再生水泵房分部方案

《再生水泵房分部方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《再生水泵房分部方案（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1 再生水泵房分部工程施工方案 一、工程概况 再生水泵房位于厂区西北角，清水池西侧，分为下部结构、上部结构及配电室，下部结构为全现浇钢筋砼结构，上部结构为钢筋砼框架结构，配电室为砖混结构。再生水泵房采用振冲碎石桩处理地基，碎石桩桩径800mm，桩间距为1.5-1.8m，有效桩长确定为7.9m，共229棵桩。桩体材料为粒径20-50mm机碎石，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不大于5%。桩顶与基底砼垫层之间设置300mm厚褥垫层，褥垫层范围为底板巾边外扩1m。褥垫层材料粒径为5-20mm碎石，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不大于5%，夯实度不小于90%。处理后复合地基承载力不小于160kpa。

2、再生水泵房下部结构，底板长21.6m、宽11.3m、厚0.6m，底板下设10cm厚垫层，侧墙厚0.5m、高5.1m（吸水池处5.88m），顶板厚0.2m（延泵房墙边1m）、吸水池顶板厚0.28m，内部设1m宽二步平台，底板铺设一层砼基层。垫层砼C15，底板砼C30S6，侧墙砼C30S6F150，顶板砼C30 F150。再生水泵房上部结构建筑总高6.7m，设10根0.4*0.4m 框架柱，顶部设框架梁，顶板厚110mm，女儿墙高0.69m、厚120mm，全部采用C30砼。屋面采用挤塑聚苯板保温屋面、SBS改性沥青防水卷材、砂浆面保护层。框架填充墙采用Mb5砂浆砌筑MU5轻集料砼小型空心砌块。配电

3、室长7.3m、宽5m，建筑总高5.3m，下部回填3m后级配砂石，采用M7.5混合砂浆砌筑MU10实心砖。装饰工程详见施工图。再生水泵房吸水池设计水位20.5m，施工完成需进行满水试验。再生水泵房回填土压实度不小于94%。二、施工部属与准备 本工程项目部设在水厂厂区西侧，设有办公区、生活区、钢筋场、木工场、材料场等，施工临建已经完成。再生水泵房及其周边已经进行场地清理，并进行了原地面高程测量。厂区建立了坐标及高程控制网，能够满足施工需要。施工用水采用降水井抽水，施工用电采用北侧315kw临时变压器接点取用，现场已围绕水厂四周铺设一条循环碎石施工路，能够满足施工要求。碎石桩碎石已经进场，并按要求检

4、验合格。钢筋、混凝土厂家已经确定，能够满足施工要求。土方、碎石桩、钢筋、模板加工机械设备已经进场，并按要求进行了进场检验，并2 验收合格，主要投入的施工机械如下：施工人员已经进场，并进行了施工进场安全教育工作，壮工投入20，后期钢筋砼工序号 设备名称 规格型号 投入数量 备注 1 挖掘机 PC220LC 1 台 2 自卸汽车 斯太尔 2 辆 3 装载机 ZL-50 1 台 4 振动碾 20t 1 台 5 载货汽车 BJ1041 1 辆 6 洒水车 CH5140CS 1 辆 7 机动翻斗车 FC-15 型 1 台 8 钢筋调直机 GX-2 台 9 钢筋弯曲机 GW40 型 1 台 10 钢筋切断

5、机 GQ40 型 1 台 11 交流弧焊机 BXZ-400A 2 台 12 钢筋滚扎直螺纹机床 GY-40 2 台 13 切割机 JG400 1 台 14 圆锯机 M3Y-500 1 台 15 刨木机 MB513 1 台 16 绞磨机 1 台 17 抹面机 1 台 18 振冲器 75 型 1 套 19 空压机 6m3 1 台 20 发电机 100kw 1 台 租赁 21 离心泵 15kw 1 台 22 潜水泵 22 台 23 汽车吊 25t 1 台 24 搅拌机 0.3m3 1 台 25 喷射机 1 台 26 注浆机 1 台 3 程施工投入30人。在厂区东南侧空地设置临时堆土区，开挖的土方运至

6、堆土区暂存。再生水泵房降水井排水，通过铺设管道排入南侧运潮减河。再生水泵房所有钢筋在钢筋场内加工完成，运至现场绑扎安装；木模板在木工场加工完成后，运至现场安装使用。三、施工工期安排 计划于年4月30日开工，6月10日完成碎石桩施工及桩检，8月底完成下部结构回填，年10月31日完成全部施工内容。具体进度计划表附后。四、主要施工方法（一）施工步骤 降水井降水基槽开挖振冲碎石桩及桩检碎石褥垫层及砼垫层底板侧墙顶板满水试验土方回填上部框架柱梁板女儿墙墙体、屋面配电室装饰工程。（二）降水井降水 再生水厂区地下水位约为15.71-17.50m，再生水泵房基槽开挖底高程为14.50-15.0m，需降水至槽底

7、以下0.5m。根据以往施工经验，采用直径30cm无砂砼管降水井降水。此处现况地面高程约为 20.0m，清水池及再生水泵房相距很近可整体开挖施工，构筑物开挖深度约为 5.0/吸水池 5.8m，基础采用振冲碎石桩进行处理，处理边线在结构外侧约 3.4-3.8m。经专家论证确定基槽开挖坡度按 60 度倾角，槽底预留 1m 肥槽。经计算，确定降水井深度 15.0m，在基槽上口外 50cm 处布置，井距约 10m，共 20 眼井。在降水井沿线铺设埋地排水管道（DN300、DN500U-PVC 管），设置入水井或采用三通接头方式将排水接入管道，在减运沟右堤路下铺设 2 根排水管，设集水坑及出水口，将水排入

8、减运沟。降水井计算过程、降水井施工方法及注意事项等详见“厂区降水施工方案”。（三）基槽开挖 1、锚喷支护设计 由于再生水泵房开挖深度大于5m，需要专家论证施工方案，故已经编制深基坑专项施工方案，清水池同再生水泵房合槽开挖，采用土钉锚喷支护形式。4 槽底肥槽留置宽度1.5m（方便槽底临时排水），在北侧留置一条施工马道。基坑边坡倾角70。边坡整体采用土钉锚喷加固支护，共设5道土钉，土钉长度上4根10m、下1根8m，采用128钢筋，水平间距上3排1.0m、下2排1.5m，垂直间距均为1.2m正方形布置。土钉入射角均为10，钻孔直径13cm，土钉外露部分作90弯曲，另增焊一道弯钩形成双L型，弯曲长度为

9、20cm，并且与锚喷网片钢筋焊接。喷射混凝土面层厚度10cm，混凝土强度等级C20，水平及纵向配筋均为d10200，坡顶喷射混凝土护顶宽度 1m，且成外倾状。2、基坑开挖及支护 在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向机械司机详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并检查沟槽的净空尺寸和中心位置。采用PC220型反铲挖掘机进行开挖，采用19.5T斯太尔自卸汽车进行土方运输，采用TSY160L型推土机配合开挖土方平整施工。开挖的土方暂存在厂区西南侧堆土区内。土方开挖分步进行，按照确定的上口线开挖，开挖完一步后及时进行土钉锚喷加固，之后再继续开挖下一步。在一侧开挖马道，保证挖掘

10、机作业需要，并为以后施工提供方便。在进行基坑底部开挖时，采用挖掘机及人工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，保证槽底高程。基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等进行经常性复测检查。随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。经常对坡顶位移观测点进行观测，确保基槽边坡稳定。基坑周边设置防护围栏，增设安全网，并设警示标志，防止人员误入。锚喷支护设备及材料在基槽西侧空地布置，钢筋在钢筋场内加工，运至现场安装。锚喷支护施工方法及注意事项等详见“基坑开挖支护专项施工方案”。（四）振冲碎石桩及褥垫层铺设 清水

11、池同再生水泵房合槽开挖，同时进行振冲碎石桩施工，因作业面不大，共投入2台振冲机，即清水池、再生水泵房各1台。再生水泵房自北侧马道处开始碎石桩施工，向南逐步推进施工。操作要点：通过施工前振冲碎石桩试验桩试验，最终确定施工工艺三要素参数为：5 密实电流70A，留振时间7s，填料量0.75-0.8m3/m。振冲挤密法施工顺序:定位成孔清孔填料振密边提边上料边振密成桩。定位：根据设计要求的布桩形式、测量放线打小桩编号定位。成孔：振冲器头对准桩位，启动高压水泵，出口水压控制在200600KPa，下沉速度控制在0.5-2m/min徐徐下沉。清孔：造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，进行清孔，待孔

12、内泥浆变稀，开始填料制桩。填料：用铲车将料倒人孔内，利用自重沿导杆外间隙下沉到孔底。振密：启动振冲器，在密实电流达到规定控制值70A后，控制留振时间7s，再将振冲器上提，边提边填料边振密。振冲器每次上提高度0.3-0.5m，填料时要做到“少吃多餐”。成桩：待以上工艺提升到桩顶设计标高后，转下一桩号。加固地基区的振冲桩施工完毕，在振冲最上0.6m，由于土覆压力小，桩的密实度难以保证，需将其挖除。采用挖掘机开挖，测量人员测量控制高程，开挖完成后采用20t压路机碾压密实（不少于3遍），之后进行桩检，包括单桩复合地基静载试验及标准贯入试验对地基进行检测评价。检验合格后再铺设碎石褥垫层，并用振动碾碾压密

13、实。振冲碎石桩质量控制及施工注意事项等详见“地基振冲加固施工方案”。（五）钢筋砼主体工程 1、钢筋工程 钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。并注意防锈和污染（架空地面 30cm 以上，并用塑料布遮盖）。如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，作明显记号，验明后剔除，不得使用。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷弯试验。原材取样按照规范要求分批进行，每 60t 为一批，不足 60t 按一批，分别进行拉伸弯曲实验。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。计算钢筋长度时，考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。

14、在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表，按表下料，减少废料。并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。再生水泵房底板、墙板钢筋由于直径不大，钢筋接头采用单面焊、双面焊、直螺纹6 套筒连接，绑扎搭接接头；连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。钢筋连接前，必须根据施工现场条件试连接，试验合格后报监理认定方可正式焊接。（1）底板钢筋 底板钢筋按设计图纸对不同规格的钢筋进行布放、绑扎。绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层高程误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎

15、工作按放线绑扎定位钢筋补齐其余钢筋的顺序进行。底层筋绑扎后，按 800800mm 间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1m，安放马凳筋。钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB335 级钢，直径超过 16 的钢筋采用直螺纹连接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过 25%；受压区不超过 50%。底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；

16、池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。（2）池壁钢筋 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层 14（20）100012（18）长度1500 7 厚度、竖向钢筋顶部的高度。绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。内外层钢筋净距使用8 的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注

17、意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm 时，钢筋距洞边 25mm 处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施。对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。（3）走道板 走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋

18、板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的 1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（4）框架柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋 连接竖向主筋（可采用直螺纹套筒连接）画箍筋间距线 绑箍筋 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋连接。连接时，钢筋上端有 2 人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍

19、筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩迭合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。8 （5）梁筋绑扎 绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造。在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘 5cm；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地。按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝

20、土。绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块。深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通。有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确。钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算。（6）板 在模板上按间距要求均匀等分划线；穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋。加设垫块和马蹬

21、、支撑间距为 1m1m；等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（7）预埋件安装 预埋件包括工艺（污水处理工艺要求）、电工、仪器仪表三类，其形式有管、板、盒等多种。为方便设备安装，必须采取措施确保预埋件、预留孔位置准确。因此在构筑物施工前，认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。9 工艺预埋件由施工员事先加工。由施工员负责埋放，施工前由施工员写出技术

22、交底单，经技术负责人审核签字后，有关操作队伍按交底单要求施工。操作完毕，施工员必须与操作队伍负责人一同进行检查，无误后再由质检员会同测量员复查，最后申报监理验收。电工预埋件由项目部电工统一事先加工并及时埋放；仪器仪表埋件由仪器仪表安装负责人加工及埋放。2、模板工程（1）模板及支撑体系 模板主要采用 10*150cm60*150cm 国标钢模板系列，部分墙体采用竹胶板拼装，异形结构采用刨光木模板或预制异型钢模板拼合使用。支撑体系采用对拉螺栓、架子管、木方、花梁，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。在浇筑垫层砼、底板砼时预留模板支撑插筋，以便更好的进行模板支撑加固，施工完成后割除，并做好防腐处理。（2）

23、施工准备 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心在线，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。对高柱模的支撑若顶在外脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚步手架变形造成柱不垂直。模板安装前必须对模板尺寸、表面平整度、完好情况进行检查，不合格的不得使用，均匀涂刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板必须支撑牢固、稳

24、定，不得有跑模、超标准下沉等现象。模板拼缝应平整严密，安装时嵌入海绵条，局部采用白乳胶、腻子等填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，防止漏浆。（3）底板模板 安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、10 缝板、止水条底板钢筋绑扎池壁预留台吊模安装。模板安装：在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。底板面坡角砼同底板一同浇筑，在底板面坡角以上 15-30cm 位置留置水平施工锋，此处模板采用预制钢模板，采用吊膜施工，支撑形式见下图。

25、（4）池壁及顶板模板 池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于 0.6%，且不大于 20mm，断面尺寸不超过规定的 10mm，池壁平整度误差不超过 5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。池外壁施工缝留置在底板面坡角以上 15-30cm 的池壁缝，池壁外缝的施工缝缝置 3003mm 的通缝缝板止水缝，保证放置于施工缝上下各

26、150mm 处；或采用安装遇水膨胀止水条，预先设置凹槽，用水泥钉固定；池缝壁的施工缝缝留置位置同外壁，施工缝留成凹型止水缝。池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距 750mm，竖向间距控制在 700mm 以内（按国标钢模板模数，横向居中位置，纵向 1/3 位置，尽量在小尺寸模板上设螺栓孔）。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆11 型式，内拉杆中部加焊 4mm 厚止水环，止水缝与螺栓缝缝焊，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图（采用国标钢模板时，

27、外侧可直接安装横向架子管）：48钢管花梁10010010钢垫板M20385六角螺栓M20橡胶锥形螺母M20双头丝内拉杆竹胶板外拉杆木方池壁对拉螺栓安装示意图 模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，使用水准仪测量模板顶面标高，标注拟浇筑砼面高程，以保证砼浇筑高度，符合要求后方可进行下道工序。顶板采用满铺钢模板，边角处采用木模拼装。池壁及顶板支模如下：施工缝48外架钢管立杆子外铺绿色安全网 毛竹脚手片48竖向立杆 750 mm （5）柱模板 12 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊

28、装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（6）梁模板 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底

29、模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（7）屋面板模板 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。铺设竹胶板模板或钢模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀

30、刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（8）模板拆除 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。13 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处

31、是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统 拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使

32、龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、砼浇筑及养护（1）施工前准备 浇筑砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好隐检记录，符合设计要求后方可浇筑。砼运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度、和易性、泌水性检测，不合格的砼退回搅拌站，严禁入仓。做好入仓温度检测，严禁向砼中加

33、水。14 为保证砼浇筑工作的连续性，尽量采用砼泵车浇筑，砼自由落差不大于 2m，防止落差过大产生离析，必要时增设流槽或流管。现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量及浇筑进度制定出砼罐车的数量，泵车浇筑时的停放位置、浇筑过程中泵车挪车的路线。施工人员就位，振捣棒、铁锨等施工工具齐全到位，数量满足施工要求，振捣棒振捣部位划分清楚，使施工工人熟知浇筑内容、注意事项。对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（2）砼浇筑 浇注垫层时，采用平板振动器振实，振捣时行进速度适当，不得漏振过振，其移位间距，以使振

34、动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右为标准。无法振捣的部位采用人工或插入式振捣棒振捣。在平板振捣器两侧设走梁，方便向前推进及高程控制。底板混凝土浇筑时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于 2m 时，采用泵车泵管浇筑砼。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于 0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上

35、层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始遂层扩展升高，保持水平分层。底板砼与墙体连接处设施工缝，进行凿毛处理，并清理干净。浇筑前先铺一层 2.5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，然后再浇筑砼。在浇注砼墙体时，进行分层浇注，每层高度不大于 0.5m，浇注速度不能过快，必要时中间间隔一段时间，防止压力过大将模板撑开。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，排除时注意不带走灰浆。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能

36、重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟）15 混凝土强度等级 气温不高于25 气温高于25 C30 210 180 C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。按要求填写混凝土浇筑施工记录。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。砼浇筑必须安排在无雨天进行，如在浇筑时遇到降雨

37、，应采取雨棚等防雨措施，不能及时搭设雨棚的应暂时停止浇筑，并用塑料布等覆盖，防止雨水灌入仓内，待雨停后浇筑。根据降雨时间长短确定施工缝处理情况，在规范允许处留置施工缝，然后按二期浇筑方法处理。（3）砼振捣 采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍，与侧模保持510cm 的距离，插入下层砼 10cm，振捣器振捣是要快插慢拔。振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振漏振。无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式

38、”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于 450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图：行列式排列边格形排列图7.2.5 1 振动器插点排列图（4）底板砼成活 底板混凝土浇筑时，混凝土底板顶面高程、坡度和平整度，对设备安装有很密切的联系，因此，必须严格控制。16 浇注完成设计标高后的混凝土，由专门的抹面人员收面找平。拉线控制混凝土上表面的标高，用 2m 刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由

39、于混凝土干缩造成的细微裂缝，采用压光机压实赶光，该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。对于墙顶、顶板顶面，虽不安装设备，但考虑到平整度、砼抗裂要求等，也须进行赶光压实。（5）柱、梁、板砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应

40、一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁

41、底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。17 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（6）砼养护 砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。覆盖时

42、不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土强度达到 2.5MPa 前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用，本工程混凝土施工采用综合蓄热法。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，有抗渗要求的砼养护不少于 14 昼夜，加强部位的砼养护时间不少于 28 昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行。（7）取样试验 严格按规范要求取样。普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级：每拌制 100盘且不超过 100m3；每一工作台班；同一单位工程，每一验收

43、项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于 1 组（3 块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。抗渗砼同一混凝土强度等级，抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组 6 个试件）。4、脚手架 再生水泵房采用落地脚手架搭设，工艺流程为：场地平整、夯实铺着砂砾料、材料配备定位设置通长脚手板、底座立杆横杆剪刀撑铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加

44、固杆。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。18 （1）主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用砂砾料进行硬化，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。（2）立杆搭设 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；水平4.5m(即两步三跨)

45、。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离地面 20cm左右。立杆接长必须采用对接扣件连接，禁止搭接，对接接头应交错布置，同一截面接头率应50%。每个立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应H/600，且应同时控制其最大垂直偏差50mm（两者取小者）。安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4060Nm，并65Nm。（3）横杆设置 横杆在脚手架高度方向的间

46、距1.5m，以便立网挂设，横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。（4）剪刀撑 立杆、水平杆、剪刀撑及水平加强层的布置应严格按要求布置，模板支架四边与中间每3跨立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从端部起，设置剪刀撑，剪刀撑设置沿梁截面设置；斜杆端部应落地，具备条件应与结构顶紧。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。（5）脚手板、脚手片的铺设要求

47、 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手19 板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（6）防护栏杆 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(

48、如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。（六）满水试验 根据设计要求水吸水池结构施工完成，按照给水排水构筑物施工及验收规范要求进行满水试验。满水试验按一下步骤进行：将池内杂物清理干净，提前将满水水位以下预埋管进行封堵，主要采用防水砂浆砌砖封堵。向水池内冲水分三次进行，第一次冲水为设计水深的1/3，第二次冲水为设计水深的2/3，第二次冲水至设计水深。每次冲水完成后，过24小时开始进行渗水量观测，先标记一水位高，观测24小时后，再标记一水位高，读数精度应达到0.1mm，通过两次观测水位差计算渗水量，推算是否符合规范要求。满水试验合格后，方可进行下步施工。满水试验用

49、水采用降水井抽水，满水试验完成后，用水泵将池内存水抽除。（七）土方回填 再生水泵房满水试验合格后，进行基坑回填，基坑内不得有积水，清除基坑内的杂物和淤泥必须清除。回填时采取自下而上分层回填，用蛙式打夯机夯压，能够满足机械碾压工作面后，采用机械碾压。回填材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并20 且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进

50、行压实，以达到规定的压实度。采用木夯夯实厚度不大于25cm，采用蛤蟆夯夯实厚度不大于30cm，采用机械碾压厚度不大于40cm。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于 1.0m。回填土每层填实后，需按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。（八）砌筑工程 1、砖基础 砌筑前，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆，并要进行抄平。砌筑时，先在转角及交接处砌五皮砖，再在其间拉

51、准线砌中间部分，第一皮砖以基础底宽线为准砌筑。特殊情况下可留置斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。基础底标高不同处，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。大放脚最下一皮砖和墙基的最上一皮砖应为丁砌。水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于 80%。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，设置过梁。砖基础砌完后，应在其两侧同时回填土，并分层夯实。2、普通砖墙 在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作方法采

52、用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的方法。砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。21 砖墙转角与交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎的长度应不小于墙高的2/3，杜绝留直搓。砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。砖墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设26拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。3、填充墙 砌体填充墙主要采用砼小型空心砌块。砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，然后弹出楼层轴线及墙身边线，经复核办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的

53、皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，经复核报监理验收。做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预埋拉墙筋。砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角；砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，在砌筑前，应对砌块进行充分浇水湿润。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度分别为20mm和15mm；灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜勾

54、缝。在构造柱、结构柱、剪力墙处按要求设置拉墙筋。砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆的铺设长度不应大于2米，避免砂浆失水过快引起灰缝干裂；砌筑过程中应经常检查墙体的垂直平整度，在砂浆初凝前用小木锤进行修正。砌至梁底或板底200mm左右处，应停止砌筑，闲置七天以上，或采取顶部挤压法四天以上，待墙体完全干缩稳定后，再用普通烧结砖或多孔砖进行斜砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而干裂。（九）防水工程 本工程防水卷材部分为SBS改性沥青防水卷材，防水采用热融、满粘法施工

55、。22 基层要求：为确保防水基层牢固不开裂其直接由垫层砼原浆压光，防水基层必须保证清洁、平整、牢固、干燥、无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R=50mm，基层含水率不宜大于9%（选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材基底均无水印即可。）工艺流程：砼垫层原浆收光基层清理刷底子油铺贴附加层铺贴第一层卷材铺贴第二层卷材豆石砼保护法 冷底油刷完后，在防水基层上按卷材铺贴方向放出卷材位置线，第一道卷材位置线间距1000mm。其余各道间距900mm。一幅卷材施工需要两人操作，一人戴厚手扳子推压卷材，另一人提喷灯烘烤卷材。铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长

56、度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷灯烘烤卷材底面，当烘烤至薄膜熔化，卷材烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。在卷与卷的接茬处，搭接宽度长边10cm。短边10cm。上、下两层和相邻两层的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不能垂直铺贴。烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基，加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶为宜，随即刮封界面使接缝粘结严密。基层表面平整度用2米长直尺

57、检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得超过一处，空隙仅允许平缓变化。卷材铺贴要求:冷底油应均匀涂刷，无漏涂。卷材搭接、错茬应符合本方案要求，粘贴牢固、紧密、接缝封严。无损伤和起鼓。（十）门窗工程 1、钢门及钢框架 门、框架及其附件应妥善运输毫无损坏，并应具备保护性包裹及包装。门和框架应储放在平台上并进行覆盖，储放地点应保持清洁、干燥、通风和容易进出。受潮或打湿外包装应立刻拆除，受潮打湿表面应擦干。23 装完毕的门及框架应该坚固稳定，外观整洁，且无瑕疵、皱曲、刮痕、刻痕、隆起、孔洞和弯曲。模压构件应轮廓鲜明、整齐、且制作准确，具备规范衔接、成型良好、准确对齐的接头。外漏焊接

58、缝应打磨平滑。对于需要在外墙安装并且需要用水泥砂浆或细石混凝土填实的框架，定位木楔内部应填入刚性分隔板条以使灌浆不触及木楔，并且方便用定位木楔安装门窗上部和侧壁密封条。门框架部分应保持横平竖直，支撑牢固，直到设置了永久性锚固件。门和框架应进行妥善保护防止损坏。2、塑钢门窗 塑钢门窗的设计和施工有具有门窗设计施工一级资质的专业厂家完成。门窗框料尺寸应符合国家相关技术标准。塑钢框架的接合部位应采用焊接方法或其他机械方法进行整齐精确的连接，可以制成平整分级或搭接表面。门窗关闭状态时的外露表面或与所安装玻璃的接触部分上的焊接缝应清理并修饰平整。塑钢窗均设有副框，局部塑钢门窗设有塑钢门窗套或铝窗纱或外设

59、木百页或内设滚轴遮光连帘，相关技术措施应符合国家标准。门窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，亦不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。产品表面应用保护胶带贴封。门窗产品应放在通风干燥地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性物质接触。存放处应有防雨措施，用蓬布保护。产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上，型材存放高度一般不超过1.2m。（十一）装饰工程 1、装饰阶段总原则 由于装饰阶段多任务种交叉作业较多，施工时要精心布置，遵循以下几个原则施工：外墙装饰施工一般应自上而下进行。室内装饰工程，应待屋面防水工程完工后，并不致被其它工序损坏和污染的条件下进行。室内吊顶、顶棚应待室内楼地面湿作业完工后进

60、行。24 内墙、吊顶、顶棚等工程，应待钢木门窗框，暗装的管道、电线管预制砼板灌缝完工后进行。建立样板间制度，样板间达到满意后，组织交流经验，然后推广。装饰与设备安装相互配合，合理穿叉作业，确保工程质量。2、主要工艺流程 无机涂料墙面工艺流程：墙面清理墙面湿润吊直、套方、抹灰饼、冲筋刷浆、钉钢板网水泥砂浆打底扫毛水泥砂浆找平第一遍满刮腻子打第一遍砂纸第二遍满刮腻子打第二遍砂纸刷无机涂料。面砖墙面工艺流程：基层处理选砖、排砖、弹线 挂线、安垫尺铺贴面砖勾缝、擦缝擦洗表面。无机涂料顶棚工艺流程：基层处理四周抄标高、弹线刷掺胶素水泥浆一道水泥石灰膏砂浆打底水泥石灰膏砂浆找平刷无机涂料涂料。保温层工艺流

61、程：基层清理弹线找坡管根固定 隔气层施工保温层铺设抹找平层。找平层基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层(水泥砂浆及沥青砂找平层)养护验收。房心填土：基土土质应符合要求。基土应均匀密实，若基土为填土或二次结构被挠动时，应予以分层夯实。填土应分层夯实，每层应铺厚度不大于250，夯实系数符合要求，并通过试验确定。装饰工程严格按照业主、设计要求及相关规范图集进行施工。主要施工方法及注意事项，待后期装饰前编制专项施工方案。五、安全、环保施工措施 1、对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。2、进入施工现场必须戴安全帽，不发生

62、吵架行凶、斗殴事件。根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。振捣工佩戴绝缘手套，穿胶鞋，有专人配合挪动振捣机。3、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作。4、操作人员必须按规程要求进行操作，在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒25 后操作，机械作业范围内不得站人。5、对现场道路进行检查，保证进入现场车辆运输通畅安全；特别是碎石桩、砼浇筑施工中的运输车辆进出场安全。6、临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线。电缆线路必须按规定沿

63、附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。7、夜间作业必须有充足的照明，基坑开挖后，夜间应设红色标志灯。8、严格按照土质和深度情况进行放坡，并根据现场实际情况调整坡度，土质不好时适当减小坡度。在没有条件，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。9、高处作业，按要求搭设脚手架，设置安全网，上下设置安全爬梯等，施工人员按要求佩戴安全带。10、施工期间定时对道路进行清扫并淋水降尘，控制粉尘污染。施工完成，现场施工垃圾及时清理处理。11、施工中发现文物或有危险物品时立即停止施工，向有关部门报告，待处理完毕后方可施工。12、运输车辆出施工现场要将车辆和轮胎清洗干净，不得将泥土带到社会道路上。13、控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目特别是喷锚施工等尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜间施工，以减少施工对周围居民的影响。14、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。