现代设备维修与备件管理

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1、现代设备维修与备件管理现代设备维修与备件管理报告人：刘德峰报告人：刘德峰 中国设备管理协会中国设备管理协会管理委员会管理委员会 委员委员 专家专家中国设备管理协会中国设备管理协会计算机管理应用中心计算机管理应用中心 主任主任广州市正泰商业数据有限公司广州市正泰商业数据有限公司 董事长董事长二二0 0一一年六月一一年六月 天津天津一、一、设备管理与维修发展史，主要维修方式设备管理与维修发展史，主要维修方式二二、我国我国企业设备管理企业设备管理与维修与维修模式模式的的发展趋势发展趋势三三、以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修RCMRCM 第一部分第一部分 现代企业维修管理现代企业维修管理四四、

2、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理 六六、备件的科学化管理备件的科学化管理五、五、设备安全与基于风险的检测（设备安全与基于风险的检测（RBIRBI）管理）管理一、一、设备管理及维修发展史设备管理及维修发展史1 1、维修发展史、维修发展史 自使用机械以来，就伴随有设备维修工作，随着工业生产的发展和科学自使用机械以来，就伴随有设备维修工作，随着工业生产的发展和科学技术的进步设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益技术的进步设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益扩大，设备管理工作得到重视和发展，逐步成为一门独立的设备管

3、理学科。扩大，设备管理工作得到重视和发展，逐步成为一门独立的设备管理学科。（1 1）事后维修阶段）事后维修阶段 事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。工业生产刚刚开始时由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障工业生产刚刚开始时由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加设备修理的技术要求越随着工业生产的发展，设备的数量和复杂化程度增加

4、设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作，随之因此，逐渐从操作人员中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作，随之也产生了较简单的设备管理。也产生了较简单的设备管理。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 （2 2）预防维修阶段）预防维修阶段 随着机器的复杂性不断提高，以及社会化大生产的出现机器设备的故障随着机器的复杂性不断提高，以及社会化大生产的出现机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在对

5、生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容忽视，于是在19251925年年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进人防止故障、减少前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进人防止故障、减少损失的预防维修阶段损失的预防维修阶段 前苏联的计划前苏联的计划预修制预修制：苏联时期的计划预修制，这是一套较先进、完整和实用的预防维修管理体系，其基础是是设备试制阶段的满负荷试验，在劣化规律的基础上确定设备的维护保养修理时间模式。并以修理复杂系数和修理周期结构为基础建立维修计划，按设备的复杂程度制订出各种修理定额，作为编制预防检修计划的依据。我国我国19561956年引进年引进，并于设备工

6、程师、管理干部和维修技工结合，建立和健全了相应的设备管理组织，形成了企业设备管理的基本模式，且计划预修制成为设备管理和维修组织的主要方法。在苏联专家撤走后，蜕变为计划维修。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 （3 3）系统化管理阶段系统化管理阶段 生产维修生产维修：1954年，通用电器公司提出“生产维修”概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。将维修作为后勤工程学去研将维修作为后勤工程学去研究：究：20世纪60年代，美国军方提出了设备管理后勤工程学观点。它是从“后勤支援”的要求出发，强调对设备的系统管理。至此，设备管理从传统的以维修为主管理转为重视先

7、天设计和制造的系统管理。设备管理开始复杂化起来。背景是设备的复杂化。状态维修与综合管理：状态维修与综合管理：1970年，杜邦公司首先倡议状态检修(CBM，Condition-based Maintenance)也叫预知性维修(PDM，Predictive Diagnostic Maintenance)。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。其方法是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 （4 4）设备管理的综合工程学研究）设备管理的综合工程

8、学研究 设备综合工程学，是由英国的丹尼斯设备综合工程学，是由英国的丹尼斯帕克斯于帕克斯于19711971年提出的，是以设年提出的，是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理主要围绕四个方面进行：备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理主要围绕四个方面进行：对设备进行综合管理：对设备进行综合管理：即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。研究设备的可靠性与维修性：研究设备的可靠性与维修性：无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。运用系统工程的观点

9、：运用系统工程的观点：以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。重视设计、使用、维修中技术经济信息的反馈和费用管理：重视设计、使用、维修中技术经济信息的反馈和费用管理：在使用过程中，记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，一方面反馈给维修部门，进行状态修复；另一方面反馈给到设备制造设计部门，以便研制下一代设备时加以改进。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 （5 5）最近的发展及其他维修方式）最近的发展及其他维修方式 可靠性维修可靠性维修RCMRCM 全员生产维护制全员生产维护制TPMTPM：全面质

10、量计划维修全面质量计划维修TPQMTPQM 点检定修点检定修 现代制造业的发展，导致设备管理成为从宏观到微观都需要现代制造业的发展，导致设备管理成为从宏观到微观都需要确定管理思想、管理策略和管理手段的系统工程。确定管理思想、管理策略和管理手段的系统工程。现代维修与备件管理现代维修与备件管理2 2、主要维修方法主要维修方法（策略）（策略）介绍介绍 预防维修预防维修PMPM（Prevention Maintenance)Prevention Maintenance)：根据检修技术条件和目标要求，主要以时间为依据，预先设定检修工作内容与检修周期。点检定修点检定修：点检定修管理模式是在点检制、预防维修

11、的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时，往往采用可靠性维中的主动性维修策略，即定期恢复与定期报废来确定定修周期。定期恢复：定期恢复：要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如何；定期报废定期报废：按一特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，不顾其状态。定期检修定期检修：定期恢复和定期报废也称为定期检修TBM（Time Based Mainten-ance)。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 可靠性维修可靠性维修RCMRCM(Reliability Centered Main

12、tenance)(Reliability Centered Maintenance)：该方法是以各类故障模型为基础、以故障分析和状态监测为手段、以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式，即在对功能部位(或元件)的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上，决定是否维修的一种维修策略。要求建立故障分析模型。预知维修预知维修PDMPDM (Predictive Diagnostic Maintenance)(Predictive Diagnostic Maintenance)：这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析，判断设备的健康状况，从而确定设备是否需要检

13、修及最佳检修时机。状态检修的目标是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。预知维修有时也称为状态检修状态检修(CBM(CBM，Condit ion-based Maintenance)Condit ion-based Maintenance)。事后检修事后检修/故障检修故障检修BMBM（Break MaintenanceBreak Maintenance）：当当故障发生时进行修理的维修方式。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 全面计划质量维修全面计划质量维修 TPQM TPQM：重视维修职能的十项要素。它们是质量考核标准、维修技术、管理组织、维修任务、

14、工作控制、后勤保障、组织管理、技术文件、人事和维修管理信息系统。维修职能维修职能质量考核标准质量考核标准工作控制工作控制维修管理信息系维修管理信息系统统维修技术维修技术维修任务维修任务后勤保障后勤保障组态管理组态管理技术文件技术文件人力资源人力资源管理与组织管理与组织 全员生产维护制全员生产维护制TPMTPM：全员、全系统、全效率，即从企业的最高领导到普通员工，从开发设计生产操作设备维护与维修的所有岗位，均为实现设备系统的极限效率而进行的系统工作。TPMTPM的出发点不是维修，而是满足的出发点不是维修，而是满足准时制生产对设备的要求。准时制生产对设备的要求。现代维修与备件管理现代维修与备件管理

15、3 3、设备管理的基本事实设备管理的基本事实：维修的任务和性质：维修的任务和性质 第一：第一：设备在运行过程中产生性能劣化是不可避免的；对策：减缓劣化倾向以及企图恢复原有性能；第二第二：设备在运行过程发现存在隐患、缺陷和产生故障都也是不可完全避免；对策：及时发现、准确处理；第三第三：性能劣化、隐患、缺陷、故障的产生会影响正常生产、设备的安全运行和产品质量，需要投入一定资金和技术力量进行检查、维护和修理。基于上述事实，设备管理的核心工作，就是及时发现问题、准确分析问题的原因，通过维护和维修措施，尽快和经济性地恢复性能和消除故障。检查和点检是发现问题的基本手段；故障分析和劣化倾向分析是主要分析方法

16、，维护保养修理是恢复性能和消除故障的主要措施。维修：维修：利用技术和经济的方法，利用技术和经济的方法，恢复设备性能和消除设备故障的措施恢复设备性能和消除设备故障的措施。现代维修与备件管理现代维修与备件管理1 1、目前的三种模式目前的三种模式 （1 1）国有大型企业的三种国有大型企业的三种模式模式 以全寿命周期管理为原则的综合管理体系以全寿命周期管理为原则的综合管理体系：即通过一定的技术、经即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个生命周期进行综合的科学

17、管理。护、修理、改造、更新直至报废的整个生命周期进行综合的科学管理。以点检定修为主导的设备维修管理体系：这一体系受点检工作好坏以点检定修为主导的设备维修管理体系：这一体系受点检工作好坏的影响较大，由于点检工作的有效性不够，而需要完善和改进。的影响较大，由于点检工作的有效性不够，而需要完善和改进。以以TPMTPM为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。这为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。这一模式的主要问题是一模式的主要问题是TPMTPM管理的执行有效性。管理的执行有效性。二二、我国我国企业设备管理企业设备管理与维修与维修模式模式的的发展趋势发展趋势 现代维修与备件管理现

18、代维修与备件管理（2 2）企业追求的）企业追求的理想理想模式模式 全寿命周期管理全寿命周期管理 预防维修预防维修 点检定修点检定修 TPM TPM 在建立具有中国特色的设备管模式过程中，很多企业做出了积极的努在建立具有中国特色的设备管模式过程中，很多企业做出了积极的努力和探索，但也遇到了一些困难。主要问题是：力和探索，但也遇到了一些困难。主要问题是：经济的快速发展和企业的快速发展，使企业管理处于不稳定状态，管理组织和管理体系尚处在发展过程中；先进的管理思想和管理方法，经过学习、引入和尝试，取得了一定的管理效果，但尚处于与固有的管理体系相互融合的过程中，需要结合中国的企业实际进行改造和提高；由于

19、大型企业工艺流程复杂、设备种类多、数量大，新旧程度和技术水平差异较大，在实际管理工作中，要解决如何执行的问题，有巨大的难度。现代维修与备件管理现代维修与备件管理技术创新技术创新保障保障信息化信息化保障保障基础保障基础保障组织保障组织保障设备资产全设备资产全寿命周期管理寿命周期管理2 2、建立建立有效的设备保障体系和快速响应能力有效的设备保障体系和快速响应能力攻克设备攻克设备重大难题重大难题建设技术建设技术创新团队创新团队引进、消引进、消化、输出化、输出数据信息快数据信息快速传递、数速传递、数据分析据分析基于数字化基于数字化管理平台进管理平台进行管理组织行管理组织网络化管理网络化管理过程、工作过

20、程、工作行为监控行为监控标准化精标准化精细化管理细化管理物料购消物料购消存管制存管制维修成本维修成本集中管控集中管控管理管理/维修维修资源优化资源优化服务商伙伴服务商伙伴关系确立关系确立TPMTPM管理管理持续推进持续推进设备资本设备资本价值最大化价值最大化运行保障运行保障体系优化体系优化合理、优化合理、优化管理体系管理体系素质与技素质与技能培训能培训员工价值与员工价值与职业设计职业设计 现代维修与备件管理现代维修与备件管理3 3、以设备部为管理中心和资源统筹中心的管理体系、以设备部为管理中心和资源统筹中心的管理体系 （1 1）设备管理组织层级模型）设备管理组织层级模型以设备部为管理和任务中心

21、，实现管理与维修资源的集中管理和优化配置维、检、修适度分离强化现场和作业执行层的管理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理（2）设备）设备维修在设备维修在设备管理管理体系中位置体系中位置小小维维修修大大维维修修 现代维修与备件管理现代维修与备件管理4 4、重要的管理经验：重要的管理经验：实行分类分级管理实行分类分级管理 按设备的重要程度和设备维修的经济性原则，确定和划分不同设备的管理模式和主要维修方式，并明确分级管理责任。（1 1）对设备进行分类管理）对设备进行分类管理 从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关系、设备的价值、设备运行的安全性及环保危害性、设备的维修性（修理复杂程度、故障频次

22、、备件供应状况）等方面，将设备按ABC分类方法，分为三类：A A类设备类设备：主要生产设备、对生产有重要影响的辅助生产设备，包括关键设备、重点设备、精大稀设备、主要动力设备、主要生产控制设备、具有安全和环境危害性的设备等；B B类设备类设备：辅助生产设备和主要工艺的辅助设备；C C类设备类设备：一般设备或简单设备。现代维修与备件管理现代维修与备件管理（2 2）明确设备的分级管理责任）明确设备的分级管理责任 设备管理部门设备管理部门：负责 A类设备的管理，包括管理标准、技术标准、作业标准的制定与修订，掌握A类设备的技术状态和使用状况，负责A类设备的点检监控、故障（隐患）监控、检修管理监控。二级单

23、位设备科二级单位设备科：负责 B类设备的管理，包括管理标准、技术标准、作业标准的制定与修订，掌握AB类设备的技术状态和使用状况，负责AB类设备点检（受控点检点）、监测、故障（隐患）、检修的管理实施，按管理规定负责B类设备的任务计划审批、作业质量监控等。现场作业区现场作业区：负责ABC类设备的点检、维护、小修理作业，采集和提供设备的技术状态和使用状态数据信息及掌握设备的运行状况，按管理规定履行设备管理责任。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 （3 3）不同设备的维修）不同设备的维修策略策略不同（维修分类管理）不同（维修分类管理）按照设备管理分类确定各类设备的维修管理分类，以维修管理分类作为设备

24、管理模式的划分准则，不同管理分类的设备管理模式可以不同，维修策略理应不同。A A类设备的维修模式：类设备的维修模式：以预防维修为主的维修策略，行业不同，可采取预防维修与其他维修方式相结合，如点检定修、预知维修等。B B类设备的维修模式：类设备的维修模式：采取预防维修和事后维修相结合的维修策略，辅以定修、预知维修和事后维修。C C类设备的维修模式：类设备的维修模式：采取事后维修或故障维修管理策略。现代维修与备件管理现代维修与备件管理（4 4）设备管理与维修设备管理与维修策略策略的应用及优化的应用及优化问题问题 应用要求：应用要求：（1）根据分级分类管理原则，对设备逐一进行评价、确定设备所属的分类

25、；（2）按分类分级管理原则确定各类设备的管理责任人与维修方式；（3）然后编列8个清单：设备管理分类设备管理分类分级分级清单清单 管理标准分类分级清单管理标准分类分级清单 功能管理分类分级清单功能管理分类分级清单 故障管理分类分级清单故障管理分类分级清单 点检管理分类分级清单点检管理分类分级清单 维修管理分类分级清单维修管理分类分级清单 备件库存控制分类清单备件库存控制分类清单 机旁备件许可清单机旁备件许可清单 现代维修与备件管理现代维修与备件管理管理管理模式的优化：模式的优化：每台设备的管理分类、管理模式和维修策略的确定，是便于明确管理策略和管理责任的一种相对合理的方法。实际工作中，往往还需要

26、根据设备的技术状态（如故障频率）、维修的经济性原则、各种具体的情况，对已经确定的设备管理模式及其责任人进行优化和调整。设备的管理分类调整后，其维修方式和管理责任层级应进行相应的调整。需要澄清的问题需要澄清的问题：模式的优化是一个持续的过程，每台设备按其需要进行管理，用什么管理方法、采用什么维修方式是合适的，就用什么方法去管理，不存在先进和落后的问题。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 5 5、通过管理策略、方法和技术与设备工程技术及控制手、通过管理策略、方法和技术与设备工程技术及控制手段的结合，为设备资产管理的持续发展提供全新的技术基础段的结合，为设备资产管理的持续发展提供全新的技术基础 设

27、备管理企业今后的工作重点，应是继续推进设备工程技术和信息技术应用工作，为设备管理的发展打造一个良好的技术基础，同时，注重技术和管理的结合，使技术手段和技术创新成为管理提高的基础，真正实现设备管理的科学化和现代化。提三点意见供参考：（1 1）要重视传感器和数据采集技术的应用）要重视传感器和数据采集技术的应用 很多现代化设备都自带运行数据采集系统，目的是通过数据分析帮助掌握设备运行状态和技术状态。但企业中还有大量的重要设备不具备这样的数据采集装置，特别是一些重要的设备功能部位，如高压变频电机、低速重载轴承、高速传动轴、电气控制装置、变频装置、影响设备运行安全和污染物排放的重要部位等。这些重要部位往

28、往与涉及到设备的安全运行、现代维修与备件管理现代维修与备件管理能源消耗和污染物排放，有必要进行技术投入，进行数据采集和分析，使其运行和状态处于企业的掌控之中。（2 2）要重视风险监测技术和数据分析技术的应用）要重视风险监测技术和数据分析技术的应用 降低工业事故发生、确保设备安全运行，是一个高度综合的整体化、系统化的工作。随着设备检测技术、材料失效机理及失效分析、风险管理技术和计算机技术的发展，基于风险检测(RBI）技术的应用，加强设备的安全管理便成为可行的策略。因此，当前在世界范围内出现了很多应用风险检测（RBI）技术的实际应用，如在石油化工领域倡导的完整性管理（PIM），即以检测数据为基础，

29、对金属腐蚀、制造缺陷、凹陷、外接金属物、焊缝异常等缺陷特征进行统计分析，然后评价设备的技术状态，以此实现预知维修。再比如，对旋转设备来说，大多数异常运行都将通过轴承的摩擦而呈现其现象，因此注重润滑检测和分析技术的应用，或轴承振动诊断分析技术的应用等，都将能及时掌控设备的运行优良程度。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 （3 3）重视与技术装备有关的数据信息的集成和分析）重视与技术装备有关的数据信息的集成和分析 我国企业在管理体制上存在着以工作对象设置部门的分工传统，使与技术装备相关的各主要工作分属于技术改造、动力运行、工艺设计、技术检测服务等多个部门，无形中构成了技术创新和应用的阻隔。改变部

30、门设置的传统是困难的，但可以通过信息技术的应用改变技术资源的状态，使所有与设备运行、能源消耗、污染物排放、维修性物资消耗、设备运行和维修成本、甚至计量有关的数据信息，集成于由信息技术建立的管理与控制平台，支持设备管理部门在数据集成和分析的基础上更宏观地进行管理运筹和决策。这个数字化管理与控制方案，实际上是将管理策略及方法与设备工程技术及运行控制技术，以信息技术为媒介，形成一个全新的设备资产管理与控制方案，可称为设备资产综合管控体系（设备资产综合管控体系（EAMSEAMS）。现代维修与备件管理现代维修与备件管理三三、以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修RCMRCM：故障和维修管理的方法基础：

31、故障和维修管理的方法基础 1 1、RCMRCM的的思想思想和过程和过程 RCM（Reliability Centered MaintenanceReliability Centered Maintenance）：以可靠性为中心的维修是在二十世纪60年代末从美国航空业开始发展起来。当时由于宽体客机的投运，系统变得十分复杂，航空系统沿用定时大修的传统方法在经济上变得不可接受。根据元件故障后果的严重程度确定维修计划的RCM收到了良好效果，使航空系统可靠性提高。1999年国际汽车工程师协会SAE颁布的RCM标准以可靠性为中心的维修过程的评审准则SAE JA1011，给出了正确的RCM过程应遵循的准则，

32、如果某个维修大纲制定过程满足这些准则,那么这个过程就可以被称为“RCM过程”。反之，则不能称为“RCM过程”。按照SAE JA1011规定，只有保证按顺序回答了所规定的七个问题的过程，才能称之为RCM过程。现代维修与备件管理现代维修与备件管理A A、功能与性能、功能与性能：在具体使用条件下，设备或部位在目前运行环境中的 功能及性能标准是什么B B、故障模式、故障模式：什么情况下设备无法实现其功能C C、故障原因、故障原因：引起各功能故障的原因是什么DD、故障影响：、故障影响：各种故障发生时，会出现什么情况E E、故障后果、故障后果：各种故障在什么情况下至关重要F F、主动故障预防、主动故障预防

33、：做什么工作才能预防各种故障GG、非主动故障预防、非主动故障预防：找不到适当的主动故障预防措施应怎么办 故障后果的严重程度影响着我们采取维修工作的策略。即如果故障有严重后果，就应尽全力设法防止其发生。反之除了日常的清洁和润滑外，可以不采取预防措施。（1 1）RCMRCM过程：设备过程：设备功能项目的失效分析功能项目的失效分析方法方法 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 使用性后果使用性后果：如果故障影响生产（产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用）,就认为具有使用性后果;非使用性后果非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费

34、用。（2 2）RCMRCM的四类故障的四类故障 RCMRCM把故障后果分成下列类：把故障后果分成下列类：隐蔽性故障后果隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；安全性和环境性后果安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果（决策重要因素之一）现代维修与备件管理现代维修与备件管理2 2、RCMRCM的的设备维修策略设备维修策略 RCMRCM把预防性维修工作定义为预防故障后果而不仅仅是故障本身的一种维修工作，这样的定义使预防性维修的范畴大大扩展。这样划

35、分后RCM把预防性维修分为两大类：主动性维修、非主动性维修。主动性维修主动性维修 为了防止产品达到故障状态而在故障发生前所采取的工作。它们包括：预知维修、预防维修预知维修、预防维修、定期定期修理修理。非主动性工作非主动性工作 当不可能选择有效的主动性工作时，选择非主动性对策处理故障后的状态，它包括：故障检查、重新设计故障检查、重新设计、故障后修理故障后修理。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 故障检查故障检查：在RCM中故障检查工作是指定期地检查隐蔽功能以确定其是否已经发生故障，从预防故障的时机上讲，它是在隐蔽功能发生故障发生后为防止多重故障的后果而进行的一项检查工作。故障检查工作需要定期地

36、检查隐蔽功能以确定其是否故障（这里基于状态的工作是检查，并确认是否已发生故障）。重新设计重新设计：重新设计需改变系统的固有能力，它包括硬件的改型、使用操作程序的变化两个方面。无预定维修：无预定维修：这种对策对所研究的故障模式不需进行预防，因此只是简单地允许这些故障发生并进行修理，这种对策也称为故障后修理。现代维修与备件管理现代维修与备件管理3 3、故障检查及其管理方法故障检查及其管理方法 （1 1）故障检查的功用与方法）故障检查的功用与方法 两个功用：两个功用：定期地检查隐蔽功能以确定其是否已经发生故障，以及通过检查发现隐蔽的可能导致设备不能正常运行的隐患和缺陷。两类故障检查方法：两类故障检查

37、方法：一是故障预评估，以便确定故障检查的策略 二是故障的发现性检查：发现故障或隐蔽性的隐患和缺陷 三类主要故障检查方法：三类主要故障检查方法：点检点检、检测、检验：按确定的周期、方法和技术进行定期检查 劣化倾向分析：通过研究和分析性能劣化规律发现和预防故障 故障诊断与运行状态监测：使用专业的技术方法和工具发现和判断故障 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 （2 2）故障定义与识别）故障定义与识别 在管理上，可将隐患、缺陷、故障及事故等均作为故障在管理上，可将隐患、缺陷、故障及事故等均作为故障进行统一的管理进行统一的管理。设备隐患：设备隐患：指在设备使用阶段，由于设计、制造、装配以及材质等缺陷

38、因素，使设备初始参数劣化、衰减过程发展的现象。设备缺陷：设备缺陷：指质量特性偏离预定的水平或状态，也指设备机件的任何异常现象。缺陷不一定导致故障；缺陷又可能导致各种类型的故障，甚至非常严重的故障。设备故障：设备故障：指设备(系统)或零部件丧失其规定的功能。常按影响程度分为重大故障、严重故障、一般故障、轻微故障四类。设备事故：设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。按国家规定分为一般事故、重大事故和特大事故三类。现代维修与备件管理现代维修与备件管理管理项目管理项目故障管理级别故障管理级别车间级车间级厂级厂级企业级企业级设备缺陷设备缺陷车间级缺陷车间级缺陷

39、厂级缺陷厂级缺陷设备隐患设备隐患车间级隐患车间级隐患厂级隐患厂级隐患公司级隐患公司级隐患设备故障设备故障轻微、一般故障轻微、一般故障严重、重大故障严重、重大故障设备事故设备事故事故事故 （3 3）隐患、缺陷、）隐患、缺陷、故障故障、事故应进行分级、事故应进行分级管理管理 应将缺陷、隐患、故障、事故分为车间级（作业区）、工厂级、企业级三级进行管理，并明确管理责任。现代维修与备件管理现代维修与备件管理（4 4）故障分析）故障分析 故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律故障停机率倾向分析；故障停机率倾向分析；故障频率分析；故障频率分析；故障强度率分析；故

40、障强度率分析；故障原因分析；故障原因分析；典型故障分析；典型故障分析；故障发生趋势分析故障发生趋势分析 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 故故障障停停机机率率%按实际停机率绘制的曲线按实际停机率绘制的曲线峰值和谷值的包络线峰值和谷值的包络线将包络线取均值后形成的柔化曲线将包络线取均值后形成的柔化曲线 现代维修与备件管理现代维修与备件管理X故障发生次数故障发生次数故障时故障时间间隔间间隔X=480（H）：）：即即480小时小时后发生故障后发生故障拟合曲线拟合曲线最近点曲线斜率最近点曲线斜率12341 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （原因）（原因）50100占占全

41、全部部故故障障比比重重各种故障原因故障比各种故障原因故障比重的累加值形成曲线重的累加值形成曲线，以便确定，以便确定50左右左右比重时所包含的常见比重时所包含的常见故障原因故障原因故故障障原原因因分分析析故障故障发生发生趋势趋势分析分析 现代维修与备件管理现代维修与备件管理时间时间状态状态FP设备已故障的点（功能故障）我们能发现设备故障的点（潜在故障）故障开始发生点（3 3）故障故障的发生与的发生与成长成长：P P-F F曲线曲线（轴承）轴承）时间时间状态状态FP检查间隔10天PF间间隔60天最小最小PFPF间隔间隔通过加强监测，确认或排除故障通过加强监测，确认或排除故障 现代维修与备件管理现代

42、维修与备件管理 （5 5）点检及其）点检及其管理管理方法方法 点检：点检：按照设备特性通过人的“五感”和简单工具、仪器，对设备的规定部位（点），按预先设定好的技术标准、周期和方法，对该部位进行周密检查，查找有无故障、缺陷、隐患及劣化（不良部位），以便达到早期发现、早期预防、早期修复的目的。这种对设备的检查过程，称为点检。点检的四个环节（点检的四个环节（PDCAPDCA）：制定点检标准和点检计划（P）按计划和标准实施点检和修理工程（D）检查实施结果，进行实绩分析（C）在实绩分析的基础上制定措施，改进和提高（A）点检管理的三点检管理的三项工作：项工作：点检点和点检标准受控 点检计划及执行受控 异常

43、隐患整改闭环受控 现代维修与备件管理现代维修与备件管理四四、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理 我国绝大多数企业都已经接受料预防维修的观念和方法，并将通过推行我国绝大多数企业都已经接受料预防维修的观念和方法，并将通过推行预防维修管理，扬弃过去的计划维修。预防维修管理，扬弃过去的计划维修。但是，事实上经过十几年的努力和探索，预防维修体系却并没有正真建但是，事实上经过十几年的努力和探索，预防维修体系却并没有正真建立起来，问题在哪里？立起来，问题在哪里？在这里存在三个严重的误解在这里存在三个严重的误解 （1）预防维修并不是作为计划维修的对立面存在的，本

44、质上他们具有共通的地方，就是维修的周期；（2）并不是所有的设备和设备部位都需要进行预防维修的，因为预防要付出代价；（3）预防维修有三个重要工作前提：维修的标准化管理、到位的点检、故障的失效分析。现代维修与备件管理现代维修与备件管理1 1、维修的标准化管理维修的标准化管理 （1 1）制定维修标准：）制定维修标准：包括维修作业标准和维修技术标准包括维修作业标准和维修技术标准 作业标准：作业标准：维修部位简图、作业名称、作业内容、使用工具、保护工具、作业网络图、作业顺序说明、作业条件等；工时标准：工时标准：机、电、仪、钳、热等额定工时标准；备件材料标准：备件材料标准：备件与材料的消耗数量和技术要求

45、修理停歇天数标准修理停歇天数标准：可自动换算为修理停机台时，修理停机时间 修理停歇天数 台班 班台时 费用标准：费用标准：人工费、材料费、设计费、管理费、其他费用 维修技术标准：维修技术标准：大修、中修、小修的设备拆装、试验标准、修理技术方法、对工具、安全、动火的要求、设备性能、修理检验标准与检验方法等。现代维修与备件管理现代维修与备件管理维修标准项维修标准项目库目库 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理维修项目计划维修项目计划维修项目标准库维修项目标准库维修项目库（历年）维修项目库（历年）维修任务申请维修任务申请专家维修项目编辑专家维修项目编辑维修工单编

46、制维修工单编制（2 2）建立维修项目标准库）建立维修项目标准库 按照维修单元（设备或设备部件）建立维修项目的标准库，此项目库，除包含维修技术标准和作业标准外，将对维修项目实施代码化、标准化管理（长效机制），以支持维修活动中频繁出现的检修内容组织的标准化管理。维修类型代码维修类型代码 计划级别代码计划级别代码维修优先级代码维修优先级代码 维修维修作业作业类型代码类型代码 维修项目代码维修项目代码 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理维修类型（管理）代码维修类型（管理）代码 对维修类型实施对维修类型实施代码化代码化管理。以下为某企业的维修类型管理。以下为某企业

47、的维修类型代码代码：M1：A类检修 M2：B类检修 M3：定修 M4：预防维修PM M5：年度大修 M6：零修（不独立发生费用）M7：紧急修理，因发生紧急情况而停机进行的现场抢修 M8：工程项目，因基建和新增项目而发生的工单 现代维修与备件管理现代维修与备件管理计划级别代码计划级别代码 引入计划级别概念，表示计划所涉及的设备或生产工序的重要程度。如某企业设定如下计划级别序列：现代维修与备件管理现代维修与备件管理计划级别代码计划级别代码重要程度重要程度计划级别代码计划级别代码重要程度重要程度010010高炉高炉 015015烧结机烧结机020020转炉转炉 030030混铁炉混铁炉040040脱

48、硫系统脱硫系统 050050连铸机连铸机(含含LFLF炉、炉、RHRH真空系统真空系统)060060焦炉焦炉 070070堆取料堆取料(煤煤)机、翻车机机、翻车机080080推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤机推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤机 090090轨梁轧机轨梁轧机100100万能轧机万能轧机 11011014501450热连轧机组热连轧机组12012012201220酸连轧机组、镀锌机组酸连轧机组、镀锌机组 130130镀锌退火炉镀锌退火炉135135450450无扭矩线材轧机无扭矩线材轧机 140140V200V200、V205V205设备系统设备系统150150加热炉加热炉 160160工

49、业锅炉工业锅炉(75t(75th)h)170170制氧机组制氧机组 180180公用工程公用工程190190仓库仓库 200200废水处理废水处理维修优先级代码维修优先级代码 通过优先级代码表示维修项目的紧迫性。优先级代码是：0 0不停车抢修不停车抢修 1 1紧急修理紧急修理 2 2下一次不投入使用时修理下一次不投入使用时修理 3 3在一个星期以内予以安排的修理在一个星期以内予以安排的修理 4 4可安排在任意时间进行修理可安排在任意时间进行修理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理维修维修作业作业类型代码类型代码1100紧急修理1105零修1110预防性维修11151115预测性检修预测性检修

50、1120定修1130A类检修1140B类检修1150年度大修1160工程项目1170开车支持1198/1199非生产性设备修理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理维修项目代码维修项目代码 项目代码对维修技术标准和作业标准、维修内容和要求、维修需要的工种工时、备件材料、费用和修理时间等，将根据不同维修类型、不同维修计划级别、不同维修作业类型和维修的紧急程度（优先级），予以明确和规定，以建立维修项目的内容基准、技术基准和工作基准。以“1115预测性检修”为例，它的代码编制方法如下（举例）：40红外线分析 41在红外线分析期间发现的恢复性维修 45油分析 46在油分析期间发现的恢复性维修 50振动

51、分析 51在振动分析期间发现的恢复性维修 55超生波分析 56在超声波分析期间发现的恢复性维修 90非例行性工作 现代维修与备件管理现代维修与备件管理（3 3）建立维修程序包）建立维修程序包 维修程序包是在最佳检修实践的基础上建立起来的，即将一次优秀的维修实践活动所具有的内容和知识（含技术）进行标准化工作：按维修项目标准库的要求，将维修实践分解为若干维修单元，作为企业认可的维修项目给予一个法定的维修项目代码，此时它将成为企业的维修标准，而完成企业维修经验、维修实践到知识的转化。如果一个维修实践经标准化后，成为企业的维修项目和维修标准，任何需要维修的设备中，需要进行该项目维修时，其维修内容基准、

52、技术基准和作业基准，就是明确的、并以企业标准的方式存在。凡是维修项目中包含维修时间周期的，这些项目同时也是预防维修项目或定修项目。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理2 2、预防维修对象的确定预防维修对象的确定失效模式、影响和危害性分析（失效模式、影响和危害性分析（FMECA）系统：系统：填表人：填表人：日期：日期：子系统模块子系统模块（项目）号（项目）号失效失效 模式模式判定判定 原因原因本单元本单元系统系统影响影响检测检测 方法方法危害性危害性 分析分析备注备注改进改进 措施措施确定重要功能项目确定重要功能项目故障模式及影响分析故障模式及影响分析提出预

53、防措施提出预防措施填写故障失效分析填写故障失效分析FMECAFMECA表格表格失效分析、技术分析故障代码维修实践及知识化维修程序包失效分析、技术分析故障代码维修实践及知识化维修程序包故障数据库故障数据库维修标准的产生维修标准的产生预防维修体系预防维修体系 现代维修与备件管理现代维修与备件管理A A、功能与性能、功能与性能：在具体使用条件下，设备或部位在目前运行环境中的 功能及性能标准是什么B B、故障模式、故障模式：什么情况下设备无法实现其功能C C、故障原因、故障原因：引起各功能故障的原因是什么DD、故障影响：、故障影响：各种故障发生时，会出现什么情况E E、故障后果、故障后果：各种故障在什

54、么情况下至关重要F F、主动故障预防、主动故障预防：做什么工作才能预防各种故障GG、非主动故障预防、非主动故障预防：找不到适当的主动故障预防措施应怎么办 故障后果的严重程度影响着我们采取预防性维修工作的决策。即如果故障有故障后果的严重程度影响着我们采取预防性维修工作的决策。即如果故障有严重后果，就应尽全力设法防止其发生。反之除了日常的清洁和润滑外，可以不采严重后果，就应尽全力设法防止其发生。反之除了日常的清洁和润滑外，可以不采取预防措施。取预防措施。（1 1）对需要执行预防维修的功能项目的失效分析过程对需要执行预防维修的功能项目的失效分析过程 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 D1D1（A

55、+CA+C）D2 D2 B B点检系数（点检系数（PMPM）=E E F FA故障修复费；B故障设备减产损失费用；C因故障使设备损坏的费用；D1年平均故障次数；D2年平均故障台时；E每次点检的平均费用；F年内点检周期次数。结论：结论：PM1.5 应该进行预防维修，且要进行点检 PM MinMin 时时，库存大了。当当 实际库存实际库存 MinMin 时时，需要补库。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 如果已知备件的采购周期和合理库存；假定目前库存数量为M，合理库存水平为Min/Max，维修计划控制的库存备件为N，执行维修计划需要领用的备件为X（扣除该维修计划的N），在途预达备件数量为Y，判断

56、：当当(M(MN NY)Y)XMin XMin 时，生成补库计划，补库数量：时，生成补库计划，补库数量：最大补库量最大补库量：XaxMax（MNY）；最小补库量最小补库量：XinMin（MNY）；）；其中：其中：N Nn1+n2+n3+nnn1+n2+n3+nnnn，指所有已批准维修计划的备件库存控制数量，指所有已批准维修计划的备件库存控制数量 X Xx1+x2+x3+xnx1+x2+x3+xnxx，所有已批准维修计划的预期备件领用数量，所有已批准维修计划的预期备件领用数量 Y Yy1+y2+y3+yny1+y2+y3+ynyy，所有已批准采购合同的在途预达备件数量，所有已批准采购合同的在途预

57、达备件数量 （5 5）补库计划与紧急采购计划补库计划与紧急采购计划：紧急采购计划紧急采购计划：当补库计划的采购周期大于维修计划执行时间前的等待时间周期时，应启动紧急采购流程，生成紧急采购计划。现代维修与备件管理现代维修与备件管理3 3、需求计划需求计划管理与需求管理与需求分析分析（1 1）需求需求计划的计划的数据分析数据分析 假设：假设：库存上限库存上限MaxMax(仓库最高储备水平+机旁备件最高储备水平)库存库存下限下限MinMin(仓库最低储备水平+机旁备件最低储备水平)当前库存 M；当前机旁备件库存 M1；需求时间点前已定合同的到货数量 N1；需求时间点前已定采购计划未签合同的到货数量

58、N2；需求时间点前已经确定消耗但未出库数量 N3；需求时间点前专项控制数量 P；某维修计划需要的备件量为 X，则：需求上限需求上限：P1=（M+M1+N1+N2XMinN3P）需求下限需求下限：P2=（M+M1+N1+N2XMaxN3P）现代维修与备件管理现代维修与备件管理 合理库存动态变化的影响合理库存动态变化的影响：如果合理库存水平在检修时间点前发生变化，库存上限变成Max1，库存下限变成Min1，则需求上下限随之发生变化，此时需求计划的上限和下限数量是：需求上限：需求上限：P1=P1=（MM+M+M1 1+N1+N2+N1+N2X XMin1Min1N3N3P P）需求下限：需求下限：P

59、2P2 =（MM+M+M1 1+N1+N2+N1+N2X XMax1Max1N3N3P P）9090天天领用时间领用时间申请时间申请时间第一时间点：合理库存 810当前库存 6应补库 24需求申请需求申请 1515应采购应采购 17171919第二时间点：合理库存 67领用时库存 7需求申请 15应采购应采购 14141515少采购少采购 3 34 4进库：12 出库：10维修计划控制：1合理库存水平动态计算 时间时间因素因素的影响的影响：在不同时间点计算应采购的备件数量，分析结果会不同。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理（2 2）需求计划的）需求计划的

60、预算管控：成本预算与资金消耗预算管控：成本预算与资金消耗双双控制控制 目前国内大型企业普遍采用成本定额和消耗核算奖励方法，对二级单位的维修性物资进行管理控制，这是没有问题的。但普遍使用的以领代耗结算方法，使预算控制未得到预期的管理控制目的。主因原因是三个：一是成本定额预算不够精确和精细；二是内部结算滞后导致二级单位的消耗数据不准确；三是以资金定额为主，未能有效控制使用和消耗偏差。普遍存在的普遍存在的以领代耗问题以领代耗问题：以领代耗是在手工作业条件下，解决数据处理工作量巨大的一个简单可行的办法，但不是精细化管理的办法。理论上，计划入库（购）出库（领）使用（耗）四个环节的资金量和数量，应该是可以

61、最终核销的，但由于实际上购的物品、领的物品和实际耗的物品，在金额和数量上难以一一 现代维修与备件管理现代维修与备件管理对应，加上领耗之内部结算、入库涉及的外部结算不同步，导致三种现象出现：购而不领、领而不用、耗非领之物购而不领、领而不用、耗非领之物（实际上是先耗、再以领的方式冲账），致使实际消耗成本与计划、预算脱节。消耗成本数据不准确，会导致下年度预算的不准确，这就使预算、计划、库存、领用、消耗几方面数据，处于偏差增量循环偏差增量循环状态，最后是预算归预算，采购归采购、库存归库存、消耗归消耗，预算控制不能达到预期的管理控制目的。以领代耗问题的以领代耗问题的解决方案解决方案 暂估入库暂估入库：解

62、决内部结算滞后产生的二级单位资金消耗不准问题。方法是，在入库时根据合同价格和到货数量，按加权平均方法算出库存备件单价和金额，作为暂估库存价，出库时可按出库数量获得出库金额。并以该批次备件的出库单价作为内部结算单价，进行财务结算及生产单元结算。现代维修与备件管理现代维修与备件管理 金额与数量双控制：金额与数量双控制：对计划金额和数量、入库（采购）金额和数量、出库（领）金额和数量、消耗金额和数量进行双控制，以成本结算和生产单元结算为基础，按二级单位和生产系统进行资金预算预警与数量定额预警。资金预算预警：资金预算预警：指二级单位所领用的维修性物资总金额不能超过公司给予的资金预算额，如果超过了资金预算

63、额，系统将发出资金出超预警，并控制不能再领取备件材料。必须领取时，应先走数量定额变更流程，再走预算资金增加流程。数量定额预警：数量定额预警：指二级厂矿实际消耗的维修性物资种类和每个种类的数量，如果超出了维修计划、工程计划规定的品种和数量，系统将发出数量出超预警，并控制不能再领取备件材料。必须领取时，如预算未出超，应走数量定额（计划）变更流程；如预算出超，应先走数量定额变更流程，再走预算资金增加流程。现代维修与备件管理现代维修与备件管理计划受预算控制（资金）计划受预算控制（资金）计划由需求驱动（数量）计划由需求驱动（数量）备件材料计划用量维修计划及备件需求计划备件材料库存备件材料消耗定额备件品种

64、需求预算 现代维修与备件管理现代维修与备件管理（3 3）维修性物资）维修性物资使用量差异管制使用量差异管制 按按备件材料分类及备件材料分类及库存管制库存管制分类分类实施用量差异管制。方法如下：实施用量差异管制。方法如下：A A 类类备件备件：差异率控制在差异率控制在10%10%；每月上旬对上月实际用量与计划用量进行比较，也可按季度进行差异比较分析；其差异率在差异管制基准以上时，应编制备件材料使用差异分析表，送使用单位分析原因，并提出改善对策。B B 类类备件备件：差异率控制在差异率控制在10%10%；按月或季度，对最近一个月或一个季度的累计使用量与计划量进行差异比较分析；其差异率在差异管制基准

65、以上时，应编制使用差异分析表，送相关使用单位（生产单位）和管理部门（如设备部、技改部、仓储配送中心等）分析原因，并提出改善对策。C C 类类备件备件：由使用单位在维修性物资使用完成后，分析使用差异原因。现代维修与备件管理现代维修与备件管理使用差使用差异量分异量分析流程析流程使用量差异分析流程统计审核分析修订计划成本预算部门计划管理部门使用单位或管理部门使用单位物资计划配送接收、直付料接收使用量差异统计使用量差异审核原因分析需求计划变更流程成本预算修订备件材料计划 现代维修与备件管理现代维修与备件管理（1 1）机旁备件管理许可制度）机旁备件管理许可制度 建立机旁备件许可清单建立机旁备件许可清单：

66、由作业区根据实际需要提出本作业区机旁备件许可清单，经设备科和厂矿设备主管领导审核后，报设备部审批。以机旁备件许可清单作为机旁备件储备的管理控制基准。设备部每年依据机旁备件许可清单下达厂矿机旁备件储备资金定额。规范机旁备件存放设置规范机旁备件存放设置：根据机旁备件许可清单，设置备件存放货架。并对存放按备件管理标准进行规范化存放和存放管理。建立机旁备件定期报告与检查制度建立机旁备件定期报告与检查制度：作业区每月应对机旁备件的存量、使用量和存放管理向设备科报告，设备科每季度应对机旁备件的存量、使用量和存放管理向厂矿报告，厂矿每年应对机旁备件的存量、使用量和存放管理向设备部报告。此外，应定期组织机旁备件的存放检查，包括实物清点与登记，发现问题，按存放规范进行处理。4 4、机旁备件管理、机旁备件管理及及准则准则 现代维修与备件管理现代维修与备件管理（2 2）机旁备件管理准则机旁备件管理准则 日常备件材料及准则：日常备件材料及准则：对已经存在的机旁备件，按检修计划需要在近期（不超过一周）使用的，应单独放置，并在进行性能质量检验后进行登记，不得与未进行检验和近期不使用的备件材料堆放在一起。其他的机旁