废水废气固废处置方案

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1、废水防治计谋废水水量水质分析依照工程分析，企业产生的废水要紧为工艺废水和生活污水，項目水量及水质情形见表10-1表10-1项目废水产生情形汇总表琨合废污染物水废水量130200含镍废水含铬废水含氰废水含锡废水单位：t/a废气吸生活污收废水水合计含镍铬琨合废水360072001.0848000.7233600.50419200.2880.0190.0380.0380.0295000.125501.27515413031.0270.1270.3620.4360.245 1.1162.0520.091 0.24 5.22 1.0440.064 CODcr六价铬总铬总铜总镍总锌总铁总锡25.81.26

2、0.1080.3240.240.1440.0140.2161.1162.0520.091CN-石油类总磷氨氮0.245.221.0440.064为确保经废水处置后，第一类污染因子在车间排放口达标排放，其他污染因子也达标排放且要求废水处置后有6060%的中水回用于生产，必需第一对废水进行分质分类搜集、分质处置、分质回收。废水分类搜集的要求见表 10-2.表10-2工艺废水分类搜集表类别1废水名称生活污水废气处理废水234567合计含镍铬混合废水含镍废水含氰废水含铬废水除蜡除油废水其他混合废水含锡废水废水产生量(t/d)8.51.7106.412162417426011.2513.81520302

3、10330605离子交换处理物化+生化物化+生化气浮+生化物化+生化物化+生化设计废水量(t/d)10处理单元生化设计废水量按工程分析估量废水生产量的 120%左右计，预留必然的余量。废水处置方案及可达性分析废水处置方案及可达性分析一、废水处置方案：1 1、废水处置原理：含铬废水(表中第5 类）:废水中的六价铬要紧以 Cr207-、Cr04-二种形式存在，在酸性条件下，要紧以 Cr207-存在；在碱性条件下，要紧以Cr04-存在。含铬废水处置釆用焦亚硫酸盐还原法，其大体原理是在酸性条件（pH=2.53.0)下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调剂废水 pH 至 89,同时投加混凝剂，使其

4、形成氢氧化铬沉淀而除去，达 到废水净化之目的。釆用焦亚硫酸钠处置的还原反映式如下：NaNa2 2S S2 20 05 5+H+H2 20 0 2NaHS0 2NaHS03 3H H2 2CrCr2 20 07 7+3NaHS0+3NaHS03 3+3H+3H2 2S0S04 4 Cr Cr2 2(S04)3+3Na(S04)3+3Na2 2S0S04 4+4H+4H2 20 0 形成氢氧化铬沉淀反映为：形成氢氧化铬沉淀反映为：CrCr2 2(S0(S04 4)3 3+6Na0H+6Na0H2Cr(0H)2Cr(0H)3 3|+3Na|+3Na2 2S0S04 4理 论 上 投 药 比（W/W)

5、W/W)六 价 铬：NaNa2 2S S2 20 05 5为1 1:3.6,3.6,实 际 利 历 时 为1 1:4 4 5.5.2222含氰废水(表中第4类):废水经格栅井后进入调剂池（设液位自控仪)，均质均量后废水经泵提升至一级破氰池，加碱操纵池内 pHll12，同时投加次氯酸钠，使 CN 氧化成 CNO 经一级不完全破氰反映后的废水溢流进入二级破氰池，加酸操纵池内 pH 8 左右，同时投加次氯酸钠，使 CNO 氧化成 C02、N2,完全破氰后的废水汇入综合隔油调剂池进行进一步的处置。破氰反映池内均设气力搅拌系统、pH 操纵系统、ORP 操纵系统。一级破氰池 ORP 达到 300mV 时反

6、映大体完成，二级破氰池 OPR 需达到 650V。-混合废水(表中第2类及第7类)：废水中含氰、铜、镍、铬、有机污染物等，无法将各污染因子单独分出，只有先破氰再还原铬，再沉淀，原理同上。含镍废水（表中第 3 类）：釆用离子互换吸附技术，利用离子互换剂与不同离子结合力强弱的不同，将溶质临时互换到离子互换剂上，饱和后出售给有资质回收单位。含油废水及生活污水(表中第6类及第1类)该类废水中要紧污染为石油类、COD等，浓度相对较髙，以有机污染为主，基 本无重金属污染，为了降低总废水排放COD达标的难度，浓度相对较高，以有机污染为主，先通过一级气浮池或沉淀，经投加药剂的作用，将废水中的悬浮物及油 类去除

7、，再与生活污水一路进入生化处置系统.2、废水处置工艺项目外排废水经处置达电镀污染物排放标准（GB21900-2020)中表2(新建 企业水污染物排放限值）的排放限值后排入西侧的木城河，其中废水60%以上回用于生产工艺用水。企业将现有的废水处置设施拆除，从头建设一套废水处置及回用设施，废水设计处置能力建议为650t/d，其中反渗透深度处置系统建议处置能力为80t/d,详细 的工艺流程见图10-110-6。废水处置具体工艺设计应委托具有相应资质单位进行 设计与实施。图10-110-1第5 5类工艺废水预处置流程图图10-2第4类工艺废水预处置流程图图 10-3 第 2 类、第 7 类工艺废水预处置

8、流程图回用于清洗图 10-4 第 3 类工艺废水处置流程图第 1 类废水图 10-5第1 1类、第 6 类工艺废水预处置流程图图10-610-6总废水处置工艺流程图中水回用方案比较：中水回用方案比较：目前电镀企业利用较多的两种回用技术有：1 1、超滤+反渗透；2 2、MBR+MBR+反渗透。依照对本地利用相对较多的超滤+反渗透工艺的调查，多数 企业反滲透膜采纳中空纤维膜，利用寿命较短，一旦前处置进水SSSS未操纵好，极 易造成膜污染，膜的反冲洗强度较大阻碍膜的利用寿命，因此企业中水回用设施的 实施利用率极低，造成了投资的浪费而且水资源也没有取得充分的回用。相较而言MBRMBR技术有以下优势，更

9、适于在对CODCOD要求更高的电镀企业中的中水回用。MBRMBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处置工艺，它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中，通过好氧曝气和生物处置后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它与传统污水处置方式具有专门大区别，取代了 传统生化工艺中二沉池和三级处置工艺。由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都取得大幅度提高，出水可达到杂用水标准，经后续处置后可达到景观用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物 反映器中，实现了水力停留时刻与活性污泥泥龄的完全分离，排除传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反映器具有对

10、污染物去除效率髙、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮成效好、出水水质稳固、剩余污泥产量低、设备紧凑、操 作简单等优势。目前普遍应用于生活污水和各类可生化工业废水的处置及回用中。MBRMBR工艺有以下优势：处置水质优良、出水稳固、SS3mg/L、同时可栽截留水 中的细菌和大肠杆菌；由于污泥泥龄长，从而能够大大提高难降解有机物的去除率；能够在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，产生剩余污泥量少，从而降 低了污泥处置设施的费用；设备高度集成，占地面积小，自动化程度髙、易于保护治理；膜利用寿命长，-般每平方米膜能够去除 500kgCOD。本评判建议采纳平板膜，它有以下优势：浸没放置，膜组件

11、稳定置放于反映池中；低压(抽吸或重力)出水，系统工作压力小，电耗低；气液两相流扰动；长时刻稳固运行；膜不易污染、膜清洗频率低、清洗操作方便；膜片可单张更换。综合废水经MBRMBR生化处置后，为确保达标和有效回用，建议对废水再进行 RO 反滲透，反渗透产生的浓水回到综合调剂池进行处置，清水进入清水池再视情形进 行回用或排放。各斜沉池产生的污泥排到污泥池，泵至污泥浓缩池浓缩后由压滤系统进行脱 水，脱水后的泥饼含水率约7575%。污泥浓缩池上层清液与滤液仍返回综合调剂池 进行处置，泥饼作为危险固废处置。二、可达性分析1 1、镍离子可达性分析：单一的含镍废水先于槽边采纳离子互换回收镍，经处 理后可达标

12、，清水50%50%回用于清洗，50%50%再进入综合废水池处置，饱和的离子互换柱由有资质单位处置；混排废水含少量镍，在车间进行沉淀处置，操纵pH在8.9以上时，可使镍离子完全生成氢氧化镍沉淀物，再通过投加混凝剂助凝别将沉淀物捕集一起沉淀，可实现镍离子的达标排放。按第一类污染物排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间排放口镍达标后再与其它废水汇合进行进一步处置。2 2、CODCOD可达性分析：将除油等前处置含CODCOD浓度高的废水进行单独处置后 与生活污水一路纳管排放，可大大减轻电镀废水CODCOD的初始浓度、电镀废水CODCOD要紧由一些有机电镀助剂组成，生化性较差，釆用MBR+ROMBR+

13、RO的工艺时应补充投加 营养物，使微生物达到足够的浓度和活性后，再对废水中的有机物质逬行生化降解，那么CODCOD是能够做抵达标排放。3 3、废水综合处置时釆用二级沉淀，操作灵活，可依照不同金属离子特点，调剂pHpH值形成氢氧化物，如确保两性锌离子达标.4、以上化学法处置电镀废水工艺设备成熟，已有成功应用案例、只要做到电镀车间废水的分类搜集、分质处置、分质回收，幸免混排，能够做抵达标排放和中水回用。三、其它要求1、电镀车间生产作业地面要直接接触各类有害的侵蚀性介质，一般水泥地面是不可能经受酸、碱侵蚀的，侵蚀受损的地面必然使侵蚀介质进一步滲漏，造成建筑物基础损坏，慢慢渗入地基基层土壤。有些衡宇的

14、墙体是砖砌的，侵蚀介质能够顺着墙体向上爬，造成整座墙体受污染，墙体疏松倒塌等。电镀车间生产作业地面应在混凝土地面的基础上作防腐处置，另外由于生产地面要受到设备的重压，还要常常走运输车辆，要能经受必然荷载，有时还要经受重物的磕碰等，因此地面不但要经受侵蚀，而且要经受重载、磕碰、损伤等。电镀车间地面的通常做法是，在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或玻璃钢防渗层，上面铺花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂密封沟缝，这种地坪防腐性好，承载力强，耐重物磕碰，利用成效好。最近几年国外引进的树脂型工业地坪进展专门快，品种规格也很多，适用于防静电、高干净度、耐侵蚀、高承载等各类性能要求，依照国内一些电

15、镀项目的体会，釆用高承载、耐侵蚀环氧砂浆地坪成效专门好，比花岗石地坪的整体性好，美观、防腐防渗漏好，造价也相对廉价。电镀车间地面的管道沟、墙裙(30cm100cm)等也要采取防腐、防渗方法，做法与地坪相同。另外，化工原材料仓库，尤其是酸液、碱液和其他带侵蚀性的溶液的寄存地址，其地面必需做靠得住的防腐处置。2、车间内各股废水分质分管搜集，车间内污水管道釆用明渠暗管，在渠内（管道沟）进行防腐、防渗处置，渠上应盖活动式盖板，可选用PP制网格式盖板或花 岗石石板，便于环保部门采样的监督。车间外污水管道髙架铺设。各类污水管道必 须明确标志，可标识不同颜色以便治理。3、合理计划生产线、将所有的镀槽按生产工

16、艺流程中的顺序摆放，各生产设备之间保留合理的空间，使车间内各生产设备整洁有序；电镀线布置在经防腐处置的平台上，平台有必然的斜度，以利槽低斜度排水；电镀槽、清洗槽及辅助槽要斜底，为了保证下排口水能排尽，下排口管径的1/21/2 必须低于槽底；所有镀槽和清洗槽按不同 镀种进行分类，不同的槽体之间设置隔离堰以幸免不同种类的废水混合在一路。3、除油槽必需安装除油过滤器及驱油装置，以排除除油二次污染，提高电镀 质量。4、企业每条电镀线单独计量用水，配备生产用水计量装置。废水治理采用全自动操纵，要紧处置单元如破氰池、铬还原池，中和池等应采纳在线监控设施。5、设置污泥堆场，场地进行防腐防滲处置，堆场还要做到

17、防风防雨，幸免造成二次污染。6、为幸免因废水处置设施运转不正常造成废水未经有效处置而排放，设置一 座应急池。7、废水处置工艺应委托有资质单位进行专项设计，并报环保行政主管部门批准.8、废水排放口要求设置标准化的标志牌和釆样口，安装污染源在线监控装置，对流量、pH、COD、特点污染因子进行在线持续监控并与环保行政主管部门联网.四、废水处置经济技术可行性分析企业污水处置站设计规模为650t/d，反渗透处置系统为80t/d，24h 运转，小时处置能力别离为27.1t/h 和3.3t/h。废水处置投资包括各调剂池起至出水水质达标排放范围内的工艺、所需构筑物及配套处置设备、附属设施、运算机操纵系统、投药

18、系统、污泥脱水系统、回 用系统，不包括车间地面防腐、管线布置等，估量投资约 300 万元；远程在线监 控系统投资约 30 万元；镀镍后续清洗废水的保安、过滤+离子互换吸附设备投资约为 40 万元。废水处置总投资约 370万元。电镀废水估量运行费用 1418 元/吨废水，中水回用的运行费用约 510 元/吨 水(视企业的治理水平和膜改换的本钱而有较大转变），总运行费用约为 250 万元/年。中水回用的本钱要高于自来水费，可是从环境爱惜和提高水资源利用率角度动身，实施中水回用尽管目前经济上不合算，但仍是必要的。1010.2 2 废气防治计谋废气防治计谋企业电镀工艺废气要紧有 HC1 废气、铬酸雾、

19、氰化氢等。这些废气对人类的 危害极大，必需釆用有效的处置方式，使产生排出的废气经处置后，达到国家规 定的排放标准。10.2.1 电镀废气处置技术简介电镀废气处置技术简介1、铬酸雾处置技术铬酸雾的处置技术包括回收净化和碱液吸收，并在镀槽内加铬雾抑制剂。铬酸回收净化技术成熟，其机理为利用格网冷却凝结的铬雾截留，废气排放或进一步处置，截留铬雾聚集成铬液返回镀槽。净化回收器的净化效率大于 80%当环境要求严格和起始浓度较高，净化回收不能知足要求时,采纳吸收塔(PVC 或破璃钢材质)以碱液为吸收液，进行洗涤净化，循环必然周期，洗涤液达到一 定浓度，排至废水处置站处置。2、HC1 废气的净化HC1 废气其

20、危害较铬酸雾废气为小，净化相对较为简单.HC1 废气可釆用稀苛性钠溶液中和吸收，苛性钠的耗量较大，但许诺循环液盐的浓度较高。釆用填料塔或斜孔板塔均能取得大于 90%的吸收率。3、氰化氢可采纳碱液喷淋吸收。1010.2 2.2 2 工艺废气处置计谋结合企业的实际情形，本环评提出以下电镀工艺废气防治方法。1、源头操纵操纵电镀废气的最有效的方式是改革工艺或釆取必然的方法，使生产进程中 不产生废气或降低废气的逸出量。在镀槽中加入酸碱雾抑制剂，利用表面活性剂的发泡性可达到抑制酸碱雾的成效。例如用塑料球抑制铬酸雾或用表面活性剂抑制铬 雾。2、废气搜集在产生酸雾或氰化氢废气的镀槽双侧设置侧吸罩，侧吸罩高度约

21、 0.3m,操纵条 形吸风口处的风速在 0.30.5m/s，那么可大体保证在槽上方形成必然的负压，使逸出的酸雾大部份被吸入罩内。侧吸罩的具体位置和高度视实际情形确信，以不阻碍行车运行和工人操作为原那么。侧吸罩一头连接风管，由引风机送至废气处置装置进行处置，风管内风速取1020m/s。3、未端治理在产生废气的镀槽处设置侧吸罩，通过引风使镀槽周边产生负压，确保80%以上的废气引入废气处置装置内进行处置。铬酸雾铬酸雾釆用物理吸收器进铬酸雾釆用物理吸收器进行回收利用，吸吸收后先经网经网 格式净化器过滤处置，再格式净化器过滤处置，再采纳碱液喷淋吸收净化。铬酸雾吸收后采纳网格式铬酸雾净化回收器，它具有体积

22、小、阻力小、结构简单、保护治理方便、回生效率高等优势，其大体原理是铬酸雾废气通过网络时，被分散而通过许多狭小弯曲的通道，增加了相互碰撞变大的机遇，在吸附和重力的作用下，细小铬酸雾附着在网络表面，并非断凝聚变大，最后从网格上降落下来。分离出来的铬酸沿排液管流人液箱回收利用，回收铬酸后的尾气再经喷淋吸收后高空排放。该回收系统净化效率可达9 9HC1 废气5 5%以上，铬酸液可回收用。酸洗、活化等工序产生的盐酸雾釆用吸风罩进行搜集，搜集率不低于 80%。对于有组织排放的酸雾应配置相应的吸收处置装置，以碱液（pH 不低于 10)作吸收液 进行喷淋吸收净化，酸雾去除率能达到90%90%以上，吸收液按期改

23、换，产生的废水纳 入污水处置站。氰化氢氰化氢废气也可釆用碱液喷淋吸收，但其喷淋废水应纳入含氰废水处理设施 预处置。企业共设4 4幢电镀生产厂房，废气搜集处置设施布置在各幢厂衡宇顶，各条线对 不同种类的废气均设置专门的搜集系统和专门的处置设施，共 12 套废气处置设施，其中1#1#楼设4 4套盐酸雾、1 1套铬酸雾和1 1套处置设施；2#2#楼1 1套盐酸雾、1 1套铬酸霁 和1 1套处置设施；3#3#楼设1 1套盐酸雾处置设施；4#4#楼设1 1套盐酸雾和1 1套铬酸雾处置 设施。相同种类的废气经各自处置设施处置后汇合至同一支排气筒高空排放.企业应委托有资质单位对废气处置进行专项设计，并报环保

24、行政主管部门批准.气治理投资约7575万元，废气治理运行费用约为1515万元/年。1010.3 3 固废处置计谋项目固废要紧包括浮油，退镀槽渣，镀槽污泥，废离子互换树脂，废包装材料、废水处置污泥和生活垃圾。各类固废处置利用方式详见表 10-3.表10-310-3项目固废利用途置方式评判表序号1小计234固废名称生活垃圾浮油镀槽污泥退镀污泥废离子交换树脂废包装材料废水处理污泥（含水率75%）小计产生工序职工生活除油电镀退镀镀镍后续清洗废水离子交换处理原料包装废水处理站属性一般固废一般固废危险废物危险废物危险废物危险废物危险废物危险废物危险废物废物代码-900-007-09346-054-1734

25、6-062-17346-063-17346-066-17产生量（t/d）303053525利用处理方式环卫部门清运委托有资质单位安全处置委托有资质单位安全处置委托有资质单位安全处置由有资质单位回收综合利用或委托有资质单位安全处置委托有资质单位安全处置委托有资质单位安全处置是否符合环保要求符合符合符合符合5900-015-1322符合67900-041-49346-054-17346-062-17346-063-176135符合符合228固废应有固定的专门寄存场地，分类贮存、标准包装并应避免风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，严格执行一样工业固体废物贮存、处置场污染操纵标准(GB18599-2001

26、),(GB18599-2001),危险废物贮存污染操纵标准（GB18597-2001GB18597-2001)。日常治理中要履行申报的记录制度、成立台帐制度，委托利用途置应执行报批和转移联单等制度。危险废物在搜集、运输与贮存方面的有关要求如下：1、危险废物的搜集危险废物要依照其成份，用符合国家标准的专门容器分类搜集。装运危险废物的 容器应依照危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效避免滲漏、扩散。装有危险废物的容器必需贴有标签，在标签上详细说明危险废物的名称、质量、成份、特性和发生泄漏、扩散、污染事故时的应急方法和补救方式。_ _盛装危险废物的容器装置能够是钢桶、钢罐或塑料制品，

27、但必需符合以下要求：要有符合要求的包装容器、运输工具、搜集人员的个人防护设备。危险废物搜集容器应在夺目位置贴有危险废物标签，在搜集场所夺目的地址设 置危险废物警告标识。危险废物标签应说明下述信息：要紧化学成份或商品名称、数量、物理形态、危险类别、平安方法和危险废物产生车间的名称、联系人、联系，和发生泄漏、扩散、污染事故时的应急方法（注明紧急）液体和半固体的危险废物应利用密闭防滲漏的容器盛装、固态危险废物应采纳防扬散的包装或容器盛装。危险废物应按规定或以下方式分类别离包装：易燃性液体、易燃性固体、可燃 性液体，侵蚀性物质（酸、碱等），特殊毒性物质，氧化物，有机过氧物 结合本企业危险废物的性质，可

28、采纳钢捅、钢罐或塑料桶进行封装。2、危险废物的运输运输危险废物的单位和个人，必需采取防扬散，防流失，防滲漏，成者其他避免污染环境的方法。不得在运输进程中沿途抛弃，遗撒固体废弃物。对运输固体废物的设施、设备和场所、应当增强治理和保护，保证其正常运行和利用。禁止混合运输性质不相容而未经平安性处置危险废物。直接从事运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作，运输危险废物的单位，应当制定在发生意外事故时采取的应急方法和防范方法，并向本地环保局报告；各级环保部门应当进行捡 查。A、运输进程的要求运输进程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。有发生拋锚、撞车、翻车 事故的应急方法。

29、运输工具表面按标准设计危险废物标识。标识的信息包括：要紧化学成份或商品名称、数量、物理形态、危险类别、应急方法和补救方式。运输工具上要配备应急工具、药剂和其他辅助材料。运输工具不能人货混装，未经排除污染的容器和工具，不能装载其他物品，也不能载人。从事运输活动的单位，应配备专人操作工作人员同意专业培训。熟悉转移联 单的操作方式。熟悉所搜集废物的特性和事故应急方案，明白如何报警。运输进程中司机或押车人员必需持有危险废物转移联单。事故应急方案中，应针对事故地址的不同环境（河流、旱地、水田、湖泊、山 区、城市）等情形定出不同的应急方法。司机和押运人员携带身份证、驾驶执照、上岗证、运输车辆准运证编号。运

30、输 车辆上配备应急工具、药剂和其他辅助材料的情形。B、中转、装卸的要求 卸 装 区 的 工 作 人 员 应 有 适 当 的 人 体 防 护 设 备，如 手 套、工 作 服、眼 镜、呼 吸 罩等。装卸剧毒废物应配备特殊的防护设备。工作人员应熟悉废物的特性卸装区应有适当的消防设备，有消防水笼头。这些设备应有明确的指示标志、卸装区内应装置互锁警示灯及无关人员进入的障碍。危险废物卸装区应设置围嬙、液 态废物卸装区内应设置搜集槽缓和冲罐。3、危险废物的贮存对产生的危脸废物，假设不能及时进行回收利用或进行处置处置的、其产生单位必 须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物的标准、或委托具有专门危

31、险废物贮存设施的单位进行贮存，贮存期限不得超过国家规定，贮存废物单位需拥有相应的经营许可证。禁止将危险废物以任何形式转移给无相应经营许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行治理。危险废物的贮存设施应知足以下要求：应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用牢固防渗的材料建造;应有隔离设施，报警装置和防风、防晒、防雨设施。基础防滲层为粘土层，其厚度应达1m 以上，渗透系数应小于10-7cm/s10-7cm/s;基础防滲 层可用厚度 2mm2mm 以上的高密度聚乙烯和其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于10-10cm/s.10-10cm/s.必需要有泄

32、漏液体搜集装置及气体导出口和气体净扮装置；用于寄存液体、半固体危险废物的地址，还必需有耐侵蚀的硬化地面，地面无裂隙。不相容的危险废物堆放区必需有隔离距离间。衬层上需建有渗滤液搜集系统、径流疏导系统、雨水搜集池。企业的固废贮存场所建设费用约2020 万元，贮存场所可选择靠近废水处置设施处，固废处置费用约为 5050 万/a/a。1010.4 4噪声防治计谋项目噪声主若是各设备运行时产生的噪声，要紧来自电镀车间、污水处置站等。为确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2020)3GB12348-2020)3 类标准，不对周围环境产生明显的不利阻碍，应釆取必要的降噪方法。1 1

33、、优先选用低噪声设备，增强设备的日常保护保养，按期润滑传动设备，使其处于良好的工况.2 2、优化布局，对产生高噪声的设备尽可能不要设置在厂界周围，不得已而设置在厂界周围的，必需增加隔声方法。3,3,4,4,做好设备维修、保养工作，幸免设备因不正常运转产生的髙噪现象。生产车间门窗、墙体等按隔声要求处置，生产时车间关闭门窗 5 5、关于一些位于车间外的风机、水泵等设备，设置隔声罩、底部加减振垫、进出口装橡胶软接头，风机送回风管装消声器6.6.厂界周围可适当多种高大的乔木、灌木，在美化环境的同时、还齙降低生产过程中的嗓声对厂界的阻碍程度。噪声防治投资约 10 万元5,5,“三废”处置设施投资及运转费

34、用使项目项目废废水水（含含离离子子交交换换吸吸附附装置、回用系统等投资）装置、回用系统等投资）废水在线监控系统废水在线监控系统废气废气固废固废噪声噪声合计合计企业“三废”、噪声治理设施投资及运转费用评见表10-4表表10-4处理设施投资及运转费用处理设施投资及运转费用处理设施投资费用（万元）处理设施投资费用（万元）运转費用（万元运转費用（万元/a）3403075201047525051550032010.6 污染防治方法清单表10-5污染防治方法清单一览表分类工程措施对策措施说明对含铬废水分质分类收集处理，将六价铬还原成三价铬，经固液分离，并按第一类污染物排放要求；含氰废水也应单独收集进行二级

35、破氰处理；含镍废水釆用离子交换吸附回收镍；前处理除油清洗废水、电泳废水通过一级气浮池，经投加药剂的作用，将废水中的油类、悬浮物等去除；综合废水经调节 pH 使重金属沉淀。各废水处理股工艺废水经分质分类预处理后经生化系统、回用系统处理，60%以上回用于生产工艺用水，其余废水处理达标后排放。备案。废水具体废水处理方案应委托有资质单位进行专项设计，并报环保行行政主营部门电镀车间、材料仓库地面等须做可靠的防腐、防渗处理.车间内各股废水分质分管收集，废水管线釆用高架铺设，各类污水管线必须明确标志，可标识不同颜色以便管理。生产线或车间安装用水计量装置。废水排放口应设置废水计量装置和污染源在线监控设备，对流

36、量、pHpH、COD、重金属（总铬）进行在线连续监控并与环保其他要求行政主管部门联网。雨污分流，雨水排放口设 pH pH 在线监控设备。设置事故应急池，以备事故性排放以及废水处理不达标应急。企业规划在废水处理站设有一座约200m200m的事故应急池.加强对废水处理设施的运行维护，并记录运行台帐。建议开展废水处理设施第三方方委托运维，确保废水达标排放.3 3铬酸雾采用槽边吸风方式收集，收集率不低于 80%，吸收后采用网格式铬酸雾净化回收器处理，再以碱液喷淋吸收后高空排放（排放高度不低于15m），该回收系统净化效率可达 95%以上。净化回收器收集的铬酸液可回收利用。盐酸雾采用吸风罩进行收集，收集率

37、不低于 80%，收集后以碱液（pH 不电镀工艺低于 10）作吸收液进行喷淋吸收净化，酸雾去除率能达到 90%以上，处理后废气废气处理的废气 髙空排放（排放高度不低于 15m）。氰化氢釆用吸风罩进行收集，收集率不低于于 80%，吸收后以碱液作吸收液进 行喷淋吸收净化，处理后的废气高空排放（排放高废不低于25m）。企业的各条线对不同种类的废气均设置专门的收集系统和专门的处理设施，每幢厂房的屋顶布置该幢厂房各条线的废气处理设施，相同种类的废气经各自处 理设施处理后汇合至同一支排气筒高空排放.釆用天然气作为燃料，烟囱高度须在 8m8m 以上锅炉废气选用低噪声设备，加强维护保养；优化布局，高噪声的设备尽

38、量不要设生产车间噪声置 在厂界附近；生产时车间关闭门窗；对髙噪声设备釆取隔声、消声等设等施；厂界 周围可适当多种高大的乔木。分类收集、贮存，设专门场地暂存，防渗、防风、防晒、防雨并有废水、废 液收集、疏导系统，危废及时委托有资质单位进行安全处置。固废 危险废物贮存场所外设置设施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险 废物标签。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报 批和转移联单等制度。一般固废生活垃圾厂内收集后由环卫部门统一清运处理。企业应加强项目营运期废水、废气和危险化学品及危险废物的安全处置其他和管 理，建立并健全生产和环保运行台帐，确保项目所有环保设施的长期正常稳定运行。