色选机说明书

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1、CCD-280R 产品说明目录第一章概述1第二章工作原理1第三章技术参数2第四章安装与说明2第五章操作与调整5第六章维护与保养6第七章常见故障与处理方法7附：色选精度及色选带出比说明8第一章 概 述CCD 大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选 择。在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运 算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料 中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方 等特点，在国际上处于领先水

2、平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、 芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。第二章 工作原理被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器 CCD 和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至 DSP 运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。第三章 技

3、术参数ALSC系列CCD色选机各主要性能及技术参数:型号CCD-160RCCD-280RCCD-320R通道数160280320一、二次通道比例120:40200： 80240:80产量（吨/小时）2-44-65-7色选精度优于99.98% （当物料中异色颗粒量为4%以内时）带出比优于1：0.125 （当物料中异色颗粒量为4%以内时）电源电压AC220V5%50Hz主机功率kW1.21.51.6加热器功率kW0.71.11.2气源压力mpa0.6-1.0机器工作气源压力0.260.02气源消耗L/min600-30001000-40001200-5000机器重量kg7009001000长141

4、021602410外形尺寸（mm）宽140014001400高1850185018501）以上相关数据都是以标一粳米，色选模式为除异色作为测试依据；2）当病斑、微黄粒大于异色粒总含量10%时，以上相关参数有所下降3）以上所有数据因设备、技术水平的提高有所变更，恕不另行通知。第四章 安装与说明一、安装要求（1）请将本设备安装在水平且不会震动的平台上，并校对机器水平，用水准仪调整机器的水平度大 于或等于2/1000mm，色选机的四个底角圆盘（参照色选机外形尺寸图1）,必须放在平台的支撑柱子上！ 同时应该加强支撑结构，防止因震动或倾斜影响色选效果,以达到最好的受力效果。（2）请不要将本设备安装在低温

5、、高温、潮湿、多粉尘的场合，尽量保持色选机周围的环境温度在0 到40范围内。（3）请避免将本设备安装在有强电磁干扰的环境里，如电焊，高频发射等。（4）进、出料及抽风管道要求尽量使用铁管，避免使用非金属管道，并且要求整机接地良好。（5）色选机电源必须使用单独供电电路。请避免将本设备和大功率设备安装在同一供电线路上，以 防止因大功率设备的突然启动，造成色选机供电电源电压降低过多而影响色选机正常工作。二、安装位置及说明（1）平台边框用8公分以上槽钢制作，立柱可采用8公分以上槽钢或4寸左右的钢管制作，平面应 铺满钢板，色选机下方管道连接口处平台可以开4个巾150mm圆孔用于连接管道，平台正常高度150

6、0mm 左右，有空间可以做的更高。操作平台四周必须保证留有足够的空间，以便操作、巡视、保养、维修等 用，一般要求四周应留600mm以上空间。（2）色选机四个下米管道分别表示：A表示成品；B表示一次不良品（即进入二次料斗）；C表示二次 良品（即回原粮）；D表示废料。（3）集米斗上一次与二次之间的隔板一定要牢固，无缝，以防止一次和二次之间集米斗串米，影响 色选效果。三、集米斗安装说明（1）色选机的集米斗必须悬空（可以使用支架支起来或用钢丝悬挂在梁上）这样可以保证集米斗集 米时不会挤压色选机整机，造成色选机因长期受力不均匀而变形，影响色选效果。（2）图表中A表示各种型号色选机集米斗长度，B表示二次色

7、选集米斗长度，另外集米斗下端插入色 选机内部的宽度为63mm（含铁板的厚度，两边各1.5mm，如图中Y放大所示，实际宽度为60mm）,深度为 70mm,以上数据必须按本公司设置的参数进行制作。（3）图表中集米斗的高度734.8mm，宽度700mm，以及观察口的长宽高的尺寸，敬请用户根据米厂实 际情况进行加工，并不需要按本公司提供的参数制作，但集米斗应尽量做大一点。四、工作流程示意图及说明说明：物料从顶部集料斗进入本机后，先进行一次分选，其合格物料（一次良品）即成为成品， 一次分选的剔除物料（一次不良品）由用户通过提升装置送至二次分选通道进行二次分选，二次分选的 合格物料（二次良品）直接进入原料

8、或者通过用户自配的提升装置返回至一次分选再进行分选，而二次 分选的剔除料即成为废品。二匚二-二* 二二-*!: -4忌心-声T-Z-原料半入二次11品 (右 廿次 良亠次不良品(左后:E五、气源安装及其说明(1) 用户必须使用无油无水的空气压缩机，并配置水份过滤器，机器各气路元件之间必须用巾25mm 的镀锌管、橡胶软管或等级更高的管道连接。建议将空压机安装于离机器附近的隔离房间内(最远不应 超过20m)这样既可以减少噪声又保证供给机器足够的气压。(2) 空压机和过滤器，其使用温度一般在0度到40度之间，而在冬季，特别是北方地区，室温会降 到0度以下，所以在每次操作结束时都应将其风干，并增加保温

9、措施，使温度保持在0度以上，否则可 能造成滤芯和管道的冻结，这样不仅会堵塞空气的流动，还会导致过滤器漏气，严重的话可能损坏过滤 元件。(3) 空压机安放的场所应通风良好，环境清洁、无灰尘、地面平整、空气湿度小，环境温度控制在 40度以下并保留距离墙在800mm以上的保养检查空间，还要避免阳光的直射和雨淋。(4) 机器配置的前级过滤器，安装时应尽量远离空压机，这样才能保证过滤器的功能能够充分发挥 出来。(5) 如果发现色选机上的压力表显示压力有明显下降(超过0.1Mpa),应及时跟换前级过滤器上的滤 芯，绝不能将滤芯拿掉，否则会严重影响并损坏后级精密过滤器中的过滤元件。(6) 从空压机连接出来的

10、管道，为避免振动的影响，可考虑用橡胶软管连接，在所有的管道连接之 前，必须将管路内的灰尘和碎屑清理干净。六、吸尘管路安装用户在对米类等灰尘较大的物料进行色选时，必须配备吸尘管路，以避免封闭的机体内灰尘量过大, 影响色选效果。安装吸尘管须将接料斗左侧吸尘管接口与抽风装置连接上即可，或者单独配备1.1KW以 上的电机直接往外抽风即可，只要保证色选机在选米时的吸尘风量约为45m的立方/min左右。七、电器安装(1) 本公司所有系列大米色选机主机电源均使用单相220V5% 50Hz交流电源供电，各系列色选机 主机总功率(含加热器功率)约2KW左右，建议使用(20A，250V)空气开关或三眼插座一只，并

11、使用 4mm平放电缆线供电。（2）必须有单独的接地线连接在色选机主机上，且要保证接地良好。（3）空压机：本公司所提供的空压机各种参数是根据不同色选机的型号确定的，具体的相关参数参 见空压机说明书，但其工作电源均为：三相380V5% 50HZ。敬请用户根据不同的电机功率确定使用不同的电气开关和电源电缆线。第五章 操作与调整一、开机按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制 界面（图1）再进行下一步操作：（1）模式精度设置（图2）：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模 式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二

12、次，后一次、二次的色选灵敏度调到 正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制 成品米的色选效果，二次主要控制带出比。（2）供料设置（图3）：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流 量（6， 7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整（图4）：分为“手动调整”和“自动调整”两种。 自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中”线 位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线

13、性值数值（比如说500）基本不变化 为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生 产。手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾 经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输 入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳 状态。注意：1）、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的大米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心 等待。2）、线性值

14、调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。3）、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。（4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。（5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器 的流量进行微调。冷机.供料A71X/l图y-MISuiuMmw-MW-ww选除异鱼 选舷白 述氓粳戏贯白间诂异色反选 回風風同国前视精度-次 h 123 Q 二次 Q 123 Q后观満度一次 g 123 q二次 Q 123I返回色差度si ine动週整调整中

15、图（2）线牲值哺口 ni 口 3Q甬视11图（4）图（3）、停机（1）请先按“停机”按钮，使用除尘气枪，对米道、喷嘴口、除尘口、显示器等位置的清扫。（2）选择红色按钮关闭色选机电源。（3）关闭空压机电源以及各个部分的球阀。（4）空压机、储气罐、过滤器的排水。第六章维护与保养（一）米道的保养对米道进行打扫时，请不要使用硬制的东西或尖锐的东西区碰米道，以防划伤米道，对于表面灰尘 可以使用清灰气枪予以打扫；粘贴在米道上的粉尘，可以用软软的棉布擦拭，或使用用了很长时间的光 滑筷子包一层棉布进行擦拭。（二）清灰刷的维护与更换清灰刷必须定期更换与校正（1次/3月），否则会影响清灰质量，如果分选室玻璃粉尘堆

16、积较多的话, 会影响色选的效果。（三）分选室玻璃是否有粉尘分选室玻璃上有粉尘，可以使用棉布进行擦拭，或者在棉布上蘸少许酒精进行擦拭，在擦拭前，可 以把色选机的选米板卸下，便于擦拭。一定要在气阀关闭时进行。（四）触摸屏的保养对色选机触摸屏进行除尘时，可以使用软棉布轻轻擦拭，或使用清灰气枪轻吹表面灰尘，不可以使 用气枪直吹触摸屏表面，以免表面受力过大损坏触摸屏。（五）双筒过滤器和三联件的维护与保养 双筒过滤器和三联件在气路中都起到排水过滤的作用，其中双筒过滤器需要定时排水（1 次/4 小时）， 三联件是全自动排水，无需操作人员管理。但是此两个部件的滤杯需要定期拆卸下来用清水洗干净（1月 1 次）其

17、两部件的滤芯也要拆卸下来擦洗（六个月一次）。（六）除尘口清扫 除尘口必须定期清理，一周一次，以免除尘滤网被粉尘长时间堵住，不利于粉尘除去，影响色选效 果，严重的话影响色选机使用寿命。（七）空压机、储气罐、过滤器排水问题 对于这三种的排水，生产量较大的米厂，每天必须排水3到4 次或者更多次，请根据实际情况予以 处理。特别注意在冬天生产结束后，应该将空压机、储气罐、过滤器中的水排干净。（八）气阀维护 主要考虑因环境粉尘、水分天气等原因，造成电磁阀阀芯有异物，不能密封造成漏气的维护，一般用户现场解决的方法有两种：A找到漏气的是哪一个喷嘴口，对它前面的喷嘴口进行高频测试，B使用高 压气体直接吹电磁阀。

18、第七章 常见故障与处理方法常见故障具体原因和处理方法色选机生产中指示灯 常亮，空压机一直工作1、异色粒含量较高，灵敏度设置特别高灯一直亮，请降低精度2、分选室玻璃上有积尘，请清理干净3、光路未调整好，请重新调整色选机米道跳米1、米道有划痕，请更换米道2、米的湿度过大，导致米粘上米道上的灰尘流米不畅，请清理米道电磁阀漏气阀内有异物，请用咼压气体反吹，或咼频测试进行反复测试（具体请 参见气阀维护电磁阀不动作1、检查吹嘴板口是否堵塞2、气阀供电电源插头与电磁阀插座接触不好，请紧固该处插件3、供气气压不足或很低，请检查气路4、气阀内有异物或水分，请注意排水色选机整机基本不色 选1、生产中忘记打开开机按

19、钮，造成不色选2、背景板没有调整好，造成分选量比较小，请重新调整背景板3、灵敏度设置较低，造成分选量比较小，请提高灵敏度4、色选机供气气压不足，造成分选量小，请检查气路色选机显示气压不足1、空压机工作异常或电机不工作，造成空气气压不正常2、空压机工作正常，气压电源过远，输送管道过细，各路球阀没有完 全打开，都容易造成供气气压不足3、天气寒冷，过滤器没有排水造成冰冻现象，阻碍气流的流动，造成 供气，显示气压不足4、含黄或腹白量较大，灵敏度设置较高，用气量较大，造成供气，显 示气压不足5、分选室玻璃粉尘较多，造成气阀乱喷，用气量较大，造成显示气压 不足6、含异色粒较少，背景板没有调整好，也会造成供

20、气，显示气压不足附：色选精度及色选带出比说明一、色选精度1、色选精度定义：含有异色颗粒的被选物料色选后，其成品中正常物料颗粒数的含量，以 百分比表示。2、色选精度测定：若被选物料为大米，以标一粳米为原料，在原料中异色颗粒含量为1%，处理量在每通道 45Kg/h-50Kg/h之间时，正常运转0.5h后，在正品出料口接取原始样品，每次不少于0.5Kg，每隔10Min取 一次，共取三次。原始样品按GB5491分样，取50g样品，按GB5496拣出异色颗粒。然后按下列公式计算：W-WL 口 = X 100%W式中n色选精度W异色颗粒数W样品颗粒数当色选精度n大于或等于技术参数所给的色选精度时，则视该标准为合格。二、色选带出比1色选带出比定义：物料经色选后，其剔除物中的异色颗粒数量与带出的正品颗粒数量之比。 2色选带出比测定：若原料为大米，在原料中异色颗粒含量为1%，处理量在每通道45kg/h50kg/h之间时，正常运转 0.5 h后，在剔除物出料口接取原始样品，每次取样时间为30 s,每隔15 min取一次，共取三次。原始 样品按GB5491分样，取5 g样品，并按GB5496分离异色颗粒与正品物料，并分别数出异色颗粒与正品 物料的数量。然后按下列公式计算：式中X色选剔除物带出比N剔除物中异色颗粒数量N剔除物中正品物料数量当X大于或等于技术参数所给色选带出比时，则视该指标为合格。