精益生产培训教材(PPT 81页)

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1、精益生产2023-4-31Lean Production七大浪费七大浪费LEAN THINKINGLEAN THINKING 精益思想1.1.Value Value 价值价值2.2.Value Stream Value Stream 价值流价值流3.3.Flow Flow 流动流动4.4.Pull Pull 拉动拉动5.5.Perfection Perfection 不断改善不断改善6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2023-4-322023-4-33Work-Out市场竟争改变了利润方程式 成本成本 +利润利润 =市场价市场价格格 市场价格市场价

2、格 成本成本 =利润利润2023-4-34Old Way 旧公式旧公式New Way 新思维新思维七大浪费 1.1.T Transportationransportation搬运浪费搬运浪费2.2.I Inventory nventory 库存浪费库存浪费 3.3.M Motion otion 动作浪费动作浪费4.4.W Waiting aiting 等待浪费等待浪费 5.5.O Over production ver production 过量生产过量生产 6.6.O Over processing ver processing 过度加工过度加工7.7.D Defects efects 产品

3、缺陷产品缺陷(不良品不良品)2023-4-35七大浪费之 1：搬运TRANSPORTATION材料、半成品、成品、信息在材料、半成品、成品、信息在 工序间、仓库间、公司内外工序间、仓库间、公司内外 运输或传递运输或传递，该过程该过程不能增加不能增加任何价值任何价值 (客户不会为该过程付钱客户不会为该过程付钱)2023-4-362023-4-37Transportation搬运搬运七大浪费之 2：库存 INVENTORY原材料、半成品、成品、信息原材料、半成品、成品、信息发生停顿，不流动，发生停顿，不流动，就是就是库存库存！库存全都是浪费！库存全都是浪费！2023-4-382023-4-39In

4、ventory Inventory 库存库存=七大浪费之 3：动作 MOTION操作操作移动移动走动走动多余的多余的，不必要的，不必要的，不增加价值的不增加价值的。2023-4-3102023-4-311Motion 动作动作七大浪费之 4：等待 WAITING等料等料等人等人等机器等机器等指令等指令等检验等检验等等2023-4-3122023-4-313Waiting Waiting 等待等待1#2#3#七大浪费之 5：过量生产 OVER PRODUCTION生产过多，（局部超产，超额）生产过多，（局部超产，超额）生产过早，（局部提早）生产过早，（局部提早）超计划生产，（总量超出）超计划生产

5、，（总量超出）超出客户的需求超出客户的需求2023-4-3142023-4-315Over Production 超额生产我要10个就来就来2020个吧个吧？要不要不为了保险，干为了保险，干脆给你脆给你2222个算个算了。了。七大浪费之 6：过度加工 OVER PROCESSING超出必要范围超出必要范围画蛇添足画蛇添足不必要的检验不必要的检验太多审批太多审批太多花样太多花样2023-4-3162023-4-317How do you spell that?Over Processing 过度加工过度加工如何拼写？七大浪费之 7：次品 DEFECTS物品物品设备设备信息信息服务服务凡是凡是不符

6、合不符合客户要求的客户要求的2023-4-3182023-4-319Defects/Rejects/Re-work残次品、退货及返工残次品、退货及返工看不见的浪费2023-4-320原材料原材料成品给客户成品给客户库存海库存海掩盖掩盖各种浪费各种浪费2023-4-321“We must keep in mind that the greatest waste is waste we dont see”“我们必须时刻牢记，我们我们必须时刻牢记，我们看不到看不到的浪费才是的浪费才是最大的浪费最大的浪费。”Shingo最大的浪费最大的浪费？！？！2023-4-322What do Banana ha

7、ve to do with Waste?香蕉与浪费有何关系？2023-4-323Work that increases value=Fruit增加增加价值价值的工作的工作=果肉果肉Work that increases cost=skin增加增加成本成本的工作的工作=果皮果皮2023-4-324“就象没有人会真正抱怨花钱买香蕉皮一样，就象没有人会真正抱怨花钱买香蕉皮一样，我们也不会怀疑在生产现场发生的事。即使当我们也不会怀疑在生产现场发生的事。即使当多数的工作多数的工作只增加成本只增加成本而而不增加价值不增加价值时，我们时，我们也习惯了这种情况，并对工作正在被完成表示也习惯了这种情况，并对工作

8、正在被完成表示满意。我们常常不会觉察到工作满意。我们常常不会觉察到工作内在的价值内在的价值。我们必须认真仔细地观察一下我们的工作，并我们必须认真仔细地观察一下我们的工作，并且，辨认出哪些是且，辨认出哪些是果肉果肉，哪些是，哪些是果皮果皮。”Shingo Shingo2023-4-325Remember 切记切记 Typical Companies spend less then 10%of their time on value added activities典型的公司只有典型的公司只有 10%的时间的时间被用于被用于创造价值创造价值的活动的活动发现浪费方法之 1 11.1.VSM VSM

9、价值流程图价值流程图2.2.Gemba Gemba 去现场去现场3.3.5S 5S 整理整顿整理整顿4.4.Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5.Layout Layout 布局布局6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2023-4-326VSM 价值流图的作用1.1.哪些步骤是浪费哪些步骤是浪费-没价值没价值2.2.哪些活动创造价值哪些活动创造价值-有价值有价值3.3.瓶颈在哪里瓶颈在哪里4.4.何时出次品，报废，返工何时出次品，报废，返工5.5.原材料原材料/半成品半成品/成品的运送距离成品的运送距

10、离6.6.库存占用费用库存占用费用7.7.Lead Time Lead Time 总使用时间总使用时间8.8.Cycle Time Cycle Time 有用的周期时间有用的周期时间2023-4-327VALUE STREAM MAP价值流2023-4-328生产控制供应商半成品成品发货客户客户2023-4-329Order 下定单下定单Cash 收到钱收到钱Simple,very clear focus简单，清楚简单，清楚从客户从客户下订单下订单到我们到我们收到钱收到钱我们所做的就是：我们所做的就是：从顾客从顾客下定单下定单直到我们直到我们收到钱收到钱为止。为止。哪些活动哪些活动不增加不增加

11、价值。价值。VSM 当前状态2023-4-330VSM 将来状态2023-4-331VSM SAMPLE2023-4-332VSM SAMPLE2023-4-333发现浪费方法之 2 21.1.VSM VSM 价值流价值流2.2.Gemba Gemba 去现场去现场3.3.5S 5S 整理整顿整理整顿4.4.Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5.Layout Layout 布局布局6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2023-4-334GEMBA（日语）去现场2023-4-335有事时去现场发生问题时

12、应该先去发生问题时应该先去现场现场，不要在办公室里听汇，不要在办公室里听汇报。报。到现场后立即到现场后立即检查检查，只问事件过程，不急着下结，只问事件过程，不急着下结论。论。采取临时措施处置。采取临时措施处置。用用QASQAS方法检查流程控制点，更新流程。方法检查流程控制点，更新流程。一个月后一个月后回顾回顾新流程的有效性。新流程的有效性。2023-4-336没事时去现场Flow-Flow-物料、人、信息是否有物料、人、信息是否有停顿停顿？Pull-Pull-生产是按生产是按拉动拉动方式在进行吗？方式在进行吗？Takt-Takt-当前的生产是否按当前的生产是否按客户需求客户需求进行？进行？St

13、andardizationStandardization-有按有按标准作业标准作业在做吗？在做吗？Abnormality-Abnormality-有有异常异常情况吗？情况吗？2023-4-337发现浪费方法之 3 31.1.VSM VSM 价值流价值流2.2.Gemba Gemba 去现场去现场3.3.5S 5S 整理整顿整理整顿4.4.Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5.Layout Layout 布局布局6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2023-4-3385 SS Sortort-Seiri

14、Seiri-分类分类 S Set in orderet in order-Seiton-Seiton-定位定位S Shinehine-Seiso-Seiso-擦亮擦亮S Standardizetandardize-Seiketsu-Seiketsu-标准化标准化S Sustainustain-Shitsuke-Shitsuke-保持保持(素养素养)2023-4-339 英文 日文 中文5S-SORT 5S-SORT 分类物料物料-今天要用吗？今天要用吗？设备设备-今天要用吗？今天要用吗？桌椅桌椅-今天要用吗？今天要用吗？工具工具-今天要用吗？今天要用吗？个人用品个人用品-今天要用吗？今天要用吗

15、？对完成日常工作对完成日常工作不必要的不必要的东西都应该东西都应该清理掉清理掉2023-4-340411-S 整理整理：区分要物与不要物，将不要的东西加以处理。目的：腾出空间。目的：腾出空间。整理厉行整理厉行“三清三清”原则：原则：清理：区分要与不要的东西；清理：区分要与不要的东西；清除：清除不需要品；清除：清除不需要品；清爽：按属别管理需要品。清爽：按属别管理需要品。415S-SET IN ORDER 定位该物品是工作该物品是工作需要的需要的给它给它指定指定一个位置一个位置标示标示这个位置这个位置用后要用后要归位归位2023-4-3422-S：整顿整顿：把要用的东西按规定摆放整齐，并明确标示

16、以便区分。目的：排除寻找的浪费。目的：排除寻找的浪费。“三定三定”原则：原则：定位置：多思考易于定位置：多思考易于“归位归位”的方法；的方法；定数量：没有数量管制，位置将无法确定；定数量：没有数量管制，位置将无法确定；定标识：让任何人能一看就明白。定标识：让任何人能一看就明白。435S-SHINE 擦亮每天每天清理清理作业区域作业区域如有必要增加频率如有必要增加频率边边擦拭擦拭边边检查检查物品是否有短少，破损，裂痕，物品是否有短少，破损，裂痕，跑冒滴漏跑冒滴漏想些办法想些办法防止防止物品变脏物品变脏2023-4-344453-S：清扫清扫：清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除污染源

17、，保持各场所干净整洁，是品质管理的目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的基础。基础。清扫厉行清扫厉行“三扫三扫”原则：原则：扫漏：针对溢出物；扫漏：针对溢出物；扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方）扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方）扫怪：针对怪异之处。扫怪：针对怪异之处。455S-STANDARDIZE 标准化给整理和清洁工作给整理和清洁工作制定标准制定标准每天每天5 5分钟清洁分钟清洁点检表点检表评分表评分表2023-4-3464-S：清洁清洁：将前3S的实施标准化、制度化，并维持效果。目的：通过标准化来维持成果，并显现目的：通过标准化来维持成果，并显现“异常异常”之所之所在

18、在 清洁厉行清洁厉行“三不三不”原则：原则：不制造脏乱；不制造脏乱；不扩散脏乱；不扩散脏乱；不遗留脏乱。不遗留脏乱。475S-SUSTAIN 保持（素养）这是这是最难的最难的步骤步骤每天计划每天计划每周计划每周计划每月计划每月计划指定区域负责人指定区域负责人指定任务负责人指定任务负责人2023-4-348495-S5-S：素养：素养素养的含义素养的含义：人人依规定办事，养成好习惯。：人人依规定办事，养成好习惯。目的：目的：提升个人品质，培养对任何工作、任何事情提升个人品质，培养对任何工作、任何事情都持认真态度的人。都持认真态度的人。教养厉行教养厉行“三守三守”原则：原则：守纪律、守时间、守标守

19、纪律、守时间、守标准准 。2023-4-350做好5S 的目的:让浪费暴露出来No searching 不需寻找不需寻找No selecting不需选择不需选择No turning 不需转身不需转身No carrying不需负重不需负重No stacking不需堆积不需堆积No walking不需走动不需走动No stopping没有停顿没有停顿No accumulating不需累积不需累积No crawling不需俯地不需俯地发现浪费方法之 41.1.VSM VSM 价值流价值流2.2.Gemba Gemba 去现场去现场3.3.5S 5S 整理整顿整理整顿4.4.Visual Contro

20、l Visual Control 可视化管理可视化管理5.5.Layout Layout 布局布局6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2023-4-351VISUAL CONTROL 可视化管理区分区分正常正常/异常异常迅速迅速了解了解当前的作业情况当前的作业情况马上马上知道知道存在的问题存在的问题看到看到物料是否在流动物料是否在流动？瓶颈在哪瓶颈在哪？暴露暴露浪费浪费所在所在2023-4-352VISUAL CONTROL 内容张贴在机器或工作区域附近的张贴在机器或工作区域附近的标准作业标准作业指导书指导书显示机器运行状况的显示机器运行状况的指示灯

21、指示灯 绿灯绿灯：机器在正常运转机器在正常运转，黄灯黄灯：设置状态设置状态，红灯红灯：需要帮助需要帮助体现生产状态或部件流经作业中心的体现生产状态或部件流经作业中心的 图表，数字显示器，指针图表，数字显示器，指针其它形式其它形式 2023-4-353发现浪费方法之 5 51.1.VSM VSM 价值流价值流2.2.Gemba Gemba 去现场去现场3.3.5S 5S 整理整顿整理整顿4.4.Visual Control Visual Control 可视化管理可视化管理5.5.Layout Layout 布局布局6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业

22、2023-4-354LAYOUT 布局-流程重置Layout Layout 布局关注三件事布局关注三件事:1.1.Pull Pull 拉动拉动2.2.TAKT TAKT 节拍时间节拍时间3.3.Flow Flow 流动流动客户要求的客户要求的节拍时间节拍时间下通过下通过拉动式拉动式生产的生产的流动流动2023-4-355布局之 PULL 拉动以以客户需求客户需求为中心为中心灵活多变的生产系统灵活多变的生产系统不是按预测生产不是按预测生产建立建立看板系统看板系统根据看板信号生产根据看板信号生产紧急措施预案紧急措施预案2023-4-356 看板拉动2023-4-357需要的需要的东西东西需要的需要

23、的时间时间需要的需要的数量数量用于生产的一种用于生产的一种拉动系统称看板拉动系统称看板2023-4-358推推&拉拉I IN NV VE EN NT TO OR RY Y客客 户户生生 产产客客 户户I IN NV VE EN NT TO OR RY Y生生 产产2023-4-359拉动系统的功能物流补料信号工作授权客户终点工作站2023-4-360布局之 TAKT 节拍时间2023-4-3612023-4-362改善前的节拍时间改善前的节拍时间改善后的节拍时间改善后的节拍时间布局之 FLOW 流动方向（逆时针）方向（逆时针）U U 形形尽量少的交叉（中间供料）尽量少的交叉（中间供料）一对一一

24、对一FIFO FIFO 先进先出原则先进先出原则不间断地，没有停顿地不间断地，没有停顿地2023-4-364流程图2023-4-365精益精益传统发现浪费方法之 6 61.1.VSM VSM 价值流价值流2.2.Gemba Gemba 去现场去现场3.3.5S 5S 整理整顿整理整顿4.4.Visual Control Visual Control 可视化控制可视化控制5.5.Layout Layout 布局布局6.6.Standard Work Standard Work 标准作业标准作业2023-4-3662023-4-367 2,有了标准化有了标准化我我们就有机会进行们就有机会进行:持续

25、改进持续改进并并发发现异常现异常。1,没有标准化没有标准化我我们就无法发现问们就无法发现问题，合力前进。题，合力前进。标准作业要素2023-4-368标准作业SWIP标准在制品数量TAKT TIME产距时间作业顺序作业顺序12345开始结束不走回头路=不浪费2023-4-369不走回头路不走回头路=不浪费不浪费标准作业第一步:记录现状2023-4-3705 S 3擦亮擦亮Eliminate Waste消除浪费5维持维持 4 标准化1分类分类 2 定位标准作业第二步:时间观察2023-4-371时间时间是是标准作业标准作业的基础。的基础。如果我们能管好时间，如果我们能管好时间，我们就能管好我们的

26、事业。我们就能管好我们的事业。这是减少总体提前期这是减少总体提前期Lead Time 的要点，的要点，从客户下定单从客户下定单-客户收到产品的时间。客户收到产品的时间。标准作业第三步：将工作分解成工作要素2023-4-372组员A的标准作业票 一张工作要素表对应标准作业票上的一张工作要素表对应标准作业票上的一个要素。工作要素表应和标准作业票一起摆一个要素。工作要素表应和标准作业票一起摆放整齐，标题象书脊一样露出，使其可视化。放整齐，标题象书脊一样露出，使其可视化。2023-4-373标准作业 没有最好.只有更好，更好 2023-4-374标准化标准化Improvement改进改进标准化标准化标

27、准化标准化标准化标准化Improvement改进改进Improvement改进改进传统作业 与 标准作业 的差别 传传 统统 作作 业业o 管理症状管理症状o 救火救火o 找寻物件找寻物件o 工程小组在办公室里工程小组在办公室里设计出来的工艺流程设计出来的工艺流程2023-4-375 标标 准准 作作 业业o解决问题解决问题o防火防火o东西很容易找到东西很容易找到o工艺流程的设计由一个多功工艺流程的设计由一个多功能小组完成，大量主意来自能小组完成，大量主意来自现场操作员现场操作员叉车标准作业2023-4-3762023-4-377JIT及时生产Jidoka自働化正是所需的产品正是所需的数量发生

28、异常,正是在需要的时间灵活的、即刻作出反应积极自主的、Flow 流动不断地寻求防止问题Pull 拉动更好的工作方法再次发生Takt 节拍0 缺陷利用最小量的防呆防错料,人,空间平准化Heijunka,3P,TPM标准作业Standardized Work,改善Kaizen不断消除浪费,以降低成本、提高质量（5S,7 wastes）客户需求员工参与Work-Out质量成本成本2023-4-3780100%T 时间时间精益生产所追求的目标精益生产所追求的目标2023-4-379让让人人象象机器机器一样统一，一样统一，标准作业，不出错误。标准作业，不出错误。让让机器机器象象人人一样聪明，一样聪明，发生次品，立即停机。发生次品，立即停机。精益生产型企业要做到精益生产型企业要做到精益生产活动7大浪费考核指标2023-4-380谢谢！谢谢！Thanks!Thanks!2023-4-381演讲完毕，谢谢观看！