防渗墙(欧洲规范)

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1、刖言1. 范围2. 参考规范3. 定义4. 所需工程的资料5. 工地勘察5.1 一般要求5.2特殊要求6. 材料6.1 一般要求6.2支撑液6.2.1膨润土6.2.2膨润土悬浮液6.2.3聚合物6.2.4自凝灰浆6.3混凝土6.3.1 一般要求6.3.2骨料6.3.3水泥6.3.4水灰比6.3.5外加剂6.3.6新制混凝土6.4 .塑性砼或灰浆6.5钢材7设计的考虑7.1 一般要求7.2槽段7.2.1几何形状7.2.2开挖稳定性7.2.3嵌岩7.3钢筋笼7.3.1 一般要求.7.3.2水平钢筋7.3.3垂直钢筋7.3.4模板和浇筑导管7.3.5多功能钢筋笼及其连接7.4浇筑砼8施工8.1 一般

2、要求8.2偏差8.2.1槽孔8.2.2钢筋笼8.3准备工作8.3.1施工平台8.3.2导墙8.4开挖8.4.1开挖孔壁支护8.4.2支撑液的水平高度8.4.3支撑液的漏失8.4.4开挖8.5开挖后清孔8.6接头的形成8,7安放钢筋笼或其它构件8.8浇筑和凿毛9施工和质检管理9.1 一般要求9.2现浇砼连续墙9.3预制砼连续墙9.4加筋泥浆墙9.5泥浆防渗墙9.6塑性砼防渗墙10现场记录10.1 一般要求10.2现浇连续墙10.3预制砼连续墙10.4钢筋砼泥浆墙10.5泥浆防渗墙10.6塑性砼防渗墙11特殊要求6.材料6.1 一般要求除非另作说明，本章涉及的材料应符合欧洲标准。6.2支撑液6.2

3、.1膨润土膨润土用作支撑液，或是作为一种膨润土悬浮液，或是作为聚合物支撑液的添加 剂，它也可用于自凝灰浆成份组成的一部分。膨润土是主要由蒙脱石矿物构成的一种粘土。可划分为钙膨润土、天然钠膨润 土、人工钠膨润土 (由天然钙土制成)。在一定情况下，比如要增加悬浮液的密度，可加入钙土或其它材料。化学泥浆可用钙土、天然和人工钠土制造。用于支撑液的膨润土应符合下述条件：大于60um的颗粒小于5%；液限(Wl)不小于300%；含水量小于15%；不含有较大量的侵蚀钢筋或砼的有害成份。这些标准也可适用于自凝灰浆中的膨润土。应提供膨润土的化学与矿物成份。6.2.2膨润土悬浮液在通常情况下，膨润土悬浮液应符合表1

4、的要求。表1膨润土悬浮液的特性性质新鲜供重复使用砼浇筑前密度(g/ml)1.101.251.15马氏漏斗值(s)32 5032 6032 50失水量(ml)3050不适用PH值711712不适用含砂量(%)不适用不适用4泥饼厚(mm)36不适用阶段表1值可根据特殊情况予以修正，例如:由于土壤和岩石高透水性或孔洞，可能发生膨润土漏失的地层；高测压管水位（自流井）；非常松软的土壤；盐水砼浇筑阶段，在特殊情况下（如无承载墙、不配筋墙），含砂量的上限可取到4 6%之间。为了使砂粒悬浮和减少泥浆渗入地层，应使悬浮液具有足够的剪切强度。在认为必要时，可使用旋转粘度计或运用其他设备检验其剪切强度。马氏漏斗值

5、、失水量、含砂量和泥饼厚的检测，可使用石油协会的文件：水基 钻孔泥浆野外试验推荐实施标准程序（参见美国是由协会推荐实施标准13B-1，1990 年6月1日）。含砂量大于74um颗粒的体积百分比，这是含砂量测定装置的网限尺寸。马氏漏斗值为946ml体积的浆液流过漏斗口所需的时间。也可用1000ml体积浆 液值。但在这种情况下，表1给出的马氏漏斗值将予以调整。在日常控制试验时，也可将失水量率失周期降为7.5分钟。在这种情况下，失水 量和泥饼厚的数值将予以调整。7.5分钟失水量大约是30分钟的一半。6.2.3聚合物作为膨润土的外加剂，也可根据以往的经验，或较差的地质条件，或在工地的较 大规模的槽孔试

6、验以后用作支撑液。以往经验的理性推断可以作为试验室试验和理论 分析的依据。6.2.4自凝灰浆自凝灰浆一般可用于预制混凝土连续墙技术、钢筋灰浆墙和灰浆防渗墙。它在开 挖时起支撑液作用，最后与地层中的细颗粒一起构成硬结材料。硬结材料的特性（强 度、弹性模量、抗渗性）必须被规定以满足墙体要求的功能。灰浆的特性必须符合开挖 槽孔的方法（例如，在开挖和插入构件时，需使用外加剂来延长其工作性能）。6.3混凝土6.3.1 一般说明除非另作说明，用于现浇混凝土连续墙或预制混凝土连续墙的混凝土应符合ENV206 标准。这一节的下列各条款运用于现浇混凝土并仅涉及正确的施工所要求的性质。应对 混凝土配比进行设计，必

7、须使其浇筑时不产生离析，在钢筋笼中容易流动，硬化后能 获得密实和防水的材料，混凝土的强度特性应达到所要求的工作性能的强度。6.3.2骨料为了避免混凝土离析，骨料应有良好的级配，且砂中应含有一定粉粒（粒径在2um 63um）。对混凝土混合物宜采用以下规定：砂率大于40%（以全部骨料的重量计）粉粒含量2%10%（以砂的重量计）混凝土中的粉粒（包括水泥和其他细料）含量在400550kg.m3之间。骨料最大粒径尺寸不超过32mm或者为纵向钢筋间距的1/4（取两者之间的小者）。6.3.3水泥水泥含量不低于350kg/m3。建议最小值为400kg/m3。水泥的替代物如粉煤灰（PFA）或磨细高炉炉渣（GGB

8、FS）可用来替代部分波特兰水 泥（ENV206标准中的I型）。所用水泥类型应考虑到地层和地下水的侵蚀。6.3.4水灰比水灰比不应超过0.6。对于与波特兰水泥（ENV206标准中的I型）不同的水泥或采用水泥替代物（如粉煤 灰）时，这个值可能不得不减少。6.3.5外加剂为了确保混凝土具有导管法浇筑所要求的特性，可按下述要求使用外加剂：减水剂和塑化剂（包括超塑化剂），用以避免高含水率可能产生的析水离析。缓凝剂，可延长浇筑过程所要求的工作性能的时间，也可适应可能的中断。6.3.6新制混凝土即将浇筑的新制混凝土的坍落度值应在160220mm之间。建议最小值为180mm。流动平台试验可替代坍落度试验，在这

9、种情况下，即将浇筑的新制混凝土的扩散 度应在490630mm之间。建议取550600mm这个数值。6.4塑性混凝土或灰浆塑性混凝土或灰浆用于防渗墙，除此以外当要求低渗透性、高变形也可用。它们 的构成成份是：粘土或膨润土水泥骨料和可能的填充材料外加剂水当骨料的尺寸限于砂的粒径之下时，用“灰浆”这个术语。这类混合物将按获取要求的工作性能、最终强度和渗透性进行设计。骨料应有良好的级配。在塑性混凝土中，骨料的最大粒径不超过32mm。使用膨润土的典型配比如下（每m3）：塑性混凝土膨润土浆液：400500升水和35%（重量比）十膨润土的混合物水泥：50200kg骨料：12001500kg塑性灰浆膨润土浆液

10、：375750升水和35%（重量比）十膨润土的混合物水泥：80290kg中细砂：5001000kg6.5钢材用于现浇地连墙或预制板钢筋笼的钢筋应符合EN10 080标准中对钢筋的要求。8.施工8.1 一般要求施工的过程根据墙体和支撑液的不同而不同。在使用支撑液的情况下，基本的施 工过程如下：现浇混凝土连续墙：（1）开挖，一般应使用膨润土悬浮液;清孔；(3) 下设钢筋笼；(4) 浇筑；(5) 凿毛。预制混凝土连续墙：(1) 开挖，一般使用水泥浆液，有时使用膨润土悬浮液；(2) 清孔。当使用膨润土悬浮液时，此时用水泥浆液进行置换。这一过程中，如果 设计要求使用砂浆支撑预制板，则应向槽孔底部注入砂浆

11、。(3) 下设预制板。泥浆防渗墙：(1) 开挖时使用自凝灰浆；(2) 如有要求，下设诸如隔膜或板桩之类的构件。柔性混凝土墙体：(1) 开挖，一般使用膨润土悬浮液；(2) 清孔；(3) 浇筑；(4) 凿毛。8.2允许偏差8.2.1单元槽孔对于挡土墙，墙体在导墙高程的位置的偏差与暴露面有关，现浇墙体允许偏向主 开挖面20mm，偏离主开挖面50mm ；预制墙体在两个方向上的允许偏差都是 10mm。对于防渗墙，其轴线偏差允许值可以大于挡土墙，具体应根据工程情况。挡土墙偏斜度不得超过开挖总深度的1%。当地下存在漂石或其他障碍物时，偏斜度的允许值不得不增加。墙体的接缝是通过切入先施工的相邻墙体硬化后混凝土

12、形成时(现浇混凝土挡土墙 或塑性混凝土防渗墙通过切削)，需要检测已硬化的混凝土在水平方向上切削了足够的 厚度。该厚度应根据底层类型、深度、混凝土类型和切削工具综合确定。现浇墙体暴露面的偏斜，凸出不得超过100mm，凹进不得超过200mm。当底层颗粒粒径大于100mm时，以上偏斜的允许值应该有所增加。相邻墙体的接缝宽度不得超过对墙体产生不利影响的数值范围。对于现浇挡土墙，暴露面接缝宽度不得大于150mm。对于预浇挡土墙，暴露面接 缝宽度不得大于设计构件厚度的10%。开挖的宽度和深度不得小于设计值。8.2.2钢筋笼钢筋笼总宽度应等于设计值土 10mm。浇筑后钢筋笼高程（连接手、提升梁、锚筋）应等于

13、设计值土 70mm。浇筑后钢筋笼顶部高程应等于设计值土 50mm。浇筑后钢筋笼延轴线的水平位置应等于设计值土 70mm。8.3准备工作8.3.1施工平台施工平台应该坚固、平整，经过压实和加固，高于水面，适合于重型设备和运料 车辆行走。施工平台应高于水面1.5m以上，并且应考虑到潮汐等因素引起的波动情况。在斜坡上施工的情况下，亦应建造水平的施工平台。用于建造施工平台的材料应具备合适的质量，并经过很好的压实或加固。附近的水龙头或水管有渗漏，影响连续墙的施工时，应进行修理，或采取其他预 防措施。8.3.2导墙建造导墙的目的是保证墙体的基准线，对开挖机具起导向作用，预防支撑液面波 动的情况下槽孔发生坍

14、塌，在混凝土或水泥浆液硬化之前，支撑钢筋笼或预制板。在 需要时，导墙也用于支承起拔接头板的设备。使用反铲开挖防渗墙槽孔时，地层允许的情况下，不需要建造导墙。导墙通常是现浇钢筋混凝土，更合适的情况是直接在地面浇筑，其深度根据底层 情况，一般在0.71.5m之间。导墙的设计和建造应能够在不发生过多变形和位移的情况下，支持其上可能承载 的重量，包括交通设备和临近的建筑物，并能不超过墙体偏移的允许值。槽孔开挖以前，应对导墙进行横向支撑。导墙间距应大于设计墙厚2050mm。在墙体承多边形或不规则几何形状时，有必要增加导墙间距。导墙顶面通常是水平的，并且两侧高程一致。8.4开挖8.4.1开挖面的支撑开挖过

15、程中应该使用支承液进行护壁。在粘性地层或岩石地层中，如果地层的内聚力足以保证开挖面的稳定，可以不使 用支撑液而十施工。在没有相当底层经验的情况下，建议进行开挖试验。8.4.2支撑液面支承液面应高于开挖稳定液面至少0.5m。开挖稳定液面高于最高的测压管水位全 少1m，测压管水位可以是通过开挖面或开挖面附近的自然水位，也可以是人工降水 水位。开挖过程中，支承液面可能会发生变化，但液面不能下降到低于最低的稳定液面 超过0.5m，并且应高于导墙基础，除非导墙下部的的地层密实而没有孔隙。8.4.3支撑液的漏失开挖过程中支撑液面发生突然、明显的下降，应立即补充支撑液，并加入堵漏材 料。如果不可能补充支撑液

16、、或者支撑液不足，应向槽孔填入可开挖的材料（素混凝土 或其它合适材料）。在可能发生明显支撑液漏失的情况下（如高渗透性地层、空洞），应该备有充足的 支撑液和堵漏材料。当槽孔发生坍塌时，应该立即回填素混凝土或其它合适材料，并且开挖尺寸应重 新设计。8.4.4开挖槽孔的开挖方法应与地层情况、墙体类型和开挖工具向相应。在地层特别软的情况下，有必要增加开挖槽孔之间的距离。槽孔的开挖应在相邻槽孔浇筑结束后才可以开始。重凿或其它工具的运用，或者在某些情况下使用爆破的方法，都可能影响相邻已 浇筑或注入自凝灰浆的槽孔，在墙体材料具有足够的强度以前，不应该使用这类方 法。浇筑之前，槽孔之间的连接面不应该存在地层颗

17、粒或岩屑。8.5清孔在即将下设构件（接头板、钢筋笼等）之前应进行清孔，支撑液应进行净化处理（除 砂、均匀）或者置换。在使用膨润土悬浮液时，应遵循表1所含的“浇筑前”项目中的 内容。这一过程的目的是：保证原地层和混凝土或其它硬化材料之间的良好连接。保证开挖和浇筑结束之间槽孔的稳定性。保证支撑液能被混凝土或其它硬化材料完全置换。在墙体穿过软质土并坐落在基岩地层时，以上措施还不够。在这种情况下，应设 计基础灌浆一类的附加处理措施。对于现浇板墙，槽孔清孔和开浇之间的间隔应不超过5h。当不能满足以上条件时，比如下设钢筋笼，应按“浇筑前”项目检测支撑液，其 性能应满足浇筑前至少5h时的要求。8.6接头的形

18、成接头的形成可以使用钢制或混凝土制的接头板，或者通过切入先期浇筑的混凝土 或硬化材料而形成。在工作条件很简单的情况下（没有地下水干扰、地层易于开挖且无偏斜、深度小等 等），接头可以通过切除先期浇筑相邻槽孔的侧面而形成。接头板应该坚固，并且准确定位。竖直位置的偏斜在轴向和横向均不得超过 1%。通过提升方式起拔的接头板，起拔应在混凝土的凝固或其它材料的硬化过程中逐 渐进行。形成接头详细的过程应在建造每一类型的第一个槽孔时作好记录。如果接头板起拔过晚，只有在相邻槽孔的开挖完成后才可以起拔。8.7下设钢筋笼和其它构件钢筋笼、预制板或者其它构件（比如板桩、隔板等）不能直接放置在槽孔底部，而 应由导墙支承

19、。钢筋笼距离槽孔底部最小0.2m，并且应考虑由于开挖机具和地层不均匀造成槽孔 底部的不规则性。8.8浇筑和凿毛开挖时使用支撑液的情况下，应采用导管法浇筑。干开挖时，应按8.4.1节要求进行控制，以避免混凝土离析。干开挖的情况下，也可以直接用砼泵浇筑。混凝土坍落度超过100mm时(ENV 206中的S3、S4或F3、F4),不允许振捣。浇筑导管必须干净、密封。其内径至少150mm，是最大骨料粒径的6倍。对于不 加筋混凝土连续墙，导管外径应略大于墙体宽度的1/2 ；对于钢筋混凝土连续墙，导 管外径应为钢筋笼内径的0.8倍。为限制混凝土在槽孔内水平流动的距离，应对槽孔内导管的数目予以调节。正常环境下

20、，建议混凝土的水平移动距离不要超过2.5m。建议每个钢筋笼使用一根浇筑导管。当一个槽孔使用多根导管时，导管间距的安排应使槽孔内砼面具有统一的上升速 度。开浇时，应采取使用隔离塞或其它合适措施使导管内的支撑液和混凝土分离。开浇前，浇筑导管应下设全槽孔底部，然后提升大约0.10.2m。开浇后，导管应插入混凝土至少3m。当能准确测量混凝土面高程时，导管的插入深度可以减少到2m。整槽孔混凝土面的上升速度不得小于3m/h。当预见有影响混凝土质量的不利因素，如交通条件，应在混凝土拌和过程中加入 一定比例的缓凝剂。由于混凝土顶面的质量可能达不到要求的强度，应向槽孔浇入足够的混凝土，以 保证设计要求高程以下的

21、混凝土能达到所要求的质量。防渗高程混凝土的质量可以通过超浇来实现，超浇量取决于防渗高程、墙体厚度 和导管数。在防渗高程接近与导墙顶高程的情况下，可以通过使混凝土溢流来达到上 述要求。防渗高程以上的最终凿毛处理，必须待混凝土具有足够的强度后才可以进行。可 能时，在混凝土初凝以前可以预清除一部分。9.施工和质量管理9.1概述这种类型的连续墙的施工要求对工程进行仔细的管理和质量控制。下列项目将在施工的各个阶段进行管理和控制。(1)先于施工阶段的准备工程墙的位置材料钢筋笼和其他埋入件（2）墙的建造开挖清孔接头放置钢筋笼和其他埋件浇筑砼说明：对每一类型的墙不要求所有项目。施工控制将依据工程的技术要求。在

22、墙有缺陷时，要采取补救措施，这些措施由设计确定。泥浆墙顶部要进行充水，要对此进行额外的管理。特殊的施工技术控制，如用聚合物作支撑液，将不在本章内考虑。9.2现浇砼连续墙在建造现浇砼连续墙时，施工及质量控制按表2执行。导墙的位置和水准测量在浇筑之前检测，在拆模后再进行一次。接头的位置应标注在导墙上。为了保持在要求的偏差以内，应对槽孔开挖的垂直度和扭曲进行控制。质量检查 的频率在可能存在危险的情况下要有所增加，例如在地层中存在孤石或障碍物，或者 遇到来自相邻槽孔的砼。这些检查一般是肉眼观察或简单的测量（例如抓斗钢丝绳位 置），特殊的测量（例如测斜仪）在某些情况下测量垂直度和扭曲可能是必须的，例如深

23、 槽孔或原形围堰。供重复使用的膨润土液的特性控制在特殊情况下将增加次数，例如在土壤中有有 机成份、化学作用的地下水、或者槽段接头是依靠切割已浇相邻槽孔硬化后砼构成 时。支撑液的特性和开挖槽孔的几何尺寸（已记录在现场报告中），在下入钢筋笼或其 它构件前，应进行检查以确保每个槽孔的安全。在砼浇筑前膨润土液特性的检测样品应取自离槽孔底约0.5m处。说明：样品可取自循环泥浆，也可用样品采集器，对于开挖和换浆，选用方便和 合理的方案。接头管应正对着槽孔开挖边部。表2现浇砼连续墙的施工质量控制施工工序或项目控 制频率备注位置和水准测量墙导墙槽孔接头一次一次每个槽孔每个槽孔由施工图和固定的测量点新鲜膨润土浆

24、液水膨润土失水量、泥饼厚、PH值、密度马氏漏斗值剪切强度工程开始，或特 殊情况下每天工程开始，每次 供浆每次供浆每班一次每次供浆需要时砼的质量成份和易性抗压强度根据ENV 206适应性测试钢筋笼移交钢筋的数量、直径和位置焊接和连接高度、长度和宽度混凝土导管位置模板位置每个钢筋笼根据施工图检查有关项目槽孔开挖开挖工具的方位垂直度开挖扭曲情况开挖深度膨润土浆液面供重复使用的浆液失水量、泥饼厚、pH值密度、马氏漏斗值剪切强度每个槽孔每个槽孔每个开挖单元的 最终深度，如有要 求，在地层变化时至少每班一次 至少每单元、班 一次直观检查参见8.2.1节参见8.2.1节 必要时，使用重 凿每个位置的深度直观

25、检查如有要求在下入钢筋笼或 其它构件前，清 孔换浆膨润土浆液密度、马氏漏斗值、含砂量槽孔深度每单元每单元至少3个位置浇筑前的特性放置接头板精度垂直度位置深度每一个接头板部件每一接头板每一接头板每一接头板下设钢筋笼刚度起吊前基准数墙体开挖暴露面的方向定位块的位置和数量下设时位置和垂直度垂直构件间的连接下设结束高程和位置每一类型的第一个钢笼每个钢笼每个钢笼每个钢笼每个钢笼每个钢笼每个钢笼提升过程中特别是搭接长度砼浇筑导管长度，每一单独构件的长度和位置砼供货证明拌和好的砼砼的和易性开浇方法开浇时间浇如砼的体积在拆除导管前的砼面每一槽孔每批砼每批砼每槽孔开浇时和 要求时每一槽孔每一槽孔每次拆除导管每次

26、拆除导管拌和好的砼（根据 ENV 206）直观检查（根据 ENV 206）根据ENV 206根据8.8和9.2节被拆除导管的数量和长度导管埋深于注入砼体积相关的砼深度拌和与开始浇入时间的间隔浇筑完成时间砼的温度砼终浇高程每次拆除导管每次拆除导管每批砼浇入后每批砼每一槽孔每一槽孔要求时起拔接头管建立在每一类型第一个槽孔起拔工艺的运用每个槽孔指利用提升法起拔的接头管（参见8.6节）凿毛防渗墙的高程和防渗墙砼的质量每个槽孔直观检查开挖面凸起和凹陷砼保护层当有要求当有要求直观检查保护层测定仪或其它适用方法9.3预制砼连续墙制造预制件过程中，按表3进行质量控制。建造预制砼连续墙过程中，需按表4进行质量控

27、制。导墙浇筑前需检查其高程和位置，并在模板拆除之后做第二次检查。预制件的位置应标注在导墙上。为保证达到要求的范围，应检查开挖的垂直度和扭曲度当存在较高的危险因素， 比如地层中的漂石、障碍物时，应加大检测的频度。这一类型的控制正常情况下通过 肉眼观测或者其它简单的测量方法（比如钢丝绳的位置）。在每一槽孔下入预制件之前，应检查水泥浆液的性能和偏斜位置的现场记录，以 确保能达到下设的要求。9.4加筋泥浆墙在加筋泥浆墙的施工过程中，应按表5进行质量控制。导墙浇筑前需检查其高程和位置，并在模板拆除之后做第二次检查。加筋构件的位置应标注在导墙上。为保证达到要求的范围，应检查开挖的垂直度和扭曲度当存在较高的

28、危险因素， 比如地层中的漂石、障碍物时，应加大检测的频度。这一类型的控制正常情况下通过 肉眼观测或者其它简单的测量方法（比如钢丝绳的位置）。在每一槽孔下入预制件之前，应检查水泥浆液的性能和偏斜位置的现场记录，以 确保能达到下设的要求。表3预制件制作过程中的质量控制施工过程或项目控制项目频 度备 注预制件适合性和清洁度构筑前模板尺寸清洁度几何形状每个构件每个构件每个构件钢筋笼钢筋的数量、尺寸和位置模板的安设起吊位置保护层止水带位置（如果有）每个钢笼浇筑试样试样24小时抗压强度浇筑时振捣加热或养护根据规范前10个单兀每个单元根据室外温度模板拆除拆模前的抗压强度构件鉴定安设起吊设备和止水 带（如有）

29、的凹槽每单元储存和运输储存时的表面质量地面和/或构件之间临时支护的位置运输设备临时支护的 位置每单元起吊养护历时每单元表4预制砼连续墙建造过程中的质量控制施工过程或项目控制项目频 度备 注位置和高程墙体导墙构件一次一次每单元根据平面图和基准点水泥浆液的质量拌制成份和比例（水、膨润土、水泥、外加剂）密度，马氏粘度值凝固时间泌水性抗压强度（28天）渗透性开工以前适应性测试要求时施工机具的位置垂直度开挖的扭曲度开挖深度水泥浆液新制浆液密度、马氏粘度值施工中置换出的浆液凝固时间抗压强度（28天）硬化浆液（或底部砂浆）支承预制件的能力每单元墙体 每单元墙体每开挖单元的最 终深度，如有要求， 每次地层变化

30、时的深 度至少每班或每单 元墙体一次每天每周一次开工时，然后每 周一次肉眼观测参见8.2.1节参见8.2.1节必要时，每个位置使用过重凿的深度下设预制件之前墙体深度每单元位置一次构件的组装构件的质量证明悬吊设备的位置墙体暴露面的方位预制件安装后的位置、高程和垂直度止水带的安装（如有）每单元支柱的组装浆液凝固后构件的位置每单元悬吊设备的撤除撤除时间与浆液（或底 部砂浆）凝固后强度的关系每单元表5加筋泥浆墙建造过程中的质量控制施工过程或项目控制项目频 度备 注位置和高程墙体导墙钢筋构件一次一次每单元根据平面图和基准点水泥浆液的质量拌制成份和比例（水、膨润土、水泥、外加剂）密度，马氏粘度值凝固时间泌

31、水性抗压强度（28天）渗透性开工以前适应性测试要求时钢筋笼的交验钢筋数量、直径和位置焊接和连接每单元根据施工图检查施工机具的位置垂直度开挖的扭曲度开挖深度每单元墙体 每单元墙体每开挖单元的最 终深度，如有要求， 每次地层变化时的深 度肉眼观测参见8.2.1节参见8.2.1节必要时，每个位置使用过重凿的深度水泥浆液新制浆液密度、马氏粘度值施工中置换出的浆液凝固时间抗压强度（28天）至少每班或每单 元墙体一次每天每局2次或每1000m22 次下设钢笼之前墙体深度每单元位置一次钢筋笼的下设刚度下设之前基准数墙体暴露面的方位下设过程中位置和垂直度垂直构件之间的连接下设结束高程和位置每一类型的第一个钢筋

32、笼单元每单元每单元每单元每单元每单元封顶浆液高程如有需要，补充浆液9.5泥浆防渗墙建造泥浆防渗墙时，应按表6进行质量控制。导墙浇筑前需检查其高程和位置，并在模板拆除之后做第二次检查。接头的位置应该标注在导墙上或者用其它合适的方法标注在地面，如有必要，墙 体搭接部分也应标注。为保证达到要求的范围，应控制开挖的垂直度和扭曲度。当存在较高的危险因 素，比如地层中的漂石、障碍物时，应加大检测的频度。这一类型的控制正常情况下 通过肉眼观测或者其它简单的测量方法（比如钢丝绳的位置）。在一些情况下（如深墙）， 也需要进行特殊测量（如测斜仪测量）。9.6塑性混凝土防渗墙在塑性混凝土防渗墙的施工过程中，应按表7

33、进行质量控制。导墙浇筑前需检查其高程和位置，并在模板拆除之后做第二次检查。接头的位置应该标注在导墙上或者用其它合适的方法标注在地面，如有必要，墙 体搭接部分也应标注。为保证达到要求的范围，应控制开挖的垂直度和扭曲度。当存在较高的危险因 素，比如地层中的漂石、障碍物时，应加大检测的频度。这一类型的控制正常情况下 通过肉眼观测或者其它简单的测量方法（比如钢丝绳的位置）。在一些情况下（如深墙）， 也需要进行特殊测量（如测斜仪测量）。在特殊情况下，比如地层中含有有机质，或者存在化学活动的地下水，或者墙体 接头是由切入相邻墙体单元的坚硬混凝土形成时，应加强控制供重复使用的膨润土悬 浮液的性能。在每一槽孔

34、浇筑之前，应检查悬浮液的性能和偏斜位置的现场记录，以确保能达 到下设的要求。表6泥浆防渗墙建造过程中的质量控制施工过程或项目控制项目频度备注位置和高程墙体导墙（如有）一次一次根据布置图和固定的基准点水泥浆液的质量拌和成份和比例（水、膨润土、水泥、外加剂）密度，马氏粘度值凝固时间失水量剪切强度抗压强度（28天）变形模量渗透性（28天）开工以前适应性测试要求时（深墙、隔 板）要求时通常用水管法测 试，特殊情况下也可 能用地下水。可根据 工程要求检测28天以 后的抗渗性能可能下设的构件 （板桩、隔板）的根据下设构件的类型每一构件根据施工图进行检查移交施工测链数施工机具的位置，搭接垂直度开挖的扭曲开挖

35、深度连接位置水泥浆液新制浆液密度、马氏粘度值、失水量施工中置换出的浆液凝固时间抗压强度（28天）变形模量渗透性（28天或特定时 期）至少在每段新墙 体开始时每段墙体每段墙体每开挖单元的最 终深度，如有要求， 每次地层变化时的深 度每段墙体至少每班一次每天每1000m22次每1000m22次每 1000m22 次肉眼观察参见8.2.1节参见8.2.1节 必要时，使用过 重凿的每一位置的深 度如有要求（深墙、 隔板）不同深度的2个 样品，除非特殊要 求，进行无侧限抗压 试验特别要求时，从 不同的深度取2个样 品不同深度的2个 样品下设构件之前（如有）墙体深度延轴线每3m 一次下设构件时构件连接每一

36、接点如有要求封顶浆液面高程如有需要，补充 浆液建造塑性混凝土防渗墙时的质量控制施工过程或项目控制项目频 度备注位置和高程墙体导墙（如有）一次一次根据布置图和固定的基准点新制膨润土浆液水膨润土流动损失、泥饼厚、pH值、密度马氏粘度值剪切强度开工时，特殊情 况下每天开工时，每批次每批次每班一次每批次如有要求混凝土质量组成成份流动性抗压强度变形模量与ENV 206中对混凝土的要求一致适应性测试施工机具位置，搭接垂直度开挖的扭曲度开挖深度膨润土浆液面 供重复使用的膨润土 流动损失、泥饼厚、 pH值密度、马氏粘度值剪切强度每单元每单元每一开挖单元的 最终开挖深度，如有 要求，每次地层变化 时深度至少每班

37、一次至少每班（单元） 一次肉眼观察参见8.2.1节参见8.2.1节必要时，每个位置使用重凿的深度肉眼观察如有要求浇筑前清孔膨润土悬浮液密度、马氏粘度值、含砂量槽孔深度每槽孔每槽孔浇筑之前下设接头板（如有）基准线安装的每一接头垂直度位置深度板部件每一接头板每一接头板每一接头板浇筑导管长度，每一单独构件的长度和位置砼供货证明拌和好的砼砼的和易性开浇方法开浇时间浇如砼的体积在拆除导管前的砼面被拆除导管的数量和长度导管埋深于注入砼体积相关的砼深度拌和与开始浇入时间的间隔浇筑完成时间砼的温度砼终浇高程每一槽孔每批砼每批砼每槽孔开浇时和要求时每一槽孔每一槽孔每批砼浇入后每次拆除导管每次拆除导管每次拆除导管

38、每批砼浇入后每批砼每一槽孔每一槽孔拌和好的砼直观检查据8.8和9.6节要求时起拔接头管每一类型的第一个槽 孔每槽孔适用于提升方法起拔的接头管凿毛（如有要求）防渗墙高程和相应高程砼的质量每槽孔直观检查浇筑前膨润土泥浆质量检验的样品应该取自距槽孔底部大约0.5m的深度。注：泥浆取样可以通过泥浆循环或者通过取样设备，这些方法比施工/泥浆置换 工艺更方便一些。接头板的检验应该在开挖结束时再进行一次。在浇筑过程中需注意以下项目的控制：每根浇筑导管的第一车混凝土应连续不间断放入；浇筑导管插入混凝土的深度；每根导管控制区域混凝土面应控制在同一水平。槽孔深度大于20m，或当混凝土消耗量与理论方量差别较大时，应绘制混凝土面 上升曲线。