高速铁路或有耐久性设计要求混凝土配合比设计与施工控制

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1、高速铁路或有耐久性设计要求混凝土配合比设计与施工控制一、高速铁路混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级高速铁路混凝土配合比设计时，需采用设计规定的强度等级。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照铁路混凝土结构耐久性设计暂行 规定选用。.基本规定 C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3, C35C40混凝土不宜高于 450kg/m3, C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，一般情况下，混凝土中 的矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶

2、 比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 应选用质量稳定且能改善混凝土拌和物性能、提高混凝土耐久性能、并与水泥之间具 有良好的相容性的外加剂。.最大水胶比和最小胶凝材料用量混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表1表2规定。表1钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100 年）二（6。年）三（30年）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，

3、0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45 , 0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学 侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45 , 0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，34

4、0C45，0.40，340冻融 破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45 , 0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320表2素混凝土的最

5、大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别环境作用等级设计使用年限级别一（100 年）二（60 年）三（30年）碳化环境T1、 T2、 T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260氯盐环境L1、 L2、 L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2京C35，0.50，300C35，0.50，300H3淤京浓H4淤淤淤冻融破坏环境D1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260D2淤C35，0.50，300C

6、35，0.50，300D3京淤淤D4淤淤淤磨蚀环境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3淤C35，0.50，300C35，0.50，300注：“”表示不宜采用素混凝土结构。.硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构，除了配合比参数应满足表1、表2的要求外，混凝土的胶凝材料组成还应满足表3的要求，胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C A含 3(%)粉煤灰或磨细矿渣粉的 掺量 (%

7、)最小胶凝材料用量 (kg/m3)H1普通硅酸盐水泥W820300中抗硫酸盐硅酸盐 水泥W5300H2普通硅酸盐水泥W825330中抗硫酸盐硅酸盐 水泥W520300高抗硫酸盐硅酸盐 水泥W3300H3、H4普通硅酸盐水泥W630360中抗硫酸盐硅酸盐 水泥W525360高抗硫酸盐硅酸盐 水泥W320360.混凝土含气量混凝土拌和物的入模含气量应符合表4的规定。表4混凝土含气量环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5.混凝土的耐久性指标 电通量（在60V直流恒电压作用T6小时内通过混凝土的电） 所有按设计使用年限设计的混凝土的电通量应符合表

8、规定。表5混凝土的电通量设计使用年限级别 （100 年）二（60 年）、三（3。年）电通量（56d）, CVC30V2000V2500C30C45V1500V2000C50V1000V1500注：本表是对所有按设计使用年限设计的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应分别满足表6、表7及表8的规定。 氯离子在混凝土中的扩散系数（在外界电场作用下，混凝土孔隙水中氯离子从高浓 度区向低浓度区扩散过程的参数氯盐环境下的钢筋混凝土结构，除满足表5电通量要求外，混凝土的氯离子扩散系数还应符合表6的规定。表6氯盐环境下混凝土的氯离子扩散系数设计使用年限级

9、别一（100 年）二（60 年）三（30年）环境作用等级L1L2L3L1L2L3L1L2L356d龄期氯离子扩散系数74410661077D(10-12m2/s)RCM 混凝土抗硫酸盐等级（混凝土试件在规定的试验条件下所能够经受的干湿循环次数 化学侵蚀环境下的混凝土结构，除满足表5电通量要求外，混凝土的抗硫酸盐等级还 应符合表7的规定。表7化学侵蚀环境下混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能设计使用年限级别一（100 年）二（60 年）三（30年）H1KS90KS60KS60H2KS120KS90KS90H3KS120KS120KS90H4KS150KS150KS120 混凝土的抗冻性等级（混凝土试件在快冻

10、法试验条件下所能承受的冻融循环次数）冻融破坏环境下的混凝土结构，除满足表5电通量要求外，混凝土的抗冻性还应符合表8的规定，混凝土的气泡间隔系数还应满足表9的规定。表8冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别 （100 年）二（60 年）三（30年）环境作用等级D1、D2D3、D4D1、D2D3、D4D1、D2D3、D4抗冻等级（56d）NF300NF350NF250NF300NF200NF250表9冻融破坏环境下混凝土的气泡间隔系数环境条件D1D2D3D4平均气泡间隔系数（um）300250250200（6）.混凝土中的碱含量混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱一硅

11、酸反应砂浆棒膨 胀率在0.10%0.30%时，除混凝土中的碱含量应符合表10的规定外，还应在混凝土中掺加具 有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表10混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一 （100 年）二（60 年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境淤浓3.0注：带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的 可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量

12、的1 /2。 干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或 与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环 境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则 应换用非碱活性骨料。.钢筋混凝土中引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，预应力混凝土中引入 的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。.混凝土中

13、三氧化硫总含量不应超过胶凝材料总量的4%。3、原材料品质指标和检验批次控制要求.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为磨细矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀 要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表11的要求和规定。表11水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定序号检验项目技术要求*_u_ I进场检查复检一批量抽检项 目频次项 目频次项 目频次1比表面枳300350m2/kg （对硅酸盐水泥、 抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）V每厂 家、每 编号核 查供应 商提供 的质量 证明文 件。施工单 位、监 理单位 均全部 检查。V下列情况之

14、 时检验 一次： 任何新选 货源； 诲使用 同厂家、同 品种、同等 级水泥达6 个月。施工单位试 验检验 监理单位见 证取样检 验。V 同家、同出/编 号、同出厂醐且连 续进场的散装水泥 每500七（袋装水泥每 2001）为一比不足 上述数量时也按一 批计。施工单位每批抽样 试验一次;监理单位 按施工单位抽检次 数的10%进行见证检 验,但至少1次。 使用同厂家、同出 厂编号的水泥达3个 月及出厂日期达3个 月的水派 施工单位试验检验； 监理单位见证取样 检验。2凝结时间初凝N45min,终凝W600min （硅 酸盐水泥终凝W390min）VVV3安定性沸煮法合格VVV4强度各龄期强度不得低

15、于商品强度等级的规 定值（详见GB175-2003ft3）VVV5烧失量W5.0% (P.O)；W3.5% (P. II)；W3.0% (P. 1)VV6游离氧化钙W1.0%VV7MgO含量W5.0%VV8SO3含量W3.5%VV9氯离子含量W0.06%VV10碱含量W0.8%VV11助磨剂种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.2V12石膏种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.2V13混合材种类及掺量详见 GB175-2007 的 5.2V14熟料中的华含量非氯盐环境不应超过8%,V氯盐坏境下不应超过0%备注：当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%。C40及

16、以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。广瓣和料泥的比表面积可超过本表要求。矿物掺和料（粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、复合掺和料）的质量品质指标及检验批次控制应符 合表12的要求和规定。表12矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号类别检验项目VC50粉煤灰细度 需水量比 烧关量 Cl-含量 含水量 SO3含量 CaO含量NC50W12.0% W95% W5.0% .02%安定性W25.0%W105%W8.0% 点W1.0% （对干排灰）W3.0%W10% （对于硫酸盐侵蚀环境）W1.0% （F癫煤灰）；W4.0% （C类粉煤灰）W5.0 mm （雷氏夹沸煮后增加距离）项 目77777

17、77频次每厂家、 每编号 核查供 应商提 供的质 量证明 文件。施工单 位、监理 单位均 全部检 查。频次下一情, 检验一 次6立也监理频次同厂家、同编号、同出 厂日期的产品每20Ot为 一批,不定2001时也按一 批此监理单表12矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）序号FNP4-6检验项目VC50NC50密度比表面积流动度比烧失量MgO含量 SO含量 Cl-含量 含水量7d活性指数N2.8g/cm3350500 m/kg95%W3.0%W14.0%W4.0%W0.06%wi.0%75%项 目 V V V V V V V频次每厂家、 每编号 核查供 应商提 供的质 量证明 文件。

18、施工单 位、监理 单位均 全部检 查。28活性指数N95%V复检TW目频次 目项 目V下列情况VV之一时VV检验一V_V 次;V-V任何新4选货源斗使用同亍厂家、同规格达6饵施I单位试验检V验;监理单位见证检验或平行m频次 同 家、同编号、同出 厂日期的产品每200t为 一批不足200七时也按 一批计。施工单位每批抽样试验 -次;监理单位按施I单 位抽检次数的10%分别进 行平行检验和见证检验 均不少于1次 使用同厂家、同i厂编 号达3个月及出厂日期 达3个月的粉煤灰。施工单位试验检验;监理 单位见证取m验。表12矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检

19、查复检批量抽检VC50NC50项 目频次项 目频次项 目频次硅 灰1烧失量W6%V每厂家 每编号 核查供 应商提 供的质 量证明 文件。施工单 位、监理 单位均 全部检 查。VNil情况 之一H 时， 检验一 次 任何新 选货源 使用同 株同 规格达6 饵 施工单位 试验检 验;监哩 单位见证 检验或平 行mV 同象同编号、同 出ns期的产品每30t 为一眈不足30七时也 按一批计。施工单位每批抽样试验 一次；监理单位按施工 单位抽检次数的10%分 另1进行平行检验和见证 检验，均不少于1次 使用同同出T 编号达3个月及出厂日 期达3个月的粉煤灰。 施I单位试验检验；监 理单位见证取样检验。2

20、3比表面积 需水量比N18000m2/kg W125%VFV -VV -V4528d活性指 数 Cl-含量N85%W0.02%VVVVV6SiO2含量N85%VV7含水率W3.0%VV表12矿物掺和料品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）检验项目技术要求VC50NC50进场检查引频次复检频次批量抽检频次复合掺和料需水量比,伯活性指数83活性指数Cl-含量 SO含量 含水率W4.0%W105%N125%N100%W0.06%W3.0%W1.0% W1.0%同上同上厂日期的产品每60t为一 批 不足60t时也按一批 计。施工单位每批甘邮样试验一MgO含量W14%次；监哩单位按施工单位 抽检次数的

21、10%分别进亍 平行检验和见证检验，均 木少于1次。使用同厂家、同出厂编 号达3个月及出厂0期达3 个月的粉煤灰o施工单位试验检验；监理 单位见证取样检验。备 复合掺和料需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为11MPa15MPa, 注28d抗压强度为45MPa55MPa。.细骨料料需水量比和活性指数检验时复合掺和料的掺量采用实际用量。应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂,不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定。表13细骨料品质指标技术要求

22、及检验批次控制规定批量抽检C3Z45检验项目C30详见西j W3.0% | W2.5% W2.0%M0.5% W0.5%C5项目频次5轻物质含量8奇1112R值（人工砂） -量 |MB1.40 入工砂）MBN1.40及硫酸盐含量W0.5% 浅于标准色 25% W10.0%|W7.0% W5.0% W3.0% | 切 W8% W0.5% W0.02%W5.0%W2.0%V寸VV13碱活性490min次 每厂家、 每编号核 查供应商 提供的质 量证明文 件。施工单 位、监理 单位均全 部检查。项目VVVVVVVVVVVVVVVV复检频次下列情况 之一时检 验一次： 任何新 选货源； 使用同 厂家同

23、品 种的产品 达6个月 及出厂日 期达6个 月的产品。 施工单位 试验检验; 监理单位 见证检验 或平行检 验。项目VVVVV批量抽检频次同厂家、同编号、同出厂日 期的产品每50t为一批，不 足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一 次；监理单位按施工单位抽 检次数的10%分别进行平行 检验和见证检验均不少于I 次。表15外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检早强型标准型缓凝型项目频次项目频次项目频次其 他 类 型 减 水 剂1减水率20%V每厂家、 每编号核 查供应商 提供的质 量证明文 件。施工单 位、监理 单位均全 部检查。V下列情

24、况 之一时检 验一次： 任何新 选货源； 使用同 厂家同品 种的产品 达6个月 及出厂日 期达6个 月的产品。 施工单位 试验检验; 监理单位 见证检验 或平行检 验。V同厂家、同编号、同出厂日 期的产品每50t为一批，不 足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一 次；监理单位按施工单位抽 检次数的10%分别进行平行 检验和见证检验均不少于 1次。2含气量W3.0%VVV3常压密水率比W20%VVV4压力密水率K用于配制泵送 混凝土时）W90%VVV5抗压强度比1d140%VVV3d130%7d125%125%28d120%120%660mi度保留（用于配制泵 送混凝土时）150mmVV7

25、凝结时间差初凝-90-+ 120min+90ninVV终凝8硫酸钠含（按折固含量计）W10.0%VV9Cl离子含（按折固含计）W0.6%VV10碱含1（按折固含计）W10%VV11收缩率比W135%VV表15外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定（续）类别序号检验项目技术要求进场检查复检批量抽检早强型标准型缓凝型项目频次项目频次项目频次引气剂1减水率N6%V每厂家、 每编号核 查供应商 提供的质 量证明文 件。施工单 位、监理 单位均全 部检查。V下列情况之 时,检验 -次：任何新选 货源使用同厂 彖同品种 的产品达6 个月及出厂 日期达6个 月的产品。施工单位试 验检验;监 理单位见证 检

26、验或平行 检验。V同厂家、同编号、同出厂 日期的产品每5t为一 批，不足5t时也按一批 计。施工单位每批抽样试验 一次；监理单位按施工单 位抽检次数的10%分别进 行平行检验和见证检验， 均不少于1次。2含气量3.0%VVV3常压密水率比W70%VVV41h含气量经时变化-1.5% 1.5%VVV5抗压强度比3d95%VVV7d95%28d90%6凝结时间差初凝终凝-90min+120minVV7收缩率比W135%VV8相对豌指数20 次）80%VV9新拌混凝土与硬化混凝土 含气量之差-1.0%+1.0%VV备注 当单掺聚羧酸系减水剂或其他类型减水剂混凝土含气量达不到要求时，应根据混凝土的含气

27、量要求在其中掺入适量引气剂。 新拌混凝土含气量按GB8076的相关规定测试。硬化混凝土含气量按DL/T5150-2001中4.25进行检验，其中混凝土试件为采用测试新拌混凝土含 气量的同盘混凝土成型并标准养护至28d的立方体试件，试件尺寸100mmX100mmX100mm，试件数量不少于3个。（6）.拌和水拌和用水可采用饮用水；不得采用海水。当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及检验批 次控制应符合表16的要求和规定。表16拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序 号1检验项目pH值技术要求进场检查复检批量抽检预应力混凝 土 6.5钢筋混凝土 6.5素混凝土 6.5项目频次项目V频次下列情

28、 况之一 时，检验 一次： 新水 源； 同一 水源的 水使用 达一年。施工单 位试验 检验；监 理单位 见证检 验。项目V频次同一水源的涨 水季节检验一 次。施工单位试验 检验；监理单 位按施工单位 抽检次数的 10%进行见证 检验,但至少1 次。2不溶物含量V2000mg/LV2000mg/LV5000mg/LJV3可溶物含量V2000mg/LV5000mg/LV 10000mg/LVV4氯化物含量V500mg/L V350mg/L （用钢丝或热 处的钢筋）V1000mg/LV3500mg/LVVV200mg/L （混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量V600mg/LV2000mg/LV270

29、0mg/LVV6碱含量V1500mg/LV1500mg/LV1500mg/LVV7抗压强度比 （28d）90%V8凝结时间差W30minV4、混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物输送方法等，据以确定粗骨料最大公称粒径和选择 适宜的混凝土拌和物坍落度。.粗骨料最大公称粒径mmo粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3 （在严重腐蚀环境条件下不宜超 过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2）,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预 应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25 m,轨道板混凝土用粗骨料的最大公称粒径不应大 于20.混凝土拌

30、和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表17选用。表17混凝土坍落度选用参考表结构混凝土类型或输送方法坍落度（m）无配筋或配筋稀疏的结构混凝土（基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙等）3050普通配筋率结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）5070配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）7090配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土100140湿喷混凝土80130水下浇筑混凝土20020泵送混凝土18020二混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数.配制强度配制强度f 应根据混凝土设计强度等级f 和施工单位混凝土强度标准差O按国家现行普 cu, o _ 一 一一cu k 一- 一通混凝土配合比设计规程(JG

31、J55)中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定：f Nf +1.645Q当施工单位无近期同一品种混凝土的资料时中；k混凝土强度标准差。值可按表18取用。混凝土强等级值(mpO)生产单位040预制混凝土构件厂3.04.05.0现场混凝土集中搅拌站3.54.55.5表18混凝土强度标准差。值但应注意，在进行水下混凝土配合比设计时，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%：即f N(f k+1.645o)X(1.101.20)；水泥用量不直小0于356kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于350kg/m3。(2).水胶比W/J 0 按国家现行普通混凝土配合比设计规程

32、（JGJ55）中有关混凝土的水胶比计算公式计算:W /J=W/C= a Yf /（f +aaYf ）式申W/C；W/J水灰比；水蕨比;ab c ceg气、气_回归系数。采用碎石时分别取0.46、0.07；采用卵石时分别取0.48、 0.33；Y统计系数，按经验可取1.07； f 水泥强度等级值（MPa）。 按耐久性设计要隶确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求确定的水胶比值时，取按耐久性设计要求确 定的水胶比值。.用水量W 可参考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）按表19选取。 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。表19塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌

33、和物稠度卵石最大粒径（m）碎石最大粒径（m）项目指标10202531.54016202531.540坍落度 （mm）1030190170170160150200185185175165355020018018017016021019519518517555702101901901801702202052051951857590215195195185175230215215205195注：表中用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg;采用粗砂时，则可减少510kg。 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。 流动性和大流动性混凝土用水量，可按表中坍落度

34、90 mm的用水量为基础，按坍落度每增大20 mm用水量增加5 kg,计算出未掺外加剂时的 用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：m a=m 0 （1。）式中mwa一掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；川祯一未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（履）；B一外加剂的减水率（%）。外加剂的减水率应经试验确定。.砂率S 可备考行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55 ）按表20选用。表20混凝土砂率选用参考表（%）粗骨料品种、规格 水胶比或混凝土种类-卵石最大粒径（m）碎石最大粒径（mm）10202540162025400.40273226312530242931363035

35、293428330.50313630352934283333383237313630350.60343933383237313636413540343933380.7037423641354034393944384337423641抗渗、泵送混凝土3545湿喷混凝土4560 通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水性确定。.每立方米混凝土假定重量mcp每立方米混凝土假定重量，其值可在23502450kg/m3内选定。一般均采用2450kg/m3。水下混 凝土建议采用2400kg/m3。2、混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状态骨料为基准（所谓干燥状态骨料系指含

36、水 混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）执行。率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料），所用细骨料均以过10mm孔筛的细骨料为基准。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件某特大桥钻孔桩混凝土，设计使用年限为100年，环境作用等级为T1,设计强度等级为C30。混 凝土施工采用集中搅拌、搅拌运输车运输和水下浇筑。混凝土用原材料为：P.O42.5级水泥；碎石采 用516 mm与1631.5 mm两级级配按1: 4掺配，其级配、空隙率、含泥量和泥块含量等均符合铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；中砂（河砂），其级配、含泥量和泥块含量等均

37、符合铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准规定；I级粉煤灰；聚羧酸系减水剂，掺量按胶凝材料质量 的。笑%计，其含固量WJJh2。%，据检验其减水率可达30%以上。试为该特大桥钻孔桩混凝土进 行配合比设计。2、设计计算步骤.确定试配强度f参考表19取标准差 0值为4.5MPa,并据铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准中“水下混凝土配合比设计，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%20%”的规定，确定试配强 度为：f =(f +1.6450)X1.15 cu, 0 cu, k=(30+1.645X4.5)X1.15=43.0 (MPa).确定水胶比W/J 0 据已知条件计算，水胶比为：W/J=

38、aYf / (f +aaYf )0a c ce, g cu, o a b c ce, g=0.46X1.07X42.5(43.0+0.46X0.07X1.07X42.5) =0.47 据耐久性设计要求，并参考表1碳化环境T1允许最大水胶比为0.55 o故确定水胶比值取0.40。（3）.选定用水量W 0结合所用粗骨料最大粒径（31.5响）和水下浇筑混凝土坍落度要求（20020响）及外加剂的基本减水性能规定（减水率N20%）,参考表20选定用水量W为160kg/m3。即：0205+ （200-90）X5/20X（1-31%） =160 （kg/m3）.计算胶凝材料用量JJ= W户W0/J=1600

39、.40=400 (kg/m3)所得胶凝材料用量J=400 (kg/m3),未超出C30混凝土规定的最大胶凝材料用量400kg/m3限 值。.确定粉煤灰用量F根据耐久性条件规定，按表3确定粉煤灰掺量为30%，故F=0.30J=0.30X400=120 (kg/m3)(6).计算水泥用量CC= J-F=400-120=280 (kg/m3).砂率Sp因水下混凝土系自密性混凝土，需具有较好的和易性和自密性,故参考表21选定砂率Sp为44%。.计算砂用量S混凝土假定重量取2400kg/m3。故S= (mcpW0J0.008J - WJJhgul)- Sp=(2400 1604000.008X400X0

40、.20)X0.44=809 (kg/m3)(9).计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G= G小+G大G =m W J0.008J WJJ S=2400 1604000.008X400X0.20809 =1030 (kg/m3)G 小=0.20 G =0.20X1030 =206(kg/m3)6大=GG小 =1030206 =824(kg/m3).计算外加剂用量wjj、外加剂中的含水量wjjhsl和混凝土实际加水量W外加剂用量wjj：HSLWJJ =0.008J =0.008X400 =3.20 (kg/m3) 外加剂中含水量WJJ :HSLWJJHSL =WJJ-0.008J W

41、JJHGUL=3.20-0.008X400X0.20=2.56 (kg/m3) 混凝土实际加水量W：W =W -WJJ 0HSL=160-2.56 =157 (kg/m3) (11)计算初步理论配合比 初步理论配合比为：水泥：砂：小石:大石:粉煤灰:外加剂:水=C/C:S/C:G 小/C:G 大/C:F/C:WJJ/C:W/C=280/280 : 806/280 : 206/28。 : 824/280 : 120/280 : 3.20/280 : 157/280=1:2.88: 0.736:2.94 :0.429 : 0.0114 : 0.5613、试配调整.试配用料计算混凝土配合比试配时，应

42、根据试验所要制作的试件数量事先进行混凝土配合比试配用料计算,计算时应考虑制成系数，其值一般取1.251.30。每盘混凝土的最小搅拌量应不小于15L ；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。（2）.试配调整方法当坍落度稍偏大时，若砂率适中，则可保持砂率不变，按坍落度每偏大20倾同时增加粗、 细骨料1%;若砂率偏大，按坍落度每偏大20倾单独增加粗、细骨料1%的粗骨料；若砂率偏小， 按坍落度每偏大20响单独增加粗、细骨料1%的细骨料。当坍落度偏大且呈现泌水离析时，应考虑减少混凝土单方用水量或采取降低外加剂掺量解决。 当坍落度稍偏小时，则可保持水胶比不变，按坍落度每偏小20响以每

43、m3混凝土增加5kg水计算，同时增加水、胶凝材料和外加剂。 当坍落度偏小且呈现无扩散度时，应考虑增加混凝土单方用水量或采取适当加大外加剂掺量解决。.试配试验的检验项目混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表21的规定。表21混凝土配合比选定试验的检验项目类别序 号检验项目试验方法备注混凝土 拌和物 性能1坍落 度初始坍落度距普通混凝土拌和物性能试验方法标准 （GB/T50080）停放坍落度2泌水 率常压泌水率氓力泌水率（泵送混凝 土）3含气 量初始含气量停放含气量4容重硬化混5抗裂性附录C：_混凝土抗裂性试验方法6抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081）7电通量附录E：混凝土电通

44、量快速测定方法8氯离子扩散系数附录F：混凝土氯离子扩散系数快速测定试验方）（RCM法）去凝土性9弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081）根据结构所处环 境类别、设计要 求等进行试验能10抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）11耐磨性水泥胶砂耐磨性能试验方法（JC/T421）12抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）结果检 算13总碱含量计算高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南 （TB10XXX）14氯离子总含量计算15二氧化硫总含量计算四、高速铁路混凝土生产质量与施工质量控制1、一般规定高速铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工

45、。混凝土集中搅拌站投产前，应制 订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检 测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。2、搅拌站混凝土生产质量岗位职责、材料员岗位职责搅拌站材料员应按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求， 负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于 当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。并负责对水泥逐车、对高 性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检 验。候检验结果

46、出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格 材料进行检验合格状态标识。（2）、试验员岗位职责搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收台 帐（附表1），严格按铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求及时 取样送试验室委托检验。负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥 或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和填写水泥进场质量验收试验台帐（附表2）与外 加剂进场质量验收试验台帐（附表3），并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验 收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格

47、状态标识。并负责经常留置足够的（200kg/次X2次/月）经检验合格的水泥和足够的（5kg/月）经检验合格的外加剂，用于交叉检验新进的外加剂和水 泥。负责及时检验和通报检验结果。遇水泥净浆流动度不合格时允许复试：对外加剂可即时复试，对 水泥可停放一天后复试，经复试合格者仍可判为合格。对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。搅拌站试 验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含 石量。然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单（附表4）将理论配合比 换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土拌和物的坍落度、扩 散度、黏

48、聚性等性能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况 一致时，再将混凝土施工配料通知单报经试验室技术负责人签字盖章后交由搅拌站微机操作员实 施生产。微机操作员录入混凝土施工配料通知单数据时，搅拌站试验员应旁站核对，并参与搅拌 站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。搅拌站试验员负责按铁路客运专线混凝土工程施工质 量验收补充标准规定组织对混凝土拌和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、 拆模、养护和委托试验，并负责填写好混凝土检查试件制作台帐（附表5）。搅拌站试验员有权视 生产中的混凝土拌和物性能变化情况及时调整混凝土施工配合比，任何人不得阻拦。、铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量 变化情况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合 比。、微机操作员岗位职责负责按混凝土施工配料通知单及时准确将各项材料数据输入，并接受搅拌站试验员旁站核 对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。、生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各