泥浆护壁钻孔注桩施工方案

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1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园E区商业项目4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计67。桩径为700mm、33个，桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个 1200mm、16个。桩长6000mm。设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用C25，HPB300钢筋和HRB400O钢筋保护层50mm。施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，中250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符

2、合开工条件。二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日 3月10日，共38天时 间。春节放假6天。施工前的准备：1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准 备就绪。2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执

3、行。凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为1020mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为2128mm者绳卡数不少于5个，绳头 长度不短于140mm。作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。三、工程要求1、操作流程测定桩位一钻机就位一打孔一注泥浆一继续打孔一排渣一检查验孔一吊放 钢筋笼一插入砼导管一浇筑砼一拔出导管一破桩头一试验检测2、操作工艺(1) 、泥浆制作及使用技术要求钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。 在泥浆浓度达不到

4、技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。钻 孔 方 法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂 率 (%)胶体 率 (%)失水率(%)泥皮厚(mm/30min)静切 力(Pa)酸碱度(PH)正 循 环一般地层1.021.0616 20W4N9.5W20W31.25810易 坍 地 层1.061.1018 28W4N9.5W20W31.25810卵 石 层1.10一1.1520一35W4N9.5W20W31.25810(2) 、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。(3) 、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。(4) 、废泥浆和钻渣的处理。本次施

5、工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池 中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。3、护筒设置(1) 、护筒采用直径与桩径配套的规格，高2m.。(2) 、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误 差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。(3) 、护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及 时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。(4) 、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度 宜高出地面0.3m。(5) 、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏

6、水。(6) 、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。4、钻孔施工(1) 、开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔 位时用。(2) 、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷， 否则及时处理。(3) 、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况 及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时 改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面 核对。(4) 、采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头 全部进入地层后，方可加速钻进。采取旋挖220C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻

7、进。(5) 、在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的 水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提 出孔外。(6) 、旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。钻进过程中如发生斜孔、塌 孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。5、清孔(1) 、当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10 20 cm处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多 钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：(2) 、孔底500哑以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率8%；粘度W28S；(3) 、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求

8、： 端承桩50 mm； 摩擦端承，端承摩擦桩100 m； 摩擦桩300 m；(4) 、第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管， 其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。6、插入导管清孔结束后，应及时吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋保护 层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应 立即固定，防止偏移。在钢筋笼内插入砼导管，应注意防止导管挂蹭钢筋笼使混凝土浇注时顺畅。7、砼的灌注灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必须达到设计要求，经建设单位、 监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施工，钢筋笼安放前，必须

9、 进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距，认真核对，符合要求后，请监理单 位的现场负责人进行复查。合格后，对照设计图纸的桩位安装钢筋笼，防止错拿 错放。下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径25cm，一 般中间节长1.502.00m，底节长4.00m，导管轴线误差不超过孔深的0.5%，连接 螺栓帽宜在上，接 头处加橡胶垫且必须密闭。导管底端应始终埋入 砼中 0.801.50m。灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司提供符合设计要求的品 砼。首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度(N1.0m)和填写充导管 底部的需要。首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在2

10、6m。及时测 探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度。灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.51.0m。以确保混凝土的强度。砼的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑砼。开始浇筑砼时，为使隔水栓能 顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，应有足够的砼储备量，应满足 首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在0.80m以上，导管的埋深易为24m，严禁 导管提出砼面，设专人测量埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录，砼必须连续浇筑，不得中途停顿，每根桩浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程中的一 切故障均应记录，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束后，加强砼养 护。按同条件砼的养护时间累计600C天后，

11、挖出多余的一段桩头，仍应保留 1020cm，以待随后修凿，接灌承台。在灌注砼时，每根桩应制作：至少两组砼 试块。标养一组，同条件600C天一组。8、施工程序埋设护筒一安装钻机一第一次清孔一测定孔壁一第二次清孔一吊放钢筋笼一插入导管一 灌注水下混凝土 一 拔出导管一拔出护筒。四、执行规范与标准建筑桩基技术规范JCJ942008混凝土异性桩结构技术规程JGJ1492006质量标准（1）保证项目：（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大 于300mm ；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。（3 ）实际

12、浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规 范的规定。允许偏差项目见表1 1。钻孔灌注桩允许偏差表1 1项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置 偏移垂直于桩基中心线12根桩D/6且不 大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不 大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/ 100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。五、应注意的有关质量问题钻孔事故处理：发生坍孔后，应仔细分析原因，确定位置，再行处

13、理。坍孔 不严重的，应加大泥浆比重继续钻孔，严重坍孔的应回填重钻，出现流砂现象后， 加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入，用钻头冲击将粘土挤入 流砂层，加强孔壁，堵住流砂。发生弯孔，但不严重时，可重新调整钻孔或卡杆 继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。 冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并填高0.5m。出现缩孔时，采用上、下 反复扫地法，恢复孔径，发生卡钻时，不宜强提钻头，以免掉钻或坍孔，应查明 原因探清钻头位置，采用晃动大绳或钻头以及其他措施，使其松动后再提起。发 生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，及时处理，若钻头被埋住， 应首

14、先清除泥砂，再进行打捞。测量用测绳，应用标准测绳，并要经常检查刻度标识，有无滑动，以防误测， 测锤应选重一些的为好。钢筋笼变形，钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规 定执行，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，经修复后， 检查合格方能入孔；安放钢筋笼时应先用测孔器探测孔的直径深度，合格后方准 安放，否则必须将钢筋笼拔出、清孔，再安放。当出现机架摇晃，钻不进尺，应停车检查，吊钻的钢丝绳必须选用软性、优 质、无死弯、无断丝、安全系数不应小于12。主绳与钻头钢丝绳搭接时，两绳径 应相同，捻扭方向必须一致。冲击钻孔须待邻孔已灌注的砼强度达2.5Mpa后方可 开钻，以

15、免因震动影响砼质量。在灌注结束后，拔除最后一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆 挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。六、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔 时，应有保护垫块，或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固 定其位置。（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位 移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。七、设备配置I、BRW2反循环钻机（产地五常市）4台/套3、2K22100型冲击钻机5台/套5、吊车：2台（16T汽车吊）6、电焊机：5台/套7、断筋机：2台8、拉直机：1台10、300型挖掘机：1台II、生产运输车：2台12、生产指挥车：3台八、组织机构项目经理：1人技术负责：1人 技术员：2人行政辅助人员：6人生产工人：电焊工：2人钻探工：6人 电工：1人砼灌注工：10人 其它辅助力工：16人共计参加现场施工人员45人