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1、表 13.1.1 管道支吊架安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：性质：表 13.1.1 分项工程名称 热网汽、水系统管道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 管部配制 材质 主控 符合设计要求 符合设计要求 形式与加工尺寸 符合设计要求，各部件配合良好，外形光洁 符合设计要求，各部件配合良好，外形光洁 孔眼与拉杆直径偏差 mm 3 3 螺纹拉杆 平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好 平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好 滑动板 滑动面应光洁，无毛刺 滑动面应光洁，无毛刺 导向板 与底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求 与
2、底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求 抱箍、支座垫板 平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确 平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确 滚珠及滚柱组 表面加工光洁，转动灵活 表面加工光洁，转动灵活 弹簧套筒及弹簧盒 平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好 平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好 弹簧外观与几何尺寸 表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求 表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合要求 根部配制 形式与加工尺寸 符合设计要求 符合设计要求 焊缝检查 符合火力发电厂焊接技术规程DL/T 869 的有关规定 符合火力发电厂焊接技术规程DL/T 869 的有关规定 管部安装 规格、数量、安装位
3、置 主控 符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀 符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀 固定支架 主控 生根牢固并与管子接合良好 生根牢固并与管子接合良好 滑动支架 滑动面洁净，接触良好 滑动面洁净，接触良好 导向支架 支座与导向板两侧间隙均匀 支座与导向板两侧间隙均匀 滚动支架 支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好 支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好 吊架 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好 弹簧支吊架 主控 安装位置、弹簧预压缩高度符合设计要求 安装位置、弹簧预压缩高度符合设计要求 不锈钢管道与支架之间垫片检查吊架 不锈钢管道与支
4、吊架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过 50mg/kg 非金属材料 不锈钢管道与支吊架之间垫入不锈钢垫片 阻尼支吊架 主控 符合设计或制造厂要求 符合设计 焊缝检查 符合火力发电厂焊接技术规程DL/T 869 的有关规定 符合 DL/T 869 的有关规定 表 13.1.1 管道支吊架安装检验批施工质量验收表#1 机组 工程编号：性质：续表 13.1.1 分项工程名称 热网汽、水系统管道安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 根部安装 生根位置与形式 主控 符合设计要求 符合设计要求 结构焊接 符合火力发电厂焊接技术规程DL/T 869 的有关规定 符合火力发电厂焊
5、接技术规程DL/T 869 的有关规定 连接件安装 形式、数量 形成符合设计要求，数量齐全 形成符合设计要求，数量齐全 安装位置 符合设计要求 符合设计要求 紧固件 螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧 螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧 支吊架调整和检查 支吊架检查 主控 管道安装完毕后，按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置 符合设计 支吊架调整 连接件 主控 调整后各连接件的螺杆丝扣露出 2 扣3 扣，锁紧螺母齐全、锁紧 符合质量标准 刚性吊架吊杆与垂线之间的夹角 主控 3 符合质量标准 弹性吊架吊杆与垂线之间的夹角 主控 4 符合质量标准 弹性支吊架固定销 主控 管道系统安装、严密性试验、保温结束、支吊架调整后，固定销全部自然抽出 符合质量标准 支座标高偏差 mm 3 符合质量标准 相关预埋件标高偏差 mm 1 符合质量标准 验收结论：验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 设计单位 /年 月 日 造单位 /年 月 日 总承包单位 /年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 /年 月 日
77.热网汽、水系统管道安装--热网汽、水系统管道支吊架安装检验批施工质量验收表13.1.
