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1、隧道工程主要施工工艺一、洞口段施工：1、边仰坡开挖:全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开 挖，清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时, 应以浅眼松动爆破为主局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、 开裂等现象，应适当放缓坡度。2、成洞面支护：仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将锚 杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷射， 直到达到设计厚度为止.3、截水沟施工：在距仰坡坡口 5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主,人工配合修
2、整，修整完后，立即 砌筑7。5#浆砌片石，并用砂浆抹面.二、辅助施工：1、长管棚：套拱施工:施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。 管棚施工:钢管规格：热扎无缝钢管0108 mm,壁厚6 mm，节长3米，6米；n管距：环向间距50 cm;n倾角：仰角1（实际施工按2施工），方向与线路中线平行；n钢管施工误差：径向不大于20 cm；n隧道纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1米。A管棚施工方法：测量人员准确放样,标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台， 开挖进尺为2。5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶
3、宽度1。5 米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢 花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管,检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控 制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢 管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正.钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15 cm， 为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6 米钢管，以后每节均采用6米长钢管.B管棚施工机械：n钻孔机械:配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚；n注浆机械:BW-250/50型注浆泵2台；C注浆参数
4、：n采用水泥一水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1： 0。5；水泥浆水灰比1： 1；水玻璃浓 度35波美度;水玻璃模数2。4；注浆压力初压0.51。0MPA；终压2。0MPA。2、小导管A超前小导管采用外径42 mm、壁厚3。5 mm的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上0 6加劲箍，管壁四周钻8 mm压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬 砌中心线平行以1030外插角打入拱部围岩，钢管环向间距2050 cm。每打完一排钢管 后，应立即喷浆封闭开挖面，然后注浆。注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔（23 米，试图纸而定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.0米
5、.B注浆参数：n水泥浆与水玻璃体积比:1： 0.5；n水泥浆水灰比1:1；n水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；n注浆压力0。51.0MPA；必要时在孔口设置止浆塞。3、超前锚杆:外插角必须大于14度，注浆饱满，搭接长度不小于1米。三、预埋件施工：预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状安装于二衬魔板台车中,且位置 准确（误差50CM），固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通过.四、调平层施工模板安装的要求,在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用10#槽钢模板，顶面 标高应与相应里程的路面标高一致，允许偏差2mm，用水准测量调整、确定标高模板每隔 一定距离内外固定，保证不位移，模板的
6、接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平整等现象， 模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点时， 直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量。虚高可 高出10%，使震实后的面层标高与设计相符.砼震捣时靠近边角等处用插入式震捣器顺序震 捣；用平板式震捣器纵横交错全面震捣，每个位置的捣时间以砼不再下沉，不再冒出大量气 泡，并以在表面出现水泥砂浆为准，一般不少于15s，亦不宜过长；然后用震捣梁沿纵向震 捣拖平，多余的砼随着震捣梁的拖移被刮去,低陷处则应随时找平震实；最后用直径75 100mm的无缝钢管滚压，作进一步整平。严禁在刚做好的面
7、层上洒水、撒水泥。五、水、电缆沟施工安设沟墙钢筋，要求位置准确，必须挂线施工。安设沟墙摸板，要求摸板位置准确，纵向一条 线.最大矢度不大于3 mm，模板面与沟墙顶面齐，经检查合格后方可灌注砼，在靠原边墙侧部 分必须凿毛，并注意预埋件的位置准确。模板采用定型摸板。六、洞门施工清理现场，进行施工放样。按设计尺寸要求挖端墙基础.砌筑M7。5#浆砌片石。模板安装，要求摸板位置准确，纵向一条线，并及时检查模板坡度。浇注砼15#片石砼，待 砼强度达到70%以上进行明洞拱顶回填.明洞拱顶回填应对称分层夯实。每层厚度不大于0.3M，其两侧回填面高差不大于0.5M，回 填至拱顶平齐后分层压实至设计高度，使用机械
8、碾压时，必须用人工夯填至拱顶1.0M以上， 方可采用机械夯实七:施工过程安全及环保的控制进洞必须佩带安全帽、防止坠落，洞内车速限制5KM、照明必须每10米一灯、火攻品材 料存放必须规范，派专人看管。弃渣场地必须排水通畅、且必须砌筑挡墙，防止洪水，形成泥石流 八：施工过程中已发生问题的处理： 二衬施工完毕后渗水的处理：细小裂缝用丙烯酸、水泥浆或环氧树脂等涂刷和嵌缝，效果较理想； 对较大裂缝，可用10号水泥砂浆或膨胀水泥砂浆嵌缝较合适有效； 对大裂缝（缝宽大于5MM），（若有渗漏水，可用切割机沿裂缝切割一宽24CM左右小槽 深度大约10CM以上，在水源处，切割一 5x5CM立方的小洞室，然后把水管插入一块 4x4CM MF7塑料盲沟内,一同压入切割好的槽内，把水引入纵向排水沟，最后用水泥与水玻 漓混合砂浆封闭切割槽）若无渗水，宜用环氧树脂砂浆，或采用压浆、钢筋网喷射砼等补强。
隧道主要施工工艺
