机喷砂浆施工方案

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1、1/8 一、编制依据 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版)建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001 二、工程概况 1、建筑概况 本项目为*，主要由地下车库、售楼部、商铺、电影院及商业广场组成的综合性商业街型建筑群体，其地下建筑面积52537.12m2，地上建筑面积 61760.56m2。2、机喷砂浆概况 本工程所采用的机喷砂浆为石膏特种干粉砂浆，施工范围为室内外墙体抹灰、设计要求的其他区域部位。其中室外内墙体抹灰厚度为30mm，抹灰高度 3m 到 6m 不等。三、施工部署 1、机喷砂浆工期安排：室内外

2、墙面抹灰用机喷砂浆施工计划 2014 年 10 月 1 日开始，2014 年 11 月 30 日结束。具体施工位置根据建设设计进行细化调整。2/8 2、机喷砂浆所用材料随施工进度运输至施工现场，堆放场地单独布置，做好防水处理，以确保材料质量。3、墙面机喷砂浆施工随墙体施工进度进行推进，并配合整体施工部署安排。四、施工准备 4.1 施工前准备：项目技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更，充分理解设计意图，并对作业人员进行书面技术交底，让操作人员掌握操作要点。在基层墙体通过报验验收后才能进行砂浆抹灰工作。对已完工的建筑成品防护中,应着重注意门窗的防护。对已做好装饰层的楼地面,应采用塑料布等防

3、护措施。密集管道宜在石膏粉刷砂浆抹灰后再安装。4.2 施工工具准备：主要施工机具：砂浆喷涂机，搅拌桶，搅拌工具，找平工具（H形靠尺），大小号抹子，灰板及其他劳保及安全用具。4.3 施工材料准备：主要材料：高强耐水粉刷石膏、325#水泥、中砂。五、施工方法及技术措施 5.1 主要施工工艺流程 3/8 结构验收（合格）施工准备（材料、机具、作业条件）基层处理墙面浇水墙面喷浆掉垂直抹灰饼挂网做护角喷浆抹灰局部抹灰找坡分部验收 5.2 操作要点 5.2.1 基层处理（1）抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。（2）基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。（3

4、）对墙体的预留线盒等孔洞在喷浆前进行必要的防护。（4）砖墙、混凝土墙、顶棚抹灰前，应在粉刷施工前喷洒 12 遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。也可采用专用界面剂。（5）加气混凝土砌块墙、轻质板材隔墙抹灰前,应在抹灰前 2小时3 小时开始洒水,洒水次数为 2 次3 次,当表面无水珠流淌即可抹灰;也可采用专用界面剂。（6）不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处,应铺钉不小于 3 0 0 mm 宽经防锈处理的钢丝网片,或粘总宽不小于 300mm 的耐碱涂覆玻纤网布,在离基层墙面 2/3 抹灰层厚度处,贴耐碱涂覆玻纤网布。5.2.2 施工前应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼,并应符合下列规定:（1）应根

5、据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,进行吊垂直、套方、找规矩，墙体抹灰厚度为 30mm。（2）抹灰饼时，先抹上部灰饼,再抹下部灰饼，并用 2020 的4/8 不锈钢条进行压实冲筋，然后用靠尺检查垂直与平整。（3）当灰饼制作时,采用 2020 不锈钢条进行冲筋（标筋），冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于 3.5 m 时，宜做竖筋。两筋间距不宜大于 1.5 m；当墙面高度大于3.5 m 时,宜 做 横 筋。两 筋 间 距 不 宜 大 于2 m。5.2.3 挂网 为防止墙体因结构受力导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝，在进行灰饼的不锈钢条冲筋安装前，采用直径较细（一般为 0

6、.40.8mm）、网孔较密（一般为 620mm、方孔）的铁丝网（产品多为镀锌电焊铁丝网）挂网，铺设于墙面抹灰层内。5.2.4 做护角 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 13 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用素石膏抹出楞角，每侧宽度为5cm。内门洞口宽度200mm的墙面用13水泥砂浆全抹，墙面两侧各伸出 10cm。阳台门、门联窗、更衣室入卫生间门洞口阳角用 13 水泥砂浆每侧各抹 10cm（只抹入门一侧墙面）。5.2.5 料浆的制备（1）高强耐水粉刷石膏在现场可采用袋装或散装的加料方式。（2）石膏特种干粉砂浆搅拌的全过程在喷浆机中自动完成,加水量应按产品使用说明书的

7、要求。（3）当施工中断时间大于 15 分钟或在喷涂工作结束后,应认真清洗混料泵,输送管,喷枪等施工工具。5/8 5.2.6 喷浆抹灰（1）机喷砂浆施工的抹灰厚度不宜小于 8 mm,可连续喷涂,一次成型至所需厚度。（2）石膏特种干粉砂浆通过在喷枪内的压缩空气均匀地以一定的厚度喷涂到基面上,在喷涂粉刷砂浆后,应用铝刮板在垂直和水平方向上进行找平。对墙面找平后的不均匀情况,应进行补喷,使墙面平整。（3）表面压光应在终凝前进行,用手指压表面不出现明显压痕时为宜。可洒水湿润,并用找平刮刀继续找平。（4）抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的粉刷砂浆料浆不得回收使用。（5）抹灰使用的工具和机械在作

8、业完成后,应及时清洗干净。5.2.7 养护 抹灰完成后,室内宜通风排湿严禁明水浸湿已抹灰墙面。六、质量保证措施 6.1 原材料的质量保证 保温材料出厂合格证、检测报告齐全。6.2 施工工艺的质量保证（1）质量标准应符合建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）的规定。（2）基层清理干净，界面砂浆要拉毛到位，尤其是砼墙拉毛要6/8 到位，以保证其有足够的摩擦力和粘接强度。（3）所有浆料从配制完成，到施工完成均不能超过其初凝时间，如超过则作弃料处理。（4）控制好保温层与抗裂砂浆的间隔时间，因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温充分固化后，方可粉刷抗裂砂浆。（5）机喷砂浆应与基层结合牢

9、固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷。（6）抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱角应整齐平直，预留洞口、槽、盒、的尺寸和位置应正确，抹灰面边缘应整齐。（7）抹灰面层的接槎应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正光滑。（8）粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合下表：抹灰面允许偏差表 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 中级 1 立面垂直 4 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 用 2m 垂直检测尺检查检查 4 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉 5m 小线和钢直尺检查（9）粉刷石膏抹灰层干燥前不得磕碰，不得受锤击和刮划

10、，应避免石膏失水过快，硬化后保持通风良好，使其尽快干燥达到使用强度。7/8 七、安全措施及环保措施 7.1 安全措施 7.1.1 施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。7.1.2 作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。7.1.3 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于 2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过 2 人。高度超过 2m 时，应由架子工搭设脚手架。7.1.4 砂浆搅拌机应专人使用；砂浆机机体安装平稳，有良好的接地保护。7.1.5 夜间或阴暗处作业，应用 36V 以下安全

11、电压照明。7.1.6 要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。7.1.7 由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。7.1.8 每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运至指定堆放点。7.1.9 各区施工负责人必须对该作业区的现场文明负责，落实到人。7.1.10 遇有强风、大雨，应停止作业。7.2 环保措施 8/8 7.2.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。7.2.2 拌制粉刷石膏时，必须有专用搅拌机，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。7.2.3 施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。