环锭设备普通级升装置设计

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1、毕业设计说明书题目名称： 环锭设备普通级升装置设计 摘要纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。本次设计的就是卷绕机构里最重要的级升成形机构，其工作原理大致是：当纲领板在往复升降过程中使连杆推动挚子撑动棘轮转动工艺所调定的角度，并通过蜗轮蜗杆减速机构缩小比例后由蜗轮同轴上链轮回收主牵动链条达到纲领板级升的目的。当变换纺纱支数时，更换不同齿数的棘轮来满足不同纺纱支数管纱成型要求。本设计主要运用了涡轮蜗杆副的传动比较平稳、缩小传动比例的特性

2、以及能够防止机构倒转的功能，由于细纱机的每个动作都比较细致，所以本设计对涡轮蜗杆副的工艺性要求较高。关键词：卷绕、细纱机、级升、涡轮蜗杆AbstractSpinning process by the semi roving or sliver drawing, add twist, winding yarn into a yarn spinning machine spinning tube is the main machine spinning, spinning yield, quality is spinning the merits of each process A compreh

3、ensive reflection.Basically, by feeding a variety of spinning bodies, drafting system, add twist and winding agenciesThis design is the most important winding-level institutions rose forming institutions, generally it works: When the program board in the reciprocating rod lift process, to support ac

4、tion to promote child loved the adjustment process set ratchet rotation angle, and through Reduce the percentage of worm reduction gear on the sprocket after the recovery from the worm gear coaxial to the main program of the chain affects the purpose of board-level rise. When the transformation yarn

5、 count, the switch to a different number of teeth of the ratchet to meet the different spinning yarn count tube forming requirements.The design of the main use of the turbine drive worm is relatively stable, reduce the proportion of the characteristics of the drive and the ability to reverse the fun

6、ction of preventing institutions, due to spinning are more detailed for each action, so the design of turbine technology requirements Worm higher .Keywords: winding, spinning frame, level up, worm朗读显示对应的拉丁字符的拼音朗显示对应的拉丁字符的拼音前言在做本毕业设计时，我们有幸在我国的捻线机生产基地宜昌纺织机械有限公司实习，第一次看到纺织机械的设计及生产，真的很佩服他们的智慧和勇气，那么细致、那么复

7、杂、那么大的机器都能生产出来，对我来说有点不可思议，尤其是我看到了很多设计比较巧妙的机构被广泛应用于机器上，看着他们在运转，我真的是流连忘返。然而，看到一些成就的同时，我也注意到了我国纺织机械工业方面的不足与缺陷，比如：机器比较笨重，生产成本高，与国际先进机器无法比量，某些质量细节方面做的很不到位。我们知道，纺织行业是我国国民经济中的一个重要行业，在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长、以及增加财政收入和外汇收入，一直发挥着重要作用。我国拥有超过全球30%的纺织品生产能力和全球1/4的纺机市场。然而，纺织机械是纺织行业的支持性产业，目前中国纺织机械的市场容量大约在80亿美元左

8、右，占到世界市场容量的30%；有量大面广、纺织行业是我国国民经济中的一个重要行业；在保障全国人民衣被供应的同时，对保证国民经济的高速度增长、以及增加财政收入和外汇收入，一直发挥着重要作用。对于细纱机，限于目前的技术水平和设计方法，细纱机的传动系统乃然非常复杂和笨重，传动链长，传动零件多，工作噪声大。由于机械传动链的非线性误差较大，使细纱张力的控制很不稳定，调速精度不高，动态响应差；因此如何改善这些缺点，已经成为国内外众多专家和技术人员所关心的课题。另外工艺计算，品种变换非常麻烦，品种变换范围较小，生产值与理论给定值有一定的偏差，使细纱机质量，产量的进一步提高受到限制。本设计的课题是细纱机的成型

9、机构里面的控制钢领板和叶子板升降的机构，本是整个机器里面比较重要的机构，理应做到完美无缺，然而由于本人各方面能力有限，故做不到至善至美，还望审阅本设计的各位同仁多多体谅，希望多多提出宝贵意见，本人不胜感激！目录1. 中国纺织业现状与展望以及细纱机概述11.1中国纺织产业发展现状与展望11.2 几种细纱机生产结构型新产品61.3 细纱的加捻过程71.3.1 加捻卷绕过程71.3.2 细纱捻系数与捻向的选择81.4 钢领81.4.1作用81.4.3钢领的分类81.4.4高速钢领与普通钢领的比较91.5 钢丝圈91.5.1作用91.5.2对钢丝圈的要求91.5.3钢丝圈的圈形91.5.4钢丝圈的号数

10、及其系列91.5.5导纱钩101.5.6隔纱板102. 细纱机的牵伸机构及牵伸工艺112.1牵伸罗拉112.2牵伸机构的加压装置123. 细纱机的成形机构143.1 细纱卷绕过程143.2 FA506型细纱机的成形机构153.2.1钢领板的短动程升降和成形凸轮153.2.2导纱板短动程升降163.2.3钢领板和导纱板的级升运动163.2.4 管底成形机构174. 环锭细纱机钢领板级升的分析与控制184.1 简述184.2 级升原因184.3 级升位置194.4 级升总结205. 工艺计算分析（罗拉直径252525）215.1锭子转速计算（单张力盘）（图5-1）215.2 捻度计算（图5-2）（

11、Z6=104T、Z7=48T、Z8=28T、Z9=28T、Z10=20T、Z11=26T）225.3 卷绕齿轮ZF ZG计算，如图5-3235.4 钢领板级升牙计算236. 级升机构方案确定与有关计算266.1 方案确定266.2主要零部件的设计与校核计算296.2.1 蜗杆轴的校核296.2.2 涡轮轴的校核326.2.3 涡轮蜗杆副的选择与设计计算357. 结论40参考文献41致谢42V1. 中国纺织业现状与展望以及细纱机概述1.1中国纺织产业发展现状与展望众所周知，我国地大物博，人口众多，资源丰富，世界少数，面对打倒帝国主义、推翻三座大山、建立新中国之后贫穷与落后并存、激情与自信的国家与

12、国民现状，我们的人民政府英明果断地做出了积极发展我国的纺织工业决定，并以此为基础来推动我国各种工业发展与进步，由此开始，我国的纺织行业一发不可收拾，并持续辉煌了几十年，横跨两个世纪，即便在纺织业已成为“夕阳产业”的大背景下，我国的纺织品出口额约占全球纺织品服装出口总额的60%左右，2008年我国纺织机械的市场容量大约在80亿美元左右，也已经占到全世界的30%，并且未来我国纺织机械的销售额仍将保持增长。然而，看到一些成就的同时，我们也应该清楚地认识到目前我国的纺织行业的很多弊端，例如，高端纺织品质量问题多出，纺织机械耗能高、噪音大、精度低，国产高端纺织机械少等等。我国纺织工业主要集中浙江、江苏、

13、山东、广东、上海、福建六大省份，出口额占全国80%左右。广东主要出口香港；浙江的出口产品附加值不高；江苏、山东以棉制品为主，利润较高；上海是主要的出口口岸；福建以针织、机织服装成衣为主。当然这六大省市也存在分化，上海的发展明显已经减速，江浙两省填补了上海留下的大量空白。山东纺织业在环渤海经济圈已显示出强大的领头作用，其纺织业的发展具有很强的发展潜力。广东纺织业的增速不很理想，一方面是由于该地区纯加工贸易的模式存在弊端；另一面，该地区也逐渐有选择地退出传统行业而专注于新兴产业，但是广东纺织业的整体工业化水平高于江浙两省。从区域分布的前景来看，短期内这个格局不会有很大的变化。可能存在的变化有两个：

14、第一是福建可能超越上海；第二是中西部的产业质量可能会得到一些提高。但从中长期来看，随着中国纺织工业本身发展阶段的进一步跃升以及沿海省份在高新产业上的逐步壮大，国内特别是中西部地区物流水平继续提高，纺织产业有向中西部转移的趋势。2003年至2007年，我国纺织业处于快速发展期，纺织品服装出口总额每年同比增长平均超过20%，2008年遭遇全球金融危机，出口增长开始下滑，我国纺织行业的发展方针调整为：保增长、扩内需、调结构。2009年纺织业四大发展目标为：一、 提高能力、转变发展方式。以企业为主体，促进产学研结合、产业链整合；加强对广大企业公共服务，在新材料、新工艺、新装备、信息化以及节能减排、清洁

15、生产、绿色纺织等重点领域加快高新技术研发和利用。二、 深化改革，进一步调整提升。全行业将以实现更高的劳动生产率为总目标，建立现代化企业制度，促进企业结构、区域结构、国际化营销结构调整，用好国际、国内2中资源、开拓国内外2个市场，打造国际品牌和具有国际竞争力的现代产业集团。三、 增强危机意识、积极防范风险。作为出口比较大的消费品制造产业，纺织行业比其他行业面临更多风险。纺织企业将重视现阶段国际经济形势对行业的冲击，主动跟踪相关信息，积极采取措施应对，将市场环境对行业的冲击降到最低。四、 加强行业自律，扩大公共服务。纺织业将建立完善公共服务平台，加强品质质量监督、技术咨询与知识产权保护，落实社会责

16、任，维护国内外公平竞争，加大中小企业和产业集群服务力度。目前，规模以上企业国内销售的比重已从2000年的67%上升到2008年的77%，2009年将进一步提高。随着世界经济全球化和国际贸易投资自由化的迅速发展，国际贸易中的关税壁垒正在被逐步取消，各国在生产、经营、管理的技术标准、技术水平和技术传统上的不同而形成“贸易技术壁垒”。贸易技术壁垒协议认为，各国为了国家安全要求，防止欺诈行为，保护人身健康或安全，保护动植物的生命或健康，保护环境，有权采用其认为适当的标准。主要有：必须强制性执行的法律法规和具有法律地位的国际公约、协议等；非强制执行的各类工业标准；自愿申请的种类繁多的符合性评定程序。20

17、11年以来，我国纺织品服装保持快速增长的势头。一季度，我国服装鞋帽、针纺织品零售额为2014亿元，同比增长223%。海关总署的数据显示，一季度，我国纺织品服装累计出口48627亿美元，同比增长2396%，增速较12月份的1356%显著回升。其中，纺织品出口20165亿美元，同比增长3271%，服装及其附件出口28461亿美元，同比增长1842%。这说明我国内需市场不负众望，主驱动力效应不断凸显。伴随着中国人民对美好生活的新期待，内需市场为产业升级奠定了坚实的市场基础。出口额较大幅度的增长，也蕴涵着海外市场需求的回暖迹象。随着我国“十二五”规划的出台，我国纺织工业“十二五”规划将于近期发布，科技

18、、品牌、可持续发展、人才四个纲要也将相继发布。同时有必要指出的是，我国正处在消费提升和消费多元化的时期，理性与非理性消费并存，价格虚高的百货业与低成本运行的专业市场并行。下一步，生产同质化产品的企业必将面临巨大成本挑战，规范产品质量、掌控上游资源和下游渠道、对消费走势加以引导、加强品牌企业供应链管理是产业发展必然之路，是创新的关键所在。我国纺织行业的市场化程度很高，机械设备的更新在各行业也处于前列，纺纱机械历来在经济上占有重要地位；有量大面广、机器结构典型、生产技术先进等特点。纺纱机械是将纤维原料加工成纱线的机器，其机械结构和组成与纤维纺纱技术有关。然而各种纤维的纺纱过程具有类同的工序，如原料

19、初加工开松、混合梳理并条粗纱细纱；故同工序的机器也就具有相同或类似的原理。我国纺纱机的发展是朝着高速、高效、大牵伸、大卷装、自动化、连续化、机电一体化、智能化和绿色化方向发展 。我们应该密切关注世界新型纺织机械的发展动向，积极利用新技术的成果，以提高我国纺织技术的水平。国内细纱机的发展经历了三个发展阶段：第一代细纱机：1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E=1420。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=2040第二代细纱机：A512、A513。65年，A512型，408锭

20、/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=1050。70年代大批量生产A512型，还有出口。1974年，A513型：96480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超大牵伸)、SA等系列；第三代细纱机：FA502FA508。 80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长；几种新型细纱机的特点A、 马佐里RSTl型环锭细纱机 (1)能耗低；(2)管纱容量大；(3)可优选纺纱几何尺寸，纱线前罗拉输出角的气圈高度；(4)有独立传统系统，环形防气

21、圈器及导纱轨道；(5)牵伸倍数高达80倍；(6)有反转装置，可在任何位置上开始卷绕；(7)具有两种隔距，从很粗到很细(Ne 3ONe 150)，生产的细纱规格广；(8)捻度范围广：160桫m3 150桫m；(9)钢领直径范围为：35 mm54 mm；(10)锭距：70 mm一75 mm；(11)纱管长度：180 mm一260 mm。B、 立达G 33型环锭细纱机 G 33环锭细纱机有许多改进，如：只要按一下电钮即可改变纺纱捻度及主牵伸倍数，机上设计的FLExdr址体系有多个电动机分别传动；在一分钟内即可改变纺纱支数。应用P 31气动加压控制系统及RIQBridge系统，不仅提高纺纱质量，而且使

22、钢领、钢丝圈的运动十分精确。有SERVogrip伺服电机落纱系统，不需要管纱底部的卷绕，从而减少管纱清洁工作，减少细纱断头。有自动落纱、自动运输及自动装载等。G 33细纱机纺纱速度在25 000 rmin以上，纺纱支数范围55 s160 s，每台机器1 200锭，锭距分70 mm及75 mm两种，钢领直径为36mm、38 mm、40 mm、42 mm、45 mm、48 mm及51mm，纱管长度为180 mm一280 mm。C、 丰田R20细纱机 RX 20环锭细纱机对纺纱几何尺寸进行了改进，即积极升降、平稳落纱(ScD)提高了纺纱质量。最大锭速25 000 rmin，全机l 008锭，生产纱支

23、范围6 s120 s，锭距分70 mm及75 mm两种，为三罗拉双区牵伸体系。丰田纺纱几何形状的改进包括纺纱张力的最佳选择，使纱线得到最佳伸长。在高速运转时减少纱线断头。选用最佳的前罗拉包围角以防止纱线产生许多毛羽，保证纱线获得最佳捻度，提高纺纱质量。下罗拉为铬合金，耐用、稳定。D、 青泽RM 350型环锭细纱机 RM 350环锭细纱机的特点是产量高、费用少，全机锭数1 488锭，传动设计精确，纺纱质量、产量稳定。机器传动效率很高，运转稳定性好。青泽公司自己生产的细纱锭子锭盘直径小，使锭子速度在一定的或稍高的功率输入条件下获得较高的锭速，可使用较小直径的钢领及较细的纱管，纺纱成形几何尺寸好，机

24、器配有自动落纱，可减少停台时间，增加机器运转效率。选择变化的锭速传动体系，锭速的改变及管理通过自动控制体系，经过在纱的整个卷绕过程中定位控制及断头率控制来实现对整个纺纱过程中锭速变化的控制。E、 国产FA-506棉纺环锭细纱机FA-506型细纱机1、主传动采用双速电机，同步齿型带、有效降低噪音，低速启动后定时切换高速或采用变频调速供用户选用。 2、采用可正反装凸轮，高速络筒机退绕不脱圈。 3、风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。 4、车头车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。其功能特点是目前成纱质量好，自动化程度高，便于管理的环锭细纱机，可适于纯棉或化纤的纯纺和混纺的细

25、纱机。图1-1 FA-506型环锭细纱机431.2 几种细纱机生产结构型新产品环锭细纱机生产的纱线新产品可以分为原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品，这一直是纺织工作者研究的重点。结构型新产品是通过细纱机机构改造或增加装置，改变纱线成纱机理而形成的不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产品发展方向提出建议。紧密纺:紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉前加一个集束区，可减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排列均匀顺直，边缘纤维减少，因而减少成纱毛羽，改善成纱条干均匀度和提高成纱强力。目前紧密纺

26、聚集纤维有气流和机械两种方式。在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此紧密纺纱线条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦性提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛、上蜡，减少织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。对环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度要求较高。紧密纺产品密实、均匀，光泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺纱，起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。赛络纺:赛络纺(Sirospun)是在

27、传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构纱线的一种纺纱方法。赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线的赛络纱。赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少，纤维头端外伸机会少，纱体表面光滑。当两根须条汇合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺旋线的倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有别于一般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。赛络纺两根粗纱可以

28、是不同纤维，也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成的织物用单一染料染两种纤维或两种纤维用不同颜色的染料双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，有较强的立体感，在高档纺织品中广泛使用。在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问题：(1)由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改万方数据造，粗纱采用较小的卷装，粗纱定量减小；另外需采用双槽导纱器。(2)要生产类似股线风格较细的纱线，除了粗纱采用小定量外，细纱机应采用较大的牵伸倍数，因此对细纱机牵伸机构要求较高。(3)由于双粗纱喂人，为了防止一根断头，而另一根继续生产的现象，应加强值车管理，减少看台或在导纱钩到前罗拉间安装断头显示装置。赛络

29、菲尔纺:赛络菲尔纺(Sirofil)是由赛络纺发展而来，在传统环锭细纱机上喂入的两根粗纱中，用一根长丝(无论是否有弹性)取代一根粗纱，直接从前钳口后面喂人，和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出，两者间距比赛络纺要小些，由同一个锭子加捻，形成了有双股线结构的赛络菲尔纱。赛络菲尔纱和普通包芯纱的区别是长丝和短纤呈股线结构，短纤没有把长丝完全包覆住，因此又称为包缠纺纱。与常规的细纱相比，赛络菲尔纱和赛络纱一样是直接从细纱机上纺制出具有类似股线结构和性能的纱线，有利于缩短工艺道数，提高生产效率，降低生产成本。目前，这种纺纱技术在毛纺生产中得到了较普遍的应用，在棉纺上正在尝试使用。缆型纺:在传统细纱

30、工序中，一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱；缆型纺则不同，当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时，有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束，纤维束在纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，获得少量捻度，这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点，并围绕整根纱线的捻心积极回转，最后形成一种具有特殊风格，与传统纱线结构完全不同的新型纱线，这种纺纱方法即缆型纺纱。缆型纺解决了针织面料在外力摩擦的作用下容易起毛起球的问题。缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比，纱线强力高，耐磨性好，毛羽少，织成的织物纹路清晰，不易起球。缆型纺的优点是纱线在织造过程中断头少，开口清晰，修补工时少，提高了织造效率。另外缆型纺对原

31、料要求低，适合纺粗的纱线。1.3 细纱的加捻过程1.3.1 加捻卷绕过程1.细纱的加捻：纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形。2.细纱的卷绕：细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕。3、不考虑捻缩，绕纱速度等于前罗拉输出须条速度： 公式（2-1） 公式（2-2） 可见，刚丝圈的转速或对纱条所加的捻度随卷绕直径的变化而变化。在卷绕大直径时钢丝圈转速快，在卷绕小直径时转速慢，这种大小直径转速差1.5左右，从而使纱管捻度相

32、差1.5左右。但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这差异而不影响成纱捻度。1.3.2 细纱捻系数与捻向的选择1细纱捻系数的选择捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。2细纱

33、捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。1.4 钢领1.4.1作用：是钢领的跑道1.4.2对钢领的要求：钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转；跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。1.4.3钢领的分类： 平面钢领 普通钢领：如PG2型 钢领 高速钢领：如PG12型 锥面钢领：如ZM-6型1.4.4高速钢领与普通钢领的比较高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高、接触面长（平稳运行）；高速钢领的边宽较狭小，如PG2型为4，PG12型为2.5；高速钢领的颈壁较薄，如PG2型为0.9，PG12型为0.45。

34、1.5 钢丝圈1.5.1作用：完成加捻；调整气圈张力与形态1.5.2对钢丝圈的要求其几何形状应与钢领跑道形状正确配合；与钢领有足够大的接触面积；富有弹性而不变形。1.5.3钢丝圈的圈形：有四种第一种为C型，用C表示，如G和GS型；第二种为椭圆形，用表示，如O、GO、FO；第三种为平背椭圆形，用FE表示，如CO、；第四种为矩形，用表示，如7506。1.5.4钢丝圈的号数及其系列（1）钢丝圈的号数：100钢丝圈的重量克数。重于号的依次为1、2、3030，号数越大，钢丝圈越重；轻于号的依次为1/0、2/030/0，2/0比1/0轻。（2）部分钢丝圈的号数与重量见下表表2-3 不同钢丝圈的重量号数30

35、43211/02/03/030/0G型48.68.427.786.825.835.184.534.05O型47.68.427.786.825.835.184.543.890.45GS8.427.786.826.485.835.184.860.32钢丝圈的走熟期：钢丝圈上车后与钢领磨合时间。在走熟期内，钢丝圈飞圈多，断头多。走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。1.5.5导纱钩1.5.6隔纱板2. 细纱机的牵伸机构及牵伸工艺2.1牵伸罗拉1.牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是：（1）罗拉直径应与所纺纤维的长度、罗拉加压量、罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗

36、扭刚度；（2）具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维；（3）罗拉通常用20号钢加工，表面经渗炭淬火；或是45号钢经高频淬火；也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心、弯曲等机械因素引起的纱条不匀；（4）表面要具备一定的硬度(硬度大于HRC78)，中心层坚韧，既耐磨又能校正弯曲。前后两列罗拉一般为沟槽罗拉，传动下皮圈的中罗拉为滚花罗拉。前后罗拉断面齿形如下图。图2-1 沟槽齿形罗拉图2-2 滚花齿形罗拉3、胶圈4、销子5、集合器集合器的作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状

37、态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高。6、隔距块2.2牵伸机构的加压装置加压装置的类型有：（1）重力加压（2）磁性加压重锤加压和磁性加压曾在老型机上使用，随着化纤纺纱和重加压发展的要求而趋淘汰。（3）弹簧加压（4）气动加压牵伸工艺与纱条不匀细纱不匀包括长片段不匀、短片断不匀。长片段不匀（重量不匀）：100m片段间的重量不匀短片断不匀（条干不匀）： 2.55cm片段间的重量不匀细纱是纺部的最后成品。粗纱、棉条，甚至棉卷的不匀都会影响刀细纱的不匀。细纱不匀是由随机不匀、喂入粗纱工艺流程的附加不匀及细纱机工艺流程的附加不匀三部分组成。由于第一种不匀取决于纱条的细度，第二种不匀取决于粗纱工序所加

38、工的粗纱的质量。因此要降低细纱的不匀，在细纱工序就要降低细纱的附加不匀，由于细纱的附加不匀Cs主要是由牵伸部分产生的，因此Cs又称牵伸不匀。下面将从各牵伸区的牵伸工艺配置情况来分析怎样提高细纱的均匀度。3. 细纱机的成形机构3.1 细纱卷绕过程管纱的成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠，有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外，应尽量增大容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率。细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕形式(又称短动程升降卷绕)，如图2-3所示，截头圆锥形的大直径，即管身的最大直径dmax(通常比钢领直径约小3mn)，

39、小直径do就是筒管的直径。每层纱的绕纱高度h一般为4656mm，管纱的成形角r2为。为了完成管纱的全程卷绕，每次卷绕一层纱后钢领板要有一个很小的升距m(俗称为级升)。在管底卷绕时，为了增加管纱的容量，每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开始，绕纱高度和级升由小逐层增大，直至管底卷绕完成，才转为常数h和m，即管底阶段卷绕时，h1h2h3hn=h，m1m2m3800mmin)时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数；卷绕轴向是卷绕导纱

40、运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按一定规律作短动程升降和级升 。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果：(1)铜领板的短升降动程一般为46mm，个别机蜜(FA506)可调大到51mm，这个动程仅占筒管卷绕全程l6O200mm 的l314，即不能完成全程卷绕。(2)随着不断地短动程升降，纱层逐渐增多，随之卷装直径也不断增大，但最大卷装直径是受钢领内径限制的，一般比钢领内径小3mm。 即在不能从轴向增大卷装容量时，也不能从径向增大卷装容量。(3)将本应是圆锥形卷绕而转变成为圆拄形卷绕，不但后工序不能轴向退绕，而且卷装两端易脱圈或滑塌而造成坏纱。由此可见，正是由于卷绕的短动程性，在没有级升运动配

41、台时才产生了种种不良后果，只有使钢领板级升才迎刃而解了问题。钢领板在短动程升降的同时间断性地级升，才能不但是圆锥形卷绕，而且在保持管身直径不变的条件下完成全程卷绕。4.3 级升位置我们知道，钢领板每次升降后其起始卷绕位置(最太卷绕直径处)向上级升一次，那那么，钢领板究竟是在哪个部位动作级升的呢?目前，细纱机的级升位置点主要有两个，如下图所示：级升位置上升结束前级升,代表机型是A512型细纱机，在钢领板短动程升降的上升过程中到达最高点(最小卷绕直径d处)之前就开始级升，到最高点时级升结束 在成形杠杆下降钢领板上升过程中 成形杠杆的右端上升 当它碰到撵杆时就顶着撑杆一起上升，推动撑爪使棘轮转动n齿

42、产生级升。下降结束前级升,代表机型是A513、FA 系列的细纱机在钢领板短动程升降的下降过程中，到达最低点(最大卷绕直径D 处)之前就开始级升，到最低点时级升结束，在成形杠杆向上摆动时，带动小杠杆向上摆动，小杠杆顶着撑杆上升，撑杆上有撑爪，撑动棘轮转动产生级升。从理论上讲，级升距m 使钢领板短动程(46mm)将发生变化，A512型细纱机上是下降距不变，上升距增大为46mm A513系列细纱机上是上升距不变下降距减小为46一m。与此同时也对圈距 有影响，但影响也仍然是相当小的.4.4 级升总结级升是级升运动和级升距的台称或简称，虽是两个截然不同的概念。但生产中对其称呼往往不注意区分。级升运动是钢

43、领板的基本运动之一，钢颁板在成形凸轮(1：3或1：2)控制下按一定规律短动程(46或51ram)连续升降的同时，还必须有一定大小级升距的间断性级升运动，才能对筒管完成全程(180mm 左右)卷绕。至于在哪个部位级升。则是由级升机构结构决定的，以变更级升轮的转角0=2 经级升机构的传动(缩短牵吊链条)来实现的，仅用一个多齿的缀升轮，并仅改变每次撑过的齿敦来完成级升距的变化，是今后级升研究发展的方向。级升轮(撵头牙、成形牙)结构是棘轮，它是控制钢领板每次级升距，以完成全程卷绕的变换齿轮，它可以控制臂纱的最大卷绕直径，一般控制为比锕顿内径小35mm。5. 工艺计算分析（罗拉直径252525）5.1锭

44、子转速计算（单张力盘）（图5-1）n马达=1460转/分（低速960转/分），D1（Z1），D2（Z2），D3=250毫米，D4=22毫米， 本机锭子传动采用单张力盘Z捻（常供）、S捻（选供）滚盘传动，高弹力尼龙平皮带传动、B型尼龙平胶带传动，本计算按锭盘D4=22列表，D4=22图5-1当D4=24时，锭速表值0.92，当D4=20.5时，锭速表值1.07。511无变频器时锭速计算=0.8（锭带厚度）n锭=n马达512有变频器时锭速计算电机每赫兹转速为：1460/50=29.2（转/赫兹）n锭=n马达 式中：D1=200；D2=200；D3=250；D4=22 锭子每赫兹转速为：1129.2

45、=321.2（转/赫兹）5.2 捻度计算（图5-2）（Z6=104T、Z7=48T、Z8=28T、Z9=28T、Z10=20T、Z11=26T）不计传动锭带打滑和细纱捻缩时的捻度计算： =捻度对牙：ZB/ZA=88/32，82/38，75/45，68/52，60/60，52/68，45/75，38/82，32/88捻度变换牙：ZC=31、32、33、34、35、36、37、38、395.3 卷绕齿轮ZF ZG计算，如图5-3FA506型细纱机根据用户所选用的钢领直径不同，配备的升降凸轮也不同。钢领直径35、38，凸轮升降比为1 ：3，卷绕螺距h为纱线直径de的4倍左右，升降动程为46毫米,通常

46、用于纬纱机；钢领直径42、45，凸轮升降比为1 ：2，卷绕螺距h为纱线直径de的4倍左右，升降动程为56毫米，通常用于经纱机机。5.3.1凸轮1 ：2 卷绕齿轮ZF ZG计算， H为钢领板升降动程：56；d为纱管直径；D为满管直径 ； dF为前罗拉直径：25钢领板每升降一次前罗拉吐出纱纱长度= =7742.72G/ZF 钢领板每一升降纱管绕纱长度 L= =3(D2-d2)/8hSin L应等于L（略去捻缩影响） 7742.72 ZG/ZF=3(D2-d2)/8hSin ZF/ZG=6572hSin/(D2-d2) 选卷绕螺距h为纱线直径de的4倍左右 h Nm公制支数； Ne英制支数；tex棉

47、纱线密度。5.4 钢领板级升牙计算蜗轮Zm为40牙，棘轮Zn每撑n牙级升为y1，如图5-4所示。 y1=图5-4另：卷绕密度为P，钢领板每一次升降绕纱重量G、绕纱体积V、绕纱长度L，Ne为英支支数，纱的直径de，卷绕螺距为h.541 采用1：2凸轮时，不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径，经计算所需撑n牙的选择：de= h= 4de= G-=L/1.715Ne 如图5-5 S=Ay1Sin 542 采用1：3凸轮时，不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径，经计算所需撑n牙的选择： 如图5-4 S=Ay1Sin不同纺纱线密度，钢领直径及筒管直径所用 棘牙选择钢领直径(mm)42424545卷绕直径D(

48、mm)39394242筒管直径d(mm)17181920锥 角11710371136117texNeZn/n (凸轮1 ：2)972643/343/35831048/345/350/348/33641660/360/343/260/33241843/260/345/243/22782170/345/248/270/32432475/370/350/275/32082855/250/255/255/21823255/255/260/266/21623660/260/265/260/21394265/265/270/265/21304570/265/272/270/2 976043/175/243

49、/175/26. 级升机构方案确定与有关计算6.1 方案确定为了保证钢丝圈每转一转就给牵伸后的须条加上一个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，使之产生卷绕；使钢领板和叶子板受此机构的控制按一定的规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱；控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做一次升降后抬高一个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。为了达到生产使用目的，我设计了这个机构细纱机环锭三自动级升机构。此三自动级升机构主要有：a: 蜗轮蜗杆减速机构、b：链轮、c：棘轮、d：棘爪、e：牵引电磁铁、f：微型电动机、g：行程开关（接近式开关）。示意图如下:钢领板分配轴成型凸轮此机

50、构的主要作用是：钢领板短动程升降；钢领板级升；传动导纱板随钢领板升降和级升。其过程如下：a.钢领板和导纱板的升降:凸轮1匀速回转，摆杆2上下摆动，链轮3、5使分配轴4正反转，轴4上的二只链轮6带动横臂13沿立柱35移动，使钢领板升降。轴4上轮7通过链条传动下分配轴8上轮9、10，轮10传动活套在轴4上的轮11、12，轮12带动横臂14移动，使导纱板33作升降。轮7、9、10、11可缩小转角输出。b.钢领板（导纱板）级升摆杆2上摆时，传动小摆杆15上摆，推杆16上升，传动棘爪17，推动棘轮18回转一角度，通过蜗杆20、蜗轮22传动级升轮21卷进一段链条，导致分配轴4回转一角度，由轮6、7传动钢领

51、板和导纱板产生级升。摆杆下摆，小摆杆15和推杆16向下，棘爪滑过退回原位，准备下一次动作。管纱装满落纱时，限位开关使电磁铁动作，打开棘爪17，启动小马达19，传动蜗杆、蜗轮，轮21退出链条，钢领板下降到最低位。c.分配轴4的平衡轴4一侧承受钢领板和导纱板重量的作用，另一侧必须有平衡力，以减轻成形凸轮和转子之间的传动力，保持传动平稳轻快，延长使用寿命。采用弹性扭杆平衡装置，链轮24（或两端各装一链轮）拖动平衡凸轮25、小链轮26、链条27拖动扇形板28，扇形板装置装于扭杆29上，扭杆另一端固定。调节螺钉37可调节扭杆初始扭角，设定平衡力和传动力。其传动路线为：6.2主要零部件的设计与校核计算6.

52、2.1 蜗杆轴的校核1） 选择轴的材料选取45钢调质，硬度230HBS 强度极限=640MPa 屈服极限=355MPa 弯曲疲劳极限=275MPa剪切疲劳极限=155MPa，对称循环应力时的许用应力=60MPa2) 轴的结构如下:该轴的各段直径和长度的确定如下：a轴的各段直径的确定：自左向右 第一段轴：=16mm 第二段轴：=20mm第三段轴：=20mm第四段轴：d=22mm第五段轴：d=20b轴的各段长度确定：第一段轴：=30mm 第二段轴：=76mm第三段轴：=65mm第四段轴：L=48mm第五段轴：L=41mmC轴上零件的周向定位：输入轴与带轮的周向定位采用平键联接 按=17mm由表15

53、-20查得：选用普通平键c510（GB1095-79）键的截面尺寸bh=55 键槽用键槽铣刀加工，长为10mm，同时为了保证V带轮彀与轴有良好的对中性，故选用其配合为H7/k6，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的。d轴肩处过渡圆角轴肩处过渡圆角为0.5mm，其余为2mm 轴的两端倒角为2453)蜗杆轴的最小直径由图可知轴的最小直径为=16mm4）按弯扭合成校核轴的强度A绘出轴的计算简图。如图(a)所示（齿轮z=61受力大，满足要求即可）B作用在齿轮上的力：F=1169NF= Ftan=826NC计算支反力垂直面内=0F（L1+L2）-FL2=0则F=30.1N=0F（L1+L2）-FL1 =0得F=652.3N水平面内=0F（