不锈钢手工焊接工艺卡(角接)

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1、（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号（PQR No.）： 2001GD01焊接方法：DSMAW GTAWGMAW FCAW SAW 其它母材：P 1 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不锈钢 规格：XX *xx焊接材料：焊条A132焊丝型号：焊丝牌号：焊条型号：焊条牌号：A132接头详图：a=4550 b=2八！1L150h.5 S；12S2 2WS

2、2V4坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：/流量l/min 背保气体：/流量l/min 拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/ 预热温度：/C加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/C后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/ 升温速度：/C/h 恒温温度：/C 恒温时间：/h 降温速度：/C/h 冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理焊条（焊丝）摆动方式：摆

3、动焊不摆动焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底SMAWA1323.2DC8090202257W162盖面SMAWA1323.2DC901002224810W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面 不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小 于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于

4、焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W 6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术父底工乙卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号（PQR No.）： 2001GD01焊接方法：DSMAW GTAWGMAW FCAW SAW 其它母材：P 1 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr

5、19Ni9、 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不锈钢 规格：XX *xx焊接材料：焊条A132焊丝型号：焊丝牌号：焊条型号：焊条牌号：A132接头详图：a=4550 b=2rrl-il i i1150丿.5 S1 三 S2 4WS2V8坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：/流量l/min 背保气体：/流量l/min 拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/ 预热温度：/C加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/C后

6、热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/ 升温速度：/C/h 恒温温度：/C 恒温时间：/h 降温速度：/C/h 冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理焊条（焊丝）摆动方式：摆动焊不摆动焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底SMAWA1323.2DC90100202257W162填充SMAWA1323.2DC10011022241012W283盖面SMAWA132

7、4.0DC1401502426810W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面 不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小 于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W 6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执

8、行该焊接技术父底工乙卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号（PQR No.）： 2001GD02焊接方法：DSMAW GTAWGMAW FCAW SAW 其它母材：P 1 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不锈钢 规格：XX *xx焊接材料：焊条A132焊丝型号：焊丝牌号：焊条型号：焊条牌号：A132接头详图：a=45

9、50 b=2rrl-il i i1150丿.5 S1 三 S2 8WS2V12坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：/流量l/min 背保气体：/流量l/min 拖罩保护气：/流量l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/ 预热温度：/C加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/C后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/ 升温速度：/C/h 恒温温度：/C 恒温时间：/h 降温速度：/C/h 冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射

10、过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理焊条（焊丝）摆动方式：摆动焊不摆动焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1打底SMAWA1323.2DC90110182057W162填充SMAWA1323.2DC9011018201012W283盖面SMAWA1324.0DC1401502426810W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面 不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上

11、的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小 于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W 6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术父底工乙卡；审核人：年月日编制人：年月日（项目名称）焊接技术交底工艺卡Q/SYXXX-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号（PQR No.）： 2001GD02焊接方法：DSMAW GTAWGMAW FCAW

12、 SAW 其它母材：P 1 0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni9、 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni11Nb、304 等 18-8 型非超低碳不锈钢 规格：XX *xx焊接材料：焊条A132焊丝型号：焊丝牌号：焊条型号：焊条牌号：A132接头详图：a=4550 b=rrl-il i i112.5土丿0.5 S1 三 S2 S2212坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测保护气体：/流量l/min 背保气体：/流量l/min 拖罩保护气：/流量

13、l/min焊接位置：2G、5G （或6G） 焊接方向：立向上预热、道间温度要求：/ 预热温度：/C加热方法：/预热范围：/mm道间温度：/C后热要求：/加热方法：/加热温度：/C加热范围：/mm后热时间：/h热处理要求:/ 升温速度：/C/h 恒温温度：/C 恒温时间：/h 降温速度：/C/h 冷却方式：钨极规格：类型：喷嘴尺寸：mm熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理焊条（焊丝）摆动方式：摆动焊不摆动焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊多丝焊母材焊道 数焊接方 法焊接材料牌 号焊材 规格焊接电流电压V焊接 速度 cm/min线能量kJ/cm极性电流A1填充

14、SMAWA1323.2DC90110182057W162打底SMAWA1324.0DC14015024261012W283盖面SMAWA1324.0DC1351452325810W28焊前、层间清理及焊缝外观要求：1、组对前确认坡口加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷；2、层间应采用磨光机将药皮、飞溅等清理干净；3、焊缝表面 不允许有裂纹、未融合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，SHA1、SHB1不得有咬边，其余管道咬边深度应小 于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%；焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；母材厚度W 6mm时，焊缝余高应W1.5mm；母材厚度6mm时，焊缝余高应W2.5mm；检测检验及特殊要求的说明：1、焊缝检测比例按照设计文件及标准规范要求进行；2、焊缝返修仍执行该焊接技术父底工乙卡；审核人：年月日编制人：年月日