安徽广播电视大学

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1、安徽广播电视大学金工实习报告分校名称蚌埠电大年级名称2011年秋季专业名称_ 数控技术（机电方向）报告名称学 号 1134001453666学生姓名朱晓顺指导教师刘世军一2011年12月1日目录一、焊接的概述二、手工电弧焊设备1、电焊机2、焊接过程与焊接电弧3、焊条4、焊接位置三、手工电弧焊的基本操作方法1、引弧2、运条3、焊条的起头、接头与收尾四、气焊设备1、焊炬2、割炬3、减压器五、气焊、气割基本操作方法六、焊接的质量检查1、常见的焊接缺陷2、焊接的质量检验七、结语焊接的概述焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压或二者并用等方法，使两 个或两个以上分离的物体产生原子（分子）间的结合力而

2、连接成一体的连接方法， 是金属加工的一种重要工艺。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于 不可拆连接。广泛应用于机械制造、造船业、石油化工、汽车制造、桥梁、锅炉、 航空航天、原子能、电子电力、建筑等领域。焊接方法很多，通常按焊接过程的特点分为熔化焊、压力焊和纤焊三大类。 每一大类都有很多焊接方法。常用的有电弧焊、气焊和电阻焊。其中电弧焊使用 最广泛。焊接的发展现状：目前工业生产中广泛应用的焊接方法是19世纪末和20世纪初现代科学技 术发展的产物。特别是冶金学、金属学以及电工学的发展，奠定了焊接工艺及设 备的理论基础；而冶金工业、电力工业和电子工业的进步，则为焊接技术的长远 发展提供了有利

3、的物质和技术条件。电子束焊、激光焊等20余种基本方法和成 百种派生方法的相继发明及应用，体现了焊接技术在现代工业中的重要地位。据 不完全统计，目前全世界年产量45%的钢和大量有色金属（工业发达国家，焊接 用钢量基本达到其钢材总量的60%-70%），都是通过焊接加工形成产品的。特别 是焊接技术发展到今天，几乎所有的部门（如机械制造、石油化工、交通能源、 冶金、电子、航空航天等）都离不开焊接技术。因此可以这样说，焊接技术的发 展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一，没有焊接技术的发 展，就不会有现代工业和科学技术的今天。二、手工电弧焊设备1、电焊机是手弧焊的主要设备，是产生焊接电弧的电

4、源。常用的电焊机有交 流弧焊机和直流弧焊机两类。（1）直流弧焊机直流弧焊机又分为电动式和整流器式:a .发电机式：这类焊机具有电弧稳定、焊 接质量较好的特点，但由于其结构复杂，成本高，制造和维护困难而且噪声大， 它的使用受一定的限制，现在已被淘汰。b.整流器式：是新一代弧焊机，该焊机 噪音小，空载损耗小，效率高，成本低，制造和维修方便。目前已基本取代了发 电机式弧焊机。使用直流焊机时，因为直流焊机有正负之分，所以有两种接线方法。a）正接法：焊件接正极，焊条接负极。b）反接法：焊件接负极，焊条接正极（2）交流弧焊机交流弧焊机结构简单，价格便宜，使用可靠，而且维修方便，噪音小。现在 我们生产中用的

5、材料一般都是普通结构钢，所以应用很广泛以 B X 1 3如型为例，介绍交流弧焊机型号中各代号的含义颔定电流为33DA 产品序列编号（1为动铁心式）下晦特性焊接变压器2、焊接过程与焊接电弧（1）焊接过程在焊接领域里，利用电弧作为热源的熔焊方法，叫电弧焊。用手工操纵焊条 进行焊接的电弧焊方法，称为手弧焊。焊接过程：焊接前，把焊钳和焊件分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳 夹住焊条，这样一来，焊条和焊件分别成了两个电极。焊接时，首先在焊件和焊 条之间引起电弧，电弧同时将焊件和焊条熔化，形成金属熔池，随着焊条向焊接 方向移动，新的熔池不断产生，原先的熔池不断冷却，凝固成焊缝，使焊件牢固 地连接在一起。

6、（2）焊接电弧焊接电弧是指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或焊件与电极之 间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现焊接电弧具有以下特点：(a) 温度高，电弧弧柱温度范围为5000 K30000 K；(b) 电孤电压低，范围为10 V80 V；(c) 电孤电流大，范围为10 A1000 A；(d) 孤光强度高。图3-2 手工电弧焊3、焊条(1 )1-焊缝2-焰池 3-电弧部分组成焊条的组成焊条焊条主要由焊芯成刷1一药皮2一焊芯3一焊条夹持部分焊芯一般是一个具有一定长度及直径的金属丝。焊接时，焊芯有两个功能： 一是传导焊接电流，产生电弧；二是焊芯本身熔化作为填充金属与熔化的母材熔 合形成焊

7、缝。焊条的直径是表示焊条规格的一个主要尺寸。焊条的直径用焊芯直 径表示，有2.0哑，2.5哑，3.2哑等规格。焊条的长度取决于焊芯的直径、材 料、药皮类型等，随着焊芯直径的增加，焊条长度也相应增加。焊条药皮又称涂料，在焊接过程中起着极为重要的作用。首先，它可以起 到积极保护作用，利用药皮熔化放出的气体和形成的熔渣，起机械隔离空气作用， 防止有害气体侵入熔化金属；其次可以通过熔渣与熔化金属冶金反应，去除有害 杂质，添加有益的合金元素，起到冶金处理作用，使焊缝获得合乎要求的力学性 能；最后，还可以改善焊接工艺性能，使电孤稳定、飞溅小、焊缝成形好、易脱 渣和熔敷效率高等。焊条药皮的组成主要有稳孤剂、

8、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、粘接 剂和增塑剂等。其主要成分有矿物类、铁合金、有机物和化工产品。(2) 焊条的种类按用途分：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、 竦及竦合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条、铜及铜合金焊条共九大类。按药皮类型分钛钙型、低氢型等九大类。4、焊接位置在实际生产中，由于焊接结构和零件移动的限制，焊缝在空间的位置除平 焊外，还有立焊、横焊、仰焊；平焊操作方便，焊缝成形条件好，容易获得优质 焊缝并具有高的生产率，是最合适的位置；其他三种又称空间位置焊，焊工操作 较平焊困难，受熔池液态金属重力的影响，需要对焊接规范控制并采取一定的操作方法才能保证焊缝

9、成形，其中焊接条件仰焊位置最差，立焊、横焊次之。(1)焊接接头形式常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等，其中对 接接头由于受力均匀，承载能力强，因此应用最多。(2) 坡口形式焊厚件时，为了保证焊透，按产品设计要求常常将焊件的焊接处在焊前加工 成所需的几何形状。当6哑 时，焊件根据产品要求和具体情况分别选择Y型、V型、双Y型、U型或X型坡口等。电流，以提高工作效率。板厚在3 mm以下时，焊条d取值小于或等于板厚； 板厚在4 mm8 mm时，d取3.2 mm4 mm；板厚在8 mm12 mm时，d取4mm5 mm。此外，在中厚板零件的焊接过程中，焊缝往往采用多层焊或多层多道

10、 焊完成。低碳钢平焊时，焊条直径d和焊接电流I的对应关系有经验公式作 参考，即I=kd式中：k为经验系数，取值范围在3050。当然焊接电流值的 选择还应综合考虑各种具体因素。空间位置焊，为保证焊缝成形，应选择较细直 径的焊条，焊接电流比平焊位置小。在使用碱性焊条时，为减少焊接飞溅，可适 当降低焊接电流值。三、手工电弧焊的基本操作方法堆焊定义：用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能的材料以增加零件 的耐磨、耐热、耐腐蚀等方面性能。1、引弧焊接电弧的建立称引弧，焊条电弧焊有两种引弧方式：划擦法和直击法。划 擦法操作是在焊机电源开启后，将焊条末端对准焊缝，并保持两者的距离在15 mm以内，依靠手腕

11、的转动，使焊条在零件表面轻划一下，并立即提起2 mm4 mm， 电弧引燃，然后开始正常焊接。直击法是在焊机开启后，先将焊条末端对准焊 缝，然后稍点一下手腕，使焊条轻轻撞击零件，随即提起2 mm4 mm，就能使 电弧引燃，开始焊接。2、运条：引弧后，首先必须掌握好焊条与焊件之间的角度，使焊条沿焊接方向完成 三个基本运动。（a）焊条朝熔池方向逐渐送进；3）沿着焊接方向不断移动；（c）焊条沿焊缝横向移动并以一定的运动轨迹周期地向焊缝左右摆动，以获得 一定宽度的焊缝。在掌握好上述几个方向的同时要掌握好三个“度”：（1）电弧长度：电弧拉长会影响质量，燃烧不稳定，熔深减小，空气易侵入产 生缺陷。（2）焊条

12、角度：为保证焊接质量，焊条应与焊缝两侧互成90度，而与焊接方向 成7080度，若角度太小，则容易改变熔池形状，不仅影响焊缝表面成形还会 影响焊透率。（3）焊接速度：焊接速度快慢直接影响焊缝的宽窄高低。速度太快，熔合不良， 焊波粗糙；太慢，焊件容易被焊穿。所以，要以正常的速度（焊缝宽度2d）均 匀地向焊接方向移动，以获得宽窄高低一致地焊缝。焊条运动和角度控制1一横向摆动2一送进3一焊条与零件夹角为70804一焊条前移常见焊条电弧焊运条方法3、焊缝的起头、接头和收尾焊缝的起头是指焊缝起焊时的操作，由于此时零件温度低、电孤稳定性差， 焊缝容易出现气孔、未焊透等缺陷，为避免此现象，应该在引孤后将电孤稍

13、微拉 长，对零件起焊部位进行适当预热，并且多次往复运条，达到所需要的熔深和熔 宽后再调到正常的孤长进行焊接。在完成一条长焊缝焊接时，往往要消耗多根 焊条，这里就有前后焊条更换时焊缝接头的问题。为不影响焊缝成形，保证接头 处焊接质量，更换焊条的动作越快越好，并在接头孤坑前约15 mm处起孤，然 后移到原来孤坑位置进行焊接。焊缝的收尾一根焊条焊完时，应把收孤处的孤坑填满。否则，该处的强度 减弱，并容易造成应力集中而产生裂纹。收尾的方法有三种：划圈收尾法、反复 断弧收尾法和回焊收尾法。四、气焊设备1、焊炬(1) 焊炬的结构的主体由黄铜(HPb59-1)制成。在手柄下侧装有氧气调节阀 及其阀针和喷嘴，

14、在手柄前端装有乙快调节阀及其阀针。旋拧上述调节阀，可使 阀针前后位置移动，从而控制氧气或乙快的开放和关闭，同时也调整了流量，以 便控制焊接火焰的能率。喷嘴是根据射吸式原理，将氧气和乙快按一定比例混合， 并以一定流速从射吸管射出，然后进入混合气管再从焊嘴喷出。射吸管用射吸管 螺母紧固在焊炬主体的左侧，焊嘴通过螺纹连接旋紧在混合气管的前端。混合气 管与射吸管采用银钎料钎焊。乙快进气管和氧气进气管也采用银钎料钎焊连接在主体的右上侧，并在进气 管的另一端焊上气管接头，供连接橡皮气管用。焊炬的构造1一焊嘴2一混合气管3一射吸管4一射吸管螺母5一乙快调节阀6乙快进气管7一乙快管接头8一氧气管接头9一氧气进

15、气管10手柄11氧气调节阀12主体13一乙快阀针14一氧气阀针15一喷嘴(2) 焊炬工作原理使用焊炬，打开氧气调节阀，氧气立即从喷嘴快速射出， 这样，在喷嘴的外围形成真空，即产生负压和吸力。这时再打开乙快调节阀，乙 快就会聚集在喷嘴的外围。由于氧气射流的负压作用，喷嘴外围的乙快很快被氧 气吸入射吸管、进入混合气管再从焊嘴喷出。焊炬利用射吸作用，使高压(0.10.8MPa)氧与压力较低(0 . 0010.1MPa)的乙快均匀地按一定比例混合(体积比约为1： 1)，并以相当高的流速喷出。无 论是低压乙快，还是中压乙快都能保证焊炬的正常工作。(3) 焊炬的安全使用(a) 使用前必须检查其射吸情况。先

16、将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊 炬接通氧气。此时先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙 炔接头上，如果手指感到有一股吸力，则表明射吸作用正常。如果没有吸力，甚 全氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁 使用。(b) 焊炬射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。一般要求氧气 进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁丝拧紧。而乙炔进气 接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏气并容易插上和容易拔下为准。同时 应检查其它各气体通道、各气体调节阀处和焊嘴处是否正常和漏气。(c) 上述检查合格后才能点火。点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后

17、打开 乙炔调节阀。点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。如果调整不正常或 有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理。点火时也可以先打开乙 炔调节阀，点燃乙炔并冒烟灰，此时立即打开氧气调节阀调节火焰。这种点火方 法可避免点火时的鸣爆现象，而且在送氧后一旦发生回火便立即关闭氧气，防止 回火爆炸，这种点火方法还能较容易地发现焊炬是否堵塞等毛病，其缺点是稍有 烟灰，影响卫生，但有利于安全操作。(d) 停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀，以防止火 焰倒袭和产生烟灰。在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关 闭氧气调节阀。等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在

18、焊炬内的余焰和 烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。(e) 在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作， 消除漏气后，才能继续使用。(f) 焊炬各气体通路均不得沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。再者， 焊嘴的配合面不能碰伤，以防止因漏气而影响使用。(g) 焊炬停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱 内。严禁将带气源的焊炬存放在工具箱内。(4) 焊炬常见的故障及排除方法(a) 出现“叭、叭”响声(放炮)和连续灭火现象。是因焊炬使用时间过长， 乙炔中的杂质，特别是氢氧化钙等烟灰在射吸管内壁附着太厚所致。排除时用比 射吸管孔径细的齐头钢丝刮除里面的烟灰，尤

19、其是在射吸管孔端部10mm处，更 要清除干净。(b) 射吸能力小，火焰较小。是因氧气阀针积灰较厚或因氧气阀针弯曲和射 吸管孔与氧气调节阀孔不同轴引起，应清除积灰和调直阀针。(c) 没有射吸能力，同时还出现逆流现象。因射吸管孔处有杂质或焊嘴堵塞。 如果焊嘴没有堵塞，应把乙快橡皮管卸下来，用手指堵住焊嘴并开启氧气调节阀 使氧气倒流，将杂质从乙快管接头吹出。必要时可把混合气管卸下来，清除内部 杂质。如果焊嘴堵塞，可用通针及砂布将飞溅物清除干净。(d) 点燃后火焰忽大忽小。因氧气阀针杆的螺纹磨损，配合间隙过大，使阀 针和针孔不同轴引起，须更换氧气阀针。(e) 乙快接头处倒流。主要是与氧气阀针相吻合的喷

20、嘴松动漏气，应拧紧。(f) 在焊接大型焊件或预热焊件时，出现连续灭火等现象。原因是焊嘴和混 合气管温度过高或焊嘴松动。这时应关闭乙快，将焊嘴浸入水中冷却或拧紧焊嘴， 或将石棉绳用水湿润后，将焊嘴和混合气管缠绕包裹住。2、割炬割炬的结构割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。割炬主要由主体、乙快调 节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、 割嘴、手柄以及乙快管接头和氧气管接头等部分组成。割炬的构造可分为两部分: 一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、 切割氧气管以及割嘴等组成。射吸式割炬构造1一割嘴2一切割氧气管3一切割氧调节阀4一

21、氧气管接头5一乙快管接头 6 乙快调节阀7手柄8预热氧调节阀9主体10氧气阀针11 喷嘴12射吸管螺母13射吸管14混合气管15乙快阀针割炬使用的割嘴为环形割嘴，割嘴的构造与焊嘴不同。焊嘴上混合气喷孔为 一小圆孔，因此气焊火焰呈圆锥形。而割嘴上的混合气喷孔呈环形(组合式割嘴) 或梅花形(整体式割嘴)因此，形成的气割火焰呈环状分布。割嘴与焊嘴的截面结构比较(a) 焊嘴(b )环形割嘴(c)梅花形割嘴(2)割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙快 调节阀并立即点火。然后增大预热氧流量，氧气与乙快混合后从割嘴混合气孔喷 出，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待起割处被预热至燃点时

22、，立即开启 切割氧调节阀，使金属在氧气流中燃烧，并且氧气流将割缝处的熔渣吹掉，不断 移动焊炬，在工件上形成割缝。(3) 割炬的安全使用(a) 选择合适的割嘴 应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴 时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装 割嘴时注意拧紧割嘴螺母。(b) 检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙快皮管接 上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙快有一定的 工作压力。(c火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即 熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套 与内嘴配

23、合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各 气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。(d) 割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、 叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴 芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外 套，并用石棉绳垫上。(e) 割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节 阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配合面不严。此时应将割嘴拧紧， 无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密。（f）回火的处理 当发生回火时，应立即关闭切割

24、氧调节阀，然后关闭乙快 调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙快和 预热氧调节阀。（g）保持割嘴通道清洁 割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随 时用通针清除干净。（h）清理工件表面 工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切 割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。3、减压器（1）减压器的作用由于气瓶内压力较高，而气焊和气割所需的压力却较小， 所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证 所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气 体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。（2）

25、减压器的分类按用途不同可分为氧气减压器和乙快减压器等，还可分 为集中式和岗位式两类；按构造不同可分为单级式和双级式两类；按工作原理不 同可分为正作用式和反作用式两类。目前，常见的国产减压器以单级反作用式和 双级混合式（第一级为正作用式、第二级为反作用式）两类为主（3）减压器的构造和工作原理氧气减压器主要由本体、罩壳、调压螺钉、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压 活门与活门座、安全阀、进气口接头、出气口接头、高压表、低压表等部分组成氧气减压器的构造1低压气室2一耐油橡胶平垫片3一薄膜片4一弹簧垫块5一调压螺钉6一罩壳7一调压弹簧8一螺钉9一活门顶杆10本体11高压气室12副弹簧13减压活门14活门座1

26、5安全阀在使用过程中，如果气体输送量减少，即低压室压力增高，通过薄膜片压缩 调压弹簧，带动减压活门向下移动，使开启程度逐渐减小；反之，减压活门的开 启程度就会逐渐增大。当氧气瓶内的氧气压力逐渐下降时，在高压室中促使减压 活门关闭，的作用力也就逐渐减小，即减压活门的开启程度逐渐增大，结果仍保 证了低压室内氧气的工作压力稳定，这就是减压器的稳定作用。(4) 减压器的安全使用(a) 氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减 压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成 的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另 外，由于放气

27、过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏 减压器零件。(b) 减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开 氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出 气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体 橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧，防止送气后脱开发生危险。(c) 减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝 扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数 值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的 气体慢慢放尽，这样，可以保护弹

28、簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气 瓶上取下减压器，加以妥善保存。(d) 减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的 可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动 作不灵等，应及时维修。(e) 减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽 解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。(f) 减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须 在擦拭干净后才能使用。(g) 各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用 于乙炔、石油气等系统中。(5)减压器的常见故障及其排除方

29、法常见故障故障原因及部位防止措施及修理减压器漏气减压器连接部分漏气，螺纹配合拧紧螺丝松动或垫圈损坏换用新的钢纸垫圈或加石棉绳安全阀漏气活门垫料损坏或弹簧变形 调整弹簧 更换活门垫料（青铜 纸垫和石棉绳）减压器上盖薄膜损坏或未拧紧，造成漏气 更换橡皮薄膜 拧紧丝扣减压器表针爬高（自流）调节螺杆松开后，气体继续流出，低压表针继续上升，原因是： 活门或门座上有污物 活门密封垫或活门座不平（有裂纹） 回动弹簧损坏，压紧力不够将活门螺丝松开，取出 活门进行检查，按损坏情 况处理： 将活门污物去净 将活门不平处用细 砂布磨平，如果有裂纹要 换新的 调整弹簧长度打开氧气瓶时，高压表表针已表 示有氧，但低压表

30、 表针不动或动作 不灵敏调节螺杆已拧到底，但工作压 力不升或升得很少，其原因是调 压弹簧损坏或传动杆弯曲拆开减压器盖，更换调 压弹簧和传动杆工作时氧气压力下降，或表针 有剧烈的跳动，说明减压器内部 冻结用热水加热解冻后，把水分吹十低压表已显示升到工作压力，但使用时压力突然下降，说明氧气瓶阀门没全打开五、气焊、气割的基本操作方法气焊也是熔化焊中常用的焊接方法。所不同的是得到热能的来源不同。气 焊是利用氧气、乙炔混合燃烧来得到高温进行熔化焊接的，气焊的温度较低，适 用于焊接薄板和有色金属。1、气焊气体气焊气体包括可燃气体和助燃气体。（1）可燃气体：可用乙炔、煤气、石油气、 氢气等，其中乙炔气体使用

31、方便、安全，所以应用最广。（2）助燃气体：利用氧 气助燃可大大提高火焰的温度。纯氧与油类等易燃物接触会产生激烈的反应，引 起爆炸事故。2、气焊设备a、氧气瓶：贮存和运输高压氧气的容器。b、减压器：将氧气瓶中高压气体的压力减到气焊气割所需压力的一种调节装置。c、回火保险器：装在燃料气体系统上的防止氧气向燃起管路或气源回烧的保险 装置。d、氧气橡皮管：氧气输送管道。e、乙炔瓶：贮存和运输乙炔的容器。f、减压器：将乙炔瓶中高压气体的压力减到气焊气割所需压力的一种调节装置。g、回火保险器：装在燃料气体系统上的防止乙炔向燃起管路或气源回烧的保险 装置。h、乙炔橡皮管：乙炔输送管道。i、焊炬：气焊时控制气

32、体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具。j、焊丝：提供填充焊缝的所需金属。3、气焊的特点气焊是利用气体火焰加热并熔化母体材料和焊丝的焊接方法。与电弧焊相比， 其优点如下：（1）气焊不需要电源，设备简单；（2）气体火焰温度比较低， 熔池容易控制，易实现单面焊双面成形，并可以焊接很薄的零件；（3）在焊接 铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金时焊缝质量好。气焊也存在热量分散，接头变形大，不易自动化，生产效率低，焊缝组织粗 大，性能较差等缺陷。气焊常用于薄板的低碳钢、低合金钢、不锈钢的对接、 端接，在熔点较低的铜、铝及其合金的焊接中仍有应用，焊接需要预热和缓冷的 工具钢、铸铁也比较适合。4、气焊的火焰气焊主要采

33、用氧 乙炔火焰，在两者的混合比不同时，可得到以下3种不同 性质的火焰。中性焰，当氧气与乙炔的混合比为11.2时，燃烧充分，燃烧过后无剩余 氧或乙炔，热量集中，温度可达3050-3150 C。它由焰心、内焰、外焰三部 分组成，焰心是呈亮白色的圆锥体，温度较低；内焰呈暗紫色，温度最高，适用 于焊接；外焰颜色从淡紫色逐渐向橙黄色变化，温度下降，热量分散。中性焰应 用最广，低碳钢、中碳钢、铸铁、低合金钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合 金、镁合金等气焊都使用中性焰。 碳化焰，当氧气与乙快的混合比小于1时，部分乙快未曾燃烧，焰心较长， 呈蓝白色，温度最高达2700C3000C。由于过剩的乙快分解的碳粒和

34、氢气的 原因，有还原性，焊缝含氢增加，焊低碳钢时有渗碳现象，适用于气焊高碳钢、 铸铁、高速钢、硬质合金、铝青铜等。（3）、氧化焰，当氧气与乙快的混合比大于1.2时，燃烧过后的气体仍有过剩 的氧气，焰心短而尖，内焰区氧化反应剧烈，火焰挺直发出“嘶嘶”声，温度可 达3100C3300C。由于火焰具有氧化性，焊接碳钢易产生气体，并出现熔池 沸腾现象，很少用于焊接，轻微氧化的氧化焰适用于气焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁 皮等。氧一乙快火焰形态：1燃心 2内燃 3外然气焊操作方法先开氧气，再开乙快，点燃后即调整火焰。焊接时始终保持熔池的 大小，避免火焰指向焊丝。灭火时先关乙快，然后关氧气。氧气切割氧气切割，简称

35、气割，是指利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温 度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实行切割的方法。气割必须具有的条件：（1）金属材料的燃点必须低于其熔点；（2）燃烧生成的金 属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点且流动性要好；（3）金属燃烧时能放出大 量的热且金属本身的导热性要低。金属切割只有钢材容易进行，铜、铝、不锈钢、铸铁都不易切割，因为它们不符 合切割的基本条件。六、焊接的质量检查1、常见焊接缺陷：(1)焊接变形工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊 接变形的几个例子如图7-24所示。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和 冷却。因为焊接时，焊件仅在局

36、部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高， 膨胀也愈大。但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自 由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金 属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金 属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。焊接应力和变形是无法避免的，只能设法减小，并限制在一个允许的范围之内。 防止和减小焊接变形的主要工艺措施有反变形法、加裕量法、刚性夹持法以及选 择合理的焊接顺序和焊前预热。对于重要的焊件，为消除焊接应力，需要进行焊 后退火处理；为减小变形，需要进行焊后矫正。2、焊缝的外

37、部缺陷1) 焊缝增强过高如图7-25所示，当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小 时，均会出现这种现象。焊件焊缝的危险平面已从M-M平面过渡到熔合区的N-N 平面，由于应力集中易发生破坏，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊 缝的增强高铲平。2) 焊缝过凹如图7-26所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。3）焊缝咬边 在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图7-27所示。它不 仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。4）焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有 熔合，见图7-28。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降 低。

38、5.烧穿如图7-29所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞， 它使接头强度下降。1图7-25焊缝增高过强 图7-26焊缝过凹图7-27焊缝的咬边图7-28焊瘤图7-29烧穿以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发现，并可及时补焊。如果操作熟练， 一般是可以避免的。3、焊缝的内部缺陷1）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊 透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为 焊缝开裂的根源。2）夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面，造成应 力集中，会降低焊缝强度和冲击韧性。3）气孔 焊缝金属在高温时，吸收了过

39、多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金 反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，而在焊缝内部或表 面形成孔穴，即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面，降低接头的机械 强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件的密封性。4）裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂 纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金 属表面，有时产生在金属内部。通常按照裂纹产生的机理不同，可分为热裂纹和 冷裂纹两类。(1)热裂纹热裂纹是在焊缝金属中由液态到固态的结品过程中产生的，大多产 生在焊缝金属中。其产生原因主要是焊缝中存在低熔点物质(如 F

40、eS，熔点 1193C )，它削弱了品粒间的联系，当受到较大的焊接应力作用时，就容易在 晶粒之间引起破裂。焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，就容易产生热裂纹。热 裂纹有沿晶界分布的特征。当裂纹贯穿表面与外界相通时，则具有明显的氢化倾 向。(2)冷裂纹冷裂纹是在焊后冷却过程中产生的，大多产生在基体金属或基体金 属与焊缝交界的熔合线上。其产生的主要原因是由于热影响区或焊缝内形成了淬 火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较 多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。裂纹是最危险的一种缺陷，它除了减少承载截面之外，还会产生严重的应力 集中，在

41、使用中裂纹会逐渐扩大，最后可能导致构件的破坏。所以焊接结构中一 般不允许存在这种缺陷，一经发现须铲去重焊。2焊接质量检验对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根 据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及 时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。 这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。1、外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检 查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊 缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。2、无损探伤隐藏在焊

42、缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X 射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相， 根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定 焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如图7-30所示。1 一工作 2-焊缱 3-陷4-翅声被秉 5-探头图7-30超声波探伤原理示意图超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折 射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光 屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的 大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因

43、而得到广泛应用。但超声波探 伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。3、水压试验和气压试验对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查 焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清 水或等于工作压力的气体（多数用空气），停留一定的时间，然后观察容器内的 压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。4、焊接试板的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能 如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完 成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进 行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。七、结语焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业 的制造能力及其竞争力产生更大的影响。在加入WTO后，作为全球最大的发展 中国家和经济活力最强的国家，我国焊接工业的发展充满了机遇和挑战。如何有 效地把握机会，迎接挑战，保证今后可持续的健康发展，是我国焊接行业面临的 重要课题。