高岚河特大桥承台施工技术交底

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1、修改码：O技术交底记录 ZT203CX11-01 年 月 日工 程 名 称 高岚河特大桥交 底 地 点施工现场交底组织单位路基、桥梁工区交底负责人施 工 单 位桥梁下部结构队接收负责人内容及说明：现就高岚河特大桥承台施工进行技术交底： 一、工程概况：高岚河特大桥高岚河特大桥上部构造分别采用3240+330m和3440+230m预应力砼组合T形梁，先简支后连续，下部构造桥墩采用空心薄壁墩、双柱墩配桩基础，桥台采用重力式U型台配扩大基 。高岚河特大桥共有26个承台。其中左幅2#、3#、4#、5#及右幅2#、3#、4#、5#墩承台几何尺寸为7.4m7.4m3.0m，左幅12#、13#、14#、15#

2、、16#、17#、18#、19#、20#、21#及右幅13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#墩承台几何尺寸为7.4m7.4m2.5m；二、施工方案1、基础处理： 1.1桩基经检验合格后方可进行承台施工； 1.2基础处理前由测量班放线定位，挂线定位后由人工配合挖掘机进行承台基础平整，并保证预留5cm厚进行M10 砂浆垫层处理，处理时应保证砂浆表面平整。 1.3待M10砂浆垫层强度达到要求后，方可进行钢筋绑扎； 1.4为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点设置排水沟和集水井。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水。2 、钢筋制安：2.1 所有材料（包括

3、钢筋、焊条、套筒等）均应为合格产品；2.2 施工时，应严格按照施工图给定的钢筋型号及尺寸进行加工，发现问题应与技术员联系，严禁私自更改设计；2.3 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净；2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3） 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%；2.4 钢筋的焊接与绑扎接头： 1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行施工； 2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难

4、时，方可采用单面焊缝；3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部应预先弯折，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝尺寸不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。承台钢筋搭接电弧焊长度钢筋直径单面焊缝长度（mm）双面焊缝长度（mm）25250125161608012120604）焊缝必须饱满，且不得有焊瘤、夹渣、气孔等，且焊渣必须清除干净；5）钢筋焊接必须采用506或502焊条；2.5 钢筋骨架的组成与安装 1）钢筋骨架和钢筋网必须具备足够的强度和刚度； 2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求： 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合设计要

5、求； 拼装时所有钢筋应按设计图纸准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋； 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面应垫以厚度适当的钢板；施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。2.8 钢筋网的组成安装1） 钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接： 当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固

6、横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应为焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可交叉或焊接一般交叉点； 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。2） 在现场绑扎钢筋网时，应遵循下列规定： 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。 钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固的连接，其边缘搭接长度应不小于一个网眼。2.9 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与

7、钢筋扎紧，并互相错开，保证在混凝土倾倒时不移动。2.10 承台钢筋绑扎时，应严格按照施工图纸预埋桥梁空心墩墩身钢筋，预埋前由测量工程师精确放点，安装墩身钢筋时要求保证空心墩墩身保护层厚度及钢筋的垂直度，空心墩墩身所有28受力主筋均应采用冷挤压连接，接头强度不得低于钢筋自身强度，同一平面接头数量和间距应符合上述要求，墩身钢筋预埋前应做好丝头的加工与保护（预埋钢筋编号为1、2、4a、5a）；2.11 钢筋的质量检查与验收： 加工钢筋允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10箍筋、螺旋筋各部分长度5 焊接钢筋的验收与允许偏差：项 目 允 许 偏 差（mm） 受

8、力钢筋间距两排以上排距5同排20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10钢筋骨架长度长10宽、高5 保护层厚度10 钢筋网的质量检查 检 查 项 目允 许 偏 差（mm） 网的长、宽10 网眼尺寸10 对角线差153、模板施工3.1 模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。3.2 支设模板前，应清除承台基础内的杂物，弹好承台控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。3.3 模板的稳定性、刚度和强度，必需能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载； 3.4 模板支设应考虑便于装拆，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。 3.5 模板安装

9、前应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏涂；3.6模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表所示：项 目允许偏差（mm）模板标高 10模板内部尺寸 20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5 3.7模板施工完成后，经检验符合要求后方可进行下道工序施工；4、混凝土施工作业4.1大体积砼的浇筑： 4.1.1砼下落时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。 4.1.2混凝土灌筑全过程均需按由下而上水平分层逐层灌筑，并在本层混凝土初凝前要将次层混凝土灌筑振捣完毕，为更好地掌握施工层次灌筑前要在侧模及加劲桁架上划出层次线。每层的厚度为振捣作用半径的1.25倍，以保证能够振捣密实

10、。 4.1.3大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝； 4.1.4下至基坑内的混凝土要随时散开，不能堆积过高，致使产生离析。 4.1.5对混凝土的振捣必须密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦翻浆。4.1.6、冷却管采用外径40mm，壁厚2.5mm的钢管，严格按设计图纸加工。用水泵加水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温差在5C10C之间，承台从浇筑起至浇筑完砼后，半月内不间断注水，所用水不宜立即循环使用，以控制水温。空心墩承台冷却管布置图中标注的冷却管长度为管道中心处距离，冷却管应保证不串浆、不漏水，安装完毕，应做密水检查，保证注水时管道畅通，砼养生完成后，冷却管

11、内压入30号水泥砂浆。4.2、泵送混凝土时应注意以下事项： 4.2.1输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。 4.2.2混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。 4.2.3泵送时应使料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气导致堵塞，并按泵送距离调整合适的泵送压力。4.3砼浇筑完成后应采用二次压光收面，并应将空心墩墩位处混凝土冲毛；5、砼养护5.1加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过25。 5.2砼应在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和养护。 5.3浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度；三、承台质量验收 1、基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，并按配合比施工；2）不得出现空洞和漏筋现象。2、实测项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）符合设计要求（C30） 平面尺寸 30 轴线偏位15 顶面高程203、外观鉴定 1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致； 2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%； 3）混凝土表面不得出现非应力裂缝； 4）施工临时预埋件或其他临时设施必须清除干净； 接收人： 年 月 日编制： 复核： 签发：