《冲压机械设计与制造、使用与管理规定(附：冲压机床安全操作规程)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压机械设计与制造、使用与管理规定(附：冲压机床安全操作规程)（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、冲压机械设计与制造、使用与管理规定（附：冲压机床安全操作规程）第一篇、冲压机械设计与制造、使用与管理规定第一章 总 则第一条 为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。第二章 设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照机械压力机安全技术条件等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照有关标准。第六条 整机的安全技术要求：(一）床身、滑块、
2、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三）设备应良好接地，以防触电；(四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动1 / 9式或固定式；(五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
3、第七条 主要部件的安全技术要求：(一）床身：1. 床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2. 可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。(二）滑块：1. 封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2. 滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。(三）离合器与制动器：1. 刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度；2. 刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；3. 气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度
4、过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨2 / 9损；4. 寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。(四）离合器的操纵系统：1. 刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为；2. 刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3. 寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4. 气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为5-10；5. 气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。(五）离合器的起动机构：1. 手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5
5、公斤力。右手操作时不得超过公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1.5公斤力；2. 起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3. 脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4. 脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。(六）阶梯、平台和护栏：1. 阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动3 / 9控制；2. 阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；3. 阶梯的高度超过5米后，在阶梯3
6、米以上部位应设置护身圈；4. 设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。(七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。第八条 安全装置的技术要求：(一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：1. 在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2. 当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮
7、式、 双手柄式等安全装置；3. 在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4. 在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。(二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照压力机的安全装置结构标准的有关规定。第九条 模具的安全技术要求：4 / 9(一）模具结构须满足下列安全技术要求：1. 各外露边缘应为圆角；2. 要使模具搬移和安装方便；3. 导柱末端不许外露；4. 要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；5. 尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。(二
8、）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。(三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。(四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：1. 使用模具的工序；2. 模具的使用、安装、调整说明；3. 模具在冲压设备上的安全措施说明。第三章 使用与管理第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。第十一条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：(一）照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面
9、高度的水平照度为60勒克斯。(二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。5 / 9第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。第十五条 模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人
10、身事故的具体措施等内容。第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：(一）有自动送料装置或机械手操作；(二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；(三）使用手用工具，操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；(四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。第二十条 使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目
11、：(一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行；(二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；6 / 9(三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；(四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。第二十条 发生下列情况时，要停机检查修理：(一）听到设备有不正常的敲击声；(二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；(三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；(四）照明熄灭；(五）安全防护装置不正常。第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：(一）暂时离开；(二）发现不正常；(三）
12、由于停电而电动机停止运转；(四）清理模具。第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。7 / 9第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度：(一）冲
13、压机械安全技术操作规程；(二）交接班制度；(三）岗位责任制度；(四）设备、模具、安全装置的维护保养制度；(五）设备和人身事故的登记、报告制度。第二篇、冲压机床安全操作规程1、穿戴好安全防护用品。2、按润滑系统加油。3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。4、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。5、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲
14、床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。6、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。7、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。8/98、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。9、发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。10、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。11、两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。12、下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。13、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。9 / 9
冲压机械设计与制造、使用与管理规定(附：冲压机床安全操作规程)
