吊具、索具管理制度

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1、吊具、索具管理制度为了规范起重机械配套吊具的使用、维护、保养，保障操作人员的安全健康，加 强起重设备管理工作特制定本管理制度。2适用范围本制度适用于炼铁厂所有起重机械设备使用的吊具及索具。吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。4.1设备科职责4.1.1负责制定吊具及索具使用及检验标准。4.1.2负责制定吊具及索具管理制度。4.1.3负责起重设备及其吊具维修时技术指导。4.1.4负责全厂吊具的备品备件管理。4.1.5负责配合公司相关部门对本厂起重机械吊具进行安全技术检验。4.1.6定期对起重机械吊具进行专业检查及处理事故隐患，并做好记录。4.2安全科职责4.2.1贯彻

2、实施吊具、索具的安全规程、标准，落实国家行业部门颁发的法规、 规章等要求。4.2.2负责对车间使用吊具、索具制度的执行情况进行检查。4.3车间职责4.3.1负责执行吊具及索具管理制度，按照制度及相关检验标准对本车间所使用 的吊具及索具进行定期检查、维护。4.3.2负责建立本车间吊具及索具的技术档案，填写本车间吊具及索具的检查、 保养及更换记录。4.3.3负责责成专人对本车间使用的吊具及索具进行管理，制定本车间吊具及索 具的管理、检查责任制。5.内容与要求5.1总则5.1.1吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全 作业的保护装置或措施。5.1.2吊具上外露有伤人可能的活

3、动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具， 其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施。5.1.3经检验合格的吊具，应有不易磨损的标记和合格证。标记内容应包括：额 定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位。合格证 内容应包括主要技术性能参数并附有安全使用、维护保养说明书。5.2购置5.2.1起重机械吊具购置，供应部门必须购买经山西省安全生产监管部门登记注 册、集团公司安环处备案的生产厂家检测合格后的产品。5.2.2购买起重机械吊具时，须同时索取附有安全技术专业资质检测检验机构出 具的起重机械吊具安全技术检验合格证书。5.3仓库验收时必须认真核对合格

4、证明5.3.1起重的钢丝绳、吊带、白棕绳、吊钩、压钩、吊环、卡环等工具，仓库在 发放前必须认真核对制造厂的合格证明，有合格证明的方准发放投入使用。5.3.2无合格证明或自制的起吊工具，必须按有关技术标准（规定）进行材质检查 和负荷试验，检查和试验合格后方准投入使用。5.4.1各类吊具的使用单位，应定期进行维护保养，使其保持良好工作状态。5.4.2起重机械吊具存在重大事故隐患，无改造、维修价值或者超过规定使用年 限时，使用单位应及时申请报废。5.4.3从外面租用的起重吊具必须有合格证明，方可投入使用。5.4.4严格遵守安全规程，正确使用起吊工具。5.5吊钩5.5.1吊钩必须由正式专业厂按吊钩技术

5、条件和安全规范要求生产制造。5.5.2吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。5.5.3吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置。5.5.4吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。5.5.5吊钩上的缺陷不得补焊。5.5.6吊钩危险断面上磨损深度超过10%，应报废。5.5.7试验:新吊钩使用前，应做负荷实验。将额定负重1.25倍的重量，在吊钩上悬挂10 分钟，卸载后测量钩口，看是否有永久变形和裂纹，钩口开度变形不得大于 0.25%，如果有上述情况则应放弃使用。5.5.8检验：吊钩应每月进行检验，用20倍放大镜观察表面有无裂纹和破口，钩尾和螺纹部 分有无裂纹，如有上述情况，则应报废。

6、5.6龙门钩5.6.1龙门钩应严格按照工艺技术要求制作。5.6.2试验：新龙门钩使用前，应做负荷实验。将额定负重的1.25倍的重量，在龙门钩上悬 挂10分钟，卸载后看是否有永久变形，焊口有无开裂现象，如果有则应放弃使 用。5.6.3检验：5.6.3.1龙门钩应每月进行检验，观察各部位有无裂纹和破口，如有则应报废。5.6.3.2销轴磨损量达原直径的3-5%，销轴衬套磨损量达原厚度50%应更换。5.6.3.3吊环与吊钩接触处磨损量达原直径10%应更换。5.6.3.4片状吊钩变形，起吊不平衡应更换。5.6.3.5吊钩口防磨板磨损量达原厚度50%应更换防磨板。5.7抓斗5.7.1抓斗必须由正式专业厂按

7、抓斗技术条件和安全规范要求生产制造。.5.7.2抓斗应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。5.7.3抓斗闭合时，两水平刃的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3 mm,最大 间隙处的长度不得大于200 mm。5.7.4抓斗使用前，必须认真检查各处零部件是否缺失，如有零部件缺失，必须 恢复后再使用。5.7.5抓斗钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%,应报废，更换 新绳。5.8.1链环直径磨损超过名义尺寸的的10%应立即报废。5.8.2链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。5.8.3双环节距伸长量超过名义节距的3%，单环节距伸长量超过名义节距的5%， 应立即报废。5.8.

8、4当链环的扭曲度超过母线3度时，应立即报废。5.8.5链条拉长变形超过原长度名义值的10%时应立即报废。5.8.6用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立 即报废。5.8.7链环之间不灵活，螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。5.8.8链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的10%应立即报废。5.8.9链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的10%应立即报废。5.8.10链条两端配件经检测，发现有裂纹或严重凹凸不平、碰伤痕迹时应立即 报废。5.8.11有开口度的端部配件，开口度比原先增加10%应立即报废。5.8.12严重锈蚀以及积垢不能排除应立即报废。5.

9、9钢丝绳、白棕绳、吊带、铁链、吊环及卸扣5.9.1必须由正式专业厂按照安全规范要求生产制造。.5.9.2必须有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。5.9.4钢丝绳截取必须采用切割的方式，不得采用烧割方式。5.9.5钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑、外层钢丝松动等现象，必须立即更换（报 废标准执行炼铁厂特种设备规程）。5.9.6钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。以减少钢丝 绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。5.9.7使用中的起吊工具，出现下列情况之一者，应及时更换或报废。1）钢丝绳断了一股。2）磨损达到钢绳直径的30%以上。3）受物体尖棱角重压打扭，

10、局部严重变形损坏。4）钢丝绳断裂后，不允许再接起来使用。5）钢丝绳在无腐蚀磨损情况下，每一捻距离内断丝超过下表规定值时应报废。13）卡环（卸扣）销轴螺纹滑牙或不能拧紧，应予报废。14）正在使用的铁链链节不得有裂纹、严重变形等现象，有裂纹、严重变形必须 更换。5.10点检5.10.1在交接班时首先要点检吊具使用情况，并及时把检查记录填写在交接班 十己录上。5.10.2吊具所属区域负责人每周要对吊具对照使用标准进行详细的检查。5.10.3检查时发现吊具、索具达到报废标准，应立即停止使用。5.11考核5.11.1吊具已达报废标准而继续使用的，考核该区域负责人400元，考核该车 间负责人200元。5.11.2吊具已经发生变形而继续使用的，考核该区域负责人200元，考核该车 间负责人200元。5.11.3吊具零部件缺失而继续使用的，考核该区域负责人400元，考核该车间 负责人200元。