PY公司调度监控自动化方案

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1、PY市天燃气公司调度监控自动化系统技术方案书郑州博泰电力自动化有限公司积成电子股份有限公司2010年6月目 录1系统总要求31.1概述31.2设计内容和范围32调度中心系统设计42.1硬件配置说明42.2软件配置说明52.3调度中心软件（iES-E1000）62.3.1主要特点62.3.2主要功能72.3.3主要技术指标103站控系统设计113.1濮阳门站113.1.1主要测控内容123.1.2系统配置123.1.3站控系统主要功能124加气站及重点大工业用户计量134.1.1现场设备情况134.1.2系统配置144.1.3主要功能145调压站监测145.1.1现场设备情况145.1.2系统配

2、置155.1.3主要功能156供电系统156.1调度中心供电设计156.2场站供电系统167浪涌保护措施167.1调度中心浪涌保护167.2站控系统浪涌保护168防爆措施179系统扩展能力179.1系统网络扩展能力179.2调度中心系统监测的扩展能力179.3站控系统的扩展能力1710施工场地环境要求1810.1调度中心环境要求1810.2站控系统环境要求181 系统总要求1.1 概述本项目为PY天然气公司调度监控自动化系统的设计和建设。根据PY天然气公司设备现状，整个系统的建设分为三期。本项目为第一期建设。内容包括一个公司调度中心，一个气源门站、三个市内加气站、四个重点工业用户及六个居民调压

3、点。调度中心设置在公司办公楼内，系统遵循技术先进、运行可靠、功能丰富、易于扩展、使用方便、易于维护、性能价格比高、成熟实用的原则进行设计和规划。将达到在调度中心完成对市内全部燃气网络进行监控、调度、管理的自动化、实时化。系统投入使用后，操作人员和有关领导在调度中心即可通过监控系统完成对整个生产系统的包括计量数据、压力、温度、流量的监控和运行管理；随时调阅前期的历史数据；还可通过视频监控各个场站或重要生产、办公场所的实时情况；在各监控点压力异常时，系统可在第一时间发出警告通知值班人员或有关领导及时处理，大大提高了燃气管网的运行管理水平和安全运行水平。1.2 设计内容和范围方案是以计算机自动监控为

4、核心的燃气管网监控和数据采集系统，结合生产管理和抄表收费，基于地理信息的多媒体技术，组成一套完整的生产运行管理系统，主要完成对站场运行状况和大工业用户的监测，为生产调度提供及时、准确和可靠的管网运行数据和计量数据，并在公司网络上发布，供公司领导决策用，其任务是保证燃气管网和站场生产安全、可靠、平稳、高效和经济地运行，对提高调度管理的自动化、信息化，优化管理，降低运行成本，改善客户服务质量等方面起着重要作用。调度中心系统配置图工程师工作站打印机操作员工作站路由器 路由器 GPRS无线网络GPRS无线网络站控系统重点大工业用户/ 民用调压点门站、加气站系统的设计和部署一般采用“交钥匙”的方式，包括

5、完成整个监测系统的设计开发、设备采购、系统集成和组态、工厂验收、包装、运输、安装调试、试运行、现场验收和交付使用、系统培训、售后服务等全过程工作。2 调度中心系统设计监测系统是管网生产调度的中枢，对保证燃气管网和站场设备运行的可靠性、稳定性、安全性等至关重要。为使监测系统能够切实有效的发挥作用，系统自身必须能够及时、准确地完成数据采集和监视控制，保证数据存储的完整性，以及运行的安全性和可靠性，同时系统需要有良好的开放性和冗余扩展能力，为日后能够接入更多的站场信息打下基础，支持二次开发、补充和完善系统功能。2.1 硬件配置说明操作员工作站操作员工作站是系统实时信息处理的核心，负责接收、处理、存储

6、、管理从各站点采集来的实时数据，为网络中的其它服务器和工作站提供实时数据。实时数据服务器中运行通信管理软件，完成与PLC/RTU的通信链接、协议转换、网络管理等任务，支持离线组态和在线组态方式，系统管理员可以在服务器上在线组态和修改，而不会影响系统数据的实时采集和显示。是调度值班人员监视现场数据、图像和信息的窗口，用于人机接口（MMI），作为系统的客户机，通过局域网与服务器连接并交换信息，主要供值班员监视燃气管网的动态工艺流程、场站的动态工艺流程、趋势图、棒图，以及告警信息、统计数据和现场视频图像等，同时也是调度员下达指令的监视和操作窗口，是科学调度和分析处理事故的操作平台。根据调度的特点和要

7、求，可参考选用图形工作站作为调度工作站，为扩大显示空间，每台操作员工作站配置两台液晶显示器，以水平扩展的模式实现大屏幕显示。具体参数不能低于如下配置： 英特尔(R) 酷睿(TM) 双核 E7500 2GB (1x2GB) NECC DDR2 800MHz SDRAM 内存 320GB SATA 硬盘 8X最大倍速DVD-ROM光驱 键盘，鼠标，双屏显示卡 19 正屏 显示器 2台 支持双屏显示打印机：系统配置激光打印机一台，用于报表、调度资料的打印和事项跟踪打印。选用的打印机挂接在网络上，供任一网络节点机使用。 A4,黑白，16页/分钟以上， 4M内存， 分辩率600dpi，网络通讯设备:调度

8、中心的局域网（LAN）是网络上连接的所有设备进行数据交换的基础。采用分布式总线拓扑结构。网络连接采用网络交换机，速率最低为100Mbps，且易于升级；网上所有设备，均可交互访问，支持TCP/IP协议；网络媒介采用5类双绞线。同时为保证网络访问安全和避免非法攻击，配置一台硬件防火墙。为实现电子值班功能，配置1台GSM MODEM，用于短消息发布。UPS电源:监测系统需要不间断运行，可靠供电就显得尤为重要，为此配备一套UPS电源，并在220V市电的输入点加装防浪涌保护器。配置如下： 容量1KVA， 后备8小时，电池箱2.2 软件配置说明软件系统采用最新的计算机网络技术、视频技术和软件编程技术设计，

9、基于运行稳定可靠的操作系统平台。包含以下部分： iES-U1000 SCADA软件系统技术先进，拥有完全自主知识产权，已通过山东省科学技术厅的科学技术成果鉴定，“达到同类研究的国际先进水平”。项目数量指定（或建议）品牌配置调度中心SCADA 软件1iES-U1000 SCADA软件通信服务软件实时服务软件历史服务软件事项服务软件数据库管理软件报表管理软件事项查看器软件人机会话软件绘图工具和数据库编辑器网络管理模块WEB发布服务软件移动访问服务软件电子值班软件模块设备运行管理和抢修预案管理等软件2.3 调度中心软件（iES-E1000）2.3.1 主要特点1) 增强的组态化特点 功能组态，包括软

10、件功能的组态、画面组态、报表组态、数据库组态等，无需关闭和重新启动程序或停机； 网络组态，支持单网络和双网络，具有单机版和网络版。有良好的规模伸缩性和功能扩展性，可根据具体应用和投资状况灵活选择系统软硬件平台并保证系统具有最优的性能； 系统组态，可依据系统规模和硬件配置灵活组态。2) 标准化和开放性3) 分布式的网络结构4) 高可靠性和安全性5) 多种通讯解决方案 可根据实际需要设置GPRS采集时间，如每分钟采集1次数据或15分钟采集一次数据等设置方案。6) 多媒体技术的应用 采用多媒体技术的人机会话功能，支持三维图形标准OpenGL、语音报警、多层图控制、各类图形显示，并具有动态着色功能。7

11、) 强大的报表处理能力 完善的电子报表软件，基于EXCEL设计，通用性强，图文并茂，具有强大的报表处理能力； 灵活的召唤报表功能，可随时召唤生成和查看报表，如日、月统计报表、供销报表等。8) 接入信息不限点数9) 系统的二次开发2.3.2 主要功能1) 数据采集与管网监测功能 可通过光纤网络、宽带网络或GPRS无线网络等直接与各站控系统的PLC或操作员工作站进行通信，通信协议可采用各种仪表协议、MODBUS、DNP3.0、IEC60870-5-101等； 提供专门的编辑工具对历史数据进行查询使用，供使用人员分析，统一监控管理全线输送的运行情况。2) 电动阀门控制功能系统提供安全可靠的遥控、遥调

12、等控制功能，具有严格的安全和防误操作措施，包括操作员身份验证，遥控权限审批，对象复述，性质闭锁，设备状态闭锁等；3) 设备台帐管理建立设备（如流量计算机、色谱分析仪、可燃气体报警控制器、电动调节阀、电动开关阀、压力传感器、温度传感器、管线等）的台帐信息，包括设备产地、生产日期、使用年限、投运时间、负责人、压力等级等静态信息，并能动态统计设备的运行时间、动作次数等信息。4) 电子值班功能（短信服务）主要用于燃气管网和场站设备运行发生事项或事故时，立即在第一时间自动通知有关运行、抢修和管理人员，及时了解情况、及时处理事故；5) WEB发布功能 客户端可通过浏览器查阅系统的实时信息、历史信息、各种图

13、形信息、设备运行工况、生产统计报表等，实现远程生产监视；6) 移动办公功能支持笔记本电脑和智能手机访问系统；7) 视频监控功能在使用ADSL宽带、光纤或其它高带宽信道的前提下，可用其作为远程视频监控的通道，以便更直观地监控站控系统的设备运行及现场环境情况。利用安装在监视目标区域的摄像机对生产设备和环境进行监控和录像，将被监视目标的动态图像传输到调度控制中心。可在控制中心的工作站上浏览查看各站的运行设备的录像或图片；视频画面支持大屏幕多画面分割显示。8) 抢修预案管理燃气泄漏或事故发生后，系统立即自动发出警告信息，通知值班员和相关责任人尽快采取措施处理。 立即启动声音或语音告警，通知值班员； 自

14、动发出紧急事故短信通知相关责任人和分管领导； 自动弹出告警事项窗，指明事故发生时间和燃气泄漏地点等； 自动调出事故发生地的工艺流程图和对应的抢修预案，画面闪烁提示，相关测量数据变色警告； 值班员可在界面上直接查看事故预案内容及对应的设备台帐信息。9) 显示功能 显示整个输气管网的动态工艺流程、各站的动态工艺流程，在流程图上实时显示运行参数及设备状态，并可在流程图上直接查询设备台帐信息、运行参数信息、运行统计信息等； 采用中文全图形人机会话界面，全屏显示； 显示实时或历史趋势图、棒图、运行报表，允许多个运行参数合在一幅画面中显示； 显示其它自定义画面，如地理接线图、网络结构图、管线工艺图、潮流分

15、布图、饼图、棒图、模拟表图等，以及遥测信息表、遥信信息表、报警一览表、设备参数表、目录表、通讯录和备忘录等。各类画面均可显示运行参数，允许不同类型的图形排列在一幅画面中，组合使用； 操作指导、调度指令等显示，对每步操作系统都自动判断，给出提示信息，为调度员正确操作给予指导； 实时显示系统软件功能模块运行状态、网络设备和计算机设备的运行状态，为调度员或维护人员及时发现问题和处理问题提供支持； 显示多种动态图元，其组态应用可产生的动画效果； 人机会话功能模块支持一机双屏的显示模式，显示器可独立或组合显示各种图形和窗口信息； 可直接驱动大屏幕投影系统。10) 画面操作功能 采用多窗口技术，允许操作员

16、在工作时操作多幅画面，具有画面漫游、导航和缩放等功能； 具有热点调图、热键调图、拼音调图、循环调图等多种图形查阅方式，简便灵活； 画面可通过快捷键、工具条按钮、拉框、菜单等方式对画面进行放大、缩小、整图显示、恢复原尺寸等操作； 可直接用鼠标拖拽画面、点击或拖动滚动条对画面进行任意漫游； 经权限认证后，可人工设置设备的状态和更改设备的检修、备用等标志。11) 报警管理功能 提供全方位的报警功能。可在多种画面中直观警告提醒调度人员管网输配系统发生异常，不同级别的报警可在所有操作员站上接收，报警没有确认时保持闪光。报警内容主要有：参数越限报警，硬件设备故障报警，系统自诊断报警，电源故障报警，通信故障

17、报警、网络故障报警等；12) 打印功能 可在线跟踪打印事项，打印内容能够选择定制，还可人工分类选择打印事项；13) 控制权限及访问权限的限定 对控制和访问等重要操作，系统自动记录操作过程，包括用户名、操作内容、发生时间等，为明确责任和加强管理提供了辅助手段； 用户对自己的密码可随时更改，以防非法盗用。14) 系统时钟同步 具有与多种GPS时钟的接口，用收到的GPS标准时钟定时对系统全网对时，使系统的各计算机的时钟保持一致； 定时向各站控系统的计算机和PLC发送对时命令，保证各站控系统的时钟与调度控制中心系统的一致，使得系统全网时间统一；15) 报表功能 具有报表生成、报表修改、报表浏览和报表打

18、印等功能； 报表可根据需要随时召唤浏览和打印，并可以EXCEL形式导出； 报表的格式和内容可根据要求进行自定义，此后报表就由系统自动生成； 可按班、日、月、季、年自动生成各种类型报表，包括生产报表、运行报表、压力报表、考核报表、运行测控记录报表等等，并支持报表的补生和修复； 报表可嵌入曲线图、棒图、饼图及其它图形，形成图文并茂的图表，表格数据与图形数据源于同一数据源，可更形象地对照使用； 内置了多种考核统计功能，根据数据库中定义的考核时段、有效限、多级考核限和考核规则进行运算，极值及发生时间的统计，设备投运率的统计等多种运算，不需二次编程，完全多种应用需求； 可进行表格内的各种数学运算，运算公

19、式可在线设置和修改； 报表文件采用通用的EXCEL格式，方便交流使用； 可通过内置VBA进行报表系统的二次开发，扩展报表功能，以满足生产和调度的特殊需要。16) 人员管理 系统对不同部门和岗位的人员进行分类管理，分配到不同的工作组，对每个人员有详细的描述，并赋予不同的权限，权限的划分是基于功能划分的，系统对各项功能的使用有着严格的权限限制，只允许具有相应权限的人员才能使用和控制，每个人员的重要操作都生成事项记录备案，个人的帐户密码可随时自行修改，避免非法盗用。17) 组态定义功能 通过组态的方式来定义和生成系统，根据不同的应用需求可定制成个性化的系统，各软件功能模块可集中到一个节点或分布到多个

20、节点上。主要包括：软件系统的组态定义、硬件设备的组态定义、画面显示模块的组态定义、报表模块的组态定义等；18) 自诊断和自恢复功能 自动检测判断各场站的运行设备和通信网络的工作状态，当检测到设备故障时产生相应的故障报警； 系统的软件功能模块发生异常退出后，可自动加载，与模块的主辅切换功能相配合，可保证系统连续运行。19) 冗余容错功能 软件上支持多台服务器共同承担SCADA任务，在某一单机（服务器）有故障时，系统仍能正常运作，对系统的操作使用没有任何影响，保证系统不停顿运行。20) 数据接口和二次开发功能 以ODBC（Open Database Connect开放数据库连接）、ADO（Acti

21、veX Data Object）、及COM自定义接口等方式提供开放的数据访问接口，实现与管理系统或其它自动化系统进行互联，达到资源共享；21) 转发功能 接收和响应上一级监控中心的命令，并转发到下一级的监控单元； 可将本系统的数据转发给其它系统（如MIS系统）；22) 远程诊断和维护功能 可通过WEB浏览系统的配置图和通讯网络图，观察系统各计算机、网络和通道的运行工况，判断系统运行是否正常； 以电话拨号的方式将远程维护计算机联入系统，查看系统的自检信息文件进行诊断，也可启动事项查看器模块查阅系统的异常信息，启动客户端模块，检查各项功能是否正常；若发生异常，可根据自检文件的提示，对系统进行修正，

22、包括数据库的检查、功能的配置、甚至软件功能模块的修改等； 利用Windows 2003 server的远程桌面实现对系统进行远程诊断和维护； 所有远程维护功能均需先登录系统得到授权后才可操作。2.3.3 主要技术指标1) 通讯指标 通信方式为全双工或半双工通讯，支持网络通讯和串口通讯； 通信协议为POLLING方式或CDT方式，支持多种国际、国内标准协议，常用的有：各种仪表协议、MODBUS、DNP3.0、IEC60870-5-101等； 模拟量合格率99； 状态量正确率99； 遥控、遥调正确率99.99。2) 显示指标 90%的画面调用响应时间3 秒； 动态数据刷新时间3 秒（与通信信道有关

23、系）； 画面数量、尺寸不限； 全部汉字提示及说明，国标两级汉库。3) 可靠性指标 CPU负载率：整个系统运行正常时任意30分钟内平均30，事故时10秒内50； 平均故障间隔时间 MTBF 10000 小时；操作员工作站50000 小时；其它工作站10000 小时 平均故障维修时间MTTR 15分钟 系统年可用率99.9%；4) 故障处理指标 SCADA网络中所有计算机的重新启动和故障切换均可通过软件执行； 冗余热备系统，双机（互为冗余）的两台计算机均可同时接收实时数据和指令，并各自实时统计计算和存储等，在事故状态下能平稳切换。当主计算机发生故障时，将通过软件在1秒钟内自动无扰动地切换到备用计算

24、机上，同时发出故障报警信号； 主、备计算机的切换也可通过操作员指令实施。主、备计算机的切换是双向的； 系统重新启动，当系统停运或因故障中断后，可按操作员要求进行热启动或冷启动，在系统重新启动后，用户定义的屏幕画面将在操作台上自动显示。3 站控系统设计站控系统是整个生产调度系统的基础，作为监测系统的现场控制单元，需要接入压力、温度、流量、泄漏报警等传感器和仪表信号，是一个当地监测系统，除完成对所处站场的监控任务，同时负责将有关信息传送给调度中心并接受和执行其下达的指令。同时将视频监控图像数据传送到调度中心。根据天然气输配管网的不同测控重点，设计有针对性的测控内容。依照测控内容配置相应的传感器、仪

25、表和PLC（RTU）等,实现现场信号的自动采集，上传及远程控制。3.1 气源入口门站作为城市燃气管网入口，对于整个管网的安全生产和计量结算至关重要，需要量测的内容要求齐全完备。该门站现已有一套站控系统正常运行，本项目只需在原有系统软件中开发适配的接口软件，通过远传终端接入到调度中心即可，通讯方式采用ADSL方式。3.1.1 主要测控内容采集点检测点数量I/O点数位置用途描述现场采集点流量计4串口流量计安装处统计天然气流量进口压力1AI调压器前进口压力检测出口压力1AI调压器后出口压力检测泄露报警1AI加臭机1A0电动阀DO站控计算机（已有） 485总线线调度控制中心流量计RTU采集系统压变、温

26、变ADSL3.1.2 系统配置3.1.3 站控系统主要功能 对现场的工艺变量进行数据采集和处理； 经通信接口与智能设备交换信息； 监控各种工艺设备的运行状态； 对其相关变量的监控； 显示动态工艺流程； 提供人机对话的窗口； 显示各种工艺参数和其它有关参数； 显示报警一览表； 数据存储及处理； 显示实时趋势曲线和历史曲线； 流量计算 打印报警和事件报告； 自动统计生成和打印报表； 数据通信管理； 为调度中心提供有关数据； 接受并执行调度中心下达的命令等。4 加气站及重点大工业用户计量4.1.1 现场设备情况采集点检测点数量I/O类型采集内容备注胜东加气站流量计1RS485瞬时流量、压力、温度、累

27、积流量铁龙(西)加气站流量计1RS485瞬时流量、压力、温度、累积流量铁龙(北)加气站流量计1RS485瞬时流量、压力、温度、累积流量强胜支撑剂厂流量计1RS485瞬时流量、压力、温度、累积流量龙丰纸业流量计2RS485瞬时流量、压力、温度、累积流量迈奇科技流量计1RS485瞬时流量、压力、温度、累积流量龙兴玻璃制品有限公司流量计1RS485瞬时流量、压力、温度、累积流量 通讯网络调度控制中心GPRS DTU流量计4.1.2 系统配置4.1.3 主要功能通过采集原站控系统数据，经ADSL通讯网络传送到调度中心，调度中心进行集中监控和管理，完成流量数据信号的的采集。5 调压站监测5.1.1 现场

28、设备情况采集点检测点数量I/O点数采集内同备注啤酒厂站压力变送器2AI进站压力、出站压力需新上进、出站压力变送器各1台热力公司站压力变送器2AI进站压力、出站压力需新上进、出站压力变送器各1台纱厂站压力变送器2AI进站压力、出站压力需新上进、出站压力变送器各1台昆吾花园调压、计量站流量统计压力变送器2AI:1串口:1瞬时流量、压力、温度、累积流量、出站压力需新上出站压力变送器各1台南海花园站压力变送器2AI进站压力、出站压力需新上进、出站压力变送器各1台胜利小区站压力变送器2AI进站压力、出站压力需新上进、出站压力变送器各1台5.1.2 系统配置调度控制中心GPRS通讯网络 GPRS DTU4

29、85 采集 安全隔离栅流量计压力变送器5.1.3 主要功能通过智能安全隔离栅 采集现场的流量计和压力变送器的信号，通过GPRS通讯网络传送到调度中心系统进行集中监控和管理，完成对民用户末端压力点的监测。6 供电系统可靠供电是监测系统正常运行的基础，为此分别为调度中心系统和场站系统选配了在线式不间断电源系统（UPS）和电池设备，以保障系统的不间断供电。6.1 调度中心供电设计配备性能稳定可靠的UPS电源系统为调度中心的计算机系统供电，UPS供电电压为220V10% AC，501Hz，电流20A。在外电源断电的情况下，UPS能保证调度中心的计算机系统的主要设备8小时的正常工作时间。UPS具有自动/

30、手动旁路功能。配置示意图如下图：7 浪涌保护措施浪涌保护主要分电源、信号的浪涌保护。选配在工业控制领域有着丰富的经验和良好声誉的浪涌保护产品。7.1 调度中心浪涌保护 电源的输入端通过UPS和滤波电源盒提供防浪涌措施，可考虑在输入端加装电源浪涌保护器进一步加强防护；电源防雷、信号防雷设备接地在地下连接在一起，形成一个等电势接地，主要是防感应雷； 在调度中心局域网与通讯设备（MODEM）的接口间，加装数据与信号回路浪涌保护器，以保护电子测量和控制系统不受在数据传输线路中的过电压造成的损害； 系统的接地电阻应小于1欧。7.2 站控系统浪涌保护 电源的输入端采用电源浪涌保护器； 系统的接地电阻应小于

31、1欧。8 防爆措施系统的模拟量、数字量接入点，通讯线路的接入点等均需增加安全防爆隔离栅，以满足防爆要求。9 系统扩展能力提供的监测系统应具有良好的扩展能力，可以满足系统长期运行和燃气管网进一步发展的需要，可有效地保护业主当前的投资和降低系统将来扩展的成本。主要表现在以下方面： 系统网络的扩展能力 调度中心系统的扩展能力 站控系统的扩展能力9.1 系统网络扩展能力调度中心局域网为双网结构。采用分布式总线拓扑结构，能够兼容异种机型工作，与异种局域网络或同类局域网进行互联，可保护现有网络建设投资和扩大网络的连接范围，并为监测系统与管理信息系统（MIS）、GIS系统或者其它第三方系统的互联打下了基础。

32、9.2 调度中心系统监测的扩展能力系统集成了多种工业标准，具有良好的开放性和可扩展性，使得系统的开发和集成变得相当简便，基于这些标准，用户可以开发或者集成多种功能应用，满足系统功能扩展的需要。监测系统支持多种标准通讯规约接口，可方便接入新增站场的RTU信息，也可与其它监测系统、MIS系统、GIS系统实现通讯接口。9.3 站控系统的扩展能力站控系统的RTU或PLC设备采用模块化设计，采集量增加时，扩展相应的模块即可满足应用要求。站控系统局部采用的是485接口与各类智能仪表通讯，对新增加仪表可直接挂接在总线上，扩展通讯协议即可并入系统。站控系统的当地监控软件采用的是开放性设计，根据日后燃气监控和管

33、理功能要求的增多，可扩展软件功能模块，加载新的应用。10 施工场地环境要求10.1 调度中心环境要求可以依照国标GBJ45-82计算机场地技术要求所规定的机房环境条件，设计场地、照明、接地、供电、温度、湿度、尘埃等条件对调度中心各室进行设计和安装辅助设备。如安装防静电活动地板以防止静电干扰；为保证计算机系统的正常运行，调度中心需配备空调设备，使房间的温度及湿度达到如下范围：温度：540，温度变化率小于10/h，不会结露；相对湿度：585%。另外，可考虑安装双层窗户，减少尘埃的侵入，保持室内洁净，延长计算机设备的使用寿命。10.2 站控系统环境要求首先站控系统要选择能够适应严酷的环境，性能稳定可靠的商用化产品。设计场地能够容下RTU、仪表、通讯等设备，供电、接地等条件应达到国标GBJ45-82计算机场地技术要求的规定要求。20 / 21