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1、煤矿瓦斯抽放工作情况总结一、煤矿基本情况煤矿位于，地理坐标为。北纬275002-275025，东径1113806-1113828，在涟源市城区以北_km，涟源古塘的主干公路经过安平镇，力达煤矿距安平镇仅_km，并有支线公路相通，_国道经过珠梅，由珠梅至煤矿约_km。区内交通比较方便。力达煤矿始建于_年_月，_年_月投产，井田走向长_km，倾斜宽_km，面积_km2。至_已开采近_年，矿井设计生产能力_万吨/年，_年实际生产原煤约_万吨。_年该矿与比邻马兴煤矿整合，目前正在进行整合改造，拟形成_万吨/年生产能力。矿井含煤岩系为测水组下段，共含煤_层，由上而下命名为3、5、6煤层，5煤层为可采煤层
2、，3、6煤层为不可采煤层。5煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+75水平为_m3/t。根据_年煤炭工业_煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。我矿自建井以来，曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达_t左右。二、我矿瓦斯抽放工作的由来_年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，_年至_年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前
3、钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。_年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。三、瓦斯抽放工作的技术进步历程、_年_月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径_mm钻孔，孔深_米，抽放2-_天
4、，一般可掘进2-_米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。、_年_月开始改为边抽边掘，加深钻孔至_米，上、下帮帮孔距作业面_米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3-_天，可掘进3-_米，降低了材料成本和工资成本。、_年_月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35-_米，抽放时间4-_天，一个循环掘进6-_米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达_余米，同时从机巷
5、向回采工作面布置了_米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从_年_月开始对机巷掘进条带（上帮_米，下帮_米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，极大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于_年_月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。第4页共4页
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