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1、-1-一、一、质量经济性质量经济性二、二、质量成本概论质量成本概论三、三、质量成本的构成质量成本的构成四、推行质量成本管理的阶段和步骤四、推行质量成本管理的阶段和步骤五、质量成本数据的收集和汇总五、质量成本数据的收集和汇总六、六、质量成本核算质量成本核算七、质量成本分析和报告七、质量成本分析和报告八、八、质量成本的计划和控制质量成本的计划和控制-2-1 1 质量经济性质量经济性1.1 1.1 课前思考题课前思考题A.产品质量水平越高越好吗？产品质量水平越高越好吗？B.不合格品率越低越好吗？不合格品率越低越好吗？C.检验产品的数量越多越好吗？检验产品的数量越多越好吗？D.工序能力指数越大越好吗？
2、工序能力指数越大越好吗？E.质量和成本是对立的吗？质量和成本是对立的吗？F.对质量成本进行核算有意义吗？对质量成本进行核算有意义吗？-3-1.2 1.2 质量和效益质量和效益 效益效益=企业效益企业效益+社会效益社会效益 良好的产品质量与其成本平行不悖（美国菲根堡姆）良好的产品质量与其成本平行不悖（美国菲根堡姆）不满意的质量意味着浪费社会资源（无效成本）不满意的质量意味着浪费社会资源（无效成本）满意的质量意味着满意的资源利用（物尽其用）满意的质量意味着满意的资源利用（物尽其用）质量意味着给社会带来损失越少（日本田口玄一）质量意味着给社会带来损失越少（日本田口玄一）线外质量管理求产品性能与成本的
3、最佳平衡线外质量管理求产品性能与成本的最佳平衡 线内质量管理求控制成本与产品质量的最佳平衡线内质量管理求控制成本与产品质量的最佳平衡 价值工程是以最小的总成本实现适用的功能（价值工程是以最小的总成本实现适用的功能（v=f/c）质量成本是质量体系的经济基础（菲根堡姆）质量成本是质量体系的经济基础（菲根堡姆）把质量和效益对立的观点是错误的！把质量和效益对立的观点是错误的！-4-用户期望的质量水平用户期望的质量水平 寿命周期成本寿命周期成本=购置成本购置成本+使用成本使用成本 Ct =C1 +C21.3 1.3 适宜的质量水平适宜的质量水平 设：设：C为为5%则：质量水平优选则：质量水平优选范围为范
4、围为QL-QUO QL Q1 QU QCCt C0CtC1C2 C-5-BUBLAQLABLBBUCQUOCB出价出价成本成本 C C 制造厂期望的质量水平制造厂期望的质量水平 在满足用户适用性前提下，获得最大利润在满足用户适用性前提下，获得最大利润设：设：C为为5%则：质量水平优选则：质量水平优选范围为范围为:QL-QU-6-选择区选择区生产成本生产成本（C2+C3)CPCeQfQ0QcQC3C1C2C2+C3C 供需兼顾的质量水平供需兼顾的质量水平C1 不变售价不变售价C2 生产成本生产成本C3 使用成本使用成本C2+C3 总成本总成本Q0 理想质量水平理想质量水平Qf 适用质量水平适用质
5、量水平Cp Q0时的生产成本时的生产成本Ce 利润利润-7-设计质量的经济性（答案设计质量的经济性（答案A）好的设计应尽可能选用一般材料，加工允差宽，输出质量稳好的设计应尽可能选用一般材料，加工允差宽，输出质量稳定以及用户满意的产品（日本田口玄一）定以及用户满意的产品（日本田口玄一）制造质量的经济性制造质量的经济性 工序能力不宜过剩，理想工序能力不宜过剩，理想CPK=1.33（答案（答案C、D）最佳检查间隔最佳检查间隔 N=临界临界 Pb=P Pb 全数检查全数检查 P 70%损失成本损失成本50%损失成本损失成本40%预防成本预防成本50%寻求突破性寻求突破性 重点放在控制上重点放在控制上
6、重新审核原规定，重新审核原规定，改进措施改进措施 放宽标准，减少检验放宽标准，减少检验100%不合格不合格 100%合格合格 对对“控制成本控制成本”和和“故障成本故障成本”进行合理平衡进行合理平衡质量成本质量成本总额曲线总额曲线减小减小增大增大最低值最低值-30-质量成本总额占销售收入之比质量成本总额占销售收入之比 由于不同产品的复杂性，精密度、安全性和可靠性要求不同，由于不同产品的复杂性，精密度、安全性和可靠性要求不同，不同工业部门的质量成本所占比例有较大差异。不同工业部门的质量成本所占比例有较大差异。工工 业业 类类 型型质量成本占销售收入质量成本占销售收入%简简 单单 加加 工工 业业
7、0.5 2.0传传 统统 机机 械械 加加 工工 业业1.0 5.0精精 密密 仪仪 表表 业业2.0 10.0复杂电子和航天工业复杂电子和航天工业5.0 25-31-7.3 7.3 质量成本报告质量成本报告 报告形式：报表式、图示式、陈述式等报告形式：报表式、图示式、陈述式等 报告时机：定期（月、季、半年、一年）报告时机：定期（月、季、半年、一年）不定期（专题的分析报告）不定期（专题的分析报告）报告内容：报告内容：综合质量成本报告表（见附表）综合质量成本报告表（见附表）分析图表（趋势分析、构成比分析、内部损失成分析图表（趋势分析、构成比分析、内部损失成本分析、外部损失成本分析等）（见附表）本
8、分析、外部损失成本分析等）（见附表）从经济角度对质量体系评价和质量改进建议从经济角度对质量体系评价和质量改进建议 -32-综综 合合 质质 量量 成成 本本 报报 告告 表表成 本 项 目本 月成 本 项 目本 月金额（元）占总额的百分比（%）金额（元）占总额的百分比（%）1.内部损失成本废品损失12122.9646.31.预防成本质量计划工作费87.020.33返工损失1323.345.0设计评审费60.000.23停工损失5792.0022.1工序能力研究费71.500.27 合 计19238.3073.4质量审核费100.000.392.外部损失成本索赔费用12.50.05质量情报费72
9、.020.29 合 计390.541.50保修费用180.000.68质量成本总计26210.17退货损失57.000.22比 较 基 数折价损失100.000.36产 值70万元 合 计349.501.33销 售 额60万元3.鉴定成本进货检验费用100.000.38比 率内外部损失成本总额 销售收入总额19587.80600000.00工序检验费用3440.1313.13内外部损失成本总额 产 值19587.80700000.00成品检验费用641.702.44质量成本总额 销售收入总额26210.17600000.00试验材料及劳务费用20507.82质量成本总额 产 值26210.17
10、700000.00 合 计6231.8323.77内部损失成本总额 产 值19238.30700000.00=3.3%=2.8%=4.4%=3.7%=2.75%-33-质量成本构成比示意图质量成本构成比示意图100%80%60%40%20%质量成本质量成本 5.9%4.5%7.2%7.5%7.4%9.7%16.4%0 89 90 91 92 93 94 95 96 年代年代 46.1%29.6%43%65.9%52.3%54.5%54.3%50.6%47.5%41%40.5%38%38.3%39.7%41.7%10.6%42.6%预防成本预防成本故障成本故障成本-34-废品损失废品损失其中：直
11、接废品损失其中：直接废品损失（金额：元）（金额：元）质量特质量特 性缺性缺陷陷 损损 失失数数项目项目重量重量（kg）金额金额（元）（元）操作不操作不当当开裂变开裂变形形砂眼砂眼气孔气孔缩孔缩孔疏松疏松其它其它1987 年年1-12 月月210 520134903.343615.4015136.159847.9479053.363057.48404.7123338.30质量特质量特性缺陷性缺陷价值损价值损失比重失比重（%）100%2.6811.227.358.62.60.317.5某某 车车 间间 内内 部部 故故 障障 分分 析析 表表-35-8 8 质量成本的计划和控制质量成本的计划和控制
12、8 8.1.1 质量成本计划质量成本计划 质量成本计划是在分析过去、预测未来的基础上制定的质量成本计划是在分析过去、预测未来的基础上制定的 企业的历史资料；企业的历史资料；企业的方针目标及顾客要求和期望；企业的方针目标及顾客要求和期望；国内外同行的质量成本资料；国内外同行的质量成本资料；计划期内企业的综合经营计划和产品成本计划计划期内企业的综合经营计划和产品成本计划 质量成本计划一般包括：质量成本计划一般包括：单位产品质量成本目标；单位产品质量成本目标；总质量成本目标；总质量成本目标；质量成本构成比例目标；质量成本构成比例目标；质量改进措施和费用计划质量改进措施和费用计划-36-方法方法 比较
13、法：比较实际成本与计划的差距、分析原因；比较法：比较实际成本与计划的差距、分析原因；抓关键：针对主要原因采取措施；抓关键：针对主要原因采取措施；指标分解、落实责任、严格考核。指标分解、落实责任、严格考核。注意事项注意事项 把注意力放在故障损失的控制上；把注意力放在故障损失的控制上；区别质量费用和非质量费用、防止误导；区别质量费用和非质量费用、防止误导；质量成本的升降决策应基于能否降低生产成本；质量成本的升降决策应基于能否降低生产成本；重点放在保证产品质量，应与质量改进紧密结合；重点放在保证产品质量，应与质量改进紧密结合；财务人员与技术、质量人员应充分合作。财务人员与技术、质量人员应充分合作。8.2 8.2 质量成本的控制质量成本的控制
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