铣工实训总结10篇

《铣工实训总结10篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣工实训总结10篇（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、铣工实训总结 10篇铣工实训总结 10篇铣工实训总结（一）：金工实训结束后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告” 必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写 “金工实训总结报 告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并进行综合、概 括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，主 要由同学们自由发挥进行撰写。下头仅供给几点要求供大家参考。1、封面设计及字数要求封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训 总结报告”资料应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在

2、3000 字左右。有条件的同 学应用计算机文字处理软件打印出来。2、资料要求1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与 收获。2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本事和掌握程 度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本事等方面的收获与 存在问题。4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安排提出中肯意见。XXXX学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金 工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种， 由于学校的设

3、备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个 工种。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故， 基本到达了预期的实训要求，圆满地完成了 3周的实训。期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每一天我们都是7 点半 “上班”11点下班，午时2 点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。这使我改掉了 睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律 环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然 不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。生产首要问题是安全问题，其

4、次才是效率的问题。在实训的第一天教师就给我门上了 安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题， 比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更 多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩 ……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先教师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、 进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来 进行操作的，教师又向我们

5、讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量， 根据车削不一样的要用不一样的刀。其实，做车床也存在必须的危险性的，教师说以往有一所学校的学生在操作车床时忘 记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听 到后感到心寒，这么危险啊!可是，教师说为了避免这种情景的发生，我们学校的车床都加 装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实训的安全。教师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀 时应注意几点：(1) 车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2) 车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。

6、(3) 车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的 1。 5-2倍为宜。(4) 刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2-3片。(5) 车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。 教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在教师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，我们惊叹不已。可是到 我操作就可难倒我了，精确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄， 不断地量度尺寸，细心翼翼的加工，搞了整整一个午时，自以为差不多的时候，我的第一 个工件快诞生之时，准备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，那时我的

7、心境相当的郁闷、无奈，本来算成功的产品就这样被自我毁了。 别无选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件基本上到达要求，让我很开心，几 天下来的汗水没有白费，终有收获。铣工实训总结（二）：实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它能够培养学生观察本事、 动手本事，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。1了解铣床型号标识2了解常用铣床的构成及各构件的作用3掌握铣床的正确操作方法4掌握铣床的安全操作技术要点5了解铣刀的种类6掌握量具的使用铣平面、台阶1掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；2掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；3掌握平面、台阶面

8、的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1了解分度头的用途及构造；2掌握分度头的分度原理和分度方法；3掌握分度头及其附件的使用；4试在分度头上等分工件铣削。实习资料：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3铣刀和工件的正确安装；4夹具（台钳）的如何精确校正； 5吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 6顺铣、逆铣的优、缺点；7工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现 象？8学生根据图纸中工件的尺

9、寸和表面粗糙度要求，按指导教师的示范进行平面、台 阶工件的铣削操作训练9对自我加工出来的工件进行检验 10清理机床杂物，整理刀、量具 分度头加工零件及分度方法学习资料：1万能分度头的结构和传动系统 2分度头有哪些主要附件及其功用3简单分度、差动分度的原理及计算方法4分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作：1根据师傅要求进行两次分度练习 2按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练 4对自我加工出来的工件进行检验5清理机床杂物，整理刀、量具心得体会 好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心境，排着长队，迫不及待地向实习 工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格

10、外生龙活虎，活力 飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习教师的讲解、嘱咐与示范后，我们细心翼 翼地操作了起来、毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得 到了劳动成果-自我亲手做的小锤，相信同学们必须都收藏起来了作为以后的完美回忆吧。 在本学期的铣工实习中，教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和 使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对 其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我

11、们的任务是将一个圆柱体切削成正方行， 要求正方形的边长为60mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置， 当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工 工件能够上升6.5mm，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方 形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望 自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验 真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高

12、，所以还觉得过 得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教导下，经过 这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简 单了。经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料 主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的 使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中 的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的 工程实践本事、创新

13、意识和创新本事。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵 守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写 实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培 养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确认识， 对于提高我们的质量意识观念有必须作用。同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们 对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！金工实习是培养学生实践本事的有效途径。又是我们高职学生，十分重要的

14、也异常有 意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境， 我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境，使我们更加清醒地认 识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑 的态度参加了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的 知识，而是一种本事，创造力以及适应力。劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人 的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的，只去 实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔细耐心。认真负责，注意安全。只要付出 就会有收获。实习带给我们的不仅

15、仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作 风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为 我们多方面去认识和了解生活供给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、 意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习， 它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准， 一年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉 我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随 着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很

16、多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去 尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求 每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和 看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种 挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经 过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我 的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以实习报告和日记的任务都给我们供给 了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新本事进行检验和新的提高！结束语：眼睛是会

17、骗人的看似简单的东西并不必须能够做好，仅有亲身实践才知其奥 妙，才会做出梦想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还 会去用实践来完善自我的知识面和自我的各项本事，以求在走出学校的时候有适应社会的 更高的本事。感激学校和教师给我们这个磨练自我和完善自我的机会铣工实训总结（三）：、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加

18、工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺 纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广 泛应用在铳床上能够加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零 件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回 转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铳刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铳刀：面铳刀：立铳刀：三面刃铳刀角度铳刀：锯片铳刀;铳刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式： 镶齿式：可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正

19、常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。 清洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班 轮流实习，每3人一组开，加工一个“v型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1 上课第一天，王教师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部 位的用途，加工范围等2 我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量3 我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4 再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为

20、 29mm5 再加工较长的两个面，使使其宽度保证为 456 最终我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为 29×45×557 之后，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铳削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角 度尺保证角度，再经计算后进行加工。8 铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆 柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁” v型槽的铳削，在铳削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度, 周齿保证宽度、完成后进行消气。10到时候

21、铳削t型槽颈部了，我们在卧式铳床上进行加工。11 完成以后，我们又完成了 t 型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降 11m m，进行铳削。12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事0 5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再 在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开始进行键槽的铳削，经 计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸， 进行加工14最终，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十 字形槽的加工!四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差， 我们用分度尺对零件

22、进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有 在铣削零件时必须要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸， 控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹必须要正确。六、实习体会经过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事 情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手本事，让我学会了如 何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包 含活力，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，仅有这样才能真正把事情做好!实习目的：1

23、、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介 绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式 铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装 夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单

24、的开机、 停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成 绩。3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的 油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充 足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们 的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比 平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个

25、操作都细心翼翼，结果有的工 件还不合格，也许是刀具的原因吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间 内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时 间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未 在铣床上加工。实习总结：1、经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用 途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本 事;已到达实习目的。2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防

26、止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的 主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公 差等级一般为 it9-it7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削 加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须 会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。篇三：铣工实训总结实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4

27、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后 教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解 卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介 绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、 停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成 绩。3由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。卧式铣

28、床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的 油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充 足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们 的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比 平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工 件还不合格，也许是刀具的原因吧！5平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间 内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。6第三天实习

29、，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时 间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未 在铣床上加工。实习总结：1经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工 作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、 安装刀具的本事；已到达实习目的。2铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的 主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸 公差等级一般为 it9-it7 级，表面

30、粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣削加 工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必须会 以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。铣工实训总结（四）：实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介 绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参

31、观讲解卧式、立式 铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、 停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成 绩。3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的 油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充 足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4、第

32、二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们 的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比 平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工 件还不合格，也许是刀具的原因吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间 内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时 间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未 在铣床上加工。实习总结：1、经过三天的实习，对铣削

33、加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用 途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本 事;已到达实习目的。2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的 主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公 差等级一般为 IT9-IT7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，所以铣 削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工必 须会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。铣工实训总

34、结（五）：一：铣床是由哪些部分组成的1、横梁：它的上头安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁 可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。2、主轴：主轴是空心轴，前端有 7:24 的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣 刀旋转。3、吊架：固定主轴，增加刚性。4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。手柄 每转一圈工作台移动 6mm。5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转必须的45°角度，以便铳削螺旋 槽。6、横向工作台：位于升降台上头的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈， 工作台移动 6mm。7、升降台：它能够使整个工作台沿

35、床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣 刀的距离，并作垂直进给。手柄 2mmr。8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装 在它的内部。小结铣床的特点： 转速高，功率大，刚性好，工作台间有间隙消除机构，可高速铣削，操作方便。二：铣刀(1)型号 X6130X5030AY3150（2）意观察铣刀的形状和用途，并回答:a.铳平面时常用的铳刀有:（圆柱铳刀，螺旋齿圆柱铳刀，端铳刀，镶齿端铳刀）.b:铳直槽时常用的铳刀有:（键槽铳刀立铳刀，盘铳刀）.c:铳角度槽时常用的铳刀有:（单角度铳刀，双角度铳刀）.D 齿轮加工的刀具有：滚刀，成型铣刀（3）写出铣床的主要附件并说

36、明其用途a:（平口钳），其用途是（装夹体积小，形状规则的工件）.b:（回转工作台），其用途是（加工圆弧面）.c:（万能铳头），其用途是（扩大加工范围）.d:（分度头），其用途是（旋转并等分工件）.（4）夹具的作用 1：保证加工工件的精度。2：提高生产效率，降低加工成本。3：扩大机床工艺范围。主运动是刀具的旋转进给运动是工件的直线运动，铳削加工一般可达IT8-IT9精度, 表面粗糙度值 Ra 不高于 6.3–1.6um.（6）铣刀常见磨损形式有： 机械热裂，粘结，相变，扩散，氧化。（7）加工时的振动有：颤振和受迫振动。（8）齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法（9）Ra 产生的三个原

37、因是：塑变，残留，振动。（10）分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，近似分度，差动分度。 三：计算题分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=140,分度头上分度盘的各圈孔数为24, 30，37, 51, 53, 54.66现欲加工一齿数Z=36的齿轮，问:每铳一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个 孔答因为:n=40z即：n=4036=1又9分之1找出 54的分度盘既在 54 孔的分度盘上先转 1 圈在数 6 孔等分一齿期于的依次类推。 四：问答题1:铣削加工时为什么必须要要用逆铣答：顺铣时铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台移动的速 度，铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，

38、这个距离就是工作台丝杆与螺母之 间间隙的大小，铣刀就要受到冲击，出现深啃现象，工件表面出现波纹，甚至打坏铣刀。2：铣削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么答：速度。因为切削沿铣刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向 切削内部传导而又很多积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率 增加，切削热也随之增加。3，端铣与周铣比较那个铣削方法好，为什么 答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，并且每次参加切削的刀齿数多，主 刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，并且每次仅有一个刀齿参加切削，易产生 振动

39、，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。4. 铣削加工时为什么必须要开机对刀 答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。结束语金工实习是一门量大面广、实践性很强的基础技术课。 金工课程包括金工实习、金工实验、工程材料、机械制造工艺基础等。 是一门对工科大学生进行综合工程素质教育和现代制造技术教育的重要课程，对提高 工科大学生的全面素质、培养高质量、高层次的工程技术人才起着不能替代的作用。铣工实训总结（六）：一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单

40、分度进行的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺 纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广 泛应用在铳床上能够加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零 件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回 转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铳刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铳刀：面铳刀：立铳刀： 三面刃铳刀角度铳刀：锯片铳刀;铳刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式： 镶齿式：可转

41、位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1 上课第一天，王教师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部 位的用途，加工范围等2 我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发

42、现有加工余量3 我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4 再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为 29mm5 再加工较长的两个面，使使其宽度保证为 456 最终我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为 29×45×557 之后，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铳削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角 度尺保证角度，再经计算后进行加工。8 铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆 柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9接下

43、来我们济宁” V型槽的铳削，在铳削时仍然将工件倾斜45 度,用底齿保证厚度, 周齿保证宽度、完成后进行消气。10到时候铳削T型槽颈部了，我们在卧式铳床上进行加工。11 完成以后，我们又完成了 T 型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降 11m m，进行铳削。12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事0 5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再 在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13 接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片， 进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工14 最终，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形

44、槽的加工!四、零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!五、重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时必须要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸， 控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹必须要正确。六、实习体会经过这次铣工实习，我深深明白一个道理：仅有用心的人才能把事情做好。做任何事 情都应当脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手本事，让我学会了如 何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，

45、我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包 含活力，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，仅有这样才能真正把事情做好!铣工实训总结（七）：短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间，我 学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周 的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软 件一一solidworks，可是真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基 本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来， 结果，失败!呵呵，那时才发现，原先，

46、要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练 的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!接下来，最惊心动魄的一幕来了安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危 险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自我会否出现这样那 样的安全问题呢我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：必须要细心啊!第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车 间，还未等到教师来，我就不好受了一一机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等 都十分敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我 们照足安全规范来操作，危

47、险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这 位 uncle 的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后， 是一位漂亮 lady 来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们 兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了 把一根直径 25mm 的圆柱铁块削成 17mmxl6mm的方柱体。我的难题又来了，整个铳床满是油，并且，切削的过程都要润滑。 糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里准 备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，并且， 整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造

48、成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人 合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工 件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起 题目来特有感受和想法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了 一天的工作。之后下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车 928，数铣 990，化学加工，注 塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车 980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比 前两天多了一个-累!真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可之后下来，我就彻底 感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧

49、。首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟 solidworks 差不多，在电脑里画图，然后用软 件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的本事和编程序的本事，感觉没动手操作机器有 意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑 就能够很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个 多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自我的本事 攻克一个难题，超有成就感啊!化学加工跟电火花加工都有点异常，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想 象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的 :对铝及其合金零件进行机械加工-除

50、 油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和（染色清洗）-封闭处理-画图-雕刻- 化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品，鲜艳 明亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人 不敢相信那是自我做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习，我可能真的一辈 子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间 脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定， 午时要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来 的工件上就会留下

51、一个凹陷的形状（上午你自我所做的），看上去十分好不错。注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其 余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个教师，讲得很不错，态度很和 蔼，我喜欢。那天我们研究了两台机器，一台工作频率 3000 转，一台 50000 转，因为是 液压主轴，所以能够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对教 师感觉好，没说的。剩下就是最终一天的线切割了-郁闷!花了整个上午的时间，用尽心 思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办 法完成了，可惜，遗憾。并且，加上那个教师的脾气不好，动

52、不就骂人（我清楚这种人是好 人一个），说话也不标准，感觉就更郁闷了。两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少：1）经过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要 成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技 术。2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作本事，并能应当于实际生 产当中。并且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。3）实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术 规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。4）在整个实习过程中，对我们的纪律

53、要求十分严格，制订了学生实习时间表，同时加 强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工 程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感激学校能给我们供给这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的 不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，可是此刻所 学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、 也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要 做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未 来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

54、会有很多领域是我们未曾接触过的， 仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再 来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工 实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所 要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感 悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力!铣工实训总结（八）：第一部分：磨工实习实习目的：1了解磨削加工的工艺特点及加工过程 2了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使

55、用方法。3熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、表面粗 糙度值范围。4能独立完成磨平面的加工。实习步骤：1怀着无比激动的心境，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实 习项目-磨工实习。第一节为理论课上，梁教师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨 削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果累 累”！2接下来，梁教师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特 点、作用及工作原理。介绍完上头的资料，接下来就是实机操作联系，教师先为我们演示 了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在教师的监督下，第一次接触磨 床，

56、联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到之后进行磨削平面。3第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，教师详细介绍了砂轮的分类、特 性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个 砂轮，学问大着呢。4上完理论课，照常是实操作，可是这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，教 师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、表面粗糙度值。5在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的， 但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所到达的程度随着测试结束，磨工实习也拉下 帷幕实习总结：1两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也到达了预 期目的

57、。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、 横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度 值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。2磨床操作相比较较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。3由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的 加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是 外圆磨床，我相信我们学得一样好。4作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立 于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，

58、但磨削加工成本高等特点，至 今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到 更广泛的应用。第二部分：刨工实习实习目的：1了解刨削加工的特点及加工范围 2了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途。3熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能到达的尺寸精度、表面粗糙 度值范围。实习步骤：1为期两天的刨工实习最终拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课。 理论课上，教师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及 加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校仅有牛头刨床，所以教师着重讲解牛头刨 床，对于龙门刨床，只是做简单的了解

59、。2接下来，教师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部 分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将 刨削加工的整个过程演示了一遍。由于教师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题 都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。3接下来，我们充分发挥的时刻到了，仅有这样，才能表现出我们的实力，才能找 出我们的差距。教师供给了直径为 25 的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形 棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后， 我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还

60、好，在教师要求的公差范围之内。4刨工实习的第二天，第一节课依旧是理论课，这节课，教师详细地为我们介绍了 刨床上广泛使用的各种刀具-刨刀。介绍完各种刀具，教师为我们介绍了刨削加工中应如 何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具。5由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了， 不管怎样说，学习过了，来一次测试是很有必要的。经过一番奋斗，我最终拿下了我的成 绩。实习总结：1短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。经过实 习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组 成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，

61、已到达实习的目的。2刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故， 所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。3作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成 本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削 速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件 小批量生产，严重限制了刨削加工的发展。但我相信，虽着科技的不断提高，刨削加工的 将不断克服自身的缺点，不断为工业发展作出贡献。第三部分：铣工实习实习目的：1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常

62、用刀具和附件 的大致结构与用途。3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。4在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后 教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解 卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介 绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、 停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成

63、绩。3由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的 油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充 足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们 的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比 平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工 件还不合格，也许是刀具的原因吧！5平面、沟槽的联系已告一段落，我们

64、也开始了我们的小测试，在教师的规定时间 内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。6第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分 零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度 头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结：1经过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工 作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、 安装刀具的本事；已到达实习目的。2铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。 3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的 主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸 公差等级一