土、残余水泥浆、油垢、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并冲洗干净，将墙面上凹凸不平处修补平整；3、光滑的混凝土表面抹灰时，经清理后可按以下要求加以处理：A、凿毛：混凝土脱模后，应在强度较低时进行凿毛（或剁斩）。使表面成为毛糙面，增加基体和抹灰层间的粘结力；B、加结合层：抹灰前，在湿润的混凝土基体上，宜刷一道用掺水重35%胶粘剂的素水泥浆；或刷光面界面处理剂。三、墙面湿润通过浇水湿润使水份渗入砌体、混凝土基体表面23mm，达到湿润而

54、又无明水的状况下，待表面稍干后方可进行抹灰。既防止有早期脱水，也避免将砂浆稀释，确保砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。在常温状况下砖墙应提前1h浇水，混凝土基体亦应隔夜浇水。四、规方、贴灰饼抹灰前，先检查门窗口与墙面，符合质量要求后，将室阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直，并弹出准线。五、标筋用打底灰浆将上、下同一直线的两个灰饼，抹成一条宽约10cm呈八字形的竖向竖筋，如墙面高则尚应加水平方向的横筋。六、抹底层灰一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰（间隔时间，不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（与时做好跟踪检查工作），查看底子

55、灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气盒、槽周边，将周边50毫米围的砂浆清洗干净，然后用1：1：4水泥白灰砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好这些部位的细部很重要。抹底子灰时注意埋设在墙上的套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。七、罩面底子灰六、七成干时，即可罩面。罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用铁抹子压光，以做到不漏压、不漏底、表面光滑洁净、接槎平整、线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面

56、的细部，更要精心操作务必做到边缘整齐、光滑，管道后面平整，并与其它墙面观感一致。（二）面砖铺贴工艺流程：基层处理选砖（浸泡）核验标高、分格线固定木托板调制水泥浆铺贴瓷砖中途核验勾缝清理一、采用的墙砖必须符合设计要求与有关规定，具备产品合格证。二、自制木框，钉在木板上，将瓷砖按大、中、小三类，并根据要求挑出缺棱、开裂、脱釉、翘曲的瓷砖，颜色均匀，花式一般，大小统一。三、分类将瓷砖在洁净水中充分浸泡，将有陷伤的挑出，浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于35小时，出水晾干后备用。四、先用1：2水泥砂浆打底，不宜太厚或太薄，以1012mm为宜，配制的砂浆应严格控制配合比，使其具有较好的保水性和较小的收缩率

57、，确保粘贴效果。五、底层面清理干净后，按照瓷砖的实际尺寸加灰缝，弹好垂直和水平控制线，根据水平线设置支撑瓷砖的地面木托板，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层铺贴。六、配制掺入107胶水的1：1.5水泥砂浆，用于粘贴瓷砖，铺贴时将水泥砂浆均匀涂沫在瓷砖背面，厚度控制在5mm左右，四边应刮成斜面，按线就位，并用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲出，使其与底层粘紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，接缝平直、平整。七、铺贴好一行瓷砖后，用长靠尺横、纵向靠直，校正横竖缝平直，确保平整度，严禁在粘贴砂浆吸水后再进行纠偏移动。八、碰到水管，开关盒等处，不允许用碎砖随意粘贴，应先铺贴其四边整块，然后切割

58、成异形后再通缝铺贴。九、瓷砖铺贴完后进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝绵丝试净，用白水泥浆对瓷砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。（三）涂料施工一、一般工艺流程基层处理涂底层涂料刮腻子涂中间层或面层涂料修饰与收边、压边验收检查。二、施工工艺1、混凝土、水泥砂浆基层处理方法表面清理与修补：首先是清理表面，对灰尘、浮浆物、杂物、“泛白”、酥松、起皮、起鼓、起砂、硬化不良等现象均应清扫或清除干净，起鼓、起皮、酥松要铲除洗净。其次是修补，对于裂缝、孔洞、麻面、凹凸不平、露筋等问题均应先处理创面露出新茬，在用原浆聚合物水泥浆刷一遍，再抹水泥砂浆或石灰砂浆，达到修补后不要再出现修补周围的裂缝。待干燥后打磨砂

59、纸，清扫干净。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。2、涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系一样或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。3、满刮腻子：应满刮乳胶涂料腻子12遍，等腻子干后再用砂纸磨平。4、涂刷涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚时易流坠起皱，影响干燥；过薄，则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1小时左右。三、施工注意事项1、检查环境条件是否符合涂料的施工条件。2、乳胶涂料干燥快,如大面积涂刷,应注意配合操作,流水作业。要注意接头,顺一方向刷,接茬处应处理好。3、乳胶涂料应贮存在零度以上的地方,使涂料不冻,不破乳。贮存期已过的涂料须经检验合格后方能使用。4、每遍涂料的间隔时间以前层涂料干燥后时间为准,一般在1小时左右。第六节