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1、旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则一. 旋挖钻机施工优缺点1. 旋挖桩机施工觥点(1) 施工速度。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破 碎岩土，并直接将其装入钻斗内提升运至地，无需将岩土搅碎靠泥浆 返出孔夕外平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同 比钻、冲孔桩机可提高6倍。(2) 施工精度比较。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土 容量等均可以通过机身电脑控制。(3) 噪声小。旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声其余部 件几乎没有摩擦声特别适合在市区或居民区使用。(4) 有利于环保 旋挖桩机施工泥浆用量比较少施工过程中泥浆的主 要作用在于增加孔壁的稳定性 甚至在
2、土层稳定性比较好的区域可 以使用清水代替泥浆钻孔施可大减少了泥浆的排放对周围环境的 影响比较小同时节省了泥浆外运的成本。(5) 可自行行走，移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要 求，其本身靠履带可以自行移动，无需其他机械配合。(6) 机械化程度比较高施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装 无需进行泥浆清渣处理等可降低工人的劳动强度同时节约人力资 源。(7) 无需提供动力电。目前市场上使用的旋挖桩机都采用机身柴油发 动机提供动力对施工场地没有用电的情况下尤其适用，同时也省去 对电缆的拖运布设和防护安全性相对比较高。(8) 同条件下单桩承载力比钻孔灌注桩。由于旋挖桩机靠筒底角刃 切土成孔成
3、孔后孔壁比较粗糙 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的 涂抹作用,成桩后桩体与土体的结合程度比较相对而言单桩承载力 要高。(9) 适用地层广泛如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制 于旋挖桩机配置钻头的多样，旋挖桩机可以适用各种地撮同一个 桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成不需要选用其他机械配合成 孔。(10) 易于管理由于旋挖桩机自身特点同比钻、冲孔桩施工过程中 所需机械和人员大大减少同时用电要求不高从管理角度来讲易于 管理和节省管理成本。2、旋挖桩机施工鞅点(1) 前期投入比较。目前市场上国产旋挖桩机的售价在00万元左右 如果自购设备一次性投入比较大。(2) 自重大，对场地要求比较严。旋挖桩机工
4、作状态自重一般在0t 左右,但其履带与地面接触面积约7.0m2,所以要求的地基承载力在 100kPa左右,特别在填土地区如果地表没有进行硬化或换填处，逸 表水比较丰富或雨季施工要慎重考圈则采用旋挖桩机施工只移机 就非常困难严重浪费机械优势。(3) 孔壁护壁差由于旋挖桩机钻进速度快主要靠切土钻进孔壁护壁 同比钻、冲孔桩要差。特别在填土和软土地层孔和缩径容易发生 要给予重视。填土和软土中施工要控制钻进速度量多转少钻达到 护壁的要求同时在软土中施工要注意钻进进片次钻进深度不宜太 大。(4) 需要机械配合作。旋挖桩机由于构造特点成孔后钢筋笼的安装 和混凝土的灌注不能自行完成、须有其他起重机械的配制且挖
5、孔 过程产生的弃土必须有其他运土机械进行挖运配否则弃土堆高后 会直接影响旋挖桩机的施工。(5) 软土中孔内容易产生负。旋挖桩机钻筒与土体接触面比较在 软土中如果钻进进尺大钻斗提升过程容易产生负眸增大旋挖桩机 体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响易形成孔壁缩径。二、旋挖钻施工工艺流程泥浆制备 钢筋笼加工 瓣量靠护筒埋钻矗孔 L 钢冒吊装 :符合要求I ?混属土襦测定沉涟 导管安装PQ 】ulb H IH7 y vww.Crtr fit.CCiIrl -tj三、钻机定位要求在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高 已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、 垂直、稳固，钻机导杆
6、中心线、回旋盘中心线、护筒中心线 应保持在同一直线。三、泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔 内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。 泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力， 以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差 的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易 失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易 使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质 量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是 非常重要的。这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具 体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控 制
7、数据见表1所示。四、钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损 情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录 成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机 械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、 清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度， 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专 人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过 电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保 证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻 到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地
8、层变为硬地层时， 要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防 止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则 采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。 成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合 格后，方可进行第一次清孔。五、一次清孔测试泥浆指标，发现超标及时调整。然后将钻头放入孔 底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。清孔结束，自检合格后 与监理工程师共同进行孔深测量，作为第二次清孔后测沉淤 的依据。六、钢筋笼制作安装旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底 沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，
9、避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度， 有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控 制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点 的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层 垫块的设置。在这一工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿 钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90均匀安放， 既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋 笼在桩体内的位置正确。钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时， 始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免 碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下 放。七、下导管导管要定期进行水密性试验，
10、下导管前要检查是否漏 气、漏水和变形，是否安放了 “O”形密封圈。导管要依次 下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及 孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。八、二次清孔测试进、出口泥浆指标，调整到施工组织设计确定的 参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，一般控制在W15cm范围内。九、水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量 将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:(1) 导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底3050cm；(2) 混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在1822cm，首批混 凝土必须保证封底成功；(3) 混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑；(4) 浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋 入过深，造成断桩；(5) 灌注桩的顶面标高应比设计值高50100cm，以确保桩顶 混凝土的质量。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则
