陶土板幕墙防渗漏施工方法[专业知识]

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1、陶土板幕墙防渗漏施工方法1 前言陶土板为天然陶土通过真空高压挤压成型，高温煅烧而成，作为新型建筑装修装饰材料，陶土板幕墙具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染。具有庄重而强烈的艺术感，产品耐久性能好，颜色日久砺新的特点。平面陶土板可作为建筑的外墙材料,还可在较大空间的室内使用。陶土板系列按照表面效果分为自然面、砂面、槽面及纹面。陶土板运用了全新的设计理念,引领了建筑设计的新风潮。我公司通过工艺研究和施工实践，经过总结形成陶土板幕墙施工工法。2 工法特点2.0.1 陶土板幕墙安装简便、安全可靠，施工进度较快。2.0.2 通过陶土板之间的缝隙实现背面通气，防止背面结露。2.0.3 陶土板接

2、缝之间采用三元乙丙胶条达到防水效果。2.0.4 通过采用铝合金折压工艺形成的扣板与陶土板结合工艺防止渗漏。2.0.5 特殊设计的接口技术，有效减少雨水的侵入。有利于保护建筑主体结构。2.0.6 板块可随意切割，布置灵活，可单块安拆，更换维修方便。3 适用范围本工法适用于8度及以下抗震要求的建筑物陶土板幕墙工程施工，且适用于各种气候条件下的建筑物外立面上。4 工艺原理陶土板幕墙属于构件式幕墙，由安装固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁组成骨架，通过特殊的铝合金折压工艺形成的扣板与陶土板结合以及特殊扣件及防水胶条将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑外墙防水及建筑装饰效果。陶板幕墙排水陶板

3、幕墙的等压雨幕原理、导水板系统及封闭竖缝的安装方法构成了幕墙完善的排水系统，并可以阻止幕墙表面沉积物的形成，进而保持幕墙表面的美观。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程层间防火层安装施工工艺流程见图5.1施工准备测量放线角码安装立柱安装横梁安装陶土板安装清洗 5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作；2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图；3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查；4 对陶土板、防水胶条等进行挑选，剔除损坏、老化等不合格的材料，并对材料进行送检。5.2.2 测量放线1 复查土建移交的基准线；2 核对每一

4、层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记；5.2.3 角码安装1 用0.51.2的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。5.2.4 立柱安装1 检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。钢材立柱必须进行热浸镀锌；立柱

5、钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确；校正立柱定位防线，保证其准确无误。2 将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。立柱的安装一般由下二上进行，两根立柱件留伸缩缝1520mm。3 幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为： 1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4 所有立柱安装到位、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后

6、，对立柱及时紧固、加焊。5.2.5 横梁安装1 检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。2 放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。3 在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。4 安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。5 横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。6 保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高

7、偏差：当一幅幕墙宽度35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。5.2.6 层间防火层安装按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。5.2.7 陶土板安装5.2.7.1 陶土板包装、运输和存储1 陶土板的包装因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1.2m长的板采用三条打包带。板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。每层件数及层数依规格、重量

8、而定。一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。特殊要求的可由供需双方协商而定。 2 陶土板的运输在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。吊运时采用专用的运输架，防止撞击。 3 陶土板的存储陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。 当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15。

9、5.2.7.2 陶土板的安装 1 安装顺序：安装分缝件胶条安装陶土板及挂件垂直度及水平度调整。2 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。3 陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在龙骨上。4 陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm的安装缝隙，内置三元乙丙防水胶条，其规格形状如下图：防水胶条兼有堵水，排水和防止侧移的作用。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将

10、导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 5 陶土板扣件及挂件如下图：6 女儿墙压顶及窗洞口细部做法见女儿墙压顶及窗洞口截面图，滴水孔设置见窗顶防水安装节点图。窗顶防水安装节点图 窗台防水安装节点图窗侧防水安装节点图女儿墙压顶防水安装节点图7 陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。8 陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。5.2.7.3 陶土板棍形百叶安装1 安装顺序：加工连接杆安装边框板安装棍形百叶棍形百叶清洗。2 加工连接杆：根据棍形百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母；3 安装边框板：将6-10根棍形百叶为一组，以设计间距固定在5mm厚铝合

11、金边框板上；检查调整棍形百叶的平整度和垂直度；4 安装棍形百叶：将整组的棍形百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。5.3 劳动组织现场施工一般宜分为若干作业组进行，具体分工为放样测量组、幕墙骨架制作安装组和陶土板安装组，每小组一般为5人，普工2人，技工3人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。劳动力组织情况见表5.3表5.3 劳动力组织情况表序号工种人数1测量放样组32幕墙骨架制作安装组63陶土板安装组8合计176 材料与设备6.1 材料6.1.1 陶土板的标准长度有400，450，500，600，625，1200，宽度有200，225，250，300，400等，

12、带空腔的陶土板板厚为30。除标准长度外，还可根据需要尺寸定制，单块陶土板板面面积不宜大于0.8平方米。6.1.2 陶土板吸水率应小于11%,弯曲强度不应小于9.0MPa,并应具有相关年限的质量保证书。6.1.3 铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材（GB/T5237.1）中有关高精级的规定。6.1.4 陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行国家标准；6.2 机具设备6.2.1 施工机具：电动切割机、电钻、电焊机等；6.2.2 检测机具：水平靠尺、水准仪、铅垂仪等7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合金属与石材幕墙工程

13、技术规范（JCJ133）要求；7.1.2 陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于2，45度斜角倒边时，出刀口边缘距陶土板正面4-5，允许偏差不大于1.5。7.1.3 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1；同层标高偏差：当墙面宽度35m时，不应大于5，当墙面宽度35m时，不应大于7；7.1.4 观感检验应符合下列要求：1 陶土板幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；2 陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求；3 窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染；4 竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落；7.1.5 陶土板幕

14、墙安装允许偏差应符合表7.1.5要求：表7.1.5 陶土板幕墙安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法墙面垂直度幕墙高度（H）（m）H3010经纬仪30H601560H9020H9025幕墙表面平整度62m靠尺、塞尺板材立面垂直度3垂直检测尺接缝直线度35m线、钢直尺接缝宽度3.0钢直尺接缝高低差3.0钢直尺、塞尺7.2 质量保证措施7.2.1 施工时应遵循的规范：1 性能标准建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法（GB/T15227-2007）建筑外门窗幕墙气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）建筑幕墙平面内变形性能检测方法（GB/T18250-2000）2 材

15、料标准建筑铝型材 第1部分 基材（GB/T5237.1-2008）建筑铝型材 第2部分 阳极氧化、着色型材（GB/T5237.2-2008）建筑铝型材 第4部分 粉末喷涂型材（GB/T5237.4-2008）铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材（GB/T5237.5-2008）铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材（GB/T5237.5-2004）铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求（YS/T437-2000）变形铝及铝合金化学成分（GB3190-2008）变形铝及铝合金牌号表示方法（GB16474-1996）变形铝及铝合金状态号（GB16475-1996）碳素结构钢（GB/T700-2006

16、）优质碳素结构钢技术条件（GB699-1988）碳素结构和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带（GB3274-2007）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带（GB/T912-1989）结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T6728-2002）不锈钢热扎钢板（GB4237-92）不锈钢冷扎钢板（GB4239-92） 干挂空心陶瓷板（JC/T1080-2006） 建筑幕墙（GB/T21086-2007）中人造板陶板部分陶瓷砖（GB/T4100-2006） 建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005） 非结构承载用陶板胶粘剂（JC/T 98

17、9-2006） 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（GB531-1999） 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱（GB3098.6-2000）紧固件机械性能 不锈钢螺母（GB3098.15-2000）六角头螺栓-全螺纹-C级(GB5781)紧固件机械性能 自攻螺钉（GB/T3098.5-2000）十字槽盘头螺钉(GB818)十字槽沉头螺钉(GB819)十字槽盘头自攻螺钉(GB845)十字槽沉头自攻螺钉(GB846)螺纹紧固件应力截面积和承载面积(GB/16823.1-1997)标准型弹簧垫圈(GB93)紧固件机械性能 抽芯铆钉(GB/T3098.19-2004)3 验收标准建筑工程施工质量验收统

18、一标准（GB50300-2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)7.2.1 根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上。7.2.2 横梁两端的连接件及垫片应安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；7.2.3 陶土板应精心挑选，减少色差。7.2.4 陶土板切割、开孔应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板；7.2.5 应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累积误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。7.2.6 窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶土板

19、与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶；8 安全措施8.0.1 操作工必须经过培训和安全教育方可上岗，并进行安全技术交底，有关人员必须持证上岗；8.0.2 脚手架搭设应满足有关规范要求，不得随意拆除脚手架；8.0.3 高空作业时，须配戴劳保用品；8.0.4 临时用电的架设应满足施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定；8.0.5 在电焊作业时，必须设置接火斗；各种防火工具配备齐全，并定期检查。9 环保措施9.0.1 陶土板切割和开孔作业时应带水切割，要求合理安排时间，尽量避免夜间施工，操作工人要戴口罩，采取有效措施隔音降噪及降低粉尘排放；9.0.2 完成每项工序后，应及时清理施工垃圾，并

20、投放到指定地点。10 文明施工措施10.0.1严格遵守当地政府关于施工现场文明施工的有关规定，严格遵守业主、总包方对施工现场的有关规定，进入施工现场前组织学习有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其他施工单位的关系。11 .效益分析11.1 按照本工法施工后，解决了陶土板外墙渗漏的问题，减少干挂陶土板幕墙外墙渗漏通病的发生，提高了施工质量，提高了企业的知名度和社会信誉。11.2施工工艺简便，结点构造合理、科学，无需特殊材料、节约大量的人工打胶成本、且能保证工程质量。12 工程实例12.01 长兴县科技局科技创业园办公大楼。12.1.1 工程概括 长兴县科技局科技创业园办公大楼工程位于浙江省湖州市长兴县经五路与太湖路交叉口，整体建筑结构为钢筋混凝土框剪结构，层数为九层，高度36.6米。本工程自2008年八月开工至2011年3月竣工。15做事做实