齿轴产业发展前景预测与投资战略规划

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1、齿轴产业发展前景预测与投资战略规划一、 齿轮行业将迎来第四次机遇齿轮是量大面广的关键基础零部件,几乎应用在国民经济各个领域。齿轮工业是机械工业中技术密集、资金密集的产业。目前,齿轮工业已成为中国机械基础件中规模最大的行业。去年全国齿轮行业的产值在2300亿元左右,居世界第一位。过去30年,我国齿轮行业历经了快速发展,平均增速在18%;而过去3年全行业产值处于徘徊阶段,逆差还在扩大。应该说,过去3年也是齿轮行业苦练内功、实实在在推进技术创新、转型升级的时期。长期困扰行业发展的关键技术上的全面突破,产品质量的提升,国家经济转型升级提供的契机,我国齿轮行业迎来了发展的新阶段。过去30多年中国齿轮行业

2、的发展出现了三个增长高峰,通常称为三个增长极。25年前,摩托车齿轮的发展让我国齿轮行业的产值从几十个亿元变成了200多亿元;16年前,以中国加入WTO为转机,汽车齿轮的发展使我国齿轮行业产值从几百亿元跃升到了大约1300亿元,这是齿轮行业发展的第二极。10年前,风电和工程机械齿轮的发展为齿轮行业带来了第三极增长,使齿轮行业产值上升近2000亿元。过去5年,我国齿轮行业进入了一个相对平稳发展期,在2015年行业产值还有小小的回调。目前,全国齿轮企业近千家,骨干齿轮企业300多家,亿元以上的企业有150多家。一批企业的年销售已超过20亿元,2家过了100亿元。几家大型国有企业是齿轮行业的中坚力量,

3、民营企业已成为市场的主力。现在,中国已成为了齿轮制造大国,我国齿轮企业已全面融入世界配套体系中。更为重要的是,我国齿轮工业已形成世界上最为完整的产业体系,可以说覆盖了齿轮产品的全领域。在产品方面,中国齿轮产品已历史性地实现了从低端向中端的转变,已出现一定的高端产品。二、 中国齿轮市场规模走势我国是齿轮产销大国,从生产端来看,行业集中度较低。总体来说,齿轮行业的整体创新能力在逐步提升,生产产品正处于从中低端向高端转变的过程中。从消费端来看,齿轮主要用于电动工具、航空航天、精密机械、汽车、机器人、智能家居、医疗器械、安防、轨道交通等领域。这些装备对齿轮和齿轮装置的精度、可靠性、传动效率、使用寿命的

4、要求越来越高。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械零件。齿轮产品按使用场合可分为车辆齿轮、工业齿轮两类。车辆齿轮市场约占整个齿轮市场的62%,车辆齿轮价值一般占整车总价的7%-15%;工业用齿轮装置多为定制化产品,需随主机要求特殊设计配套,仅有小部分为系列化标准产品。三、 齿轮行业未来发展趋势(一)齿轮的趋势日益彰显随着我国工业制造的技术升级,未来汽车变速器、工程机械传动装置等齿轮产品的应用将存在采购周期与维修成本等因素的多方面考量。国产化齿轮的采购周期较短,在维修成本方面更具备优势。因此,未来下游产业的快速发展将进一步加速齿轮产品的国产化研制步伐,这将有效降低齿轮部件的维修成本,缩

5、短齿轮部件的采购周期。(二)小模数齿轮的地位日益提升中国制造2025提出将进一步促进电子产品、精密机械等高端装备行业的发展,小模数齿轮在下游高端装备行业的应用将趋于广泛。同时在智能化时代下,多数配合智能化进程的传动机构越来越精密,如工业机器人等,零部件的体积将被极大地压缩,这将进一步释放小模数齿轮的发展空间,小模数齿轮的市场地位日益提升。(三)齿轮制造企业创新趋向产学研协同创新发展近年,中低端齿轮产能过剩,齿轮制造企业同质化竞争激烈,促使企业寻求产品差异化,向高端齿轮产品转型,其对企业创新、研发要求进一步提升,建立产学研用金相结合的开放协同创新体系和机制,让各种创新要素更加自由、快捷、有效地配

6、置,推动齿轮企业优化升级及高质量发展。(四)齿轮产品趋向高精度、高可靠性、长寿命和高功率密度近年,行业及下游制造业持续迭代升级及国家相关产业政策实施,倒逼齿轮等核心零部件向高端精密制造方向转型,如汽车自动变速器、机器人精密减速器以及高铁等产业,其对于高精密齿轮传动装置的需求持续增加。我国齿轮制造产业针对齿轮的精度、可靠性、寿命及功率密度等方面持续推动研发创新,优化升级,以期比肩国际顶尖制造水平。(五)齿轮制造趋向柔性化、自动化、智能化未来市场竞争日趋激烈,对产品的需求趋于多样化、个性化,但单个产品的需求量不一定非常大,而齿轮行业作为制造行业中基础性行业,要面临众多下游领域,对产品制造的多样性和

7、效率提出更高的要求。因此,企业有必要建立弹性生产体系,在同一条生产线上通过设备调整来完成不同品种的批量生产任务,既满足多品种的多样化要求,又使设备流水线的停工时间达到最小,实现柔性化生产,打造企业的核心竞争力。随着国家开始大力推动工业互联网、智能制造建设,未来齿轮制造企业将持续向自动化、智能化转型。通过数控系统的自动化,齿轮制造企业的生产趋于标准化、网络化,产品性能显著提升,人工成本不断下降;而通过一体化信息集成平台的构建,齿轮制造企业的生产过程能够实现智能互联互通,提高企业内部的信息沟通效率,为企业的采购、生产与质检环节提供决策支持与信息保障。四、 齿轮行业竞争格局国内齿轮市场较为分化,行业

8、内企业多以深耕细化领域为主,例如汽车齿轮、电动工具齿轮、工程机械齿轮等,不同齿轮细分领域对齿轮生产的技术及工艺等存在一定差异,同时结合存在规模效应的影响,整体齿轮行业目前不存在占有绝对地位的龙头。从齿轮行业定位结构来看,外资、合资企业以中高端产品为主,少部分具有一定规模和技术优势的本土企业作为有效替代进军中高端领域,本土小型齿轮生产企业占据大部分低端市场。外资企业利用其技术和资金优势不断扩大在我国市场的投入,但同时,随着近年本土企业的创新和研发能力不断提高,中高端产品的替代效应越来越明显,部分先进企业必然会加大力度开拓高端产品市场,届时本土企业将需要从这些国际领先企业手中抢夺高端产品的市场份额

9、。按齿轮产品规格划分,中国齿轮制造商可以分成常规齿轮制造商和小模数齿轮制造商。常规齿轮制造商的客户主要分布在大型工业以及车辆制造行业,国内领先企业规模较大且在全球市场占有一定的市场份额;小模数齿轮制造商的客户以高端精密的装备领域为主,尚处于初期发展阶段,随着下游应用领域的快速发展以及小模数齿轮加工机床、刀具以及热处理等技术领域的突破,未来小模数齿轮制造商的发展潜力巨大。五、 齿轮行业发展空间分析齿轮行业已成为机械基础件中规模最大的行业,也是一个充分竞争的行业。目前中国有大小齿轮企业近千家,骨干齿轮企业300多家,亿元以上的企业有近50家,市场竞争充分,市场化程度较高。中国齿轮行业近10年来进步飞速,部分产品已达到或接近国际先进水平,但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品在振动噪声与疲劳寿命等方面与国际先进水平差距明显。六、 齿轮行业市场规模分析数据显示,国内齿轮产品进出口总额为30051亿元,其中进口额为11653亿元,出口额18399亿元,贸易顺差为6746亿元。整体来看,国内齿轮制造行业进出口总额规模逐年增长,贸易顺差进一步扩大。齿轮行业与国民经济的发展密切相关,就整体而言行业周期性与国民经济的发展周期基本保持一致。数据显示,2019年中国齿轮行业市场规模达2756亿元,中国齿轮行业市场规模将达3143亿元。

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