去工厂实习报告模板10篇

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1、去工厂实习报告模板10篇 在生活中,报告不再是罕见的东西,我们在写报告的时候要避开篇幅过长。为了让您不再为写报告头疼，下面是我细心整理的去工厂实习报告0篇,欢迎大家共享。 去工厂实习报告 篇1 一、工厂的总体规模水平亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇,占地260平米,员工6多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家,在东莞制造业发达的地区也小出名气。 走进厂区,只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间,看过那些先进的流水线,那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂,一些诸如木屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆

2、味等问题，都是难免存在的,但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在我们工厂并没有太大的困扰,反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙,每个工人都会把自己得区域整理得井然有序,这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人,吃的饭菜一律相同，没有任何的特别化。二、学习过程 如下几点是在工厂实习期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。（一)木材的选用 工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木

3、(美国),胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。 MDF板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用D贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节约成本的客户来说可以举荐一用。 这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量举荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。 (二）加工方面 工厂所采纳的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作，比如CC数控机,万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员支配合理，

4、一般都能产生较高的效率 (一般来说,都须要娴熟人工)。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满意客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如,可以向客户举荐一些外形相同，但是做法简洁,结构清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 （三)喷漆加工 白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。底漆又C漆和PU漆之分。工厂常采纳的底漆是NC漆,因为P漆的成本要比C高，而且假如喷PU漆的话要求的环境也比较高,必需有无尘房才可以。一般都会举荐客

5、户用NC漆 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会支配到位。因此,在和客户确认订单的时候，肯定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后,油漆没有确定,这样搁在一边的话,不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦。 (四）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：20320mm，最小为：.1.5m 镭射后可以上色,最常见的是上黑色,上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不举荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法,但是它

6、的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，最好是电子文档。 （五）包装 包装是成品完工前的最终一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简洁组装、皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此,我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出

7、现质量纰漏的缘由。而同样是国内订单的话,往往会有一些刁蛮的客户,在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户说明清有些是因为木质品本身的问题之外,还要让他们了解我们工厂对于质量方面的限制要求是达到了国内先进水平的,许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，为了避开在运输途中的损坏，在采纳一般的平安包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。 （六)其他配件 五金是常用到的配件。因此,对于一些常规的五金件,诸如一些合叶、铜扣、铜脚等,工厂都会选购肯定的数

8、量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的实力，许多都可以独立完成。 另外像A之类的,也都须要另外选购。 三、心得体会 这次的实习,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中信任会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时,另一方面也要主动协作工厂,把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的学问，服务好客户。公司整体的业务水平提高了,才能开创出良好的业绩。去工厂实习报告 篇2 从月19号到现在,我在冰箱一、三、五、七分厂各实习了一个星期，学习记录了各个分厂的主要产品和过程加工工艺,亲身体验了不同工段部分操作岗位。在这一个月里

9、,我对分厂有了一个感性的相识和理性的思索。 进入公司我就已经淡化了自己学生的身份,在思想上定位为一个工作学习者，踏踏实实的学习了解车间的每一个工位,总体上还是比较充溢和开心的。我们在分厂基本上是一天学习一个工段。首先，依据工艺程序图看过程加工工艺卡片，比照相应工位上工人的操作,知道该工位的工序名称;然后，了解工人的操作要求,该工序产品的型号，须要的材料，工艺要求以及属于哪一类工序；最终,我会特意关注该工位上产品质量水平，简单出现的质量问题点和操作工时。一个工段多走上几遍,在脑海里就能描绘出整个流程以及每个工序的作用，该工段的设施布局以及产品线路图就比较清楚了。更多的时候,我会问工人各种相关问题

10、，和他们相处沟通特别的开心,他们总是乐意回答各种问题，在不知道的时候就让老工人、班长、工段长或者质量工艺人员等解答，基本上都能得到比较满足的答案，我特别兴奋我所想到的问题都解决掉。从不同的工人身上能够学到不同的学问，还能视察他们的做事风格与哲学。最重要的我比较喜爱动手,每一道工序都想尝试一下，在每个工位上动手操作的体会都是不一样的，驾驭了操作技巧总是特别的快乐。我从农村出来,感觉站着不干活就难过,特殊享受操作工具带来的踏实和舒适。在一些没有特别要求的岗位上，我都要尝试一下,在包装线上我基本上是从头干到尾。对于弯管、弯头、补焊都是可以独立操作的。 在分厂最兴奋的两件事就是与工人沟通和实际操作。融

11、入工人当中,听到他们说我踏实肯干仔细细致的评价特别的快乐。 经过一个月的分厂实习，感觉总是有许多东西不知道和无能为力。许多关于产品的学问是比较粗浅的。对于整个分厂工段的人机料法环缺乏一个综合具体的相识。对于生产安排支配和产品流淌成本等数字化的人是太少。尽管我们学习的专业是工业工程,对于车间流水线、车间布局、工作环境、加工工艺,我们无所不关注，但是,都是一些理念上东西,能够用得上或者能够实施创建价值的方法与理论极少又难。 分厂各有特点，一分厂实习时间最长为9天,生产丝管式蒸发器,主要产品是海信，宁波吉德,科龙等,产品结构大都不困难，整个生产连接比较得当。但是焊接质量限制不严,丝管焊接脱焊,漏焊，

12、钢丝错位严峻，重复补焊现象严峻，铜焊银焊漏堵较多,总装补焊台和二楼补焊区总是堆满产品。记忆深刻的是有一款较为困难宁波吉德产品也许50套在摸钢丝工位上有10套多一点被检查出有问题。七分厂主要为粘板式蒸发器，二楼车间布局非常拥挤，产品流转不畅,用于搬运产品的动作奢侈特别多,几乎全部手工操作,机器安放率和利用率很低。三分厂是一个超负荷生产的分厂,员工氛围最为恶劣,工作五年十年的老工人心生离意,新工人都难以留下,人员极其不稳定。主要是产品结构困难，工人劳动强度过大,工时太长，包装车间连续三个月加班到晚10：30。工人思想消极,产品质量问题层出不穷。五分厂生产状况较为良好，但是分厂的产品质量限制和要求明

13、显低于客户的要求,因此修板和报废严峻。喷粉车间由于烘道的烘烤和下午烈日的直晒导致车间温度在38度以上,工人难以抵抗，问题却始终不解决，让人非常心寒。 公司实施的5S管理效果并不志向,整理整顿清扫清洁特别简洁和单一，许多都停留在表面，很难形成习惯性的素养。这和分厂基层领导的意识和公司领导的管理决心以及员工的工作量不无关系。 的确,各个分厂都存在不少问题，最终都体现在产品质量和客户满足度上面。我们的产品因为不必要的奢侈增加了不少成本(比如等待的奢侈、搬运的奢侈、不良品的奢侈、动作的奢侈、加工的奢侈、制造过多(早）的奢侈等）。同时，客户的投诉也会使得公司产品形象受到显性和隐形的损失。在制造企业,质量

14、就是王道。质量改进和限制跟不上客户要求，就会被新崛起的对手一点点的蚕食我们的市场份额。其实，发觉问题并不难，在我们公司质量部的稽查报告中都有提到。一些常规性的问题也能得到刚好的解决,但是,有些错误总是一再的出现。要在很大程度上改善状况,提高整体生产水平，得提高基层员工的技能和待遇水平以及公司领导层办事效率。 我总觉得我们公司是没有真正的企业文化的。缺乏一个坦诚的沟通环境，许多部门之间难以坦诚的沟通,共同的解决问题，“楼上”和分厂协作或许不是是非到位，分厂和员工思想很不统一。 建立一个良好透亮的沟通平台非常重要,我们的反馈体系要充分运转，问题出现后肯定要全力解决。分厂出现问题通过反馈解决后就要形

15、成一个防止再犯制度;分厂的问题“楼上”部门应刚好解决,比如，分厂设备换修肯定要刚好。反馈的双向必需统一，不能形成开罚单神速解决问题缓慢。 员工的要求必需得到重视。一个良好坦诚的沟通平台包括公开透亮的薪资制度,我们的员工总是埋怨从来不知道自己的工资是怎么构成的,多余的付出得不到相应的回报。将公司的薪资制度告知每一位员工，激励优秀的员工,淘汰落后的员工。否则的话，优秀的员工很难留住,包括我们的管理层，员工不关切产品质量,仅靠考核治标不治本，先进制度的推行得不到一线员工主动的接受和认可。一个公司，不与薪资挂钩的制度都是阳奉阴违的。 公司的领导要形成“言必行，行必果“的工作作风。我们一线工人是公司的根

16、本。员工的素养技能干脆影响到产品的产量与质量。 开展常发讲堂。公司员工的流淌性很大，员工的入职培训和在岗培训效果确定会受到影响。公司要做好入职培训和阶段性培训，把我们的常发课堂真正的丰富起来,将公司的制造理念不断强化，提高员工的质量意识和技能水平。同时，我们的学习材料不能仅限于工艺卡片与师傅传帮带。将生产一线的岗位学问阅历整理成简洁易懂的文字材料和学习光盘。让员工全面了解岗位学问。在许多优秀的企业都配有岗位培训学习材料的。 重视员工需求。员工的结构在不断发生变更,新一代的员工不断增多。因此,公司要充分注意人性化的管理和柔性生产。车间的高度有毒害气体要妥当处理。五分厂喷粉车间的防晒窗帘和七分厂氧

17、化线硫酸池上的负氧风机几个月都不解决。这是肯定愚蠢的作法。工人的生产任务必需合理安排,杜绝过分的加班。加强主要质量责任人的管理和培训。他们是分厂质量重要执行者和监督人,他们的意识和意志确定制度的推动程度,明确的职责和奖罚制度以及良好地协作能更好的将问题尽量歼灭。在这一个月的实习中，使得我适应了分厂的工作环境，明白还有许多东西须要系统的学习,工作实力有待进一步提高。现在是大小问题都难以解决，但信任以后总能解决一些问题的。去工厂实习报告篇3 读了三年的高校，然而大多数人对本专业的相识还是寥寥无几，在测控技术与仪器四周缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习,但由于当时所学学问涉及本专业

18、学问不多,所看到的东西与本专业根本就很难联系起来,在许多同学心里面对于本专业始终很茫然。 今年暑假，学院原来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘安排不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。 什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题,我们参与了这次的生产实习。本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领,测控专业总共四个班，50几人参与实习。月30日动身去顺德，安住在顺德大良风城中学。三年来第一次来到一个生疏的地方，真是一件令人兴奋的事情,我们住的中学环境很好,由于这是一所中学,又遇暑假,这里很静，真是学习的好

19、地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师安排,这样可以让时间滴水不漏了。 本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情,最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学安排是四个星期，所以剩下的两个星期必需在下学期补回!两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况,与本专业有关的各种学问,各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了,电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造

20、的应用了，等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界。也是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新相识，也让我们初步的相识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发! 顺德是个漂亮的地方,这里的交通路途四通八达，或许这就是顺德为什么始终保持全国百强县之首的缘由吧!当然还有其体制是否健全缘由，社会保障是否完善缘由!这里也是我们初涉社会的开端,迈向美妙而残酷的将来,我始终坚信自己的实力,即使人生路如顺德四通八达的马路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩! 申菱空调设备有限公司 7月1日,这是我们实习

21、的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产状况。 接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。 我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是: 下料区 - 冲压成型区焊料一库 -焊料二库 - 冲压转型区 -散件特检点 - 铝合金加工区 - 钣金半成品周转区 - 焊接 喷涂 -成品。 在钣金车间，观看了各种机器的生产状况。有m-xx剪板机、3-25冲床、j2-40冲床、j-60冲床、j-0冲床、j8-00四柱油压机、s-250冲角床、t-60弯板机、rg-80弯板机等等,各种我们熟识和生疏的机器。 接着是两器车间。

22、 在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。 在总装车间,该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中心空调的雏形，在这个硕大无朋中,用到了我们所学过各种各样的学问,有传感器了，有电子技术，精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟,看是它的中心处理芯片还是要靠进口！ 在出厂检验车间,师傅为我们讲解了产品检验的过程,并给我示范了检验是如何进行的,所用到的仪器，有精密仪表了,有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。 在检测中心。在与师

23、傅的沟通中，我们了解到产品检测进行的过程，以及相关的工作。 一天的参观,在学习之余,也对该厂有了一个初步的印象,虽然该厂用了很多先进的机器，但实话说,这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件,也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中心空调,这么宠大的物品,要想完成自动化生产实在不简单，或许是吧!但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要找寻另一种更好的生产方法！顺特电气有限公司月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂,一家年产值有0.个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心(广东省变压器技术开发中心），为该厂生产供应了强大的技术支持。干式变压器产品特点：

24、1、平安，难燃防火,无污染，可干脆安装在负荷中心。、免维护、安装简便,综合运行成本低。 、防潮性能好,可在100湿度下正常运行,停运后不经预干燥即可投入运行。 4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热实力强,强迫风冷条件下可以0%额定负载运行。5、配备有完善的温度爱护限制系统,为变压器平安运行供应牢靠保障。 6、牢靠性高。据对已经投入运行的2000多台产品的运行探讨,产品的牢靠性指标达到国际先进水平。 在干式变压器技术上走上了自我发展创新的道路、达到了国际先进水平的同时,该厂还开发研制了很多其他类型的城网电气产品如电抗器、美式箱变、组合式变电站、s6 互感器、成套装置、开关柜等。参观完展示厅,接

25、着我们去参观了生产车间。大家都知道变压器的两大部分：铁芯、线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的,真让人瞠目结舌！ 带领我们参观的是一位资深工程师,他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关学问。在线圈车间，他问我们，为了保证附件不生锈，我们应当如何处理?各人各议，但都不全,他接着说，有两种:热喷金、热镀金。接着又去了总装车间。 我觉得本日给我印象最深的莫过于顺特的自动化仓库和成套镀金车间的数控机床。 虽然在很缺憾不能看到自动化仓库的运作，但有幸第一次看到这种自动化仓库实在难得。去工厂实习报告 篇 一、实习目的:印刷机结构相识

26、、常用工具的运用、拆装印版、拆装橡皮布、留意印刷事项和印刷机的保养等。 二、实习内容作为技术人员实习是不课缺少的部分，在实习老师的指导下,我们去了我们学校的实习工厂，说明的是我们学校是校办企业就是整体的，我们可以干脆去校工厂实习，这个工厂和我们学校同时办起，具有一点的实力，是安徽新闻出版总署的印刷基地,拥有健全的设备,雄厚的师资力气和老师团队,实习实践老师,拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉高校的学士学位老师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等,最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万，固定资产一个亿左右,是安徽省大专类相当可观的校办企业。

27、我们属于印刷的专业人才,主要是印刷,所谓印刷是在机器的设备上进行的一系列的印刷，印刷包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,这是整个印刷基本流程其中印刷部分是关键的部分，作为印刷人,就是要限制和驾驭印刷机,完成印品的精致印刷,我们就是开机器,印刷各种承印物，保证印品的完备进行。 然而，印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布和保养等,最为印刷人必备的工作,印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以我们要从最基础的部分做起，拆装版也是我们实习的关键,机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率,提高产品质量和设备利用率，还可体现印刷工人思想品德的校正和提高机器运用寿命

28、。 首先，对拆装版前的要求做一下说明，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整须要在机器运转中进行,有些机件的调整必需停机进行,都必需遵守平安第一的原则。如遇到须要到机器内进行检修或调整时,应切断电源。 此次,要留意人身平安、财产平安、拆装版是一个技术要求比较搞的,要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下，尽可能的提高速度，因为在实际生产过程中时间就是金钱,总之,拆装印版要留意很多方面的内容。再次,调整机器也是关键的，很好的利用机器来印出好的印刷品，就须要调整印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力，压力大小、水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。 拆装印版是印刷中重要的一

29、部分，若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严峻则会影响到机器的平安等。 第一天的实习，我真的受益匪浅,上学期的电机运行技术只是理论，那么这一周的实习便是实践，我们几个人亲自打开了一台变压器，亲眼目睹了变压器内部的结构,知道了铁心和绕组等内部构件都是什么样子，激烈死了，当时，虽然一不当心弄了一手变压器油,但值了 因为我学习到了真正的学问。今日,老师到我们在拆下的变压器前，仔细讲解并描述了其结构及结构各自的作用，主要讲了分接开关，开关上的铭牌我也有了很深的相识,还视察分接开关露出变压器端上的部分，还有分接开关的接头,接头上的接线?出哪个接线至哪里，我都看得很细致绝缘电阻的测量和直流电阻

30、的测量试验做得并不是很熟，而且我们组的双臂电桥还出了点毛病，只能做绝缘电阻和汲取比的试验,但可恶的是，兆欧表的指针几乎指无穷处，从来都没改变过,估计老师看出了我们的困惑，特意拿来了数字电欧表,给我演示了操作过程，经过计算汲取比,我们组的变压器不合格。去工厂实习报告 篇实习是从高校正式踏入社会的一个过渡，是一个高校生必需经验的过程,通过实习才能够更快的适应工作,适应社会。实习可以在社会中学习，在工作中体验，这样才能更加了解自己，才能明白自己该怎么样去选择。此次实习让我学到了许多课堂上学不到的东西,懂得了为人处世的道理,也懂得了学习的意义、时间的珍贵、人生的真谛。明白人的一生不行能总是一帆风顺,只

31、能选择去英勇的面对人生中的每次风雨！同时我也深深的感受到，今日的选择确定明天的生活，选择什么样的工作,便是选择什么样的人生。在皮革有限公司实习,让我对皮革产生了深厚的爱好，也深感只是有爱好是不行的，更多的是须要自己去做,去专心体会。仔细做事只会把事做对，专心做事才能够把事做好。这让我明白了对待工作要有一种平和的心态,不管遇到什么事都要专心地去思索,多听别人的建议，不要太过急燥,要对自己所做的事负责，不要轻易承诺，一旦承诺了就要努力去兑现。公司给了我们一个培育自己实际动手实力的机会，增加了实际的操作阅历，使我对皮革技术有了更深化的了解,为我以后学习皮革技术,做了很好的铺垫。我知道对工作必需灌以自

32、己最大的热忱,同时还要持之以恒的精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会,并驾驭了一些与人交往的技能。这次难得的机会让我扩大了视野，增长了见识，为以后正式踏入社会打下坚实的基础。 实习期间,我从未无故缺勤,勤奋好学，虚心谨慎,仔细听取老师傅的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取,并能够细致视察、切身体验、独立思索、综合分析，努力把学到的学问应用到实际工作中，做到了理论和实际相结合。我深知何谓“谋定而后动”,能听取别人的建议，综合自己的想法，使学问达到最大化完善。我能够做到听从指挥，与同事友好相处，敬重领导，工作仔细负责，责任心强，能帮助同

33、事保质保量完成工作任务，并始终坚持一条原则:要么不做，要做就要做最好。 现在我对这2个月的实习做一个工作小结： 回想自己在这期间的工作状况，不尽如意,对此我思索过,学习阅历,了解工厂个工序流程很必要,但更重要的是个人的心态转变。我在这一点上做的不够到位,但我会很快的调整,在接下来的日子 里朝这个方向努力，我信任自己能够把那些不当的想法抹掉。最终感谢大家在这段时间里对我的指导和训诲,我受益匪浅。去工厂实习报告 篇 今日是跟着张工实习，主要是去了张工负责的涂装部。因为早上被周工说我还了解得不够深化，该有的专业术语被我用自己的理解方式盖过了,质量部的质检员跟我讲过的、介绍过的工序也没深化了解或者又以

34、自己的方式去理解了，还有许多不理解的、不知道的在实习报告上都被我以“那样、那个”去模糊过。 我承认自己的错误，因为我是刚才学校里毕业出来的，在学校里我大部分学问都是通过自学看书的方式去学习的,以前有不懂的就先放下,等以后再看书的时候就会记起来，然后再去理解,所以是很少去主动问别人的。但是现在我是在工作了,在工作前须要快速的学会大量的专业学问和专业术语，而且要牢牢记住，所以用我在学校里学习的自学方法是行不通的,至少也不是能快速的学成。想要能在短时间内学会工作时所需的学问和资料,我觉得既要在工作现场用眼睛细致去视察,用手去触摸，把不懂的、模糊不清的登记来,再去问别人，也要翻阅资料,把别人讲的、没讲

35、的,没弄明白的看熟,这样才能熟记在脑中。所以今日在涂装部,我主要是把那些模糊不清的或者自己独创的名词都问了一遍涂装部的蔡燕森，例如上挂、处理前、处理后、爱护、喷粉、喷漆等,蔡燕森也很主动的教我,我信任这样下去我就很快学会公司里的基础学问了。 我的感想,今日又是一次新的突破,之前公司里的员工都说我们高校毕业生学习是很快的，但是我刚来的时候,看到数冲的、数压的员工操作着我完全看不懂的电脑,我就觉得自愧不如，不过感觉总是有点不对劲。后来渐渐的熟识了才知道，我们高校生的优势不仅仅是基础好,还有就是会学习的方法,因为我们常常跟新学问打交道，所以一旦知道了学习的方法，就可以行云流水的得到新学问了。从一起先

36、我就不是为了工资来工作的，而是为了阅历、学问而来的，所以无论过程有多困难多艰苦,我也会迎头而上。去工厂实习报告 篇7 时间:xx年7月13日x年8月13日地点：*塑胶五金制品有限公司 这次能来工厂实习我感到特别的兴奋，通过实习使我第一次真正的了解和接触社会,让我学到了许多课堂上根本就学不到的学问,受益匪浅，也打开了视野，深切的体会到了工作的辛酸与人情世故,为我毕业后走上工作岗位打下了肯定的基础。 一、工厂的总体模式水平 *塑胶五金制品有限公司是香港元通塑胶制品有限公司在国内的独资企业主要生产塑胶、五金、布、纸及木类等材质的珠宝盒、首饰盒。厂房占地十万平方米，公司对环保意识特别注意，所以特殊划出

37、百分之二十作为绿化场地。 为了提高产品质量及服务，公司实施行全面质量管理体系，并取得了突破性的改进,于x年荣获iso 9001：xx国际管理体系认证。公司以ji为基本思想：纸在须要的时候，按须要的量生产所需的产品,故被称为准时制生产,适实生产方式,看板生产方式。 just i time 适品 适量 适时 二、工作收获如下几点是我在工厂实习期间就我erp文员的工作须要，主要学到的一些学问及由此得到的一些心得体会。 (一)对erp的相识与操作1 rp（eterrise eource panning)企业资源安排系统通俗的说法是一个应用在电脑平台上对企业的资源进行有安排性的运用与管理的系统。 2 e

38、组的ep文员主要是对erp工程模组进行操作a 工作须要对产品(wip)建立物料档案 b 对原材料进行开料 c 成物料清单(bom)d 立物料/组件的工序档案 完成以上工作流程后，有组进步行检查确认，然后对o批核。 （二）产品生产方面 在工作期间有到开料、铁盒、木盒、纸盒、胶盒等车间及其仓库熟识过。车间给人一种劳碌兴奋的感觉,每个人都仔细的做自己的事,机械咔嚓咔嚓的响声给人一种奋进的精神斗志。去工厂实习报告篇8 时间飞逝,转瞬间一个多月的客车实习结束了。此次实习，厂里领导对我们这届见习生赐予了高度的重视，并给我们制定了具体的实习安排，让我们有机会与工人面对面的沟通学习。实习结束后，小组成员普遍感

39、到收获良多,在此我们实习小组全体见习生对领导的细心支配与关怀表示诚心的感谢。 在客车车间,我们实行分成两个小组,根据生产流程,一个班组一个班组地实习下来,这种方式使我们对客车生产有了一个整体的感性相识,在脑中形成一个大致的框架轮廓。在实习过程中我们两个小组形成了“赶、帮、超”的良好学习氛围。以下是我在客车车间实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能给自己有所借鉴。 一、客车现状 客车作为我们厂的总装车间,是机械设备最多的车间，也是占地面积与人数最多的车间，客车车间厂房的面积将近占主厂区的二分之一，车间人数一千一百多人,其中车间的正式工有79人,外用

40、工400人。外用工占了很大的比重，给管理带来相当的难度。客车车间台位少,任务多而且工期紧,工人师傅们用塑料薄膜将门窗以及一些重要部件爱护起来,实行交叉作业，这种方法加重了车间工作负担，但是看到工人师傅们义无反顾的投入工作，让我们很受感动和鼓舞。来到客车车间,我们看到了很多我们在台车学习相识的设备组件，但更多的是没见过或是没学过的东西，在技术室我们先学习工艺文件，但纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，我们实习小组在车间通过实地学习，学到了许多有用的学问，信任对以后的工作有所帮助。二、相关学问 在外油组工长的带领下,我们了解到新造车要先打五遍腻子,两次大刀,三次小刀，采纳品质较好的原子灰腻子刮涂，主要

41、由天津关西和上海中途两个厂家供应,每遍腻子要干燥四个小时,用砂纸打磨后才能接着刮涂,腻子的厚度有严格的限制,一般限制在。1mm。我厂现在采纳新型的打磨机,大大提高了工作效率。而翻新车要先进行打砂这一工序,若车身出现损坏要先进行修补，然后采纳工厂的自调大洞腻子刮涂。在翻新车中还有一种清洗车，这种车由于采纳原子灰腻子,外皮油漆没有出现脱落则干脆进入刮涂腻子工序，可以削减成本。腻子刮涂完毕后进行喷漆处理，底漆要选择和腻子同一厂家，否则可能出现化学反应影响外皮油漆的品质，我们厂这次新造车大部分运用的是上海中途漆。面漆喷涂严格根据“先线后面，先浅后深”的原则,先进行线条的喷涂在进行分色处理，底漆的干燥时

42、间为二十四小时，面漆要求表面平滑,无橘皮,最终喷涂车号，外油组的工作自此结束。 地板组与骨架组的工作有许多相像，根据工艺流程，在地板铺设之前先进行防寒材的安装。首先要将两侧骨架的防寒材安装起来,其次是两段堵头、车顶防寒材的安装。防寒材的种类主要有聚乙烯防寒材、发泡防寒材、玻璃棉防寒材、泡沫板以及毛毡等。毛毡与泡沫板由于防寒效果差，现在已经基本不采纳。发泡防寒材的防寒效果最好，主要用于北方的高寒车。玻璃棉防寒材须加贴铝箔，以使表面平整,并用铁丝加以固定。随后安装两侧木骨架和地板梁,地板梁安装完毕后要找平,进行防火和防腐处理。最终铺装地板与地板布,地板布从中间向两侧推动,推出地板布内空气。骨架组还

43、负责空调风道的安装与整理，其中风道又分为整体与分体两种，骨架安装现已大部分采纳模块化设计。 下线主要负责为车上供电铺设线路,安装动力连接器、逆变器、蓄电池箱以及车下线槽。其中动力连接器主要有两相x0v、三相四线380v、四相三线600v和三十芯网关，三十芯网关中10、x芯用于播音。电流通过连接器到达车下动力分线箱，而转向架的轴报与排风也连接到动力分线箱，并通过它通往车上综合限制柜。动力分线箱有一路通往逆变器可以沟通变直流通过充电机对蓄电池充电，并且须要时进行反向逆变。墙板组负责车内墙板的安装,以25硬卧为例,安装依次为先间壁后侧墙板最终侧顶板，侧墙板分为走道墙板和客室侧墙板,客室侧墙板又分为窗

44、下、窗中、窗边墙板。侧墙板与钢结构的距离为x0mm,墙板接处有缝隙但要均缝，窗下侧墙板与地板要留有肯定的距离以便利安装电热器。客室侧墙板上部有二层墙板，与钢结构的距离为10mm，内部安装窗帘跑道，若超过180m固定上铺角铁与螺栓位置有空隙，会将墙板带下。 设端组主要负责如洗脸柜、洗手器的安装；厨房不锈钢地板的安装；餐车吧台设备的安装；餐车座椅的安装;窗帘盒、拉门盒的安装;厨房电气化设备的安装；平顶板的安装;电器围板洁具柜垃圾箱的安装；卧房行李台的安装；内、外端塞拉门及拉门门罩的安装;茶炉室、托水盘的安装;软（硬）卧车活动椅的安装;卧车卧铺的安装；茶桌的安装；行李架的安装等。暖水组主要安装取温煦

45、给水装置,以22、23翻新车为例,二位端安装三个小水箱,一位端安装锅炉，锅炉有膨胀水箱与储水箱,膨胀水箱主要用于过热。翻新卧车的二位端安装锅炉，蒸汽是上走下回的循环系统。暖气管南方车采纳一般光管,北方车采纳螺旋管,这是因为螺旋管的散热性能比较好。 上线组以z22翻新车为例进行介绍，四个喇叭分别安装于一位侧的第五、其次个窗边和二位侧其次和第五个窗边。一位侧动力线从车下引上来,轴报到两角在一位侧引出,一位端播音连接器从通过台引过来。制动组负责制动系统的安装,如列车管、供风管、各种风缸以及制动机等。制动的主要原理是由于工作风缸与副风缸之间存在压力差，使冲气阀定期,工作风缸会给副风缸供风,副风缸通过中

46、间管路为制动缸供风，在转向架上产生制动作用。 车电组主要安装车上的电器设备，如开关插座、灯具、空调机组、冰箱、配电盘、风扇等,车下的防滑器与轴报的配线也属于车电组负责。电器安装完毕以后要进行一系列的调试和检测，如要对车上电器进行通电试验、绝缘耐压试验以及点灯试验。 三、心得体会 这次实习旨在拓展我们的视野,提高我们的专业素养,为以后的工作夯实基础，通过小组学习的方式增加了我们团队合作意识。在实习的这段时间里，我们了解到客车车间的规模水平、生产流程，让我们对生产过程有了一个感性的相识，完成了专业学问肯定的积累，弥补了我们这些非车辆专业见习生对专业学问缺乏。学无止境，我信任通过以后在市场部接着学习

47、，必将会使我们的专业学问由量到质的转变,使我们的业务水平得到提高,更好的为工厂服务。四、个人工作建议 在车间实习期间我看到了一点问题，在此提自己的一些建议。客车由于有大量的外用工,管理上的确存在很大的难度,外用工普遍抱有的心态是“今日在这边工作拿一天的钱，明天还不肯定在这边干”,根本不会考虑为工厂节约材料，因此我们经常望见材料的乱丢乱放，有时甚至整盒被丢弃,这种行为增加了工厂的成本。我认为应当一方面加强物料的管理，另一方面制定一个行之有效的奖惩机制以杜绝这中现象的发生。这是我的一点浅见，不足之处还望领导指正。去工厂实习报告篇9 一、实习目的：印刷机结构相识、常用工具的运用、拆装印版、拆装橡皮布

48、、留意印刷事项和印刷机的保养等。 二、 实习内容 作为技术人员实习是不课缺少的部分,在实习老师的指导下,我们去了我们学校的实习工厂，说明的是我们学校是校办企业就是整体的,我们可以干脆去校工厂实习，这个工厂和我们学校同时办起，具有一点的实力,是安徽新闻出版总署的印刷基地,拥有健全的设备,雄厚的师资力气和老师团队,实习实践老师，拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉高校的学士学位老师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等,最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万,固定资产一个亿左右,是安徽省大专类相当可观的校办企业。 我们属于印刷的专业人才,主要是印刷

49、,所谓印刷是在机器的设备上进行的一系列的印刷，印刷包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,这是整个印刷基本流程其中印刷部分是关键的部分,作为印刷人，就是要限制和驾驭印刷机，完成印品的精致印刷，我们就是开机器，印刷各种承印物，保证印品的完备进行。 然而，印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布和保养等,最为印刷人必备的工作,印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以我们要从最基础的部分做起,拆装版也是我们实习的关键,机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率，提高产品质量和设备利用率,还可体现印刷工人思想品德的校正和提高机器运用寿命。首先,对拆装版前的要求做一下说明

50、，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整须要在机器运转中进行,有些机件的调整必需停机进行,都必需遵守平安第一的原则。如遇到须要到机器内进行检修或调整时，应切断电源。 此次，要留意人身平安、财产平安、拆装版是一个技术要求比较搞的，要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下，尽可能的提高速度，因为在实际生产过程中时间就是金钱，总之,拆装印版要留意很多方面的内容。再次，调整机器也是关键的，很好的利用机器来印出好的印刷品,就须要调整印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力，压力大孝水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。 拆装印版是印刷中重要的一部分，若装印版不正确或没有装好,则会影

51、响印刷的套印，更严峻则会影响到机器的平安等。 第一天的实习，我真的受益匪浅,上学期的电机运行技术只是理论，那么这一周的实习便是实践，我们几个人亲自打开了一台变压器,亲眼目睹了变压器内部的结构,知道了铁心和绕组等内部构件都是什么 样子，激烈死了,当时，虽然一不当心弄了一手变压器油,但值了 因为我学习到了真正的学问。 今日，老师到我们在拆下的变压器前,仔细讲解并描述了其结构及结构各自的作用，主要讲了分接开关，开关上的铭牌我也有了很深的相识,还视察分接开关露出变压器端上的部分，还有分接开关的接头,接头上的接线？出哪个接线至哪里,我都看得很细致 绝缘电阻的测量和直流电阻的测量试验做得并不是很熟,而且我

52、们组的双臂电桥还出了点毛病，只能做绝缘电阻和汲取比的试验,但可恶的是,兆欧表的指针几乎指无穷处，从来都没改变过,估计老师看出了我们的困惑，特意拿来了数字电欧表，给我演示了操作过程，经过计算汲取比，我们组的变压器不合格 昨天还期盼今日能用上我们,自己的双臂电桥进行试验操作,安排赶不上改变，不过,同学们很照看我们，我们插入到倍的组里,跟大伙一起看，一起琢磨,一起做,一起探讨,感觉大家探讨出来的学问特有成就感,操作了两次,我对下午的考试有了肯定的信念。 很快,变压器的实习已经结束了 但我们学到的其实只是皮毛,我们须要的还有更多,基本学问是一方面,更重要的是实际操作,，真的是这样，将来到了单位里,都是

53、自己独立处理一些工作问题,这样的实习机会,对我来说很珍贵,我很珍惜，去工厂实习报告 篇10 其次,矿生产技术报告。听了王工程师的报告后，觉得自己以前相识实在太肤浅，要学会一门学问要经过许多的磨练，要学会主动主动的去学。许多事都不是自己以前想的那样，以前以为选矿时把矿石磨得越细越好,但听了报告后才知道,其实矿石中含有的目的矿物只是很少的一部分，矿石中又含有许多种矿物,还要经过许多流程和方法,依据矿物的不同性质用不同方法把矿物一样一样的分别出来，同时还要丢去大量的废渣。同时也体现了选矿工艺流程的困难，要求技术水平高。 再次：我们到选矿厂里进行参观,一路上给我始终找机会问周老师一些相关问题,如介绍机

54、械的性能、用途和选矿机理,也很感谢周老师很仔细很耐性地给我一一讲解。 另外,我要说一下其他的感想。从大厂到车河,下车是给我的第一感觉就是:最终不用再大量吸粉尘了!与大厂相比，车河要干净多了。听老师的讲解，了解到选矿厂的选址也有科学性的。选矿厂一般建在半山腰,流程自上而下逐级加工筛选,到了最低出便是成品了。这样做的优点是，在上一个程序加工完后,矿石可以在重力作用下自然下降到下一个加工程序,这样做可以大量节约能源，避开不必要的奢侈。 让我感叹的是,从铜坑采矿到车河选矿直线距离5。公里,中间像个不算高的山岭，而华锡集团在做出从采矿到选矿的矿石输送方式时选择的是高空索道输送,一天2小时不间断,粗算一下

55、,这样的输送方式比起用汽车运输也许每天可以多输送一两千吨,其选矿厂选址的奇妙性以及高空索道输送的高效性的确不行否定的。 但是班里人数众多,加上选矿噪声缘由以及讲解条件方面的因素,不少同学反映讲解时基本听部清晰，接收到的学问太少，只能在参观之余多向老师请教， 车河是三个实习的最终一站,回想起来,从矿石最初自然状态下深埋地下到炼出金属成品,之间的工程是多么的浩大,从中也体现了人民的劳动才智与团结合作的力气是多么的无穷无尽！ 课堂的学习是一种对学问的理论上的相识,这是为了让同学们在头脑中初步形成对学问的轮廓。人们在实际生产中得出的阅历总结与概括，就是理论学问,它最终要付诸于实践，以便人们更好地理解和

56、运用争取更好地为实际生产服务。这就是进行实习的主要目的之一,其次是有效提高学生的动手实力,开阔学生的视野,增长学生的才能,在肯定程度上提高学生的综合素养。 我们矿资072班在学院老师的带领下来到了车河,进行为期三天的选矿实习。二。实习时间：20年7月3日20x年7月20日 三。实习地点xx车河矿 四。带队老师xx 五。实习内容: 在铜坑进行采矿实习在后我们来到车河进行了选矿方面的实习。来到的其次天早上我们在会议室进行了选矿平安教化。同学们也有点急不行耐相见识这选矿的流程及方法。 首先我们了解到,车河选矿厂隶属于柳州华锡集团（股份)有限责任公司，是主要的生产单位之一,年处理实力达17万吨原矿，产

57、出锡金属5363吨，锌金属240吨,铅锑金属475吨,锡锌铅锑实际回率分别为67%，7%，61。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂,其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。 车河选矿厂处理铜坑矿供应的锡石多金属硫化矿,原矿中所含矿物组分多（如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等近20种矿物）、金属元素多（如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等0多种）、矿物之间钳布关系困难、矿物之间钳布粒度困难（粗的有23mm,细的有0。037mm)，矿石之间的可磨性、可选性差异较大,是目前国内外罕见的困难矿体。 在严峻的生产形势下,车河选矿厂充分发挥广阔技术人员及全体员工的

58、极积性和创建性,利用“八。五”、“九。五”、科技攻关成果,走科技创新、管理创新之路：在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二000年170万吨/年技改,同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关,先后探讨并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖。 在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理实力、完善、适应性强的生产流程和一支高素养的

59、职工队伍，在管理方面通过三项制度改革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创建性,为车河选矿厂在处理低品位条件下的困难矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。 从厂外远望车河选矿厂，犹如一个漂亮的布达拉宫,在蓝天、白云、青山的环绕中俞显现代化工厂的英姿，从厂房内看,车河选矿厂一级级整齐有序,从上到下：处理的铜坑矿石经过直线距离为5。8公里的钢索道空中运输到车河选矿厂卸矿站,存放在一、二期矿仓中,为生产的连续性起到了缓冲

60、作用,原矿经四条皮带运输机，沿皮带走廊送入两个135m的U形矿仓中,从这里起先就干脆进入车河选矿选矿主流程。第一级是振动筛:目的是对原矿和原矿磨磨矿后的产品进行筛分分级,降低原矿磨的负荷,防止已经磨细的产品再次进入磨矿,筛分分为三个产品，大于。0m的粗粒矿石进入原矿磨，小于。大于2。0m的中间粒级矿石进入跳汰作业，小于2。0mm的矿石进入园锥螺溜系统。 其次级是跳汰作业:这一作业是对中粒级（-4。0m+2。0m）的矿石进行富集粗选，产出跳汰一室精矿，二室精矿和三室精矿和一个尾矿,这里尾矿经再磨再选后可干脆丢出0%的尾矿。 第三级是园锥螺溜系统和台浮系统:园锥溜系统对细粒级(-。m）矿石进行富集

61、选别，产出毛精矿，中矿和尾矿，毛精矿送入台浮系统进一步选别,产出锡石精矿，中矿进入二段磨，尾矿经再次富集后进入中矿系统和产出最终尾矿。台浮系统产出最终锡石精矿,中矿和尾矿,其中尾矿经分级富集后一部分进入选择性磨矿，一部分进入二段磨。 第四级是磨矿:这里有13台磨矿机,是选矿厂重要的工艺之一，有原矿磨、二段磨、硫化矿磨、尾矿磨和一台小磨，分别对原矿、跳汰二、三室及尾矿、园锥螺溜系统中矿、台浮部分中尾矿、各脱硫浮选作业产生的硫化矿进行磨矿，分别达到不同的粒级要求后进入下一作业。 第五级是浮选作业:这一级共有浮选机136台,分别有混浮脱硫作业、铅锑硫预先混浮选作业、锌硫分别浮选作业、铅锑硫分别浮选作

62、业以及微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选作业，产出产品有铅锑精矿、锌精矿和进入下一作业的脱硫混尾矿,这里探讨应用了大量高新技术,如高浓度无循环高效浮选技术，微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选技术,提高铟锌质量技术、耐磨浮选材料的应用等，高新技术的探讨应用，推动了生产的发展，提高了选矿厂经济效益。 第六级是后重摇床：处理上一级脱硫浮选尾矿,产出最终锡石精矿、中矿和最终尾矿,中矿和部分尾矿进入中矿系统,部分尾矿干脆进入尾矿。 第七级是中矿再选摇床和浮锡尾矿摇床:对中矿系统脱硫浮选的尾矿和浮锡系统尾矿进行再处理,回收前面作业中未单体解离的锡石，是对前面作业的进一步完善和保障。 第八级是中矿系统和浮锡系统：这里包括中矿磨

63、、中矿脱硫浮选、浮锡脱硫浮选和浮锡浮选，共有浮选机70台，浮锡系统是国家“八。五”、“九。五”、“十。五”科技攻关的重点攻关项目之一,这里探讨应用了二次浮锡新技术,分散梯级浮选技术等高新技术,使车河选矿厂的锡石浮选技术达到了世界领先水平。 最终全部精矿产品（除锡精矿外）分别进入厂前浓密机脱水后，进行过滤,除去精矿中的水份，存放于各个精矿仓,锡精矿干脆锡精矿库混均包装后,集中送往冶炼厂。 下面是车河选矿厂的艺流程图： 这一次实习由于我们还没有学过选矿方面的一些学问，所以就没有所谓的将自己在学校所学的理论学问向实践方面转化和尽量做到理论与实践相结合。不过我信任,有这次的先期实践相识,在以后的理论学

64、习当中我们肯定能更好的理解课本学问，而不是一味地凭空想象。在实习期间我能够遵守工作纪律,听从指挥，与同学们相处融洽欢乐,仔细完成了这一次实习的任务,从中也学到了一些学问,同时也感到自己学问的缺乏以及学习方面的一些不足。首先在接受平安环保教化就学到了不少东西。如“平安环保”这个醒目的字眼，以前只知道注意“平安”但“环保“却很少听到,这证明人们的环保意识是在不断的增加。刚进入车河选矿厂时,它给我的第一感觉就是环境好，尤如进入大自然的感觉，尤其是魏老师带我们去的那个后花园,我很喜爱那的竹子。还有车河选矿厂的水循环利用竟高达9%,只有%的废水经过化学和物理沉降达到工业排放标准之后才排入河中，并且该厂正在探讨一种叫做生物法的力争把废水干脆提高到浇灌的要求,估计明年就可以投入运用。这些都证明白人们的环保意识是在不断的增加。 些外还了解了国家关于企业生产中平安工作的规定:新工人包