生产物流培训课件

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1、Page 1LOGO第八章第八章 生产物流生产物流n【学习目标学习目标】n 1.了解生产物流的概念、特征及类型。了解生产物流的概念、特征及类型。n 2.深刻理解生产物流计划与控制。深刻理解生产物流计划与控制。n 3.了解准时制生产、敏捷制造、约束理论。了解准时制生产、敏捷制造、约束理论。Page 2LOGO第一节第一节 生产物流概述生产物流概述n 一、生产物流的概念和特征一、生产物流的概念和特征n（一）生产物流的概念（一）生产物流的概念n 生产物流（生产物流（Production Logistics）是指原材料、燃料、）是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和外购件

2、投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库仓库)流入另流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。体现着物料实物形态的流转过程。n（二）生产物流的特征（二）生产物流的特征n 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征

3、。协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。Page 3LOGOn 二、生产物流组织要素二、生产物流组织要素 n 不同的生产过程有着不同的生产物流构成，生产不同的生产过程有着不同的生产物流构成，生产物流的构成取决于下列三方面因素：生产的类型、物流的构成取决于下列三方面因素：生产的类型、生产规模和企业的专业化与协作水平。生产规模和企业的专业化与协作水平。n 合理组织生产物流的基本要求包括：合理组织生产物流的基本要求包括：n 首先，生产物流过程具有连续性；其次，生产物首先，生产物流过程具有连续性；其次，生产物流过程具有并行性；第三，生产物流过程具有节流过程具有并行性；第三，生产物流过程具有节

4、奏性；第四，生产物流过程的比例具有协调性；奏性；第四，生产物流过程的比例具有协调性；第五，生产物流过程具有适应性。第五，生产物流过程具有适应性。Page 4LOGOn 三、影响生产物流的主要因素三、影响生产物流的主要因素n 不同生产过程形成了不同的生产物流系统，生产不同生产过程形成了不同的生产物流系统，生产物流的构成与下列因素有关。物流的构成与下列因素有关。n（一）生产的类型（一）生产的类型n（二）生产的规模（二）生产的规模n（三）企业的专业与协作水平（三）企业的专业与协作水平n（四）生产工艺（四）生产工艺Page 5LOGOn 四、生产物流系统设计原则四、生产物流系统设计原则n 企业进行生产

5、系统设计时，不仅要考虑生产系统的布置适应生产能力企业进行生产系统设计时，不仅要考虑生产系统的布置适应生产能力的需要，而且像进料、临时储存、生产系统前、中、后的搬运、调度、的需要，而且像进料、临时储存、生产系统前、中、后的搬运、调度、装箱、库存、运送等均应一并考虑。装箱、库存、运送等均应一并考虑。n 生产物流系统的设计原则是：生产物流系统的设计原则是：n 1、功耗最小原则、功耗最小原则n 物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力和财力的情况。因此，物流和财力的情况。因此，物流“距离距离”要短，搬运要短，搬运“量量”要

6、小。要小。n 2、流动性原则、流动性原则 n 良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避免工序或作业间的逆向、连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。交错流动或发生与其他物料混杂的情况。n 3、高活性指数原则、高活性指数原则n 采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。Page 6LOGO第二节第二节 生产物流的类型生产物流的类型n 一、工厂间物流和工序间物流

7、一、工厂间物流和工序间物流n（一）工厂间物流（一）工厂间物流n 工厂间物流是指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂间物流是指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂商之间的物流。工厂与材料、配件供应厂商之间的物流。n（二）工序间物流（二）工序间物流n 工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。n 工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间的工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间的90%Page 7LOGO第二节第二节 生产物

8、流的类型生产物流的类型n 二、备货型生产和订货型生产二、备货型生产和订货型生产n（一）（一）备货型生产备货型生产n 备货型生产（备货型生产（Make to Stock）也称存货型生产）也称存货型生产或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。础上，有计划地进行生产，产品有库存。n（二）订货型生产（二）订货型生产n 订货型生产订货型生产(Make to Order.MTO)是指按用户订是指按用户订单进行的生产。单进行的生产。Page 8LOGOn（三）订货型生产和备货型生产的不同点（三）订货型生产和备货型生产的不同点n

9、1、订货型生产、订货型生产产品标准化程度低，生产效率产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。个性化程度高。n 2、备货型生产、备货型生产产品标准化程度高，生产效率产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。顾客个性化要求。Page 9LOGOn 三、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流三、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流n（一）项目型生产物流（一）项目型生产物流n 项目型生产物流是指固定式生产中的凝固型物流

10、，即当生产系项目型生产物流是指固定式生产中的凝固型物流，即当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的凝固状态，或统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的凝固状态，或者说在生产过程中物料的流动性不强。者说在生产过程中物料的流动性不强。n（二）连续型生产物流（二）连续型生产物流n 连续型生产物流是指在流程式生产方式中物料均匀、连续地流连续型生产物流是指在流程式生产方式中物料均匀、连续地流动，不能中断。动，不能中断。n（三）离散型生产物流（三）离散型生产物流n 离散型生产物流是指在加工装配式生产中，产品生产的投入要离散型生产物流是指在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由可分离的零部件构成

11、，各个零部件的加工过程彼此独立。素由可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。Page 10LOGOn 四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流n（一）大量生产物流（一）大量生产物流n 大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大，大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大，稳定地不断重复地进行生产。稳定地不断重复地进行生产。n（二）单件小批生产物流（二）单件小批生产物流n 单件生产指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量少，生单件生产指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量少，生产重复度低。单件生产过程特点：生产组织分

12、散，设备使用通产重复度低。单件生产过程特点：生产组织分散，设备使用通用机器。用机器。n（三）成批生产物流（三）成批生产物流 n 成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于大量生产和单件小批量生产方式之间，在生产物流管理上根据大量生产和单件小批量生产方式之间，在生产物流管理上根据轮番重复生产这一特征，可以按对象专业化原则组织生产。轮番重复生产这一特征，可以按对象专业化原则组织生产。Page 11LOGO第三节第三节 生产物流计划与控制生产物流计划与控制n 一、生产物流计划一、生产物流计划n（一）生产物流计划的概念和内容（一）生产物

13、流计划的概念和内容n 生产物流计划（生产物流计划（Production Logistics PlanProduction Logistics Plan）是指为保）是指为保证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划，是企业计划证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划，是企业计划期内生产物流供应活动的行动纲领。期内生产物流供应活动的行动纲领。n 具体内容如下：具体内容如下：n 1 1、确定企业计划期的生产物料需用量；、确定企业计划期的生产物料需用量；n 2 2、确定生产物料的消耗定额；、确定生产物料的消耗定额；n 3 3、清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需、清查企业的库存资源，经过综合平衡，

14、编制出物料需求计划，并组织实现。求计划，并组织实现。Page 12LOGOn（二）生产物流计划的任务（二）生产物流计划的任务n 1 1、保证生产计划的顺利完成。、保证生产计划的顺利完成。n 2 2、为均衡生产创造条件。、为均衡生产创造条件。n 3 3、加强在制品管理，缩短生产周期。、加强在制品管理，缩短生产周期。n（三）生产物流计划的意义（三）生产物流计划的意义n 一个科学合理的生产物流计划，对提高生产物流管理的工一个科学合理的生产物流计划，对提高生产物流管理的工作效率具有以下几点意义：作效率具有以下几点意义：n 1 1、生产物流计划是订货和采购的依据。、生产物流计划是订货和采购的依据。n 2

15、 2、生产物流计划可以作为监督生产物流合理使用的标准。、生产物流计划可以作为监督生产物流合理使用的标准。n 3 3、生产物流计划有助于存货控制和生产物流配送。、生产物流计划有助于存货控制和生产物流配送。Page 13LOGOn 分销需求计划分销需求计划(distribution requirement planning DRP)(distribution requirement planning DRP)是流通领域中的一种物流技术，是物料需求计划是流通领域中的一种物流技术，是物料需求计划(material requirement planning,MRP)(material requireme

16、nt planning,MRP)在流通领域应用在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和调度问题，的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到既保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目达到既保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。的。Page 14LOGOn（四）生产物流计划的编制和执行（四）生产物流计划的编制和执行n 1 1、编制供应计划的准备工作、编制供应计划的准备工作 n（1 1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态）做好市场预测，掌握生产物流市场动态n（2 2）收集企业内部的相关数据资料）收集企业内部的相关数据资料 n（3 3）制定有关生产物流的消耗

17、定额）制定有关生产物流的消耗定额n 2 2、生产物流供应计划的编制、生产物流供应计划的编制 n 3 3、生产物流计划的执行与检查、生产物流计划的执行与检查 n（1 1）生产物流计划的执行）生产物流计划的执行n（2 2）生产物流计划的检查）生产物流计划的检查n（3 3）生产物流计划的修订）生产物流计划的修订Page 15LOGOn 二、生产物流控制二、生产物流控制n（一）生产物流控制的概念和内容（一）生产物流控制的概念和内容n 生产物流控制（生产物流控制（Production Logistics ControlProduction Logistics Control）是指在）是指在生产作业计划执

18、行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制。生产物流控制是物流控制的核心，是生产进度进行控制。生产物流控制是物流控制的核心，是实现生产作业计划的保证。实现生产作业计划的保证。n 生产物流控制的主要内容有：生产物流控制的主要内容有：n 1 1、物流进度控制、物流进度控制 n 2 2、在制品占用量控制、在制品占用量控制 n 3 3、偏差的测定与处理、偏差的测定与处理 n（二）生产物流控制的程序（二）生产物流控制的程序Page 16LOGOn（三）生产物流控制原理（三）生产物流控制原理n 1 1、物流推进型控制原理、物流推进型控制原理 n

19、以推进型控制原理为理论指导的生产物流的组织形式如下。以推进型控制原理为理论指导的生产物流的组织形式如下。n（1 1）物料需求计划（）物料需求计划（MRPMRP）；）；n（2 2）制造资源计划（）制造资源计划（MRPIIMRPII）；）；n（3 3）企业资源计划（）企业资源计划（ERPERP）。）。n 2 2、物流拉动型控制原理：例如、物流拉动型控制原理：例如“看板管理看板管理”Page 17LOGOn（四）企业物料需求计划（四）企业物料需求计划n 物料需求计划即（物料需求计划即（Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning

20、，MRPMRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。工业制造企业内物资计划管理模式。n 1 1、物料需求计划的内容、物料需求计划的内容n 2 2、物流需求计划的特点、物流需求计划的特点n（1 1）需求的相关性）需求的相关性n（2 2）需求的确定性）需求的确定性n（3 3）计划的复杂性）计划的复杂性Pag

21、e 18LOGOn 精益单元精益单元n Cellular manufacturing,a model for workplace design,is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing,with additional applications in administrative processes.n 单元生产单元生产（cell production）是精益生产的一个模块。它是当是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企代最新、最有效的生产线设置方式之一

22、，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送看不见的传送带带”。Page 19LOGOn 单元生产方式比流水线式生产方式每个生产单位的作业者人单元生产方式比流水线式生产方式每个生产单位的作业者人数大为减少。电子产品的流水线一般作业者人数为几十人，数大为减少。电子产品的流水线一般作业者人数为几十人，视产品复杂程度及装配工序多少有差异。而采用单元生产方视产品复杂程度及装配工序多少有差异。而采用单元生产方式时，每个生产小组的作业者人数通常

23、只有式时，每个生产小组的作业者人数通常只有10人以下，极端人以下，极端化的单元生产方式甚至由化的单元生产方式甚至由1人完成全部工作。人完成全部工作。n 单元生产方式比流水线生产方式每个生产单位的工作台面积单元生产方式比流水线生产方式每个生产单位的工作台面积小得多。作业者围在较小的工作台（通常为圆形）周围工作，小得多。作业者围在较小的工作台（通常为圆形）周围工作，每个工作台面积通常为几平方米，常用的为每个工作台面积通常为几平方米，常用的为2平方米左右。而平方米左右。而流水线生产方式的工作台面积通常都要几十平方米（面积流水线生产方式的工作台面积通常都要几十平方米（面积工作台宽度工作台宽度传送带长度

24、）。传送带长度）。n 流水线生产方式下需要的传送带在单元生产方式下不再被需流水线生产方式下需要的传送带在单元生产方式下不再被需要。要。Page 20LOGOn 3、物流需求计划的基本数据、物流需求计划的基本数据n 第一项数据是主生产计划第一项数据是主生产计划;n 第二项数据是物料清单第二项数据是物料清单(BOM);n 第三项数据是库存记录；第三项数据是库存记录；n 第四项数据是提前期。第四项数据是提前期。Page 21LOGOn 4 4、物料需求计划的计算步骤、物料需求计划的计算步骤n 5 5、物料需求计划的实现目标、物料需求计划的实现目标n(1)(1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证及

25、时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。按时供应用户所需产品。n(2)(2)保证尽可能低的库存水平。保证尽可能低的库存水平。n(3)(3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。间和数量上精确衔接。Page 22LOGOMRP、闭环、闭环MRP、MRPII、ERP的区别的区别n MRPMRP：物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准：物料需求计划，根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑

26、到确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。n 闭环闭环MRPMRP：是在物料需求计划（：是在物料需求计划（MRPMRP）的基础上，增加对投入）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。n MRPIIMRPII：制造资源计划，它是一个由原料供应信息，产品需求：制造资源计划，它是一个由原料供应信息，产品需求信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构信息，产品制造信息，产品销售信息，消费者反馈信息，构成

27、的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化，成的一个封闭的信息环，这样可以更快的适应市场的变化，及时调整产品结构以适应市场的变化。及时调整产品结构以适应市场的变化。n ERPERP：企业资源计划，在：企业资源计划，在MRP II MRP II 的基础上，通过反馈的物流的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。进行经营管理的一种全新的管理方法。Page 23LOGO第四

28、节第四节 生产物流的现代化管理生产物流的现代化管理n 一、准时制生产与看板管理一、准时制生产与看板管理n（一）什么是准时制生产（一）什么是准时制生产n 准时制准时制(Just in Time(Just in Time，JIT)JIT)生产是指：在所需要的时刻，生产是指：在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模按所需要的数量生产所需要的产品（或零部件）的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。低的限度，从而提高企业的生产效益。n（二）准时制生产的核心思想（二）准时制生产的

29、核心思想n 准时生产方式基本思想可概括为准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要在需要的时候，按需要的量生产所需的产品的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。统。Page 24LOGO第四节第四节 生产物流的现代化管理生产物流的现代化管理n（三）准时制生产实现目标（三）准时制生产实现目标n JITJIT生产方式将生产方式将“获取最大利润获取最大利润”作为企业经营的最终目作为企业经营的最终目标，将标，将“降低成本降低成本”作为基本目标。作为基本

30、目标。n（四）准时制生产的要求（四）准时制生产的要求n 为了实现准时制生产的目标，为了实现准时制生产的目标，JITJIT的要求如下：的要求如下：n 1 1、整个生产均衡化，在生产准备方面，要大大加快速度，、整个生产均衡化，在生产准备方面，要大大加快速度，否则由于没有库存满足不断变化的市场需求。平均地按照否则由于没有库存满足不断变化的市场需求。平均地按照加工时间、数量、品种进行合理搭配和排序使物流在各作加工时间、数量、品种进行合理搭配和排序使物流在各作业之间、工序之间、生产线之间、工厂之间均衡地流动。业之间、工序之间、生产线之间、工厂之间均衡地流动。Page 25LOGOn 2 2、强调全面质量

31、管理，目标是从消除各环节的不合格品、强调全面质量管理，目标是从消除各环节的不合格品到消除引起不合格品产生的根源：在产品质量上，不能只到消除引起不合格品产生的根源：在产品质量上，不能只靠检验来发现缺陷，必须建立质量保证体系，从根本上保靠检验来发现缺陷，必须建立质量保证体系，从根本上保证产品质量。证产品质量。n 3 3、通过产品的合理设计，使得产品与市场要求相一致，、通过产品的合理设计，使得产品与市场要求相一致，并且易生产、易装配并且易生产、易装配如模块化设计。如模块化设计。Page 26LOGOn（五）看板管理（五）看板管理n 1 1、什么是看板管理、什么是看板管理n 看板管理（看板管理（Das

32、hboard management/Kanban ManagementDashboard management/Kanban Management）是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。递。n 2 2、看板的机能、看板的机能n（1 1）生产及运送工作指令）生产及运送工作指令n（2 2）防止过量生产和过量运送）防止过量生产和过量运送 n（3 3）进行）进行“目视管理目视管理”的工具的工具 n（4 4）改善的工具改善的工具n 3 3、看板操作规则、看板操作规则案例案例 “零库存零库存”管理的典型管理的典型 -丰田看板方式丰田看板方式

33、 丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。看板有助于实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即零库存。1原理看板管理的基本原理如下图所示：由上图可以看出：“看板管理”是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。在生产过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。2形式形式 看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信

34、号灯、电视图像等。看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。（1）生产看板）生产看板 生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括：需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位工件背面编号、加工设备等，如表1（2）取货看板）取货看板 取货看板是后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件的看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后加工工序号等，如表2所示。特点与启示特点与启示 丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环

35、节则根据卡片上指定的供应数量品种等即时组织供货。供方准时、同步向需求者供应货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。丰田看板方式的应用，可以最大限度地减少库存，由于任何工作地只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递，可使制件的占用降至最低，从而实现“零库存”。丰田看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，缺少这一点“看板”将无法正常运作。Page 33LOGOn 二、敏捷制造二、敏捷制造n 1 1、敏捷制造的含义、敏捷制造的含义n 敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、

36、先进制造敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵

37、敏、更快快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。捷的反应能力。Page 34LOGOn 二、敏捷制造二、敏捷制造n 2 2、敏捷制造的特点、敏捷制造的特点n（1 1）从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求）从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求 n（2 2）采用多变的动态组织结构）采用多变的动态组织结构 n（3 3）战略着眼点在于长期获取经济效益）战略着眼点在于长期获取经济效益n（4 4）建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的）建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人的集成集成 n（5 5）最大限度地调动、发挥人的作用）最大限度地调动、发挥人的作用 Page

38、 35LOGOn 3 3、敏捷制造对社会的影响、敏捷制造对社会的影响 n（1 1）竞争是推动社会前进的动力，但过度竞争造成人力）竞争是推动社会前进的动力，但过度竞争造成人力与资源的极大浪费。与资源的极大浪费。n（2 2）敏捷制造企业除了抓住市场机遇外，重要的是如何）敏捷制造企业除了抓住市场机遇外，重要的是如何千方百计加大科研开发的投入，增强创新能力，扩大创新千方百计加大科研开发的投入，增强创新能力，扩大创新队伍。队伍。n（3 3）未来敏捷制造企业对员工素质的要求将大大推动教）未来敏捷制造企业对员工素质的要求将大大推动教育的发展。育的发展。n（4 4）但近几年的实践证明，作为提供给最终用户的产品

39、）但近几年的实践证明，作为提供给最终用户的产品变化快，但作为构成产品的部件相对变化较慢。变化快，但作为构成产品的部件相对变化较慢。Page 36LOGOn 三、约束理论三、约束理论n（一）约束理论概述（一）约束理论概述n 约束理论（约束理论（Theory of Constraints,TOCTheory of Constraints,TOC）是以色列物理学）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr(DrEliyahu MEliyahu MGoldratt)Goldratt)在他开创的优化生产技术在他开创的优化生产技术(Optimized Production

40、(Optimized Production TechnologyTechnology，OPT)OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)(Continuous Improvement)。Page 37LOGOn 三、约束理论三、约束理论n（二）约束理论的应用（二）约束理论的应用n 1 1、识别影响项目总成本的、识别影响项目总成本的“瓶颈瓶颈”。n 2 2、分析影响这一阶段成本的因素，形成改进项目总成本、分析影响这一阶段成本的因素，形成改进项目总成本瓶颈计划。瓶颈计划。n 3 3、其他阶段资源的安排要服从导致项目总成本增加最多、其他阶段资源的安排要服从导致项目总成本增加最多的阶段。的阶段。n 4 4、改进整个项目系统的、改进整个项目系统的“瓶颈瓶颈”，增加这一阶段的额外，增加这一阶段的额外投入。投入。n 5 5、实施第四步后，为了继续提高系统的水平，回到第一、实施第四步后，为了继续提高系统的水平，回到第一步去发现新的瓶颈，最后直到整个项目系统的成本达到最步去发现新的瓶颈，最后直到整个项目系统的成本达到最优。优。Page 38LOGO演讲完毕，谢谢观看！