各种塑料特性成型工艺用途

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1、各种塑料特性成型工艺用途PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是专门好的电气绝缘体同时和其它聚酰胺一样可不能因潮湿阻碍绝缘性能。它有专门好的抗冲击性 机化学稳固性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较 低的熔点和密度，具有专门高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抗击能力。PA12的粘性要紧取决于湿度、温度和储藏时刻。它的流淌性专门好。收缩率在0.5%到 2%之间， 这要紧取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度

2、在0.1%以下。假如材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干 燥45小时。假如材料是在密闭容器中储存，那幺通过3小时温度平稳即可直截了当使用。熔化温度：240300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：关于未增强型材料为3040C，关于薄壁或大面积组件为8090C，关于增强型材料为90100C。 增加温度将增加材料的结晶度。精确地操纵模具温度对PA12来说是专门重要的。注射压力：最大可到1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（关于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:关于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道

3、直径应在30mm左右。关于增强型材料要求 58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。能够使用多种形式的浇口。大型 塑件不要使用小浇口，这是为了幸免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。 假如使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具专门有效，然而要求温度操纵专门精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。假如用热流道，浇口 尺寸应当比冷流道要小一些。典型用途水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。ABS丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯青、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯青有

4、高强度、热 稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形 状上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯青的 连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就能够在产品设计上具有专门大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不 同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。 注塑模工艺条件干燥处理：A

5、BS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2 小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210-280C；建议温度：245C。模具温度：25-70C。（模 具温度将阻碍塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速 度。典型用途汽车（外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加 工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PA6聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66专门相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范

6、畴专门宽。它的抗冲击性 和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的阻碍，因此使用PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃确实是最 常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。关于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率要紧受材料结晶度和吸湿性阻碍。实际的收 缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。关于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加

7、入玻璃纤维添加剂能够使收缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率要紧受材料结晶度和吸湿性阻碍。实际的收 缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。注塑模工艺条件干燥处理：由于PA6专门容易吸取水分，因此加工前的干燥专门要注意。假如材料是用防水材料包装供应 的，则容器应保持密闭。假如湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。假如材料差不多 在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，关于增强品种为250280C。模具温度：8090C。模具温度专门显着地阻碍结晶度，而结晶度又阻碍着塑件的机械特性。

8、关于结构部件 来说结晶度专门重要，因此建议模具温度为8090C。关于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模 具温度。增大模具温度能够提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。假如壁厚大于3mm，建议使用2040C 的低温模具。关于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一样在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要略微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。浇口孔径不要小于0.5*t （那个地点 t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早 凝固。假如用潜入式浇口，浇口的

9、最小直径应当是0.75mm。典型用途由于有专门好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有专门好的耐磨损特性，还用于制造轴承。PA66聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和 刚度。PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度要紧取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计 时，一定要考虑吸湿性对几何稳固性的阻碍。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃确实是最常见的添加剂，有时为了提高抗 冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流淌性专门好（但不如PA6）。

10、那个性质能够用来加工专门薄的组件。它的粘度对温度变化专门敏锐。PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂能够将收缩率降低到 0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抗击力较弱。 注塑模工艺条件干燥处理：假如加工前材料是密封的，那幺就没有必要干燥。然而，假如储存容器被打开，那幺建议在85C 的热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应幸免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将阻碍结晶度，而

11、结晶度将阻碍产品的物理特性。关于薄壁塑件，假如使 用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时刻而变化，为了保持塑件的几何稳固性，需要进行退火 处理。注射压力：通常在7501250bar,取决于材料和产品设计。注射速度：高速（关于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。浇口孔径不要小于0.5*t （那个地点 t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早 凝固。假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产

12、品。PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性PBT是最坚强的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有专门好的化学稳固性、机械强度、电绝缘特性和 热稳固性。这些材料在专门广的环境条件下都有专门好的稳固性。PBT吸湿特性专门弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致 材料变脆。PBT的；结晶专门迅速，这将导致因冷却不平均而造成弯曲变形。关于有玻璃添加剂类型的材 料，流程方向的收缩率能够减小，但与流程垂直方向的收缩率差不多上和一般材料没有区别。一样材料收 缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔点（2

13、25%C）和高温变形温度 都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C 之间。由于PBT的结晶速度专门高，因此它的粘性专门低，塑件加工的周期时刻一样也较低。注塑模工艺条件干燥处理：这种材料在高温下专门容易水解，因此加工前的干燥处理是专门重要的。建议在空气中的干燥 条件为120C,68小时，或者150C，24小时。湿度必须小于0.03%。假如用吸湿干燥器干燥，建议条件 为150C，2.5小时 ？熔化温度：225275C，建议温度：250C。模具温度：关于未增强型的材料为4060C。要专门好地设计模具的冷却腔

14、道以减小塑件的弯曲。热量的 散失一定要快而平均。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固专门快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（体会公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。能够使用各种型式的浇 口。也能够使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间，那个地点t 是塑件厚度。假如是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器组件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等）电器组件（开关、 电机壳、保险丝盒、运算机键盘按键等），汽车工

15、业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。PC聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以 及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）专门高，同时收缩率专门低，一样为 0.1%0.2%。PC有专门好的机械特性，但流淌特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材 料时，要以产品的最终期望为基准。假如塑件要求有较高的抗冲击性，那幺就使用低流淌率的PC材料； 反之，能够使用高流淌率的PC材料，如此能够优化注塑过程。注塑模工艺条件干燥处理：PC材料具有吸湿性，

16、加工前的干燥专门重要。建议干燥条件为100C到200C, 34小时。加工 前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：关于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。典型用途电气和商业设备（运算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的 前后灯、外表板等）。PE-HD高密度聚乙烯化学和物理特性PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳固性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性要紧由密度和分子量

17、分布所操纵。适用于注塑模的PE-HD分子量分布专门窄。关于密度为0.910.925g/cm3，我们称之 为第一类型PE-HD；关于密度为0.9260.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD；关于密度为0.940.965g/cm3, 称之为第三类型PE-HDo该材料的流淌特性专门好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流淌特性越差，然而有更好的 抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD专门容易发生环境应力开裂现象。能够通过使用专门低流淌特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时专门容易在烃类溶剂中溶解，但

18、其抗溶解性比PE-LD还要 好一些。注塑模工艺条件干燥：假如储备恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。关于分子较大的材料，建议熔化温度范畴在200-250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当平均以减小收缩率的差异。关于最优的加工周期时刻，冷却腔道直径应不小于8mm，同时距模具表面的距离应在1.3d之内（那个地点“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。能够使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.

19、75mm。专门适用于使用热流道模具。典型用途电冰箱容器、储备容器、家用厨具、密封盖等。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%o PMMA制品 具有专门低的双折射，专门适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时刻增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击 特性。注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。模具温度：3570C。注射速度：中等典型用途汽车工业（信号灯设备、外表盘等），医药行业（储血容器等），

20、工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费 品（饮料杯、文具等）。POM聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚强有弹性的材料，即使在低温下仍有专门好的抗蠕变特性、几何稳固性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有专门好的延展强度、抗疲劳强度，但不易 于加工。共聚物材料有专门好的热稳固性、化学稳固性同时易于加工。不管均聚物材料依旧共聚物材料， 差不多上结晶性材料同时不易吸取水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。关于各种不同的增强型材料有不同的 收缩率。注塑模工艺条件干燥处理：假如材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190

21、230C；共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：能够使用任何类型的浇口。假如使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。关于均聚物材料建议使用热注嘴流道。关于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。典型用途POM具有专门低的摩擦系数和专门好的几何稳固性，专门适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有 耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。PP聚丙烯化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬同时有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高

22、于0C以上时专门脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚 物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透亮度、低 光泽度、低刚性，然而有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性专门好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采纳加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流淌率MFR范畴在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。关于相同MFR的材 料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一样为

23、1.82.5%。同时收缩率的方向平均性比PE-HD等材料要好得多。 加入30%的玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如 苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抗击力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。注塑模工艺条件干燥处理：假如储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超过275C。模具温度：4080C,建议使用50C。结晶程度要紧由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面显现了缺陷，那幺应使用较高温度下的

24、低速注塑。流道和浇口：关于冷流道，典型的流道直径范畴是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都能够使用。典型的浇口直径范畴是11.5mm，但也能够使用小到0.7mm的浇口。关于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全能够使用热流道系统。典型用途汽车工业（要紧使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风 管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。PS聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS差不多上透亮的、非晶体材料。PS具有专门好的几何稳固性、热稳固性

25、、光学透过特 性、电绝缘特性以及专门微小的吸湿倾向。它能够抗击水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所 腐蚀，同时能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。注塑模工艺条件干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。假如需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。熔化温度：180280C。关于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：4050C。注射压力：200600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：能够使用所有常规类型的浇口。典型用途产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透亮容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC

26、是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳固剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳固性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有专门强的抗击力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀同时 也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个专门重要的工艺参数，假如此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流淌特性相当差，其工艺范畴专门窄。专门是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要 加入润滑剂改善流淌特性），因此通常使用的差不多上小分子量的PVC材料。PVC的

27、收缩率相当低，一样为0.20.6%。注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C模具温度：2050C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为幸免材料降解，一样要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都能够使用。假如加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；关于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。PPE聚丙乙烯化学和物理特性通常，商业上提供的PPE或PPO材料一样都混入了其

28、它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料 一样仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯洁的材料有好得多的加工特性。特性的变化依靠于混合物如PPO和PS的 比率。混入了 PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳固性。这种材料的吸湿性专门小，其 制品具有优良的几何稳固性。混入了 PS的材料是非结晶性的，而混入了 PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂能够使 收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和专门低的热膨胀系数。其黏性取决于 材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。注塑模工艺条件干燥处理：建议在加工前进行24小时、100C的干燥处理。熔化温度：240

29、320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口：能够使用所有类型的浇口。专门适合于使用柄形浇口和扇形浇口。典型用途家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如操纵器壳体、光纤联接器等。PSU聚枫其机械性能，耐热，耐氧化，耐介电性能，热稳固性优于PC，但其加工性，对断口专门敏锐，耐气候性，耐光及紫外线及 有机溶剂的性能欠佳，与PC同样不能在沸水中长期使用。用F-4填充后可作摩擦零件。表面可电镀。应用：高温下工作的耐磨受力传动零件，齿轮，微波炉的内配件，相机壳，医疗器械，汽车零件，投影机。其它：收缩率0.5-0.7%各向相同合适壁厚：2.5-4.0mm透亮琥珀色PBT对苯

30、二甲酸乙丁二酸酯具优良的抗冲击性能，摩擦系数低而耐磨，磨损仅为POM的1/4尺寸稳固性好，吸湿性小，冷却时刻短，耐一样溶剂，会水 解。应用：要求润滑性及耐腐蚀的一些部件。齿轮，轴承，螺旋桨，泵壳等其它：收缩率1.7-2.3% 48小时后仍有0.05%的收缩合适壁厚：1.5-4mmNORYL硬而韧，强度较PA,POM,PC为高，蠕变比三种小，机械强度随温度上升仅轻微下降，可在-95-+110度的环境下工作，吸水 性小，在沸水中仍保持尺寸稳固，绝缘性好，耐化学腐蚀，但堆紫外线敏锐。应用：高频电子零件，绝缘材料，医疗用具，高温餐具，齿轮，塑料螺钉，复印机壳及零件。其它：收缩率0.5-0.7%合适壁厚

31、：2-3.5mm 氟塑料 PVF为含氟塑料的总称，聚四氟乙烯 PTFE F-4塑料王有优异的耐高低温性能，能在-195-+200度范畴内连续工作200小时以上。耐化学腐蚀为所有塑料中最好，与强酸，强碱， 强氧化剂均不发生反应，摩擦系数专门低，仅0.04，是极好的自润滑材料。缺点是机械性能较差，刚性差，有冷流淌性， 热导率低，热膨胀大，耐磨性不高（可加入填充剂适当改善）需采取预压烧结的方法，成型加工费用高。应用：要求耐化学腐蚀的容器或密封件。填充聚四氟乙烯PTFE用玻璃纤维粉末.二硫化钥.石墨.氧化镐.硫化钨.青铜粉.铅粉等填充的聚四氟乙烯，在承载能力.刚性等方面都有一定的提 高，应用：高温或腐

32、蚀性介质中工作的摩擦零件如活塞环等。氟塑料 PVF聚三氟碌乙烯PCTFE F-3耐热性，电性能和化学稳固性仅次于F-4，机械强度，抗蠕变性，硬度都强于F-4应用：耐腐蚀的设备与零件，可作金属的防腐涂层。聚全氟乙丙烯 FEP F-46力学.电性能.和化学稳固性差不多同于F-4,冲击韧性极高，能在-85-+205度范畴长期工作。应用同f-4,可注射成型。机械受应力的形式和大小，负荷的形式和时刻，抗疲劳要求，承诺的变形，超负荷和意外受力情形，抗冲击要求等。热正常的工作温度，最高和最低的工作温度。环境接触溶剂和各种蒸汽的情形，与酸碱等化学反应，吸水情形，受紫外线和环境氧化阻碍，受砂，雨水腐蚀，受霉菌，

33、微生物 阻碍等情形。毒性阻燃性，色粉，添加剂或分解过程中的毒性。外观透亮度，表面光度，色泽的一致和持久性。尺寸承诺误差和尺寸稳固，重量因素。生产加工工艺的选择，装配方法，修剪和二次加工，质量操纵和监督。经济材料成本，模具成本，加工机械成本，辅助设备成本，操作成本，机械修理成本等法规安全规定（阻燃，食品，医药）工业规定（汽车工业，电子工业等）4-2塑料的选用一样结构零件要求：强度和耐热性无专门要求，一样用来代替钢材或其它材料，批量大，需较高的生产率。成本低，有时对外观有一定的 要求。应用：电子零件，电器(机)外壳，文具，日用品，玩具，外表，紧固件。材料：低压聚乙烯(HDPE)，聚碌乙烯(PYC)

34、，改性聚苯乙烯(20A，204)，ABS，聚丙烯(PP)。透亮结构件要求：同上，另具良好的透亮度。应用：灯罩，外表镜片，玩具，光学镜片。材料：亚加力(有机玻璃PMMA)，改性聚苯乙烯(204,203A)，聚碳酸酯(PC)，GP,SAN,ABS,聚枫(PTFE,F-4)。塑料的选用耐磨受力传动零件要求：较高的强度，钢性，韧性，耐磨性，耐疲劳性，热稳固性。应用：轴承，齿轮，齿条，涡轮，凸轮，辊子，联轴器。材料：尼龙，MC尼龙(单体浇铸尼龙)，聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)，碌化聚醚(PPO)，线性聚酯，聚酚氧。拉伸强度58.8kpa 以上，工作温度80-1200减磨自润滑零件要求：受力较小，运

35、动速度较快，需低摩擦系数，高耐磨性，好自润滑性。应用：活塞环，机械动密封圈，滑动导轨，轴承。材料：聚枫(PSU)，F-4填充的POM,聚全氟乙丙烯(F-46)，低压聚乙烯(HDPE)。耐高温结构零件要求：在高温下工作，具有高热变形温度和，高温抗蠕变性，并要求有高温耐磨性，耐腐蚀性，电绝缘性应用：高温工作的结构传动零件，齿轮，轴承，活塞环，泵，阀门，B,F,H,C级电气绝缘零件。材料：聚枫(PTFE,F-4)，具苯醚，聚全氟乙丙烯(F-46 )等耐腐蚀零件要求：对酸碱和有机溶剂有良好的抗腐蚀能力，应用：化工管道，容器等材料：聚枫(PSU),F-4，聚碌乙烯(PYC)，聚丙烯(PP)o塑料的简易鉴

36、别方法一样有两种常用方法：比重鉴别法，燃烧鉴别法塑料用添加剂添加剂可在加工过程中改善塑料的工艺性能，阻碍加工条件，提高加工效率，亦可，改进制品的性能，提高使用寿命。一样 都含有，抗氧化剂，和润滑剂。依据不同的用途，可加入光稳固剂，阻燃剂，发泡剂，着色剂，增塑剂，热稳固剂，抗静电 剂，填充剂，防霉剂，核化剂，流量改良剂。玻璃纤维增强塑料用玻璃纤维作为增强填充料的塑料的强度，耐热性，电性能，耐化学腐蚀性，都有专门大提高。改善了塑料本身的物理性能 和机械性能(如耐热性低，纤膨胀系数大，尺寸稳固性差等缺点)成效显著的有增强尼龙。PE,PC,PS,PP等亦有较明显改 善0应用：受力，耐热的结构件.传动件

37、等0塑料材料由于我们在平常的设计中遇到塑料材料比较多，因此，我收集了一些按照分类来说是工程塑料和通用塑料的常用品种(期望 对大伙儿有所关心，也期望大伙儿能来充实我们的主题)：通用塑料：只可作为一样非结构材料使用，产量大，价格相对低廉。但也有将一样通用塑料改性，如加入稳固剂，玻纤等加强应用性能 虽有改善，但远不及工程塑料的优良。(PE EVA PP PVC PS-HI PS-GP ABS ACRYLIC SAN等)o工程塑料：能够作为结构材料，具有优异的综合性能(包括机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳固性能，加工性能高)并可在 较宽敞的温度范畴和较长时刻良好的保持这些性能，并能在承担机械

38、应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期使用。工程塑 料的产量较少，价格较高。(NORYL PC POM PPO PBT PET LCP NYLON等)工程塑料一样价格比较高，在小产品的设计中一样用的比较的少，大多数产品依旧运用ABS、PC等通用塑料。手机结构一、手机从整体结构能够分为两种形式：1. 一体平面式2.折叠式a. 平面式的前后盖分别称为-front housing and rear housingb .折叠式第一分为两部分-base and folderfolder部分装有lens的盖子称为folder front housing贴有标牌的盖子称为folder rear housing

39、base部分-装有字键的盖子称为base front housing装电池的这面盖子称为base rear housinghousing的材料一样差不多上-abs+pc这两种材料有不同的优缺点。pc流淌性差，但机械性能好。abs流淌性、电镀、喷涂 成效好，但机械性能不如pc。假如有电镀要求，则材料中pc的含量不能大于30%，因为加pc后对电镀的附着力有阻碍。电池盖材料一样也是pc + abs。有两种形式：整体式，即电池盖与电池合为一体；分体式，即电池盖与电池为单独的两个部件。连结方式：通过卡勾+ push button (多加了一个元件)和后盖连结二、除了前后盖，手机还有以下几部分组成1. l

40、cd lens 用来爱护lcd，是一种光学镜片，也确实是一片磨光的或注塑成的玻璃或其他透亮的物质，有两个相反的表 面，其中的一个或两个都成曲面。材料：材质一样为pc或压克力；连结方式：一样用卡勾+背胶与前盖连结或者只用背胶与前盖连接。2. 按键按照材料的不同能够分为三种1) 完全是rubber，优点是成本比较低2) 完全是pc，3) rubber+pc，3. dome分布在按键的下面，按下去后，它下面的电路导通，表示该按键被按下。依照材料的不同分为两种：mylar dome和metal dome，前者是聚酯薄膜，后者是金属薄片。mylar dome廉价一些。连接方式：直截了当用粘胶粘在pcb上

41、。4. pcb板-我们用的pcb板一样差不多上双面板，也确实是说中间夹层的两面都分布着铜线，如此pcb板的两面都能够布 零件，这些零件包括电容、电阻、ic、connector lcd、shilding case、metal dome。5. 天线分为外露式和隐藏式两种，一样来说，前者的通讯成效较好；标准件，选用即可。连结方式：在pcb上的固定有金属弹片，天线可直截了当卡在两弹片之间。或者是一金属弹片一端固定在天线上，一端的触 点压在pcb上。6. speaker、microphone buzzer是三种于声音有关的装置，在housing上要留动身生孔，因此在设计之前我们就要注意他 们的位置。sp

42、eaker （receiver speaker）通话时同意发出声音的元件。为标准件，选用即可。连结方式：一样是用sponge包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；通过弹片上的触点与pcb连结。microphone通话时接收声音的元件。为标准件，选用即可。连结：一样固定在前盖上，通过触点与pcb连结。buzzer铃声发生装置。为标准件，选用即可。通过焊接固定在pcb上。7. ear jack （耳机插孔）。为标准件，选用即可。通过焊接直截了当固定在pcb上。housing上要为它留孔。8. motormotor带有一偏心轮，提供振动功能。为标准件，选用即可。连结：有固定在后盖上，也有固定在pc

43、b上的。dbtel 一样是在后盖上长rib来固定motor。9. lcd-我们将设计要求直截了当发给厂商有两种固定样式：a.固定在金属框架里，金属框架通过四个伸出的脚卡在pcb上；b.没有金属框架，直截了当和pcb的连结：一种是直截了当通过导电橡胶接触；一种是排线的形式，将排线插入到pcb上的插座里。10. shielding case一样是冲压件，壁厚为0.2mm。作用：防静电和辐射。11. 其它外露的元件test port直截了当选用。焊接在pcb上。在housing上要为它留孔。sim card connector直截了当选用。焊接在pcb上。在housing上要为它留孔。battery

44、 connector直截了当选用。焊接在pcb上。在housing上要为它留孔。charger connector直截了当选用。焊接在pcb上。在housing上要为它留孔。12. led发光二极管，为手机提供背光，可分为两组，一组在lcd上，提供显示屏幕的照明，一样有2-6颗。一组在键盘上 提供按键部分的照明，一样有4-6颗。周密产品的塑料选用周密机器一样指摄像机、照相机及计时仪器。二次世界大战前制造单线圈、或是微型组合件席卷世界，战后那个行业得到突 飞猛进的进展。专门是35mm单镜反射照相机、摄像机的微型化促进了微电子技术的进展。现在包括计时器，电脑绣花等在内的周密机器行业，对塑料提出较高

45、的要求，用量也越来越大如摄像机，照相机部件中塑料件的数量所占的比例巳达15% 20%。它们使用众多的塑料目的要紧在于：小型化和 轻量化，提高性能（镜片的非球面化和绝缘性、耐冲击性等），提高外观自由度（颜色、形状及表面状态），提高操作性、人接触时感触性好，；功能性（部件的多功能性和精度、防止噪音和改善整体性）等。工程塑料要紧用于照相机、摄像机的外壳， 代替金属减少零件数和加工工位数、实现复合化。使用量最多的是PC，要紧用作上盖、下盖，底盖等外部零件，颜色鲜艳， 美观，再加上耐冲击和耐静压，还能够进行表面涂装，加工工艺简易可行。最近高度电子化的单镜反射照相机上盖内侧有微机和集成电路(IC)等电子装

46、置，配有电子线路板，此件可爱护电性能，防止 噪音和静电，上盖的外观要美观，可进行镀铭处理。一样照相机是以外壳、各种结构件、线路板和光学件为中心的。关于结 构件要求具有刚性、强度、稳固等要求。过去采纳PA塑料制造达到轻量化，成本低的目的。为了保证组装精度现巳使用改 性PPO和增强PC来代替相机中使用的铝板材。袖珍型照相机的结构件专门是传动齿轮和操纵杆一类的塑料化更为重要。 它除降低成本外，还能够使多个零件进行一体化，易于形状复杂件的加工、缩短组装周期。以上的部件使用最多的是聚缩醛， 若需高强度时可用GF-POM。在使用齿轮，偏心轮等接触使用时，要注意接触产生的摩耗问题。用氟塑料与增强PAR复 合

47、制造电影胶片压着板是周密部件有用的实例。过去一样采纳压机成型的铝板，现改用注射成型零件以提高平坦度。AF照 相机使用GF-PC塑料，摄像机的附加设备三角架使用PoM，以减轻重量。还有洗印扩印机需要耐腐蚀材料现用PPO塑料， 除耐酸碱外，还具有尺寸稳固和耐滑动性。录像机在日本普及率达70%以上，摄像机和录像机的需要量仍在急速增加。减轻重量巳是一个重要问题，由于大量采纳工 程塑料巳由原先的3k8减到lk8重，方便用户。它们所用的零部件要求椭圆度，尺寸稳固性及刚性、可采纳玻璃纤维增强或 填充无机填料，运用最佳产品设计，达到使用要求。时钟石英化的结果使机械部件在时刻调速方面加速塑料化、现在箱、壳、罩类

48、的部件，秒针轴可实现塑料化。钟表部件塑料 化有以下动向：时钟的外装材料从初级到高级产品都在使用塑料材料。它以罩、盒、壳类为主，其次是表罩用有机玻璃代替玻璃，防止破裂。有的时钟巳全部使用塑料制做。一样作为外装材料使用的塑料见表49。时钟的板、壳、盒等零件中若要求强度和精度高时，可采纳PPS塑料。各种齿轮类零件可用FRPA和FRPOM塑料。 关于时钟来讲是为了降低成本，近年来也用通用塑料来代替工程塑料。时钟使用的塑料材料见表410。手表的塑料零部件是以使用POM为主，要求它具备耐疲劳性、滑动性，刚性、耐油性，尺寸稳固性等。外壳使用PVC合金材料。现在表面精度高，耐酸碱，刚性好而又轻的手表专门受欢迎

49、。使用塑料制造手表 将是进展方向之一。其余记时仪器类也在大量使用塑料零部件如POM等。组成特性应用制造商ABS/NYLON耐热及抗化学性、流淌性佳、 低温冲击性、低成本汽车车身护板、引擎室零组件、 连接器、动力工具外壳Bayer, DSM EngineeringABS/PVCPVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性家电用品零组件、 事务机器零组件Bayer, Kaneka Corp.Bayer,Daicel Chemical,打字机外壳、文字处理器、运算机Dow Chemical,ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本设备之外壳、医疗设备零组件、 小家电零

50、组件、电子器材零组件 、汽车头灯框、尾灯外罩、食物DSM Engineering,Enichem,GE Plastics,Idemitsu Petro,餐盘Mitsubishi Eng-Plast., Teijin Chem.,耐特科技ABS/SMA增加耐热性、流淌性、涂装性佳电子零组件、罩子、家电器材零组件汽车零组件、外表板、手套箱、PPO/PSPPE/PS改善PPO、PPE加工性、降低吸湿 性、降低成本、提高PS热性、 冲击性连接器、车轮盖、风罩、保险开 关盒、运算机外壳、事务机器外罩 、通信器材罩壳零组件、医疗器 材零组件GE Plastic, BASFABS/PolysulfonePS

51、F提供耐热性、抗化学性、ABS改善PSF加工性、降低成本家电烤箱操纵键、汽车车窗摇把、食品餐盘AmocoPC/PBTPBT改善耐溶剂及耐候龟裂性、汽车防撞板BASF, Enichem,PC/PETPC/PEPC/ASAPC/PUPC/SMAPBT/ElastomerPET/ElastomerPET/PMMAPET/PolysulfonePPO/PBTNylon/EthylenePolymer or ElastomerNylon/PTFEPPO/NYLONGE Plastics, Mitsubishi Eng-Plast.,RTP Bayer, GE Plastics, Mitsubishi E

52、ng-Plast., Idemitsu Petro.,Mitsubishi Eng-Plast.DupontLNP, RTPMitsubishi Eng-Plast.,GE PlasticsPC提供尺寸安定性及耐冲击性PET改善耐候及耐溶剂性、UV 安定性、PC提供良好耐冲击性PE之加入减少PC的缺口冲击敏 感度、增加厚壁耐冲击性ASA较ABS具有更好的耐候性、 热安定性及耐应力龟裂性低温冲击性佳、耐磨耗、挺性佳高HDT、低温冲击性佳、成本低 、加工容易改善PBT及PET冲击强度增加PET结晶速率低收缩、尺寸安定性较佳、抗 化学药品性佳耐热性佳、尺寸安定性、加工性 佳、表面光泽佳、抗化学药品性

53、 Ethylene Polymer 或 Elastomer 为 改善Nylon低温耐冲击性、具有良好 的阻隔性、用于包装材料增加Nylon润滑性、减少磨耗 高温尺寸安定性、抗化学药品性 佳、吸水性低医疗器材、血液透析零件、汽车 零件、汽车防撞板、头盔、雪靴电子电机家电绝缘零组件、金属 替代品、玻璃替代品、仪器外罩 、结构零组件与PC/ABS相近、需要耐候性及 热安定性等汽车防撞板、风罩、叶子板、 缝纫机零件、导轮、电缆外套 汽车零件、烹烤设备零件、食品 加工设备零件、照相器材零件 汽车零组件、防撞板、叶子板、 运动休闲器材电子连接器运动器材、事务机器零组件、电 子电机零组件、安全装置件汽车 零件齿轮汽车防撞板