高速公路管理站、收费站施工组织设计

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1、 9 五、施工组织设计 目 录 第一节、编制依据.12 第二节、工程概况、特点及重点.12 一、工程概况.12 二、工程特点及重点.13 第三节、施工部署.13 一、工程目标.13 二、现场组织管理机构.13 三、施工工艺流程.14 四、总体施工方案.14 第四节、施工总进度计划.15 一、施工进度计划及主要各关键日期.15 二、施工进度计划保证措施.15 第五节、施工总平面规划.15 一、施工道路布置.15 二、供水管道布置.16 三、排水设施布置.16 四、大临设施布置.16 五、施工现场的消防设施布置.16 六、施工用电规划.16 第六节、资源需求计划及保证措施.16 一、劳动力需求计划

2、.16 详见附表六 劳动力计划表（附后）.16 二、施工机械配备计划.16 详见附表：拟投入本工程的主要施工设备表.16 三、劳动力保证措施.17 四、材料及设备进场保证措施.18 第七节、主要分部分项工程施工方案及技术措施.18 10 一、施工测量放线.18 二、土方工程.19 三、地基与基础工程.20 四、主体结构工程.26 五、屋面工程.34 六、装饰装修工程.35 七、保温工程.37 八、现浇钢筋砼池体施工.38 九、收费大棚网架工程.39 十、给排水工程.40 十一、采暖工程.42 十二、消防工程.43 十三、电气照明及动力安装.44 十四、防雷及接地安装.46 十五、弱电工程.46

3、 十六、室外工程.47 第八节、工程质量关键工序复杂环节的施工措施.49 一、清水砼施工控制措施.49 二、防止砼裂缝的控制措施.49 三、楼地面、外墙、门窗及屋面渗漏控制措施.50 第九节、工程质量管理体系及保证措施.52 一、质量保证体系及组织机构.52 二、质量管理体系运行.53 三、质量保证程序.55 四、质量过程执行程序.55 五、施工质量控制体系.55 六、质量保证措施.55 第十节、安全生产管理体系及保证措施.56 一、安全组织保证体系.56 11 二、安全生产责任制.58 三、危险源辨识与评价控制措施.58 四、现场各项安全生产关键环节的保证措施.58 第十一节、环境保护、水土

4、保持保证体系及保证措施.64 一、环境保护、水土保持保证体系.64 二、环境保护、水土保持保证措施.65 第十二节、项目风险预测与防范，事故应急预案.65 一、机构和职责.65 二、应急预案响应措施.66 第十三节、文明施工、文物保护保证体系及保证措施.66 一、文明施工、文物保护体系.66 二、文明施工保证措施.67 三、文物保护措施.68 第十四节、季节性施工方案.68 一、雨季施工措施.68 二、冬休保证措施.70 第十五节、工程保修工作的管理措施和承诺.70 第十六节、附表.70 附表一 施工总体计划表.71 附表二 分项工程进度率计划（斜率）.72 附表三 工程管理曲线.73 附表四

5、 分项工程生产率和施工周期表.74 附表五 施工总平面布置图.75 附表六 劳动力计划表.76 附表七 临时占地计划表.77 附表八 外供电力需求计划表.78 12 连霍国家高速公路（G30）兰州绕城南段（G3001）公路建设项目（LRNFJ 04 合同段）施工组织设计 第一节、编制依据 1、招标文件及工程量清单。2、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准及法律、法规。3、我公司管理手册、程序文件、作业指导书和施工工艺标准等。5、我公司现有的机械设备、周转材料、劳动力及其它资源状况，以及我公司承建相同地质、气候条件地区施工及同类工程积累的比较成熟的施工经验。第二节、工程概况、特点及

6、重点 一、工程概况 本合同段主要内容见下表：LRNFJ04 K37+200 西固匝道收费站、隧道管理站 1 4235 K49+500-K50+100 柴家台停车区 1 K19+186 西果园隧道 1#变电所 1 169.6 K23+050 西果园隧道 3#变电所 1 169.6 K25+755 岗家营隧道 1#变电所 1 169.6（四）建设规模及内容 序号 建筑名称 建筑面积 结构类型 备注 01 综合楼 3719 框架 四层 02 设备用房 223 框架 一层 03 门卫房 35 框架 一层 04 车库 258 框架 一层 05 泵房蓄水池 一处 构筑物 06 污水处理站 一处 构筑物 0

7、7 收费大棚 2773 网架 六入十出 08 岗家营隧道 1#变电所工程 09 西果园隧道 1#变电所工程 10 西果园隧道 3#变电所工程 08 总建筑面积 4235 09 占地面积 17 亩 13 二、工程特点及重点 1、本工程砼框架结构，子项多、工期紧，需投入塔吊等大型施工设备和大量的施工料具。2、本工程为框架结构，现场混凝土量较大，钢筋现场绑扎与支拆模板数量也相应较大。3、结构混凝土采用泵送，对混凝土输送设备及管理要求高，是混凝土浇筑控制的重点。4、本工程有旋挖钻孔灌注桩，桩长度大，其桩基的位置、深度、垂直度、标高是施工中重点控制的对象。5、收费站大棚为球形网架结构，构件制作及拼装焊接

8、质量是控制的重点。第三节、施工部署 一、工程目标（一）工期目标 本工程计划开工日期（以发布开工令时间为准）2017 年 9 月 1 日，计划竣工日期（以交工证书出具时间为准）2018 年 11 月 30 日，缺陷责任期（自实际交工之日起计算）二年，保修期（自实际交工之日起计算）五年。（二）质量目标 合格。（三）安全施工目标 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故。千人负伤率控制在 3以内。（四）文明、环保施工目标 严格按建筑施工安全检查标准及当地政府建筑施工现场管理规定和业主的相关管理规定执行。做到文明施工，

9、现场整洁有序，保护环境，降低噪音，文明工地达到标准化。二、现场组织管理机构 14 现场组织管理机构图 三、施工工艺流程 本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装的施工原则，以主体结构施工为控制线，安装预留预埋配合跟上主体穿插施工，为装饰工程开始创造施工面和足够的时间。四、总体施工方案 1、考虑在综合楼设置 1 台 QTZ-40 固定式塔吊，收费站大棚网架施工配置 1 台QY-35 和 1 台 QY-16 汽车吊施工，其他子项采用 1 台 QY-16 汽车吊，主要用于施工材料的垂直运输。2、考虑采用采用商品混凝土，机械振捣。现场配置 1 台砂浆搅拌机。3、土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车

10、运土，人工清底。4、本工程采用双排落地式脚手架。内操作架均采用工具式脚手架。外立面全部采用密目式安全网封闭。技 术 员 施 工 员 质 检 员 材 料 员 财 务 各施工班组 资 料 员 安 全 员 机 械 员 项目经理部 项目经理 技术负责人 安全负责人 预 算 员 项目副经理 15 第四节、施工总进度计划 一、施工进度计划及主要各关键日期 本工程计划开工日期（以发布开工令时间为准）2017 年 9 月 1 日，计划竣工日期（以交工证书出具时间为准）2018 年 11 月 30 日。为确保在合同期内将工程交付使用，我们进行全面统筹安排，确定关键线路，控制关键工序。二、施工进度计划保证措施（一

11、）施工进度计划保证的组织措施 1、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。2、建立进度的检查控制系统，并与计划进度比较分析和进行调整。3、项目经理是计划的实施者，又是计划的控制者，项目经理对计划落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。（二）施工进度计划保证的技术措施 1、项目部排出月、旬、周施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。2、施工前制定好各分项工程的施工方

12、案，安排好施工用料的运输和采购，合理安排好劳动力；选用先进合理的施工机具，加强施工机械的投入，组织好各专业交叉配合工作。3、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。4、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边检验的办法，减少中间环节，对施工进度进行优化。以缩短工期。（三）施工进度计划保证的合同措施 按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。第五节、施工总平面规划 一、施工道路布置 16 生产区施工临时道路结合永久道路设计，道路宽 4m。所有道路整平压实后作为生产临时道路。二、供水管道布置 根据业主提供的

13、水源，在建筑物周围合理布置供水管，并配置足够的水表和阀门、水嘴。施工用水管道埋入土内 500mm。三、排水设施布置 施工场地总体排水在道路两侧设置排水沟，在建筑物周围及加工区、办公区内按实际情况设置污水、雨水积水坑与临时施工道路两侧的排水明沟连起来，最后排入污水沉淀池，沉淀后在排放到业主指定排放点。四、大临设施布置 具体位置详见平面图。五、施工现场的消防设施布置 在办公区、生产加工区等各配备灭火器、消防水桶、干砂等消防设施，并安排人员定期检查。六、施工用电规划 施工电源由业主提供的电源接出，设一配电室及总配电箱，再设置分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。开关箱，距离机具不超过 3m，箱内实行

14、一机一闸一漏电保护。动力和照明分开计量。第六节、资源需求计划及保证措施 一、劳动力需求计划 详见附表六 劳动力计划表（附后）二、施工机械配备计划 详见附表：拟投入本工程的主要施工设备表 序号 设备名称 型 号 规 格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW）生 产 能 力 用于施工 部 位 备注 1 反铲挖掘机 现代 225 2 台 江苏 2013 350550m3/班 土方开挖 开工时 2 装载机 ZL-50 2台 徐 州 2013 土方开挖 后台上料 开 工 时 17 3 固定式塔吊 QTZ-40 1 台 张家港 2013 25.5KW 60100 吊次/班 整个工程 开工时 4 2

15、0T 自卸汽车 EQ140 4 台 湖北 2015 20 趟/班km 土方工程 开工时 5 汽车吊 QY-35 1 台 徐州 2012 收费大棚 开工时 6 汽车吊 QY-16 2 台 徐州 2012 配合施工 开工时 7 机动翻斗车 JS-1B 4 台 陕西 2012 20m3 整个工程 开工时 8 汽车式砼泵车 SYS5420THS 1 台 成都 2015 75m3/h 砼浇筑 砼站供 9 旋挖钻机 SR280R 1 台 张家港 2013 桩基施工 开工时 10 砼搅拌运输车 3 台 砼运输 砼站供 11 插入振动器 ZX50 6 台 兰州 2009 1.1KW 结 构 开工时 12 平板

16、振动器 ZB11 4 台 成都 2009 1.1KW 结 构 开工时 13 强制搅拌机 JD500 2 台 成都 2012 15.5KW 整个工程 开工时 14 自动配料机 HPD-800 1 台 成都 2013 7.5KW 整个工程 开工时 15 蛙式打夯机 HW-60 3 台 兰州 2013 3KW 200m 3/班 土方回填 开工时 16 钢筋切断机 QJ40-1 2 台 太原 2014 5.5KW 1220t/班 结 构 开工时 17 钢筋弯曲机 WJ40 1 台 重庆 2015 3KW 48t/班 结 构 开工时 18 钢筋调直机 GJ4-14 1 台 浙江 2012 9.5KW 3

17、t/班 结 构 开工时 19 交流电焊机 BX3-500 2 台 重庆 2013 22KVA 1020m/班 结 构 开工时 20 钢筋直螺纹成型机 GHB40 1 台 上海 2016 7.5KW 钢筋连接 开工时 21 电渣压力焊机 BX3-500 型 1 台 湖南 2015 钢筋连接 开工时 22 无齿锯 400 3 台 成都 2012 2.5KW 整个工程 开工时 23 木工多功能刨床 ML353 1 台 重庆 2012 2.2KW 木加工 开工时 24 管材切割机 1 台 上海 2016 网架工程 开工时 25 弯管机 WC27-108 2 台 北京 2013 0.75KW DN50-

18、DN150 安装工程 开工时 26 台 钻 1 台 沈阳 2012 0.75KW 安装工程 开工时 27 套丝机 1/2-4 1 台 上海 2010 安装工程 开工时 28 柴油发电机 2 台 广西 2015 备用 开工时 三、劳动力保证措施 1、组织精良的施工队伍，选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，以确保工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，人换机不停，节假日不休息，合理安排时间，有效的缩短日历工期，保证工程按计划进行。2、做好施工人员的入场教育培训，做好全员各项交底工作，使施工人员高效率 18 完成其各项任务的方法和技能。做好施工人员的后勤保障工作。3、公司在其周边地区在建工

19、程数目较多，一旦出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在公司范围内进行统一调度，确保工程需要。4、项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施。四、材料及设备进场保证措施 1、材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场。2、抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。3、根据供应方式及业主的关要求，公司管理部门及项目部材料管理人员严格按照公司规定，做好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。4、加强机械操作人员对机械的维修保养

20、及机械管理工作，保证投入本工程的机械完好使用。5、采用先进的机械设备和施工设备，在结构施工阶段，垂直运输采用塔吊和汽车吊，砼浇筑采用泵送，以满足现场的需要。第七节、主要分部分项工程施工方案及技术措施 一、施工测量放线 1、轴线控制（平面定位）1.1 本工程采用“主控线”法对建筑物进行平面定位控制。1.2 轴线测设采用经纬仪，对“主控线”建筑物的控制点进行复核，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶上。2、高程控制网的布设 2.1 在施工区建立高程控制网，高程测量的精度不宜低于三等水准的精度。2.2 施工区内设 4 个永久水准基准点，各水准点点位要便于查找、保存和引测。2.3 根据甲方提供的水准点

21、布设场区高程控制网。3、细部控制 平面控制采用内控法为主、外控为辅。按照从总体到局部的测量控制原则进行定位放线后，再以距离交会法、正倒镜投点法进行校验，检查测量的闭合差。3.1 轴线测量控制 19 3.1.1 内控基准点采用 100mm100mm5mm 钢板制作，固定在楼板上。在每层底板施工时，在对应的位置予留 200200板厚的投测孔，用经纬仪将点位投测到施工层，然后再恢复轴线。3.1.2 外控点标注在固定建筑物的四个大角上做成永久性的基准点，进行建筑物的竖向控制。3.2 高程测量控制 各楼层标高传递时均应由首层控制标高线向上引测，施工中不得随意从其它点向上引测。标高传递及临时水准点的引测在

22、楼层的同一平面上，引测几个高程点，并相互校对，取平均值作为该平面的施工标高基准点。二、降水工程 本工程降水施工待开工后根据现场实际地质水文情况编制专项方案，并按专项方案组织降水施工。二、土方工程 （一）土方开挖 1、土方采用机械放坡开挖，人工配合修边清底的施工方法，开挖放坡系数视土质实际情况而定。开挖要遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、土方开挖后进行桩基础施工，然后进行桩承台及独基等施工。3、基坑顶不宜堆土或存在堆载（材料或设备）。挖土时严禁碰撞工程桩、支撑等。4、遇异常情况（如：软土、墓穴等）后要作好记录，保护好现场，报请监理、建设单位采取相应措施。5、距基础坑边 1

23、m 处，按图示要求设置 1.5m 高防护栏杆，外挂密目安全网，每隔 5m 设置警示红灯。20 （二）土方回填 素土回填，基压实系数不小于 0.95。回填土采用自卸汽车运土，装载机铺土，人工整平，打夯机夯实的施工方法。1、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2、回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机夯打 34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。3、回填时，回填用土料应在坑上过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。4、按规要求取样送检，再测验合格后方可进行上层的

24、铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。三、地基与基础工程（一）灰土挤密桩 灰土挤密桩顶标高为独立基础和筏板基础底面标高，挤密桩按正三角形布置，孔内填料采用 3：7 灰土，其夯实系数不得小于 0.95。1、施工前准备 认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作。拌和灰土的涂料及石灰必须符合要求。2、施工机械 成孔机：柴油打桩机。夯实机：采用卷扬机提升式夯实机。基坑防护 21 3、放线定位 施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。4、施工工艺及施工顺序 放线 定桩孔位点 成孔 成桩 灰土层。施工顺序

25、5、成孔、成桩（1）成孔：成孔顺序从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的灰土夯填。（2）成桩：桩孔填料采用灰土，灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，每天施工前核定土的含水率是否为合理值。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过 24 小时或隔夜使用。放线定位 桩机移位 夯实机就位 桩机就位 桩机锤击成孔 测量高程 填夯 灰土拌和 成桩 22（3）桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于 15KN 重锤，进行孔底夯实。桩体灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料成桩。（4）成孔时，

26、派成孔记录员负责成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容测量及记录，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号。同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖。（5）夯填施工时两名记录员担任，负责每根桩夯填质量的监控工作，主要根据试验桩参数，监控每根桩的质量情况，空夯次数、锤提高度、每车料的实夯次数、每根桩夯填几层。成一根桩，收一个牌，当日汇总。（二）灰土垫层 本工程灰土挤密桩顶与基础底面均铺设灰土垫层。1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛确定灰土配比灰土拌合基底清理分层铺灰土碾压夯实找平验收。2、施工方法（1）灰土的土料不得选用含有松软杂质或

27、使用耕填土，土料应过筛，石灰使用前 34 天应消解并过筛，其颗粒不得大于5 且不得含有过多水分。（2）灰土翻拌不得少于三次，铺灰应分层分段夯填，采用 18T 振动压道机碾压，每层虚铺厚度不得大于 350，轮距 10cm 碾压一遍（以达到设计要求的干密度为准）。（3）灰土施工时，应适当控制土料含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（4）基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度按规定铺设。（6）灰土回填每层碾压（夯压）实后，应根据规范规定进行环刀

28、取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。（7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。（三）桩承台基础 1、桩基施工工艺流程 23 2、桩基施工方法 2.1 钻机施工 钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，倒渣时用人工浇水以控制扬钻孔定位 成孔 清孔 下钢筋笼 灌注混凝土 桩身混凝土养护 25 天 连接地面注浆系统统 劈通 拌制水泥浆 压注水泥浆 注浆完成 填写施工记录 注浆系统调试试压 注浆管路连接、质量验收 钢筋笼连接、质量验

29、收 钢筋笼制作、验收 安装注浆系统、验收 地面压浆管路清洗 24 尘。钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。2.2 清孔 一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底 50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。2.3 钢筋笼制作及安装

30、 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。钢筋笼应设置24个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。2.4 砼灌注成桩 导管采用丝扣连接，吊放入桩孔时在孔桩内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇筑时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注过程中，导管埋深宜为26 m,严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.8m以上，确保灌注后

31、的桩顶在凿除浮浆后达到设计装顶标高。桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。（四）基础及基础梁 1、施工工艺流程 25 土方清理垫层施工基础模板钢筋绑扎砼浇筑。2、钢筋工程 钢筋制作严格按翻样表进行，制作好的钢筋应做好标示，按不同规格、不同品种分类堆放，挂牌标识,防止在施工中错用。钢筋连接采用机械连接和焊接连接。钢筋采用机械加工，人工绑扎。基础钢筋绑扎前应在垫层上划线，按线绑扎，网片钢筋绑扎要绑成八字形，以免网片歪斜变形。竖向插筋的位置要准确，固定牢固，不得有偏移。3、模板工程 承台模板均采用 10mm 厚竹胶模板，支撑加固采用 50100 木方、483.5 钢管。独基工程采用组合

32、钢模板支模,支撑采用483.5 钢管。4、砼施工 基础砼浇筑采用人工入模、振捣，一次浇筑成型，浇筑前，砼垫层面用水冲洗干 26 净并充分湿润。砼浇筑应连续进行，如必须间歇时,其间歇时间应在前层砼凝结之前。砼养护：常温下砼浇筑完 12 小时内开始养护，基础表面采用草袋覆盖并根据气温浇水养护。四、主体结构工程（一）脚手架工程 本工程采用双排钢管扣件式砌筑脚手架。脚手架内立杆距墙 300mm，立杆横向间距 1.5m，纵向间距 1.2m，相邻立杆接头不宜在同一步距内，大横杆步距 1.5m，相邻大横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不小于立杆纵距的 1/3。大横杆与立杆必须用直角扣件逐

33、点联接，不得隔步设置或遗漏，小横杆设于两立杆之间的大横杆上，并用直角扣件拧紧。剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔 15m 设一道，剪刀撑应连系 5 道立杆，剪刀杆与地面夹角为 45，剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间还应有不少于 3 个扣结点。脚手架连墙杆采用单杆箍柱式，符合“垂四平六”的原则，设于楼层顶面 500mm 以内。操作层设挡脚板和护栏，高度分别为 150mm、1.2m。外脚手架搭设与防护图大横杆立杆栏杆剪刀撑作业层密目网 27 安全通道防护图（二）钢筋工程 1、工艺流程：钢筋试验（合格后）钢筋加工根据轴线弹钢筋控制线钢筋绑扎钢筋连接验收。2、主体结构钢筋均在现场钢

34、筋加厂进行加工。钢筋加工流水作业系统图 材料 供应 不合格 材料 复检 钢筋原材料 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 加工 场内 绑扎搭接连接 直螺纹连接 现场 作业面 合格 重新加工 不合格 计算机优化下料 与动态管理系统 合格 直螺纹套丝 质检 28 钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。钢筋分类标识、堆放示意图 3、钢筋的绑扎 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。

35、绑扎必须遵循“六不绑”：柱钢筋绑扎：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位卡箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道。塑料定位卡安放位置如图。梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm 的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁筋采用塑料定位卡。板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋在下LB柱筋保护层塑料卡81000处柱筋保护

36、层塑料卡安放示意图 29 面，顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距 12001200mm，梅花形布置，厚度为 15mm。4、钢筋的定位控制和保护层控制措施 所有柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于 800mm，柱筋距楼面 150mm处起步安装垫块。柱位置采用可周转定位钢筋（如右图所示）控制。楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大 600mm 梅花形布置。楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有 15mm塑料垫块。5、钢筋连接方式 本工程钢筋优先采用机械连接，其余构件可采用焊接连接或绑扎连接。5.1钢筋直螺纹套筒连接 工艺流

37、程：进场检验钢筋下料套丝成丝检查封盖保护钢筋连接及接头检查验收。原材料进场后，要进行见证取样复检，防止不合格材料用于工程。钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料（如右图所示）。连接钢筋时应对准轴线，用扭力扳手按规范要求将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过 2 个完整丝扣。并用红油漆做标记，防止接头漏拧。套筒两侧外露丝示意图 柱可周转定位钢筋示意图 30 5.2 钢筋电渣压力焊连接 工艺流程：端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂质量检查。工艺过程：

38、引弧电弧电渣顶压。施焊：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，渣池温度升到接近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。（三）模板工程 1、柱模板 柱模板采用 12mm 厚竹胶板和 5080mm 木方加工成的定型模板，483.5 钢管加固。模板安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并用塑料密封条堵塞，防止漏浆造成现浇柱根部麻面。31 梁柱接头支模示意图 2、梁、板模板 梁、板模板采用快支早拆体系，采用 12mm 厚竹胶模板，5080 木方，早拆柱头、立杆、

39、横杆，可调底座、主梁、次梁、悬臂梁及模板组成。梁支撑体系立杆及水平杆间距依据梁的截面尺寸经计算确定。梁柱接头节点平面图梁柱接头模板示意图梁 柱 接 头 支 模 示 意 图 32 3、楼梯模板 楼梯踏步板、休息平台及楼梯梁均采用 12mm 厚高强覆面竹胶模板，用 5080 木方及483.5 钢管进行加固。4、模板拆除 为保证砼强度和养护质量，建立拆模申请制度。拆模时间必须按同条件试块试压后的强度报告确定，常温施工时侧模拆除时砼强度必须达到 1.2Mpa 以上。底模拆除按其跨度和同条件试块强度值确定。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支

40、架宜分散堆放并及时清运。（四）砼工程 1、柱砼浇筑 1.1 柱子和楼梯砼应先浇筑，浇筑砼时应连续进行，为使浇捣密实，严格控制框架柱砼的浇筑高度，每层浇筑高度不大于 400mm，砼采用人工入模，浇注砼前先浇筑50mm 厚同砼标号的砂浆进行接浆，砼采用插入式振动器振捣密实。1.2 浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。1.3 梁和板应同时浇筑砼，浇筑要顺次梁方向浇筑。梁、板砼浇筑前，用特制钢筋套管套在柱每一根竖向主筋上，以防止柱钢

41、筋污染。梁、板砼浇筑时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断 33 延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向要与浇筑方向相反。1.4 板砼浇筑完 1h 后，先用 3m 铝合金刮尺刮平，刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整，砼终凝前进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成 2 米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理（如图所示）。2、砼养护 常温下砼浇筑完 12h 后可开始养护，养护采用覆盖浇水养护法。（五）砌筑工程 1、砌筑施工 砌筑施工应设置皮数杆。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。砌体的尺寸和位置的允

42、许3m 铝合金刮尺刮平 木抹进行抹平 砖砌筑样板图 铁抹子压光 长柄木棕对楼面进行拉毛 34 偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔 14d 后，再将其补砌挤紧。2、构造柱施工 墙体砌筑时转角处、交叉处及墙长5 米处设置构造柱，构造柱钢筋、模板、砼施工同主体。五、屋面工程 基层处理：防水层的基层应按设计抹好找平层，要求坚实平整，不起砂，含水率低于 9。从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材

43、的长方向与流水坡度垂直。每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。卷材接缝的搭接宽度必须符合设计要求。特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。施工时，先由屋面最低处向上施工，相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层防水卷材要平行错缝粘贴，卷材粘贴方法采用热熔法施工，卷材与卷材之间必须粘接密实，纵横向搭接宽度为 100mm。对特殊部位如水落口泛水、出屋面及阴阳角处必须设附加缓冲层一层，采用一边点粘法施工，防水层大面施工完毕，对卷材搭接缝部位进行焊接合缝处理，不留有缺口。对于穿过屋面板的管道四周，用细石砼浇灌密实，

44、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为 150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于 250mm 并用密封材料封严，女儿墙侧面落水口处应加铁箅子。保温层应做排汽道，纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。屋面每 36，面积设一个排汽孔，排汽孔应做好防水处理。构造柱模板样板图 35 六、装饰装修工程（一）抹灰工程 1、工艺流程：基层处理贴饼冲筋抹底灰抹罩面灰养护。2、操作工艺 砌体表面凹凸不平的部位，事先要进行剔平或用 1：3 水泥砂浆抹平，表面的砂浆污垢等事先应清除干净。砼结构表面用掺胶水泥浆甩毛。按照要求找规矩，做灰饼、冲筋。墙面阳角和

45、门洞口的阳角，用 1：2 水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于50mm，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角（如右图所示）。水泥砂浆打底时每遍厚度宜为 5-7mm，待上层水泥砂浆抹灰层凝结后，方可涂抹下一层，每层抹完后要扫毛和划出纹道；面层抹层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，待面层凝结后洒水养护。（二）楼地面工程 1、细石砼楼地面 施工时，须先用木板隔成小于 3m 的条形区段,刷水灰比为 0.40.5 的水泥浆,坍落度不宜大于 30mm。随刷随铺随拍实。混凝土面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作。地面压光完工后 12h 覆盖并洒水养护，保持湿润。养护时间不少于 7d。

46、2、铺地砖及花岗石楼地面 面层铺贴前应弹线找中找方,根据设计标高进行抄平给出标高线以控制面层表面平整度。在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽、图案、纹理等进行预选,浸水湿润晾干。有防水要求的卫生间等楼面的找坡层,应坡向正确,无积水、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。在洁净、干燥的找坡层上做 1.5 合成高分子涂膜防水层四周翻起高度 150 高，并护角做法示意图 36 加强细部处理。防水层施工完毕做 24 小时注水渗水试验,防止渗漏。结合层采用 1:3 干硬性水泥砂浆(内掺建筑胶),结合层与板块应分段同时铺设。当结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后,经检查板块无空鼓、裂缝等质量缺陷后,方可进行擦缝。（

47、三）面砖墙面工程 抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面，然后涂抹水泥石灰膏砂浆打底扫毛，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。根据贴砖墙面弹出竖线和水平线，釉面砖放入清水，浸泡 2 小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。砖墙要提前 1 天湿润好，砼墙可提前 3-4 小时湿润。面砖粘贴接缝宽度一般为 11.5mm。面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。面砖就位与固定用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴 510 块用靠尺板检查表面平整，用灰匙拨缝。阳角用阳角条拼缝，面砖粘贴完后白水泥浆进行清缝。（四）油漆、涂料工程 1、油

48、漆工程 木基层含水率不得大于 12%，施工前将表面的尘土、油污等脏物清理干净，并用砂纸打磨平整，刷底油时，木材表面各露明处均须刷匀不得遗漏。刷涂油漆时应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，并按先上后下，先内后外的顺序，按木纹方向理平顺直。金属构件表面处理：脱脂，人工清洗，酸浸，火焰喷砂清洗。在彻底处理好的表面上涂上有一定厚度的含有抗腐蚀成分的底漆，面层再涂上耐酸碱腐蚀强的调和漆两道。2、乳胶漆墙面及顶棚 封底漆施工：封底漆必须在基层表面干燥，清洁牢固的条件下进行，采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层须均匀，不漏涂。滚涂施工，应根据生产厂家要求对原漆加水稀释，第一遍应稍稀。滚涂时要少蘸、勤蘸，先横向、后纵

49、向，第一遍要干燥 6h 以上，才能进行下一道磨光工序。第二遍乳漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同。打磨后再涂一遍。喷涂时，乳胶漆需要调至适合粘度，喷涂压力调至 0.30.5MPa，喷嘴与饰面成90 度角，距离控制在 400500mm 为宜，喷出的涂料成浓雾状，喷涂要均匀，不可漏 37 喷，不宜过厚。（五）天棚吊顶 1、工艺流程 基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及天棚饰面板成品保护分项、检验批验收 2、弹线定位：根据吊顶板设计标高在墙周找平弹线，并标出龙骨分格位置，龙骨的分格，应考虑面板的均匀性和完整性，以保证吊顶有较好的装饰效果。3、安装龙骨：在墙

50、边 300mm 左右两端间钉钢钉拉通线（若房间较宽时中间较宽时，中间可增加几道通线），依平线安装大龙骨并加以固定，中间部分按房间短向跨度的 3/1000 起拱，大龙骨的接长采用接插件或搭接件，保证龙骨整体钢度。4、饰面板安装 安装饰面板前，全面校正大、中、次龙骨的位置及水平度。使主龙骨达到目测无明显弯曲。对接错位偏差不超过 2mm。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧紧夹牢，最后安装饰面板。（六）门窗工程 1、安装工艺流程：弹线找规矩检查窗型就位安装清理安装五金配件安装密封条检查验收 2、窗安装方法 窗框的安装应在大面积的墙面抹灰工程施工完毕之前进行。窗框与墙体连接通过专用固定件用塑料膨胀螺栓连接

51、，连接点至窗角的距离不应大于 200mm，相邻两连接点的间距不应大于600mm。框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条填塞，然后用密封胶密封。窗扇和五金配件的安装分别在墙面涂料粉刷前后施工。3、门安装 门框的安装：门框安装应在内、外墙抹灰之前安装，并考虑抹灰层的厚度。应做到安装牢固，横平竖直。门扇的安装:门扇安装应在室内墙面、顶棚、地面等粗装修完成后进行。门扇的安装应做到启闭灵活，周边缝宽一致。七、保温工程 1、对基层进行检查和局部处理以满足施工要求。根据建筑物里面设计和外保温 38 要求在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。2、按保温聚合物砂浆产品说明要求，由专人负责搅拌配置粘结砂浆

52、，一次配置应在 2 小时内用完。3、凡粘贴的聚苯板不连续处，都应做网格布翻包处理。4、根据基层平整度不同可选用点框法或条粘法，粘结面积不小于40%，保温板上下错缝粘贴，阴阳角应作错茬处理 八、现浇钢筋砼池体施工 1、水池底、壁、顶施工 先清扫垫层，弹出轴线、壁厚，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，水池混凝土分三次浇筑：第一次为底板和距底板 300mm 的池壁处留施工缝，第二次为池在顶板底部与池壁上留施工缝，第三次为顶板。2、钢筋工程 所有钢筋均在钢筋现场加工制作，人工绑扎安装。绑扎安装按图纸施工，控制保护层厚度。3、模板工程 所有模板均采用高强覆塑竹胶模板、木方、脚下手钢管并

53、配备对拉螺栓加固。支池壁模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固。具体支模方法见下图。39 4、混凝土浇灌和振捣 池底板和顶板混凝土以 2.5m 浇筑宽度顺长从一端向另一端连续一次形成，采用阶梯形分层浇筑振捣密实，不留设施工缝。池壁浇注混凝土时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约 200-250mm（若浇注高度超过 2 米时，设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动。浇混凝土宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表

54、面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。浇筑振捣孔示意图（注：1-止水环；2-预埋套管；3-浇筑振捣孔）。5、混凝土养护 混凝土浇筑完毕或池壁模板拆模后，表面及时用棉毡覆盖养护，并保持湿润环境养护 14d。6、试水 试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分三次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停 1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察 7

55、d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。九、收费大棚网架工程（一）网架制作 收费站天棚网架的制作由我公司钢结构加工厂统一加工，运输至现场拼装。40（二）主要安装工序施工方法及其质量要求 1、网架安装 1.1 工作平台搭设 根据本项目网架的实际情况，决定搭设固定工作平台。1.2 网架安装过程及方法 安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与

56、下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。2、网架安装的质量控制 螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。相邻支座高差不大于 15mm，最

57、高与最低点支座高差不大于 30mm。空载挠度控制在 L/800之内。十、给排水工程 给水系统：本工程给水。热水管材采用 PP-R 管、无缝铝合金衬塑 PP-R 管，热熔连接。排水系统：本工程排水管采用柔性机制柔性铸铁管外，连接方式采用承插连接。（一）给水管道系统安装 给水管道安装：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗。排水管安装：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。1、PP-R 给水管道安装 41 1.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。1.2 安装时将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装现

58、场应始终保持清洁，安装的管线需横平竖直，穿越墙、楼板的管道须设置套管，套管安装要位置准确，套管与管子缝隙用玻璃纤维密封，端部用硅胶密封。1.3 热熔焊接时,管材和配件粘附其它物时必须清除干净后才能熔接。1.4 热熔器在使用过程中经过加热后,应检查凹凸模是否有松动现象,如发现有松动,应用工具拧紧。1.5 给水管经试压合格后,使用前必须进行冲洗,并做好隐蔽试压和冲洗记录。（二）排水管道系统安装 1、生活及雨水排水 1.1 安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。1.2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管

59、口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。将橡胶密封圈上半部向下翻转。把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓，调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。管道安装的顺序宜沿水流方向从下游向上游安装。密封胶圈示意图 2、操作要点 2.1 建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。柔性接口排水铸铁管立管应用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。当墙体为轻质隔墙

60、时，立管可在楼板上用支架固定，横管应利用支（吊）架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。2.2 卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方，且与接口间的净距不宜大于 42 300mm。2.3 支架安装 确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。立管底部应用支墩或用加强型支架。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。（三）卫生器具安装 1、施工流程 安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙、地缝隙处理卫

61、生器具外观检查通水试验。2、大便器安装 稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，算出测量好的蹲便口需要的高度。然后清扫管口周围，检查管内有无杂物，砌筑便台并稳固大便器，冲洗阀的按钮应朝正面。3、挂式小便器安装 首先对准污水管中心画一条垂线，由地平面上另出规定的高度画一条水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼距离，在横线上画好十字线，再画出上下孔眼的位置。裁正6mm 螺栓，托其托起小便器挂在螺栓上，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌白水泥补齐，抹光。4、洗脸盆、洗涤池安装 首先将洗脸盆、洗涤池规格、尺寸，台面开孔位置提供土建，安装前先将水龙头插

62、入其上沿孔眼内，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母，然后将台盆稳装在台板孔内，找正后，将其在台面之间间隙用玻璃胶密封，安装其排水管时，首先检查排水管内是否有杂物，将存水弯上节拧在其排水口上松紧适度，再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，把螺母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。十一、采暖工程 本工程采暖管道采用热镀锌钢管，法兰和螺纹连接。1、施工流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 2、干管安装 按照施工草图，进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐。支架按施工 43 规范及设计要求进行加工制安。3、立管、支管安装：核

63、对各层预留孔洞位置是否垂直，检查立管每个预留洞口标高、方向是否正确、平正。检查散热器安装位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸和乙字弯尺寸，然后进行下料套丝连结。4、散热器安装：按设计图纸要求，根据安装位置及高度在墙面上画出安装中心线，然后栽托钩和固定卡，最后安装散热器。十二、消防工程（一）施工流程 消火栓系统施工工艺流程 镀锌（或防腐）安装准备 消防泵接口 管道安装 现场测绘 绘制加工草图 管道预制 支吊架制作 支吊架油漆 消防泵安装 支吊架安装 系统试运转 系统防腐 系统吹扫 系统试压 单机试车 44 （二）施工方法 1、热镀锌钢管沟槽式卡箍连接 1.1 支架安装：垂直安装的总（干）管，其

64、下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。1.2 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm，与末端喷嘴间距不宜大于 750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，当管径大于等于 DN50 时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.1.3 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。2、消防箱和消火栓的安装 2.1 消火栓箱、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。2.2 室内消火栓。其

65、栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为 1.1 米，距箱侧面为 140 毫米，距箱后内表面为 100 毫米。3、系统试压及冲洗 系统安装完毕后，使用电动泵进行试压，试验压力应符合规范要求及设计要求，试压合格后进行冲洗，冲洗分层进行，冲洗时，排水应排至下水管道。冲洗至水质无异物，不混浊为合格。十三、电气照明及动力安装（一）施工工艺 1、电气配管电气箱体安装管路疏通管内穿线电缆穿管配电箱内接线电气线路绝缘摇测灯具安装开关插座安装建筑物照明通电试运行。2、配管：施工准备预制加工测定箱、盒位置稳注箱、盒管路连接地线跨接隐蔽验收。3、穿线：施工准备扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口管

66、内穿线导线连接线路绝缘摇测。4、箱体安装：施工准备弹线定位暗装箱壳安装盘面组装箱盘固定接线 45 绝缘摇测回路标识。（二）配管工程 1、敷设方法及质量标准 1.1 暗配管管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于 15mm，进入配电箱的管应排列整齐。管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设与地下或砼楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。1.2 暗配钢管管路的连接应采用套管焊接，套管的长度为连接管路的 1.53 倍。1.3 由于本工程为框架结构，亦可在土建砌筑完成后根据管路实际走向剔槽敷设隐蔽。剔槽敷设的管段只允许竖向剔槽，严禁横剔及预留过大，影响砌体强度。所剔槽宽及深度均应比管外径大 5mm 为宜。敷管时每隔 0.5m 左右用铁钉，细铁丝将管固定，最后用强度不小于 M10 号水泥砂浆抹面保护，厚度不能小于 15mm。1.4 管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。水平敷设时，无弯且不超过 30m；有一个弯且不超过 20m；有两个弯且不超过 12m；有 3 个弯且