电镀工艺流程讲义.PPT课件

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1、电镀基础知识及工艺流程简述电镀基础知识及工艺流程简述讲师：2007年5月10日塑胶/铜件电镀工艺 电电 镀镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比较同类工艺而言价格比较低廉。物理真空镀工艺 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸发或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功

2、能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺nABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯（butadiene）及苯乙烯（styrene）三种化合物的共聚合物的简称。ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良，可以承载重物，並作为坚硬的建筑材料，現在更作为各种机件、冷冻及汽車工业用品。为了要使外表更加美观，可以将ABS塑胶的表面先加以金属化使其能够导电，然后再利用一般裝饰电镀法，镀上耐腐蚀而美观的金属。镀的方式不同也就决定不同的外观和特性。请看我们公司的典型色板，具体的分类待后续再细述。本次培训主要是简介这种表面处理技术。1、塑胶的预处理2、表面的活化处理3

3、、表面预金属化4、塑胶表面化学镀5、金属表面电镀要在塑膠表面電鍍，首先要使塑膠表面經過一番處理程序，此稱之為前處理前處理。化学除油：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。化學腐蝕（chemical etching）即利用化學的方法使表面表面粗化粗化，可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學腐蝕還可以排除ABS塑膠成形加工所殘留的應力，所以化學腐蝕的條件依塑膠成形之條件而改變。化學腐蝕液的主要成分是鉻酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观粗糙，以确保化学

4、镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高塑胶与镀层的结合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻離子。ABS塑膠接觸溶液被氧化，溶液中的六價鉻即還原成三價鉻而呈綠色時，氧化力即減退。n还原：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工序的污染。塑膠表面經過調整處理後，催化作用不能發生，在溶液中浸漬，不容易起還原反應，要使還原作用順利產生，密著性良好，則須先使塑膠表面活性化，在還原性溶液中浸漬，以促進表面敏感化。预浸敏化：通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含有催化活性的胶体钯颗粒。解胶：将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解胶层除去，暴露出具有催化活性的金属钯微粒。在此溶液浸漬之後，必須經過充分之水洗，使附著於表

5、面之還原性Sn+2完全洗淨，沒有殘存於ABS塑膠表面，以防止污染溶液以及影響化學電鍍層之附著力。在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾種不同的方法。在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物體之表面。有下列三種方法：一為電鍍（electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍）（displacement plating or immersion plating），再有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通稱之為化學鍍（c

6、hemical plating）。电镀置换镀无电镀 為了使ABS塑膠表面金屬化使其能導電，需化學作用在其表面產生一層金属(銅或鎳)，此金属層需有良好之密著性，均勻的分布，必須容易導電，有小的膨脹係數差，柔軟而可靠。一般化學鍍鎳採用次亞磷酸鹽為還原劑；化學鍍鍍銅採用福馬林（甲醛）之氫氧化鈉溶液，其選擇之要領以迅速平滑均一為主，即在化學反應後，迅速地產生了均一平滑的鍍層皮膜。從經濟考虑，採用銅較好，因銅溶液之成本較低，但其穩定度不及鎳溶液，故最近世界各國為了大量生產，以全自動或半自動化之設備，從事ABS塑膠電鍍作業，90皆採用鎳。化学镍：利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活性的金属钯微粒层上沉积一

7、层金属，使原来不导电的塑胶表面沉积一层薄的导电层，便于随后电镀各种金属。無電化學鍍層之生成速率遠比一般電鍍為慢，故其價格較一般電鍍為高。因此通常達到了相當適當之厚度後，立即開始一般電鍍，使其厚度增高，耐蝕力增強、表面美觀。焦铜：通过电化学方法在化学镍上镀一层铜，提高镀层的导电性。酸銅：在工件表面镀一层铜，提高塑胶的光亮度和平整度，提高镀层的韧性。因為ABS塑膠與鎳電鍍層之間的膨脹係數相差很大，約6：1，所以耐熱衝突性弱，易脫皮而脫落。所以化學鍍層與電鍍鎳層間需要富有柔軟而延展性良好之電解銅，作為緩衝之用，通常其厚度在1025之間。镍电镀半光镍：在工件表面镀一层半光亮的镍层，镀层硫含量0.005

8、%，镀层为柱状结构，提高镀层的抗蚀性。全光镍：工件表面镀一层全光亮的镍层，镀层硫含量0.05%0.1%，镀层为层状结构，提高镀层的光亮度。微孔镍：为了达到较好的抗蚀性，在全光镍上镀一层均匀的含有无数个不导电微粒的镍层，分散腐蚀电流，降低腐蚀电流密度，提高镀层抗蚀性。镀铬：为达到很好的抗蚀性和抗变色性，在工件上镀一层铬。多彩电镀效果介绍多彩电镀效果介绍高光电镀：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。亚光电镀：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。珍珠铬：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效

9、果。蚀纹电镀：效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。混合电镀：混合电镀：在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。局部电镀：通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格。彩色电镀：通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果 在ABS塑膠上鍍上金屬後，其外觀、厚度與密著性為需要檢查的主要項目，其中以密著性的好壞最為重要，現簡介如下：外觀：依產品的用途而定，以樣本為準檢查之。厚度：金屬

10、上電鍍主要是為了耐蝕，A.B.S.塑膠上電鍍則主要是為了耐磨損。A.B.S.上電鍍之厚度之測定法與一般電鍍一樣。密著性：現有的檢查密著性的方法有兩種，一是直接剝離，測其抗拉強度，另一是利用熱週期試驗法測試A.B.S.塑膠與鍍層金層間膨脹係數之差 为适应高品质客户的需求，从1999年设立第一条塑胶电镀线起至今，仕霖企业一直致力于塑胶表面处理技术的研究开发。经过历届技术人员的不懈努力，我们已经开发并转化了多项表面处理技术。目前，已拥有塑胶电镀线3条、金属电镀线1条、表面喷漆线1条及PVD设备4台。结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产品。GRN 目前表

11、面处理总的生产能力为目前表面处理总的生产能力为 80,000M2/Month 生产线生产线 表面处理级别表面处理级别 生产能力生产能力/月月 多彩线和喷漆线:MPC、SNC、BC、BNP、ORB etc.3,500M2PVD 线:VF、AF、BN、SN、SS、etc.3,500M2手动多彩线手动喷涂线多彩产品n 旧式多彩线国霖在实际生产中，积累了很多可贵的现场操作的经验，这为之后自动化生产奠定了基础。n悬臂吊车直线式自动线悬臂吊车直线式自动线自动控制中心 光亮铜喷 漆 半光镍沙丁镍 珍珠镍哑光镍 光 铬拉 丝光 铬预处理青铜及发黑贵金属 红古铜沙丁铬珍珠铬红 铜拉丝铬光亮金光亮镍 拉 丝喷 漆

12、 发 黑青古铜PVDPVD滚花黑铬镀金滚花黑铬镀银铝合金电解着色n珍珠镍的用途和特点珍珠镍的用途和特点1、铜、镍等镀层上获得细致平滑的哑白色镍层,其表面晶莹,哑色中带光泽,晶粒形似无数珍珠排布,现广泛应用于首饰、钟表配件、厨具、洁具、电器、装饰品及汽车零件的镍层电镀,若表面镀上金、银、铬、钯镍合金等则更觉典雅。2、镀层结构细致、硬度高、耐磨性好、不易被刮花。3、镀层抗腐蚀性强,不易被腐蚀或留下痕迹。n透明油漆涂层的特点透明油漆涂层的特点1、铜、镍镀层表面覆盖一层透明有机膜，可以提升塑胶基材强度。2、透明有机膜层还有良好的耐酸、碱特性，呈现镀层加工后特有的装饰效果。3、很好耐油污和手印的效果，易

13、清洗。n拉丝处理表面的特点拉丝处理表面的特点1、拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等多种纹路，与后续表面处理结合呈现机加工不能比拟的、手感和外观效果。2、拓展了镀层金属物理铆合力，提升镀层间的结合力。3、电镀后拉丝，要求电镀层厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高。一般常见的不良现象和处理方法一般常见的不良现象和处理方法 不不 良良 现现 象象 原原 因因 处处 理理 方方 法法 n 哑度不足 沙镍剂不足 调整沙剂含量 开缸剂不足 补加开缸剂 硫酸镍含量过低 提升硫酸镍含量 有机杂质污染 加活性碳过滤,重调整添加剂含量 n光哑不均匀 走位剂不足 补加走位剂 PH超出范围 调整

14、至工艺范围 阴极移动速度太快 减慢摇摆速度 过滤出水直接向工件 出水要喷向缸底 n出现黑点 沙镍剂过量或 用棉芯过滤镀液24小时 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 粗粒沙镍剂须用温水稀释20倍,加入镀液中而产生 然后才可加入缸中不不 良良 现现 象象 原原 因因 反反 修修 方方 法法 也称为流泪或垂流。涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态，只出现在将喷涂过的表面垂直放置时或垂直喷涂的表面不正确地使用了稀释剂。干燥速度慢，过量的稀释剂。喷枪使用不当。压缩空气压力过低；距离过近；移动的速度过慢 等车间温度过低，喷涂的漆层不易干燥，或喷涂的漆层太厚，导致漆层干燥速度过慢。流挂现象轻微时，待漆面干燥

15、后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。水迹印漆层表面出现白色或黄色的腐蚀状斑点，多出现在工件的顶部或挂具的上部等与阳光垂直的表面上。油漆层在没有充分干燥的情况下接触了水滴，特别是高矿物含量的水。油漆表面留下轻微的水迹，在阳光的照射下，水滴的透射聚焦功能很易观测到，水滴干燥后就会在漆面留下白色或黄色的腐蚀轮廓这取决于水迹印的深度：浅性水迹，可以进行清洁和抛光程序，彻底消除水迹印 抛光无效，使用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂 起泡也称为浮皱。在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状。使用挥发

16、性油漆稀释剂会促进内部油漆层的隆起，最终导致面漆层的隆起。底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致喷涂的油漆无法附着。打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。不不 良良 现现 象象 原原 因因 处处 理理 方方 法法 起 泡1、拉丝轮的转速太大。2、转速偏小时，拉丝的力度太大。3、电镀膜层偏薄。乱 纹1、产品拉丝部位的顺序不统一，结合纹呈交叉状2、拉丝时手不稳，晃动造成纹路不协调。3、拉丝力度不一致，造成纹路深浅不一。ItemEquipmentStandardCorrosionNeutral Salt(Fog)Spray(NSS)ST-BZ-7

17、Exposure CabinetISO 3768ASTM B 117JIS Z 2371DIN 50021Acid Salt(Fog)Spray(ASS)ST-BZ-7 Exposure CabinetISO 1456ASTM G 85JIS H 8502DIN 50021CASS SS5-16NL Exposure CabinetISO 9227ASTM B 368JIS H 8502DIN 50021EN 248AdhesionTape Electroplating Tape KnifeASTM D 3359Thermal CycleAir Heating&CoolingChamberAS

18、TM B604Thermal ShockAir Chamber&Water TankCSA B-125OthersCoating ThicknessTH-10P Thickness TesterASTM B504STEPDJH-E Thickness TesterASTM B764多彩表面处理完成后，在经过相应时效后，应该进行一系列的膜层功能性测试，以确保出货产品满足最终客户的要求。一般需要进行如下的实验室测试：1、外观颜色的比对2、模拟使用环境的耐蚀性测试，一般测试耐盐雾试验。3、膜层和基材的结合力测试4、客户其他方面的测试要求1、SC1工艺流程：水洗水洗水洗水洗水洗水洗回收下机镍前活化水洗

19、回收水洗回收光铬水洗铬前活化焦铜水洗水洗水洗水洗水洗解胶水洗水洗水洗水洗活化硫酸铜水洗水洗水洗水洗化学镍水洗回收粗化亲水水洗水洗入库领料上挂上机下挂烘干水洗全光镍水洗水洗水洗活化还原水洗水洗敏化预浸水洗水洗除油2、SC2工艺流程：除油水洗水洗预浸敏化水洗水洗还原活化水洗水洗水洗半光镍全光镍水洗烘干下挂上机上挂领料入库水洗水洗亲水粗化回收水洗化学镍水洗水洗水洗水洗硫酸铜活化水洗水洗水洗水洗解胶水洗水洗水洗水洗水洗焦铜铬前活化水洗光铬回收水洗回收水洗镍前活化下机回收微孔镍水洗水洗水洗水洗水洗水洗3、亚半光、半光、全光产品拉丝套铬工艺流程：水洗水洗水洗水洗水洗水洗下机镍前活化水洗回收水洗回收光铬水洗

20、铬前活化焦铜水洗水洗水洗水洗水洗解胶水洗水洗水洗活化硫酸铜水洗水洗水洗水洗化学镍水洗回收粗化亲水水洗水洗入库领料上挂上机下挂烘干水洗全光镍半光镍水洗水洗水洗活化还原水洗水洗敏化预浸水洗水洗除油亚半光镍回收水洗水洗水洗纯水洗烘干下挂拉丝上挂水洗除油水洗电解除油镍活化水洗水洗1 电镀常识电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。1.1前处理前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛

21、光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。1.2 中间处理中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于 这一阶段的处理。1.3 后处理后处理是对膜层和镀层的辅助处理。2 电镀过程中的基本术语电镀过程中的基本术语2.1 分散能力分散能力能使镀层金属在工件凹凸不平的表面上均匀沉积的能力叫镀液的分散能力。换句话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。2.2 覆盖能力覆盖能力 使零件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。2.3 阳阳 极极 能够接受反应物所

22、给出电子的电极，即发生氧化反应的电极2.4 不溶性阳极不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。2.5 阴阴 极极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。2.6 电流效率电流效率 电解时，实际析出的物质的重量总是与理论上计算出的重量不一样，实际析出的重量与理论计算出重量之比用百分率表示，称为电流效率。2.7 阴极性镀层阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。2.8 阳极性镀层阳极性镀层 电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。2.9 阳极泥阳极泥 在电流作用下阳极溶解后的残留物。2.10 沉积速度沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。2.11 活活 化化使金属

23、表面钝化状态消失的作用。2.12PH 值值 氢离子活度 aH+的常用对数的负值。2.13 辅助阳极辅助阳极除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。2.14尖端效应尖端效应：在工件或极板（总称电极）的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线。这种现象叫尖端效应或叫边缘效应。当工艺规范控制不严时，尖端效应往往会使产品的尖端或边缘产生镀层加厚、毛刺，或者烧焦等现象。因此，我们应当尽量清除或控制尖端效应的影响，以保证产品质量。在实际操作时要根据不同的情况采取不同的措施；控制电流密度；调节镀液成分；添加合适的添加剂；改变镀液的PH植；给工件加辅助极；调节阴阳极间距离；

24、改变阳极和电镀槽的几何形状；改变工件的悬挂方式和位置等。2.15盐酸的特征盐酸的特征：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。盐酸易挥发，是一种强酸。2.16硫酸的特征硫酸的特征：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84 g/ml。浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。2.17碳酸钠和片碱（碳酸钠和片碱（NaOH）的区别）的区别：碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液。片碱，化学名氢氧化钠，是强碱，又称烧碱，是白色固体或片状体。与水溶解后放出热量，易灼烧皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黑、去油等用处。2.18表面

25、张力表面张力：在液气两相的界面上，液体分子所受液体内部分子的引力大于气体分子对它的引力，由此造成的使液体表面缩小的力叫表面张力。表面张力的大小与溶液的性质、温度、浓度等因素有关。2.19表面活性剂表面活性剂：能显著改变液体表面张力或两相之间的界面张力的物质叫表面活性剂（有时称界面活性剂）。表面活性剂有阴离子型的，如肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等；有阳离子型的，如脂肪族胺盐、烷基季胺盐、烷基嘧啶卤代物等；有两性表面活性剂，如羚酸型、磺酸脂型等；有非离子型表面活性剂，如OP乳化剂、平平加、海鸥洗涤剂、氟碳类等。表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。表面活性剂有乳化作用、泡沫

26、作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能。2.20消除或降低不必要的阳极极化作用消除或降低不必要的阳极极化作用：阳极极化会引起阳极的电化学钝化，致使阳极不能正常溶解。在生产中一般采用下列方法来消除或降低阳极极化作用：（1）加入适量的阳极活化剂（去极化剂）可防止阳极钝化，促使阳极正常溶解。例如在酸性镀镍溶液中加入氯化物，可起到消除或降低阳极极化的作用；（2）增大阳极面积，降低阳极电流密度。（3）利用搅拌也可降低阳极极化作用。2.21电镀生产中如何提高阴极极化作用电镀生产中如何提高阴极极化作用：一般说来，电化学极化作用对于改善镀层质量起着很重要的作用，因此我们应尽可能想办法通过提高阴极的电化

27、学极化作用来提高镀层的结晶细致程度。同时，往往通过提高阴极极化度，还可提高镀液的分散能力与深镀能力。在生产中，一般采取以下措施提高阴极极化作用：（1）加入络合剂，因为络离子较简单离子难于在阴极上还原，这就可使阴极积累较多的电子，从而使阴极极化值提高；（2）加入添加剂，添加剂吸附在阴极表面上，可减慢金属离子到达阴极表面的速度及金属离子和电子反应的速度，从而提高阴极极化作用；（3）提高阴极电流密度，在阴极极化作用随阴极电流密度的增大而增大的情况下，可用提高阴极电流密度的办法去提高阴极极化作用；（4）适当降低电解液温度，降低温度能提高络合剂的络合能力，减慢金属离子扩散到阴极表面的速度，从而提高阴极极

28、化作用；（5）加入导电盐。在阴极极化度不为零的情况下，溶液导电性的提高可以促使电流在阴极表面更均匀地分布。2.22电结晶：电结晶：电镀过程实质上就是金属的电结晶过程。也就是说在直流电的作用下，电解液中的金属离子（或络合金属离子）在阴极上得到电子后沉积出金属镀层的过程叫电结晶。电结晶的过程极其复杂，以水合金属离子放电结晶为例，可分为以下几个阶段：（1）物质迁移溶液中的水合金属离子到达阴极表面（包括扩散、迁移、水化膜变形、脱水）；（2）电荷迁移金属离子在阴极表面与电子结合，还原成金属原子；（3）表面扩散金属原子在电极表面扩散到达晶格位置（如弯折处）；（4）参入晶格金属原子排列组成一定晶格的金属晶体

29、。其中（3）、（4）两步为形成结晶的过程。可见，形成电镀层，包括物质迁移、电荷迁移、晶格化三个主要过程。在形成金属晶体时又有同时进行的两个过程：晶核的生成与晶核的成长。这两个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。如果晶核的生成速度较快，而晶核生成后的成长速度较慢，则生成的晶核数目较多，晶粒较细。反之，晶粒就较粗。提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，有利于获得结晶细致的镀层。2.23金属的化学腐蚀与电化学腐蚀：金属与周围介质发生氧化作用而引起的腐蚀叫做化学腐蚀；金属和电解质溶液接触时，由于微电池和大电池作用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀。化学腐蚀时没有电流产生，电化学腐蚀时，介质与

30、金属的作用的总反应分成两个在相当程度上独立地进行的过程（阳极过程与阴极过程）。在大多数实际情况下，电化学腐蚀常常以阳极和阴极过程在不同地区局部地进行为特征。3 镀覆方法术语镀覆方法术语3.1 电电 镀镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。3.2 转转 化化 膜膜对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。3.3冲击电流冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。3.4光亮电镀光亮电镀在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。3.5 多层电镀多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。3.6 冲冲 击击 镀镀

31、在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。4 镀前处理和镀后处理术语镀前处理和镀后处理术语4.1 化学除油化学除油在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。4.2 电解除油电解除油在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。4.3 出出 光光在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。4.4 机械抛光机械抛光借助高速旋转抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。4.5 有机溶剂除油有机溶剂除油利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。4.6 除除 氢氢将金属制件在一定温度下加热处理或

32、采用其它方法，以驱除电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。4.7 退退 镀镀将制件表面镀层退除的过程。4.8 弱弱 浸浸 蚀蚀电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。4.9 强强 浸浸 蚀蚀将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，除去金属制件表面氧化物和锈蚀物的过程。4.10表面应力表面应力：ABS成型件的表面应力与成型表面的橡胶粒（丁二烯）的数量，大小和分布成函数关系。高的表面应力是由于差的或低的橡胶数量，大小和/或分布引起的。高的表面应力会使零件很难粗化。粗化不良引起漏镀和/或差的结合力。4.11结构应力结构应力：成型时由于应力、有缺陷的零件设计和/或

33、有缺陷的模具设计引起的，也可以是零件从模具上挤出或移开时由于位置不对或顶梢设计不良引起的。当在电镀时由于加热，内应力会使工件翘曲甚至开裂。5 材料和设备术语材料和设备术语 5.1 阳阳 极极 袋袋用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。5.2 光光 亮亮 剂剂 为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。5.3 表面活性剂表面活性剂 在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。5.4 络络 合合 剂剂 能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。5.5 绝绝 缘缘 层层 涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。5.6挂具（夹具）挂具（夹具）

34、用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。5.7 润润 湿湿 剂剂 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。5.8添添 加加 剂剂 在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。5.9 缓缓 冲冲 剂剂 能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。5.10 移动阴极移动阴极 采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。6 测试和检验相关术语测试和检验相关术语6.1 不连续水膜不连续水膜 通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。6.2 孔孔 隙隙 率率 单位面积上针孔的个数。6.3 针针 孔孔 从镀层表

35、面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。6.4 变变 色色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。6.5 结结 合合 力力 镀层与基体材料结合的强度。6.6 起起 皮皮 镀层成片状脱离基体材料的现象。6.7 剥剥 离离 某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。6.8 桔桔 皮皮 类似于桔皮波纹状的表面处理层。6.9 海绵状镀层海绵状镀层 电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。6.10 烧焦镀层烧焦镀层 过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。6.11 麻点麻点 电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。6.12 粗糙粗糙 电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。？The End Thanks！