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1、QE：Quality Engineer(品质工程师)QE主要职责如下: a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善； c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施； d.制定各种与品质相关的检验标准与文件. e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料, f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户. 编辑本段目前大概QE按工作内容分几类：1.可靠度测试 2.体系导入、维护 3.制程异常分析 4.客户抱怨 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,
2、6.仪校 7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练 作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写. SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质 编辑本段QE应具有的技能 ：1：与顾客有关的信息包括：顾客和使用者的调查； 有关产品方面的反馈； 顾客要求和合
3、同信息； 服务系统提供的数据； 顾客抱怨； 与顾客直接沟通的结果； 问卷和调查； 委托收集和分析的数据； 关注的群体的反馈； 消费者组织的报告； 各种媒体的报告； 行业研究的结果； 顾客需求的期望和评审； 顾客需求和期望转化成要求； 顾客满意程度的调查数据； 顾客投诉信息； 售后服务信息。 2：市场分析的信息包括：与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态； 竞争对手的业绩； 水平对比活动的结果； 市场评估及战略研究结果； 市场机会、劣势及未来竞争的优势； 产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响； 市场需求； 有关产品方面的反馈； 故障调查活动；市场风险识别。
4、3：不合格报告可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。 对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。 4：质量记录包括：管理评审记录培训记录产品要求的评审记录设计和开发记录供方评价记录产品标识产品和过程的测量监控记录顾客财产问题记录过程确认记录测量和监视装置核准依据和结果记录内部审核结果记录 5：其他相关方信息包括：其他相关方的需求和期望； 其他相关方的抱怨； 对相关方满意程度的测量和监视果； 合同要求； 竞争对手的分析； 水平对比； 法律法规要求及变化； 外部环境、资源的影
5、响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响； 相关方明示的要求和反馈； 采购产品的验证结果； 对供方的测量和监视结果； 对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；SQE工作范畴SQE供货商管理工程师（Supplier Quality Engineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户
6、抱怨等，只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。 编辑本段SQE供应商质量管理工程师当前现实中SQE角色: 消防队员 工程人员 审
7、核员、辅导员 协调员 检验员 项目工程师 供应商开发 医师 SQE当前在企业中的归属部门 质量部 采购部 供应链管理部 绩效管理部 独立 IQC 跨部门项目组 SQE的视角(关注点) 新产品项目 物料质量 客户 部门 关系 采购 技术/规格 质量体系 环保法令法规 编辑本段SQE工作职责说明1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作
8、。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.2 每年的供应商等级评比。
9、3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认 编辑本段扩展要求专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作-STA） JQE连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001
10、、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了， 目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。 编辑本段SQE供应商质量管理流程1、衡量供应商的质量 品质结果的衡量-产品质量的测定 品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、P
11、pk、Cmk及其应用 品质测量的方法和程序 抽样计划 测量系统分析（MSA）介绍 品质过程的衡量-质量保证体系的评审 基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 产品质量先期策划APQP的概念及方法 评审的流程 2、分析供应商的质量 过程能力指数分析 基于供应链的流程分析 运用SPC识别质量变异 运用FMEA识别质量变异 3、提升供应商的质量 解决质量问题 建立组织架构和机制 质量问题改进小组团队、任务、计划和授权 因果关系图 差错防止 实验设计法DOE 预防质量问题 从营运体系的角度帮助供应商建立： 供应链上下游的技术和标准的一体化 共享的信息通道和作业流程 基于标准化的流程管理 从产品和工艺的角度帮助供应商建立： 产品的鲁棒设计 工艺的鲁棒设计 从组织和团队的角度帮助供应商建立： 以品质为核心的企业文化和激励制度 完善的绩效管理 有效的培训和员工发展
品质工程师和客户质量工程师的职责范围
