小型农田水利节水灌溉土方混凝土石料砌筑混凝土衬砌渠泵站机械设备安装节水灌溉工程

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1、渠道渠系建筑物泵站工程主要施工方法 17123 2.1 土方工程施工方法 2.1 土方工程施工方法 土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土方填筑。渠道清淤整治及开挖 渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达 工地现场施工）。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近 弃或调运至其它需要填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自 卸汽车运至业主指定的弃渣场。土方填筑 土方填筑主要采用人工填筑、夯实。填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的 开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。铺土

2、前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为 20 30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留 5%的沉陷量。2.2混凝土工程施工方法 1）骨料的筛洗堆放 粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。筛洗时要尽量减少砂石 流失，已浑浊污水不要重复利用。筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中要经常 检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于 3m），以减少石子的超逊径和骨料分离。淘 洗后的砂石要经 24 小时自然脱水后使用。2）混凝土拌和 配料 要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的 骨料用量装入分类编号的工具内过磅，

3、在扣除工具自重达到规定标准后，分别表明装料 高度。拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。拌和一次所需要的材料要全 部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查，然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。拌和 采用人工进料和出料容量为 0.25 m3 或 0.4m3 的自落鼓筒式拌和机拌和。利用拌和筒旋转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。普通硅酸盐水泥混凝土配合比 按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。结合实际工程经验及相关规 程规范，对设计中涉及的强度等级为 C20 及 C15 混凝土常用配合比数据进行了总结，列表如下：普通

4、硅酸盐水泥混凝土配合比 抗压混凝土 水泥强度等级 水灰比 材料用量（kg/m3）标 号 水 水泥 砂 小石（0.52cm）中石（24cm）181 292 642 1293 C20 32.5 0.62 167 269 645 633 714 181 238 686 1293 C15 32.5 0.76 167 220 686 633 714 混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有 较大下降，在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数 次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。3）混凝土运输 混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事

5、项：防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离，入仓 前应再拌和一次。尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗 干净，整齐存放，以备再用。4）混凝土浇筑 准备工作 a 工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。b 浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。c 继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜

6、清 除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。入仓铺料 a 混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。b 铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层23cm 厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。c 分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。d 铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间 浇筑混凝土时气温（）允 许 间 隙 时 间（min）普通硅酸盐水泥 矿渣及火山灰硅酸盐水泥 2030 90 120 1020 1

7、35 180 510 195 注：本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。e 铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过 20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过 25cm（双层钢筋则为 12cm），使用插入式振捣器的不宜超过 3040cm，并不超过软轴振捣器插头长度的 1.25 倍或是风动、电动振捣器工作长度的 0.8 倍。振捣 一般分为人工振捣和机械振捣。在小型水利工程中，常用机械振捣。5)平仓抹面 浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土 表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止 混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面

8、层结合不好，降低强度。6)养护 在混凝土终凝后（浇筑完毕后 1218h 内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适 当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可 以在模板上洒水养护；低于 5的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于 14 天；矿渣、火山灰质等水泥不少于 21 天。7)混凝土的冬季施工 寒冷地区的日平均气温在 5以下，或最低气温稳定在-3以下时，温和地区的日平均气温稳定在 3以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作 用缓慢，强度增长也缓慢，0时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失

9、却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是 最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用 水温度也不宜超过 60。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内 有适宜的温度，可以防止冻害。2.3 石料砌筑施工方法 1）砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚 35cm 水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌 放平稳，砂浆挤满石块底部以及四

10、周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。2）块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层 面应该保持平衡升高。3）浆砌石的砖缝宽度一般控制在 1.52.5cm，但是不能小于 0.5cm，上下层或同 一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。4）浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允 许有强烈震动。5）为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平 或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料为标号 100150 号的 水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。6）砌体外露面在胶结材料初凝后

11、应精心养护，经常洒水保持湿润。养护时间，水 泥砂浆一般应为 7 天；混凝土砌体一般为 14 天。7）胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。8）为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料 单配料。施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。2.4混凝土衬砌渠道施工方法 1）施工准备阶段 混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在 5%之内。定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整

12、平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。2）混凝土浇筑 分块立模。边坡每 2.5m 立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔 510m 立隔板。配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和，如 人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从 下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器 振压密实。光面养护。振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。光面后 随即指定专人洒水养护 14 天。混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽 2

13、cm。铺平预制板 后，清除缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝 后定期洒水保养。2.5 主要渠系建筑物施工方法 1）水闸的施工方法 地基处理 水闸清基和地基处理完成后，应重新校正中心轴线，核实高程，重放基础样桩。在 土石地基上建闸，根据设计对地基承载、稳定和防渗提出的标准完成后，经分项验收合 格，再进行基础施工。基础混凝土浇筑 浇筑基础混凝土前应再次检查模板钢筋和预制件是否固定可靠，结扎的钢筋，安放 的预埋件尺寸规格是否准确，保护层厚度是否符合设计要求。对于基础或墩墙止水，施工时要注意止水片接头处的连接，一般金属止水片在现场采用电焊或氧气焊接，橡胶止水片多用胶结

14、，塑料止水片用熔接或是焊接（熔点 180 左右），使之联结成整体。闸墩闸墙的施工 闸墩闸墙常用现浇或混凝土预制构建砌筑。a 放样立模：施工前先在浇筑完成的基础上，准确地放出墩墙的实样，并预留门槽、胸墙及预埋件的孔位，再浇筑二期混凝土。小型水闸的立模多是从底到顶一次完成，然 后再对照图纸进行全面检查核对，同时清除仓内架物。b 浇筑混凝土：如墩墙高度较大，应分层浇筑混凝土，浇筑时用溜管从拌和台直接 把混凝土送到仓面，不能从高处任意倾倒混凝土或采用一旁进料斜面浇筑的办法。各墩 墙的混凝土应保持平衡上升，防止模板在浇筑振捣时变形，要求配料、拌和、运输、浇 捣、平仓之间密切配合。c 二期混凝土：作为二期

15、混凝土浇筑的门槽和底槛，在一期混凝土拆模后，处理好 新老混凝土的结合面，然后再立模。小型水闸可以把预制件先固定在模板内侧，立模时 细致地校正中心线和垂直度，然后浇筑混凝土。2）垫层施工 垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按 要求进行碾压。3）闸门、启闭设备安装 全部制作安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械 和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等 附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种 临时设施的安装。3.1 承包人责任 3.1.1 承包人应负责采购工程所需

16、的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料、并应 按有关规范的规定，进行检验和验收。3.1.2 承包人应负责本工程全部闸门、启闭机的制造和安装，以及质量检查和验 收等全部工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设 备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。3.1.3承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行闸门、启闭机 制造、安装的焊接和检验工作，并应按本章规定进行焊接工艺评定。3.1.4 按合同规定，承包人应承担全部制作安装设备的施工期维护保养和本合同 保修期内的缺陷修复工作。3.2 主要提交件 3.2.1 制作、安装措施计划 承包人应在制作、安装工作开始

17、前 7 天，向监理人提交本合同制作、安装项目的制作、安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：制作、安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；闸门、启闭机的制造工艺设计；设备的运输和吊装方案；闸门的安装方法和安装质量控制措施；启闭机的安装方法和安装质量控制措施；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；制造和安装进度计划；制造和安装的质量保证措施和安全措施。4）完工验收资料 各项设备制造、安装完成后，承包人应按本合同通用合同条款第 18 款的规定，向监理人提交以下完工资料：完工项目清单；制作、安装竣工图；闸门和启闭机制作、安装用主要材料和外购件的产品

18、质量证明书、使用说明书或 试验报告；制作、安装焊缝的工艺评定和检验报告；高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；闸门、启闭机单项质量检查验收证书；闸门、启闭机出厂合格证及发货清单；施涂工艺和涂装检查报告；重大缺陷和质量事故处理报告；监理人要求提交的其它完工资料。5）闸门和启闭机制作 5.1 闸门和启闭机制作按设计 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019 94）、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018 一 2004）、水工金属结构防腐蚀规范（SL105 一 95）要求执行。5.2 闸门和启闭机制作的计量和支付

19、按该项目施工图纸所示的重量，以吨（t）为单位进行计量。并按工程量清单所列该项目的每吨单价进行支付。其单价应包括材料采购、运输和存放，闸门和启闭机制造、检验和试验，以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等的一切费用。5.3 承包人可自行加工制作或采购，但生产商必须具有国家有关部门颁布的相 关产品生产许可证。闸门和启闭设施的加工，应自觉接受监造工程师的现场监理，并为之提供 工作上的方便。5.4 设备安装程序及其工艺要求 5.4.1 本合同和项且安装前应具备的资料：设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；设备出厂合格资料和技术说明书；制造验收资料和质量证

20、书；安装用控制点位置图。5.4.2 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸 和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安 装验收后合格后方能拆除。安装检测必须选用满足精度要求、并经国家批准的计量检定机构检定合格 的仪器设备。5.4.3 承包人在安装工作中使用的所有材料。应有产品质量证明书，并应符合施 工图纸和国家有关现行标准的要求。闸门和启闭机制作完成后应按有关规程和规范要求及时进行验收，验收合 格后，方可进行安装。5.4.4 设备起吊和运输 5.4.4.1 起吊和运输措施 承包人应按本章规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定

21、详细的起吊 和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过 程中构件变形和设备损坏的保护措施。5.4.4.2 超大件设备的起吊和运输 超大件设备的起吊和运输应按本合同条款的规定执行。5.4.4.3 安装前的检查和清理 5.4.4.3.1 安装前的检查 承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部 位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性对重要构件和部件应通过预拼装进 行检查。埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否己进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋 的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构

22、件、零部件的损坏和变形情况。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。5.4.4.4 清理 设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要 求，进行必要的清理和保养。5.4.4.4.1 焊接 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊 接工作 6 个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。5.4.4.4.2 焊按工艺评定 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，承包人将焊接工艺评定报告送 监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，

23、必须按监理人批示重新进行焊接工艺评定。承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和 DL/T5018 一 2004 的规定编制焊接工艺 规程，报送监理人。5.4.4.4.3 焊接质量检验 所有焊缝均应按规定进行外观检查。焊缝的无损探伤应按规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位 5.4.4.4.4 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按 DL/T50182004 第 4.5 节的规定进行。5.4.4.4.5 消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行 消除应力的处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理

24、人批准后实施。5.5螺栓连接 承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时 应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50%60%,并应使所有 螺栓拧紧力矩保持均匀。高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款的规定。高强度螺栓连接副的安装应符合 JGJ82 一 91 第三章第四节的规定。高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定。5.4.5 涂装 施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。承包人

25、在安装设备前，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部 位巨述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。安装施工中设备表面涂装损坏的部位。涂装材料承包人使用的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用 的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经 监理人批准后方能使用。涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前 7 天，应按施工图纸和制造厂 使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环 境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验 和损坏的修补措施等。表面预处理 涂装前，应将涂

26、装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。当空气相对湿度超过 85%，钢材表面温度低于露点以上 3时，不得进行表面预处理。5.4.6 埋件安装 本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门嵋、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施 工。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加 固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门嵋（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊

27、条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔 细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安 全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。5.4.7 闸门的安装 5.4.7.1 安装技术要求 平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，应符合规定。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格

28、 后方能进行所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自 动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作 平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章项的规定执行。平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不

29、应超过门高的 1/1000mm，且不大于 8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的 1/1500，且不大于 3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。5.4.7.2 平面闸门的试验 闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查试验前应检查 并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊 杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊 点闸门的同步应达到设计要求。在问门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水 冲

30、淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查 内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水 头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条释，编制 试验大纲报送监理人批准后实施。5.4.8.启闭机的安装 承包人按启闭机制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运 行。安装好的启闭机及其附属设备、附件等的各项性能应符合制造厂和设计的要求。机座和基础螺栓的混凝土，应符合施工图的要求，在混凝土强度尚未达到 设计强度时，不允许改变启闭机的安装支撑，更不得进

31、行调试或试运行。启闭机机械设备的安装应按 DL/T5019 一 94 第 5.2.2 条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全 部电气设备应可靠接地 每台启闭机安装好以后，承包人应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆。给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。润滑油的规格性能应符合制造厂的要求。5.4.9 质量检查和验收 5.4.9.1 埋件的质量检查和验收 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸 进行测量检查，经监理人确认合格后，才

32、能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理 人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。5.4.9.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收 在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

33、闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。5.4.9.3 完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按本合 同通用合同条款第 18 条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章的规定提交完工资料。2.6 泵站工程施工方法 一、土建部分 2.9.1 施工测量 平面定位根据甲方及图纸提供的定位坐标计算测量所需的角度、距离，以及通过坐 标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设，控制网测定后进行闭合校对，确保起点与终点吻合。并对坐标控制点进行保护。水准高程测量根据甲方提供的高程点将其引测到施工现场，测量时采取二次往返测量，取平均值

34、，每次测量以原始点为基准，中转 复位后无误，将水平点加以保护。轴线控制网、水平控制点经现场监理签证后方可使用。2.9.1.1 土方开挖 1）土放开挖前必须进行预降水。2）根据设计图纸放出开挖线。3）开挖时自上而下分层开挖，挖至底槽 20cm，人工修挖。4）土方开挖结束经设计、监理验槽签证符合设计要求。5）土方回填，基坑无积水，无杂物，分层夯实，分层回填。2.9.1.2 钢筋施工 1）严格按设计要求的钢筋型号采购钢筋，产品应具有质保书，进行取样复试，符合要求才能使用。钢筋制作的搭接长度按规范进行施工，绑扎时钢筋间距、锚固长度等严 格按规范进行施工。2）钢筋保护层分别按梁、板、柱设计的不同要求设置

35、保护层，钢筋砼浇筑后钢筋不 得外露生锈。3）钢筋产品保护：钢筋绑扎结束，浇砼时施工人员不得直接车压、人踩钢筋，并确 保支架有效，发现移位立即整改。4）钢筋绑扎后先进行班组自检，自检合格报监理验收，验收合格后才可浇砼。2.9.1.3 模板工程 1）模板施工严格按设计图纸和施工规范进行制模、立模，做到表面光洁，无漏浆、跑模现象。2）模板安装后按图纸的要求进行认真复核。标高位置、几何尺寸、水平位置、平整 度、垂直度按规范检查。3）模板浇筑砼必须派专人看护、确保其刚度，稳定性达到浇筑砼的强度要求。4）拆模时构件强度达到设计要求，不得损坏构件边角，确保砼外观质量达标。2.9.1.4 混凝土施工 1）砼开

36、浇前，对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、水电管线等等进行全面检查合格后，并办理有关隐蔽签证和签发砼浇灌令后方可进行砼浇灌施工。2）其砼底板 450 厚，为防止产生温度裂缝和施工冷缝，采取“一个坡、薄层浇捣、循序推进，一次到面的斜面，分层连续浇捣的施工方法”，表面砼初凝前，用滚筒压实，用木蟹抹平，待收水后再次抹平，以闭合砼收水裂缝，即最后执帚毛理顺，即一压二抹三理顺操作工艺。3）采用 50 型插入式振捣器，以及平板振动器相结合“快插慢拔”注意振幅搭接，平板必须有 5cm 搭接，施工缝接头，采用垂直缝。4）振捣器应离模板，不得紧靠模板，预埋管件振捣，以免涨模及预埋件移位。5）采用商品砼。6）模板

37、必须浇水润湿，砼浇筑完毕后进行认真养护达到设计强度后才能进行模板拆除。7）试块制作：砼试块每施工阶段制作1 组（每组 3 块）或 100m3 为一组，砂浆试块250m3 砌体为一组（6 块）。试块进行保养室养护。2.9.1.5 砌墙施工 砌墙所用材料：砖、黄沙、水泥。采购时必须具有质保书、并进行复试，合格后方 可使用，严格按规范配置灰缝大小，配置砂浆强度，配置墙体拉结筋，配置时必须灰缝 饱满，墙体平整度、灰缝厚度、墙体垂直度严格按质量标准推行，门窗洞口尺寸，墙面 标高等按设计图纸施工。2.9.1.6 粉刷装饰施工 墙体粉刷前用细石砼补齐串扛洞口。清理墙面杂物，按垂线进行墙面刮糙及粉面，粉刷时压

38、光、压实，墙面粉刷应平整光洁无裂痕。天棚板底应刷界面剂。防止空鼓，保 持阴阳角方正。2.9.1.7 排水管道工程 排水管道工程由于管道开挖深度在 5m 左右，根据现场土质情况、采用钢板桩围护、井点降水，然后再开挖沟槽土方埋管施工。2.9.1.8 安装施工技术方案及质量要求 以下就重要的安装项目，制订其安装工艺规程，施工方案及质量要求。二、机械设备安装部分 【水泵安装】1、水泵开箱检查。管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹 渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。2、出水管安装：由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。并 用地脚螺栓固定托

39、足，进行二次灌浆。管路垂直度为 2/1000，最大不超过10mm。3、管路安装同时，应设置管路支架的位置、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。5、水泵顺导轨吊入，安装就位。【主管道安装】(1)先将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。管路水平度为 2/1000。(2)调节传力接头，使之与原先出墙管连接。(3)对二处墙管进行二次灌浆。【起重机械设备安装工程】起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、

40、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。1工字钢轨道安装（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用 牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。（3）工字钢找平：工字钢轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运 时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于 3mm。工字钢的安装高度应以与吊 挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为 L/1500（L 为工字钢全长 mm），且不大于 10mm；横向水平度允许偏差为 b/100（b 为工字钢底宽，mm

41、）。（4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。2电动葫芦安装（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好 油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面 1M 左右。（2）将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧 与工字钢下翼缘间的间隙，一般为 35mm。（3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。（4）检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部 位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸 掉电动葫

42、芦的捆扎。3试运转 （1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。（2）试运转前，应作下列检查：设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录应齐全。所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确 电气系统应安装正确、接地无误。安全、保证设施完好。（3）无负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。不应有卡轨、啃道等异常现象。（4）静负荷试运转，应符合下列要求：将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。

43、继续增加负荷到 1.25 倍额定负荷，离地面约 100mm，停留 10 分钟，然后卸去负荷，如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升 1.25 倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。（5）动负荷试运转，应符合下列要求：在额定负荷下，反复进行运行机构和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符 合设备技术文件的规定。在 1.1 倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。累计试验 10 分钟以上，各机构应 灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须 牢固无松动。（6）

44、试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将起重机开到合 适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。【闸门安装】、闸门、导轨安装 (1)门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后 再进行安装。(2)先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。(3)测量门框的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于 2/1000。(4)闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。用螺栓将闸门固定在门框上。(5)连接导轨确定基础螺栓的位置，

45、土建配合灌浆固定。2、启闭器和丝杆连接杆的安装(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于 1/1000。(2)先在丝杆上套入中间轴导架，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。(3)将丝杆和门体连接起来。、中间轴导架的安装 轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。、具体吊装方案详见施工前方案细则。【格栅的安装】设备供货来货后卸到安装就近位置，用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平 面度，并作调整。吊装时应平稳,防

46、止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。如果一次能放入 池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。就位时切切注意安装角度，不得偏差，可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度 的放线工作。设备机座找平找正并固定好角度，用螺栓和连接角铁，将格栅连接固定在基础上。并且用水平仪找出水平偏差不大于 1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。三、电气设备安装部分【配电柜、控制柜安装】根据施工图中配电柜、控制柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应 垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为 2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。柜中电气件表

47、面严禁有裂纹，缺损等缺陷，部件应完整、无缺陷。柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。开柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。低压开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合市政工程施工及验收技术规程规定。严禁采用焊接固定。低压柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量，发 现问题及时与供货方联系。、柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。、汇流母排连接应

48、符合技术规范。(1)搭接处应保证接触面积，并涂复导电胶，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。(2)用镀锌螺栓进行母排连接。(3)母排之间满足低压规程要求的距离。(4)绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。(5)母线安装：应平直、排列整齐。线间距离应一致，允许偏差为 5 毫米。母线弯曲时 不应有裂纹和显著的褶皱。扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的 2.5 倍。、核对相序，涂复相色色标油漆。、对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。、做好送电前的准备工作。(1)作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接的紧固是否良好。(2)作好柜内的清洁工作。(3)在柜上标明开关名称及作用、以便操作。【电动机的电气检查和接线工程】

49、电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整 齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。润滑脂情况正常无变色及硬化现象，其性能应符合电机的工作条件。电机的引出线鼻子焊接、压接良好且编号齐全。电机外壳及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。潜水泵上下自由，不得损伤潜水电缆。潜水泵进入水中六小时后，用 500V 摇表测 量，其绝缘电阻不应小于 5 兆欧。【电缆敷设及电缆头制作】（一）一般规定和准备工作 1、电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3、在室内施工现场应备有

50、消防器材。室内施工应有临时电源。4、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。二、结构应简单、紧凑，便于安装。三、所用材料、部件应符合技术要求。四、主要性能应符合现行国家标准 5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘 电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。6、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧 密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模 具应符合规格要求。7、控制电缆在下列

51、情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。一、当敷设的长度超过其制造长度时 二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。三、当消除使用中的电缆故障时。8、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求 一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。二、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料 不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。四、必要时应进行试装配。9、电力电缆接地线应采用铜绞线

52、或镀锡铜编织线。10、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施 工及验收规范的有关规定。（二）制作要求 1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。2、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。3、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用 溶剂除去油污，粘接应良好。7、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。8、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。(三)工程交接验收 1、在验收时，应按下列要求

53、进行检查：电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列 等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆 10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D。接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符 合设计。直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直 线段每隔 50100 米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标 志或标桩。防火措施应符合设

54、计，且施工质量合格。2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。3、在验收时、应提交下列资料和技术文件：电缆线路路径的协议文件。设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。【各类电器具，动力箱安装】、各类电器具，动力箱安装必须位置正确、牢固，各类电器接地可靠，导线连接包扎 紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。、电缆线路敷设应平直，钢筋轧头间距相等，符合要求。【仪表设备安装】超声波液位仪安装：传感器装在被测液位的上方，离开最高液位的安装高度要考虑测量盲区，一般应大 0.6 米，其轴线与被测液面垂直。传感器的安装支架应耐腐并固定牢靠。传感器至变送器的连接电缆应使用屏蔽电缆。

55、压力仪表：测量低压的压力变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。变送器的安装环境应符合设计要求及有关规定，安装时应保持水平位置，仪表底部标高的允许偏差为 3 毫米。变送器的电缆外径应适宜，以保证密封性。流量仪表：传感器应妥善接地。严格按说明书和有关规定进行。传感器应有良好的单独接地线，接地装置应在仪表附近，不得借用电机或其它设备的公用地线，接地电阻10 欧姆。对 于安装在混凝土上、管道上的电磁流量计必须加接地环。在金属管道上安装，则要求金 属管道内没有绝缘涂层。如有涂层则必须加接地环。传感器内表面及法兰口的反边绝缘衬里不得损坏。信号线应敷设于接地的钢管内。2.10、堰塘清淤、沟渠清挖工程 1）

56、、沟塘排水 首先对附近地形进行调查和测量，对能够自排的沟塘，采用挖掘机开挖排水沟，排除沟 塘大部分积水；对完全不能自排的沟塘和虽能自排但沟塘仍剩余的积水，利用水泵抽排。2）、清淤 利用挖掘机清淤，沟塘必须清至原状土。由于规划线内的沟塘均处于堤防、景观、道路 施工范围，采取对沟塘一次性清淤处理。当沟塘里水抽干之后，挖掘机即可进入清淤。清淤的方法是先清塘边淤泥，后清塘里淤泥。在清塘里淤泥时，需要 34 台挖掘机转 运联合作业，或单台挖掘机不断地转运作业。淤泥流动性大，利用挖掘机不断地将淤泥 向滩地转移，保证淤泥流淌边线距堤脚线的最小距离 8 米。3）、淤泥的外运 全部淤泥必须清出施工场地。由于目前

57、的淤泥属于高流动性，近期不适合运输，待淤泥 固结后方可运输，按监理和业主指定的堆放地点外运。4）、沟塘回填 沟塘回填严格按照施工规范及图纸进行，堤基范围内的沟塘清至原状土，四周削坡，坡 比为按图设计施工。先利用削坡土进行回填，不足部分利用外进土回填。2.7 高效节水灌溉工程施工方法 1、沟槽开挖 1.1 沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。1.2 在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。1.3 沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。1.4 必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。1.5 沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填 10cm 厚沙土。1.6 过路沟槽的

58、深度应符合路基承压要求。2、管道安装 2.1 安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。2.2 横管和槽床应良好结合，避免悬空。2.3 竖管的安装角度应符合要求。2.4 多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。2.5 根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好混凝土墩加固。3、水压试验 管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力确定试验压力；

59、在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。4、沟槽回填 管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填 10cm 厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。5、喷头安装 安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。6、加压设备安装 对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会很快疏通；假若加压设备发生故

60、障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和可能的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。混凝土结构是理想的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。这些仪表有利于检查水泵的实际运行状况。电机必须与水泵配套。电机应该用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。7、其他设备安装 其他设备包括各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水处理。8、系统调试 系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。加压型喷灌系统的调试工作首先从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。