物流系统的分析方法课件

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1、12.3 物流系统的分析方法物流系统的分析方法2物流系统分析过程图 1 1.外外 部部 衔衔 接接 分分 析析2 2.输输 入入 因因 素素 P P、Q Q、R R、S S、T T3 3.物物 料料 分分 类类 及及 当当 量量 物物 流流 量量4 4.物物 流流 流流 程程 分分 析析平平 面面 图图流流 程程 图图物物 流流 图图相相 关关 图图5 5.物物 流流 系系 统统 状状 态态 分分 析析流流 量量 矩矩 阵阵距距 离离 矩矩 阵阵F F-D D图图设设 备备 及及 容容 器器6 6.可可 行行 方方 案案 建建 立立 及及 调调 整整7 7.多多 方方 案案 评评 价价 及及

2、选选 择择32.3.1 输入因素P、Q、R、S、TP、Q、R、S及T作为布置设计工作的基本出发点，并称为解决布置问题的钥匙。n1)PProducts指系统物料的种类。n2)QQuantity指数量。n3)RRouting指路线，包括工艺路线、生产流程、各工件的加工路线以及形成的物流路线。n4)SService指辅助生产与服务过程的部门。n5)TTime指物料流动的时间。42.3.2 当量物流量的计算及物料分类（1）当量物流量n物流强度：物流强度：也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。n当量物流量：当量物流量：是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种

3、修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。5（2）玛格数(Magnitude)n玛格数玛格数来源于美国，是一种不太成熟的当量物流量计算方法，用来衡量物料搬运难易程度衡量物料搬运难易程度。n一个玛格数的物料是：n可以方便地拿在一只手中；n相当密实；n结构紧凑，具有可堆垛性；n不易受损坏；n相当清洁、坚固和稳定。6玛格数n1Mag=一块经过粗加工的10in3大小的木块。n应用玛格数时，需将系统中所有的物料换算成玛格数。M=A+A(B+C+D+E+F)/4。A-玛格基本值 B-松密程度或密度 C-形状 D-损伤危险性 E-情况 F-价值因素 参数取值一般在04之间。7

4、 数 修正因素 值 松密程度或密度(B)形状(C)损伤危险性(D)情况(E)3 十分扁平并且可以叠置 或可以套叠(平纸张或金 属板材)2 非常轻或空的(体积 庞大的钣金制品)易于叠置或套叠的(纸 簿、汤碗)不易受任何损坏(废 铁屑)1 轻和庞大的(拆散的。瓦楞纸板箱)较易叠置或略可套叠 (书、茶杯)实际上不易受损坏或 受损极小(坚实的铸件)0 比较密实的(干燥的木块)基本上是方形，并具有 一些可叠置性质(木块)略易受损坏(加工成 一定尺寸的木材料)清洁、牢固、稳定 的(木块)l 相当重和密实的(空心铸件)长的、圆的或有些不规 则形状的 棒)。易受挤压、破裂、擦 伤等损坏 品)有油的、脆弱的、不

5、稳定的或难于搬运的(带油切屑)2 重及密实的(实心铸件、锻件)很长、球状或形状不规 则的(桌上电话机)很容易受一些损坏或 容易受许多损坏(电视)表面有油脂、热的、很脆弱或滑溜的、很 难于搬运的 3 非常重和密实的(模块、实心铅)特别长的、弯曲的或形 状为高度不规则的(长钢 梁)极易受到一些损坏或 易受非常多的损坏(水 晶玻璃，高脚器皿)(发粘的胶面)，4 特别长及弯曲的或形状 格外不规则的(弯管、木 块手椅)极易受到非常多的损 坏(瓶装酸类、炸药)(熔化的钢)修正因素和修正数值8（3）物料分类ABC分类法分类法：又称帕累托分析法、主次因素分析法、2/8法则。是根据事物在技术或经济方面的主要特征

6、进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。1879年，意大利经济学家帕累托首创1951年，管理学家戴克应用于库存管理，命名为ABC法1952-1956年，朱兰将其引入质量管理，称为排列图1963年，杜拉克推广到全部社会现象9步骤n1)计算物料的当量物流量。n2)绘制P-Q 图。其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种物料Pi(i=1,2,n)及其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图。n3)进行ABC分类。nA类物料:总品种数的510%，物流量占70%以上；nB类物料:总品种数的20%左右，物流量占20%左右；nC类物料:总品种数的70%以上，

7、其物流量仅占510%左右。10P-Q图112.3.3 流程分析（1）流程程序图和工艺流程图 在工艺过程图的基础上可绘制流程程序图和工艺流程图：n(物流）流程程序图物流）流程程序图除了用操作()符号和储存()符号外，还增加了搬运、检验、停滞三种符号，并加注搬运距离；n工艺流程图工艺流程图将某种产品整个加工工艺中的各种物料流程全部列在一起，分析统计各项活动的次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的关键。找关键 12流程线路图流程线路图n流程分析还可以按比例缩小绘制在工厂简图或车间平面布置图上，用线段长短表示距离，以线条和符号来表示流程程序图上的所有动作，即以图示方式表明流程的实际流通线路。它常与流

8、程程序图配合使用，它是程序分析中最直观、最简单也是最有用的分析方法之一，简称线路图线路图或线路线路。13（2）物流流程分析技术）物流流程分析技术n物流系统流程分析方法步骤如下：n1)平面图平面图。平面图上各设施、设备、储存地、固定运输设备等要用标准工艺符号标明，并且进行阿拉伯数字编码。n2)物流流程图物流流程图。根据物料分类和当量物流量，任意一条物流路径均可用编码表示其物流流程路线。n3)物流图物流图。将各条物流路线的物流量大小（用物流图线宽度表示）与经过的物流点绘制在编码平面图上，称为物流图。n4)相关图相关图，又称相关分析图。见第5章14某车间编码平面图 back15物物流流流流程程表表序

9、序号号零零件件名名称称物物流流流流程程物物流流量量（吨吨）1 1 轴轴1 1 1 1-4 4-8 8-1 15 5-1 16 6-1 17 7-1 18 8 5 51 1.7 72 2 轴轴2 2 1 1-3 3-7 7-1 16 6-1 18 8 6 60 0.3 33 3 轴轴3 3 2 2-3 3-7 7-1 16 6-1 18 8 3 38 8.6 6 4 4 轴轴4 4 2 2-6 6-9 9-1 16 6-1 14 4-1 18 8 1 15 5.3 3 5 5 齿齿轮轮1 1 2 2-5 5-1 10 0-1 16 6-1 17 7-1 18 8 4 47 7.6 6 6 6 齿

10、齿轮轮2 2 1 1-5 5-1 10 0-1 16 6-1 17 7-1 18 8 8 8.4 47 7 齿齿轮轮3 3 2 2-6 6-1 11 1-1 12 2-1 13 3-1 19 9 3 3 8 8 齿齿轮轮4 4 2 2-6 6-1 11 1-1 17 7-1 19 9 3 39 9.6 6 9 9 齿齿轮轮5 5 2 2-6 6-1 11 1-1 17 7-1 18 8 2 22 2 1 10 0 连连杆杆 2 2-5 5-9 9-1 16 6-1 17 7-1 19 9 1 11 1.2 2 back16某车间物流流程图 back17相关图182.3.4 物流系统状态分析n1

11、)流量矩阵F（或称从至表，详见第5章）。n2)距离矩阵D。根据编码平面图得到矩阵D=dijnn，距离单位可用米、千米表示。系统搬运总量或总物流强度总物流强度 n3)F-D图（即流量距离图）。n4)搬运设备、容器统计。以表格形式记录下任意方案中，在各设施、设备之间从事物料搬运的设备、装载容器等的状况，分析其合理与否，提出改进意见。ninjijijdfDFS1119从至表从至表20F-D图21物流分析方法应用思路n大批大量生产 工艺过程图n多品种中批量 多产品工艺过程表n多品种小批量 成组技术n从至表？从至表？22案例某汽车厂物流系统分析（1）系统外部衔接分析 输入衔接：转运车1、2 输出衔接：转

12、运车3、4 车间内搬运：2个5吨天车23案例（2）输入因素分析及物料分类常年稳定进行139种锻件的热处理ABC分类：轴类、齿轮类、连杆共10条物 流为A、B类物料当量系数为1，单位“吨”搬运器具标准化，2当量吨24案例（3）流程分析绘制车间平面图，对主要设备编码，根据A、B类物料工艺路线和编码绘制物流流程表。25物物流流流流程程表表序序号号零零件件名名称称物物流流流流程程物物流流量量（吨吨）1 1 轴轴1 1 1 1-4 4-8 8-1 15 5-1 16 6-1 17 7-1 18 8 5 51 1.7 72 2 轴轴2 2 1 1-3 3-7 7-1 16 6-1 18 8 6 60 0.

13、3 33 3 轴轴3 3 2 2-3 3-7 7-1 16 6-1 18 8 3 38 8.6 6 4 4 轴轴4 4 2 2-6 6-9 9-1 16 6-1 14 4-1 18 8 1 15 5.3 3 5 5 齿齿轮轮1 1 2 2-5 5-1 10 0-1 16 6-1 17 7-1 18 8 4 47 7.6 6 6 6 齿齿轮轮2 2 1 1-5 5-1 10 0-1 16 6-1 17 7-1 18 8 8 8.4 47 7 齿齿轮轮3 3 2 2-6 6-1 11 1-1 12 2-1 13 3-1 19 9 3 3 8 8 齿齿轮轮4 4 2 2-6 6-1 11 1-1 1

14、7 7-1 19 9 3 39 9.6 6 9 9 齿齿轮轮5 5 2 2-6 6-1 11 1-1 17 7-1 18 8 2 22 2 1 10 0 连连杆杆 2 2-5 5-9 9-1 16 6-1 17 7-1 19 9 1 11 1.2 2 26车间物流流程图 27案例（4）物流系统状态分析A、流量矩阵B、距离矩阵28序号从-至量（吨）距（米）总量序号从-至量（吨）距（米）总量11-360.34241.21510-125645252021-451.78413.61611-12310531531-58.412100.81711-1761.6120739242-558.84235.218

15、12-13341252-679.98639.21913-193309063-798.94395.62014-1815.34061274-851.74206.82115-1651.720103485-911.2151682216-1415.33045995-105642242316-1898.911010879106-915.3461.22416-17118.911013079116-1164.5251612.52517-18129.7101279127-1698.9110108792617-1911.280896138-1551.7452326.5合计56618.6（17496.7）149-1626.520530