电(袋)除尘器检修要点

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1、电（袋）除尘器检修第一节 设备简介我厂电除尘器（或电袋除尘器电区）都是干式、板卧式结构。其工作原理如下：由金属构件组成电极系统（既放电极和收尘极极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生不均匀电场。当电压升到足够高时，周围的气体被电离。电离后的气体中存在着大量的电子和离子，使进入烟气中的尘粒荷电。在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋向于收尘极，带正电荷尘粒趋向于放电极。尘粒到达电极后释放出电荷，然后靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗。这一过程是连续而高速地进行的。#5机采用的是电袋复合型除尘器，顺烟方向，前部为电除尘

2、器，双室一电场，前后分区，采用的是侧部机械振打方式。后部设置两个单元布袋除尘器。布袋除尘器为行喷吹方式，布袋区每个室设置了8个出口风门和2个旁路风门。正常运行时旁路风门关闭，烟气先后流经电区和布袋区。当触发布袋保护动作条件时，打开旁路风门，关闭出口风门，仅保留电区运行。#6炉采用了四电场电除尘器，采用的是顶部电磁振打方式。第二节 修前准备及安全事项1 掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，设备更换情况等）。2 编制检修计划：进度控制表；检修工艺流程；检修劳动力安排及各工

3、种配合安排；重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。3 做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场备品配件的管理措施等。4 准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。5 电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行电业安全工作规程中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。 电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行，安全温度一般为40，不能满足要求时可适当提高安

4、全温度值并加强防护措施，但安全温度值不得超过45。6 进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接地位置,对阴极线放电并挂接地线。7 电场检修时的安全用电： 检修行灯电源电压不大于12V。 若电场内部需引入220V或380V检修电源，必须设置带触电保安器的电源引入箱，触电保安器需经试验合格。要采用绝缘完好的电缆线将电源引入并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。 拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。8 进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。9 进入电袋除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙，

5、并在醒目处挂上“电场内有人工作”的誓示牌。10 进入电袋除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对电场阴极部位（包括相邻电场）进行放电，以防残余静电对人体伤害。11 进入电袋除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。12 在除尘器内部检修，上、下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷。进、出电场的材料与工器具在每次开工与完工前均要清点。检修产生的杂物应及时清理出来，不能随便搁置到电极上，防止掉入灰斗或遗留在电场内部。13 对一些特殊检修项目，应编写三措一案并经副总以上领导批准。14 电场空载升压试验时安全措施：该作

6、业要点是机、电共同作业，通电试验与放电点处理交叉进行。当双电源并升时，需临时挂设高压侧并联电缆。其专门安全措施包括编制试验方案或程序，明确专人统一指挥、专职人员监护，可靠通讯联络，安全围栏设置与警告标示牌悬挂等。在进入电场内部观察放电点时，其安全措施必须得到厂部安监部门批准。15 对已通烟气的后级电场高压开关柜内设备检修，要防止来自前级电场漂移电荷的伤害。16 电袋除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。17 启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行拉、合闸。18高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路开路时间不应超过3s

7、。19避免电袋除尘器长期停机或频繁起停机，否则会影响滤袋寿命。停机检修过程中，尽量缩短检修人孔门打开的时间，减少空气中湿气和氧化对布袋的负面影响。20禁止未进行有效的预涂灰工序就投运袋区除尘器。第三节 电除尘器机务检修1 除尘器内部清灰检修项目工艺方法及注意事项质量标准电除尘器各个电场内部清灰1、在锅炉熄火12小时后方可打开人孔门加速降温，以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。当电场内部温度降至安全值以下时方可进入工作。2、清灰前的检查：检查电场内部灰堆积情况，包括堆积部位、堆积程度。检查极板、极线表面积灰情况。3、灰斗积灰清理：在电场人工清灰前，可连续开启阴、阳极振打及槽形板振打进行机

8、械清灰，并通过正常出灰渠道将灰斗排空。对电场人工清灰后的灰斗积灰，则用人工装袋方法清运。清理堵灰灰斗时，工作人员必须戴手套，穿棉质防护服，着长统靴，带防尘面罩，防止被热灰烫伤。泄灰口周围和检修通道应明亮，两旁无障碍物以便工作人员躲避，开启人孔门时工作人员不能面向人孔门正面。4、电场内部清灰：采用人工清扫、压缩空气吹扫方法进行，尽量避免用水冲洗以造成出灰系统堵塞与电场内件腐蚀。做好原始检查记录及登记工作，分析异常积灰原因，为检修提供可靠资料。应尽可能避免从人孔门放灰。经过清灰后的电场内部各个部件表面无积灰、结垢，具备检修条件。2 阳极板检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准（一）阳极板检修1、检

9、查单块阳极板弯曲变形情况，超差部分进行校正。2、检查阳极板锈蚀及电蚀情况，找出原因予以消除，对损伤的阳极板进行修补，对受损后产生的毛剌、尖角要磨平。1、平面误差15mm，对角线误差10mm。2、板面应无毛剌、尖角。（二）阳极板排检修1、检查阳极板上夹板固定销轴、凸凹套的紧固及定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，阳极板排有无整体下沉或偏移情况，并进行检修处理。2、检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形，并进行处理。3、检查阳极板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有无裂情况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊情况。4、检查阳

10、极板排下部与灰斗梳形口的热膨胀间隙是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹。5、整个阳极板排组合目测应无明显凸凹现象。阳极板厚度50%时，应考虑更新。1、凸凹套处不松动，周围极板无开裂，挂钩磨损量1/3原厚度。阳极板排整体下沉量5mm。2、腰带无开裂、脱焊情况。3、凸凹套处不松动，周围极板不开裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动间隙约4mm。4、热膨胀间隙应按烟气可能达到的最高温度计算后留一倍裕度，但不宜小于25mm，梳形口两边应光滑无台阶。5、平面弯曲不大于10mm，对角线长度差不大于10mm。（三）阳极板排同极距检测每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准测量同极距，间距测量应在每板排的前、后侧，沿

11、极板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位置。按GB/1393192电除尘器性能测试方法中有关条款做好相应测量与记录。（四）同极距调校同极距超出规定范围时，需对变形极板进行调校。校正时禁止敲击极板工作面。当无法调校时，在有条件情况下应做好揭顶准备，进行整排极板更换。更换时应对每块极板按制造厂标准测试合格后在组装平面上按原来极板排列方式进行组装，组装完毕应对其平直度进行检测。同极距允许偏差10mm，当极板排大面积变形影响除尘效率时，应考虑揭顶更换。3 阳极振打系统检修项目工艺方法及注意事项质量标准（一）振打装置整体检查1、结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板（排）振打系统作重点检查处理。2

12、、结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处理。3、对振打力传递过程中的所有紧固件及其止退焊接进行检查处理。1、正常停机时，极板上应只吸附均匀的一层薄灰。2、正常情况下，振打机构应能人工盘动，电机不会过载跳闸。（二）振打传动机构检修1、传动连接部件检修：检查振打方向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。2、振打传动轴检修：检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整。当轴磨损量超标时应更换。3、振打轴承检修：检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移情况，

13、并进行处理。检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。检查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换。同轴度要求为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm。轴磨损量4mm。轴套磨损量1/3原厚度。（三）振打锤与振打承击砧检修1、振打锤检修：检查振打锤臂、锤柄及锤头连接情况，紧固件是否松动、脱焊、损伤，对已产生较大晃动的振打锤予以处理或更换。检查振打轴与振打轴连接情况，有偏移时结合承击点偏移情况予以校正并作定位处理。检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损过度锤头。手动盘轴各锤转动灵活，无卡涩、碰撞现象。更换 安装方向性锤头时注意方向正确。2、承击砧检修：检查承击砧有无松动及脱焊情

14、况。检查承击砧表面完好情况，对局部凹处适当修整以保证锤与砧的线接触；更换开裂、出现较深凹道难以处理的承击砧。检查锤与砧接触情况，热态下锤击中心值可通过锤击痕来观察，冷态检查时应考虑极板热膨胀因素。锤头自由下落时在铅垂直位置敲击砧面。要求实际锤击中心位置偏差5mm，锤和砧接触线大于完全接触时全长的2/3。考虑到热膨胀因素，冷态下锤击位置一般在中心线以下5mm左右处。锤头自由下落至铅锤位置时与砧面距离误差5mm。检修项目工艺方法及注意事项质量标准（四）摆线针轮减速机检修1、电机拆线，减速机壳体及底座平台清理，拆链子罩取下链条。2、解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器。3、减速箱体大盖结合面作标记。4

15、、拆万向节接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置组装。5、顺轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。按原始标志的相对位置回装。 6、取装间隔环时，注意防碰碎。取装偏心套上滚柱轴承时应双手托轴承连同偏心套沿轴向取下回装。7、清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，应检查磨损及间隙，注意各滚针长度是否一致，耐油橡胶密封环及其弹簧松紧程度是否良好，否则更换，回装的密封环应注满油脂。8、按常规检修轴承。轴承一般采用热装且装后保持一定紧力。9、输出轴销插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销套定位，防止压碎间隔环

16、。10、组装后，手动转动高速输入轴，检查转动情况，应无摩擦现象。按有关制造厂要求执行。（五）阳极振打系统试运转1、在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点情况。2、电动试运转1h。1、盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。2、减速机无渗漏油情况，轴承温升小于50，无电动机过载情况。电机与减速机声音、振动等均正常。（六）顶部电磁振打系统检修1、检修电磁振打杆密封卡勃隆橡胶垫是否有龟裂老化现象，损坏的予以更换。2、检查各振打器接地线是否脱落，活塞棒有无掉头、卡住，损坏的应修复或更换。3、检查各振打器电源接线完整，接地线无脱落，否则应修复。（七）顶部电磁振打系统调试在振

17、打系统各振打器全部修复后，振打控制柜送电，开启振打系统，试运行一小时。观察各振打器有序动作，启动的振打器上下运动自如，无卡涩现象。4 阴极悬挂装置及大小框架检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准（一）套管型吊挂装置1、外观检查与维护：用干燥软布擦拭支撑瓷套管表面。检查表面及支撑受力面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机械损伤情况。检查防尘套的腐蚀和吊杆与防尘套的同心度，清除防尘套内的灰尘与锈片。检查高压吊挂装置与高压开关柜穿墙套管之间的电气连接是否可靠。检查人孔门密封情况。2、支撑瓷套管更换：发现瓷套破损应予更换。进行更换作业前应作好吊杆螺栓固定位置标记，拆

18、除时应有相应的临时固定措施以维持四个支撑点的平衡，避免造成其它瓷套管损伤。新换瓷套管外观检查完好，高压试验合格，同组瓷套管（共四只）标高差符合要求。1、防尘套与吊杆同心度偏差5mm。人孔门开关灵活、严密，检修完毕，内部应清理干净。2、瓷套管高压试验标准1.5倍电场额定电压、1min应不击穿。同组瓷套管标高差1mm。（二）阴极大框架检修1、检查阴极大框架的水平垂直度是否符合设计要求。2、检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况，并进行调整加强处理。3、检查大框架上的爬梯是否有松动、脱焊现象，并进行加强处理。框架平面度偏差15mm，对角线偏差10mm。阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，标

19、高偏差2mm。（三）阴极小框架检修1、检查上、下小框架间连接情况以及小框架在大框架的固定情况，发现弯曲、变形、脱焊等情况时进行校正、补焊处理。2、检查小框架的平面度，超过规定的予以校正。3、调校小框架平面度要结合异极距校正进行，最终保证异极距在规定范围内。阴极小框架组焊后其平面度偏差10mm，对角线偏差5mm，组合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接处不得有毛剌。5 阴极线检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准（一）管状芒剌线检修1、检查芒剌线尖端钝化、结球及脱落情况；检查芒剌线是否有松动、脱落情况；结合异极距检查，检查芒剌线弯曲情况，并进行紧固、补焊、校正或更换处理。2、更换芒剌线：外

20、观检查新芒剌线整体应平直、无损伤，芒剌布置与原有极线一致。安装时，阴极线上端连接螺栓紧固后焊死，下端连接螺栓拧紧后松半圈再焊死。芒剌布置符合制造厂要求，尖端间距误差1mm，芒剌线中心与阴极小框架圆管中心吻合。（二）螺旋线检修1、检查螺旋线有无断线、松弛及电灼伤情况，并进行更换处理。2、更换螺旋线；要求螺旋线保持均匀的张紧力。（三）螺旋线检修更换新螺旋线前首先要检查其型号、规格与原有一致，要剔除有明显刻痕、挂钩保护套松动及有明显材料缺陷的极线。挂新线时，螺旋线一端挂钩入框架环内，另一端挂钩由专用工具夹紧后拉伸，拉伸过程中操作人员用力均匀，让专用工具跟着自由旋动，切不可拉得过长，挂上后松弛的极线必

21、须报废。（四）异极距的检测、调整1、异极距检测应在大、小框架基本检修完毕，阳极板同极距符合要求后进行。2、异极距检测时必须预先准备好记录表格，记录表格应包括以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、时间及测量结果。3、异极距检测有两种方法：目测加通止规检测法。此法由有经验的人员进行，通过目测，对可疑通道用标准尺寸的通止规通过，能通过表示异极距符合要求。标准测量法，按照GB/T13931-92电除尘器性能测试方法进行。一般情况是两种方法结合使用，做到宏观上保证所有通道异极距都符合要求，具体上又有代表性通道的实际异极距记录。4、异极距校正：当按照标准化进行了同极距、大小框架及极线校正

22、的电场，理论上已能保证异极距在标准范围内，但实际中会因工作量大、工期紧、检修手段与检修方法不足及设备老化等综合因素，难以完全满足标准要求，此时必须进行局部调整，以确保所有异极距都在标准之内。对芒剌线可以通过改变芒剌线的偏向及两尖端间距离来调整，但这样调整必须从严控制，不宜超过总数的5%，以免因放电中心的改变而失去与极板之间的最佳组合，影响电场的放电性能。异极距偏差10mm。参照GB/T13931-92标准。6 阴极振打系统检修项目工艺方法及注意事项质量标准（一）振打装置整体检查整体性检查内容除积灰检查对象为阴极线外，其余同阳极振打。（二）振打传动机构检修1、传动连接部件检修：检查振打方向联轴节

23、或柱销联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予紧固、更换及止退焊，注意联轴节的膨胀间隙。检查大、小针轮啮合情况是否良好，有无过度磨损、崩齿等情况影响正常传动。用软布将电瓷转轴上的积灰清除，检查是否有裂纹及放电痕迹。更换受损的电瓷转轴，更换前应进行外观检查与耐压试验。检查传动轴与壳体接触处密封是否良好，检查传动轴与防尘板中心线是否一致，防尘套有否锈蚀情况，有铁锈片应清除。2、尘中轴承：检修内容与要求同阳极振打。电瓷转轴应有一定的上、下可移动（膨胀）间隙，一般为100mm左右。电瓷转轴高压试验标准同瓷套管。电瓷转轴与防尘套中心偏差5mm。（三）振打锤与振打承击砧检修检修内容与要求

24、同阳极振打。（四）振打减速机检修检修内容与要求同阳极振打。（五）振打系统试运转试运转内容与要求同阳极振打。阴极电磁振打检修和调试与阳极电磁振打相同。（六）#6炉阴极电磁振打器活塞棒更换检查电磁振打锤，发现有毛疵的进行更换，步骤为：1、拆下电源线。拆下三个支撑螺栓上的螺帽。2、 一人手扶活塞棒，另一人取下线包罩。3、 一人把新活塞棒就位，另一人将线包罩罩在活塞棒上，并把底脚螺孔穿入螺栓，安上螺丝帽，调整好线包罩的高度，使支撑的三个点在同一高度。4、 接上电源，试运行更换（修复）后的振打器，观察活塞上下运动自如，不存在卡涩死点。7 除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等检修项目工艺方

25、法及注意事项质量标准（一）除尘器壳体检修1、检查壳体磨损及漏风情况，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。2、检查壳体的内支撑管、拉筋情况，磨损严重的予以更换。3、壳体内壁板、挡板有变形的应调整平直。4、检查壳体内有无漏水痕迹，如有痕迹找到原因并消除。除尘器的漏风率3%。（二）进口烟箱检修1、进口烟箱前的导流板：检查导流板及支持构件的磨损情况，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做好防磨处理。检查导流板布置是否与原设计一致，并进行调整及补焊等处理。2、进口烟箱：检查烟箱内壁及支撑、拉筋的磨损、腐蚀情况，并进行修补处理，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。对烟箱内凹塌处进行修复、加

26、固。检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风情况，必要时更换密封材料。（三）分布板检修1、检查支撑、固定气流分布板的支撑圆管、角钢、连接螺栓磨损情况，严重的予以加强或更换处理。2、检查气流分布板磨损情况，对局部磨损严重的应按原开孔情况予以修补，必要时进行防磨处理，同时应找出过度磨损的原因，予以消除，如对进口导流板进行调整。当整体磨损达到一定程度时应予更换。3、气流分布板更换时应符合原有设计要求，必要时通过气流分布试验来确定是否更换及如何更换。当磨损量达到原开孔面积的1/4左右或发现其已明显影响除尘效率时，应予更换。试验及评判方法、标准见GB/T13931-92电除尘器性能测试方法。（四）除尘器顶部检修

27、1、检查顶部有无凹损、腐蚀及漏风处并修复。2、检查雨水集水槽及下水管。3、检修顶部整流变压器泄油槽及泄油管道，应完整、畅通无泄漏，必要时可做注水试验。（五）外保温及护板检修1、检查外保温及护板有无脱落及破损情况，进行相应处理。2、检查外护板的腐蚀及紧固情况，有松动及磨蚀时应采取加强措施。3、新板与老板搭接时要考虑水流方向，搭缝应横平竖直。检修后的外保温及护板应做到平整、牢固、美观，不漏雨，能抗拒大风侵袭。（六）出口烟箱检修1、出口烟箱的检修参照进口烟箱的检修。2、槽形板的检修：检查槽形板的磨损、变形情况，并进行校正处理。检查槽形板支撑、吊挂及排列情况并进行加固、校正处理。槽形板振打装置检修参照

28、阳极振打。（七）人孔门的检修1、人孔门开关灵活、严密，不漏风（应结合设备运行状态下漏风情况检查），更换失效的密封垫及锈蚀、损坏的螺栓及螺母。2、检查人孔门内壁腐蚀情况并进行除锈、修补处理。3、检查人孔门上安全标志应齐全。人孔门安全标志应齐全，开、关灵活，不漏风。8 除尘器灰斗、插板阀及卸灰机检修项目工艺方法及注意事项质量标准灰斗、插板阀检修1、检查灰斗法兰结合面、内壁腐蚀情况，结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后内壁的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。2、检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑、平整、无疤痕，以免积灰。3、检查灰斗内支撑及灰斗

29、挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。4、检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。5、灰斗底部插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象，并进行调整及除锈加油保养。6、灰斗加热装置检修：检查灰斗蒸汽加热系统，结合设备运行时的保温受潮、冷灰斗、堵灰等情况加强检查。检查蒸汽加热管有无泄漏、堵塞情况并进行补焊与疏通处理。更换腐蚀与堵塞严重的蒸汽管路。检查各蒸汽阀门是否完好并进行处理。检查灰斗电加热器有无断线、短路，接头有无过热情况

30、，并进行检修处理。电加热器接线宜采用耐高温导线。7、灰斗气化装置检修：检查气化管路及气化电加热器能否正常工作。检查灰斗气化板的堵塞与磨损情况，超出制造厂规定时予以更换。灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。灰斗四角光滑无死角。灰斗不变形，支撑结构牢固。挡风板不脱落、倾斜。吊环磨损量1/3时予以更换。各阀门启闭应灵活，能可靠隔离、无泄漏。蒸汽加热管通畅无泄漏。电加热器本身及接线完好。卸灰机检修1、拆电动机口线，拆除减速机链条（或靠背轮），移走减速机。2、用手拉葫芦吊住卸灰机本体，拆下卸灰机上、下法兰全部螺栓，将卸灰机运至检修场地。3、卸灰机解体：将两侧轴承端盖与本体上同一衔接处各划一记号，以便回

31、装。拆除从动端轴承端盖螺栓，撬下轴承端盖。拆除驱动端轴承端盖螺栓，将主轴（回转叶轮）连同负荷侧轴承端盖一起，从壳体中抽出。4、卸灰机各部件的清理、检查测量：用毛刷清洁各部件浮灰，用砂纸将各部件打磨光滑。仔细检查轴颈磨损情况，磨损凹陷3mm以上进行涂度处理。检查回转叶轮叶片，若出现裂纹则补焊，严重变形则更换新叶轮。检查卸灰机腔体磨损情况，内平面凹陷大于3mm时进行涂度处理，超过5mm予以更换。检查轴承不得有斑孔、凹痕、麻点、脱落等缺陷，轴承紧力符合要求。检查轴承压盖无裂纹、碰伤等，否则予以更换。5、卸灰机装配：两侧轴承涂上黄油，将轴承放入轴承座，用紫铜棒轻敲轴承寺端面，使其就位。装上轴承压盖。将

32、填料压盖用螺栓轻旋几扣。窜入转子至合适位置，用塞尺测量叶轮与壳体间隙为0.501.2mm。装上主动侧和从动侧轴承端盖，每盖圆周上的螺栓按对角线顺序旋紧牢固。用手盘动转子，应灵活无卡涩，否则应调整两端纸箔垫的厚度。叶轮与外壳间隙为0.50mm。两侧的填料加三道。6、装上卸灰机靠背轮。7、卸灰机减速机的检修方法与振打减速机相同。8、将卸灰机就位，连接传动链条（或靠背轮）并找正。9、接上电源，整系统试转2小时，卸灰机叶轮径向跳动和轴承温度等应符合规定值。楼梯、平台、护栏检修1、检查电除尘器内外所有平台、通道、楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安全规定的应进行修复加固。2、平台、通道、楼梯、护栏、减速机壳

33、体等露天钢结构除锈、刷漆保养。要求无裂纹、锈蚀，平台步道平直，无明显凸凹不平。强度符合要求。第三节 除尘器布袋区检修1 例行检查维护1）检查所有控制气源管路及接头。2）检查除尘器壳体有否腐蚀。3）旁通风门能否正常动作。4）检查净气室及灰斗内有否积灰，净气室有积灰说明有破袋，需要及时处理。5）检查人孔门及连接处是否有漏风。如有，则按需要更换垫料及密封条。4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉或重新紧固软管的卡箍。5）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的冷凝物。然后按需要清理干净。6）检查脉冲清灰阀：启动一个完整的清灰周期，检查是否所有的脉

34、冲阀都能正常工作。7）检查浊度仪镜头表面有无污染，并进行清理。清理浊度仪的空气过滤器。8）至少每年更换一次滤筒。2 除尘器停机检查除尘器每次停机都应进行一次检查，重点是平时运行无法检查的部位。3 滤袋损坏时的处理措施可用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。滤袋是装由纸板箱内发运的，应将滤袋存放在干燥之处并保护好。装有滤袋的箱子不能叠得太高，以防下层的滤袋受损（起皱）。破袋的封堵A、堵塞破损滤袋的工作顺序如下：1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，打开该条通到旁通风门，关闭通向该滤室的进口挡板门和出口风门。注意！应掌握此时除尘器

35、的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。B、滤袋的更换用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。滤袋的更换步骤见下图。 具体步骤如下：1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开拔出喷吹管末端处的销子。2）转动销子，取出喷吹管。3）将笼骨拔出到连接处出袋口。4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的

36、锁定环并拆下上节，再拔出下节。此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。56）抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检 修门将其取出）。78）装上一只新装，使其卡在花板上。9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。1011）取掉销子并将笼骨的上节向下插。笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。重复上面311各步直到一排的滤袋全部换好。12）重新装上喷吹管。13）用销子把喷吹管固定。要更换另一排滤袋，就重复上述113各步。布袋更换记录表（在破袋上标以）检修代号： 室号： 更换时间：净气室编号：（从烟气入口看）左侧/右侧，第 只气

37、包 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18181716151413121110987654321 破损的位置与特征描述：破损原因分析：注；填写本表有助于分析滤袋损坏的原因和趋向。第四节 电除尘器电气检修1 整流变压器检修项目工艺方法及注意事项质量标准整流变压器检修1、整流变压器外观检查处理：用软布清拭变压器壳的灰尘与油污，检查外油漆是否剥离，壳体有无锈蚀，并进行整修处理。用软布清拭各绝缘件表面，检查有无破损及放电痕迹。检查变压器油位是否正常，呼吸器中干燥剂是否失效，变压器是否有渗漏油情况，并进行维护处理。2、整流变压器接线检查：检查接线盒是否完

38、好，电缆穿入处橡胶垫是否完好，电缆有无破损。检查整流变压器各接线桩头有无渗漏油现象及接头过热情况发生。检查二次电流取样电阻值是否与设计一致，压敏电阻是否完好。检查信号线的屏蔽层是否完好，是否做到单点接点。检查整流变压器工作接地是否与本体作直接可靠连接。3、整流变压器常规绝缘检查：用2500V兆欧表分别测整流变压器低压侧对地（低压进线电缆解开时）、高压侧正向对地、高压侧反向对地电阻，应符合制造厂规定。整流变压器油耐压试验：试验方法参照电气高压试验有关标准。变压器油耐压不合格时应进行滤油处理。处理后仍不能满足要求时，应予更换。油样的色谱分析在整流变压器发生过故障或怀疑内部有故障时进行，一般可不做。

39、1、绝缘部件无破损及放电痕迹，油枕油位正常，补充油应符合制造厂规定。变压器无渗漏油情况，呼吸器完好无损，干燥剂不失效。变压器外壳无锈蚀。2、一次接线无过热情况，各接线桩头无渗漏油现象。接线盒完整、牢固，能承受大风大雨袭击。电缆穿入有可靠防磨措施。信号线及其屏蔽层完好，且屏蔽层为单点接地（一般在高压控制柜端），取样电阻值符合制造厂要求，工作接地可靠，压敏电阻完好。3、一般要求低压侧对地电阻1000M，高压侧正向对地电阻约0.5M（实际测得的为2500兆欧表测量时硅堆正向压降），反向对地电阻约1150250M（实际测得的为整流变压器高压取样电阻值）。整流变压器检修4、整流变压器的吊芯检查处理：有下

40、列情况之一的需进行吊芯检查处理：a)变压器经过长途运输。b)变压器出现过异常情况。如溢油与外壳漏油，运行中发热严重，有异常声响，受过大电流冲击，经处理后的变压器油仍不能满足要求，色谱分析中总含量超标，接线柱头过热与渗漏油严重，高、低压瓷瓶碎裂，整流变压器空载电流超过制造厂标准，整流变压器输出无法达到制造厂技术性能要求（注意不能简单地以是否达到额定电压、电流来判断）等情况。c)整流变压器无故障运行已达10年，可选择性或全部进行吊芯检查处理。吊芯操作过程：a)外部清扫，特别是箱盖、箱体及法兰周围要擦拭干净。b)各接线拆除，并做好标记。c)拧松油箱下部放油门，使箱体中油面下降到离箱沿约150mm处。

41、d)从对角开始均匀拆去箱沿螺栓、螺母及观察孔上的螺母。通过观察孔检查高压输出引线接线处应露出油面，否则再适当放油。用清洁手伸入观察孔内，拆开高压输出引线。e)利用箱盖4只吊环，平稳将器身吊起。器身吊出油面后静止一段时间让残油滴净，然后将器身稳定放置在油盘或枕木上。f)对器身及所属设备进行检查、测量。同时更换渗油处的密封圈及已拆开过的结合面的密封圈。g)将检修完毕的器身回装，顺序与打开相反。h)待接线恢复且整流变压器静置24h后，进行开路升压试验。将高压隔离开关放空，缓缓增加晶闸管导通角，观察整流变压器输出为额定电压时的一次电流，与制造厂规定数据作比较；观察整流变压器内部是否有异常声响；无异常情

42、况下继续增大晶闸管导通角，直至整流变压器输出达1.5倍额定电压。吊芯检查时的有关注意事项：a)准备工作必须充分，备品配件、试验设备要齐全。b)户外吊芯检查必须在晴朗天进行，温度不低于0，吊芯时间一般不大于8h，特殊情况下可根据空气湿度适当延长时间。c)待起吊整流变压器周围，应有完善的防尘措施。在起吊过程中，严防灰尘与各类杂物如垫圈、螺栓、螺母、导线、棉丝、工器具等掉入油箱或遗留在器身上。整流变压器油耐压值40kV/2.5mm。在开路时，额定输出电压对应的空载一次电流符合制造厂规定。当整流变压器输出达1.5倍额定电压时，历时1min应无绝缘击穿或异常响声。最长吊芯时间从箱沿螺栓、螺母完全拆去开始

43、计时直至箱沿螺栓、螺母开始恢复为止。空气相对湿度65%时为16h；空气相对湿度在65%75%之间时为12h；75%时不能进行。整流变压器检修d)整个起吊过程应确保平稳进行，严防器身发生碰擦。吊芯检查项目：a)观察油箱中油色及有无杂物。b)高、低压线圈检查与测量，包括直流电阻测量。若怀疑高压包有匝间短路时，可通过在一次线圈通入低电压（一般为1030V）测量二次线圈电压，验证其变比是否与出厂值一致。c)铁心检查与测量。拆开变压器夹件上的铁心接地片，测量夹件与铁心间的绝缘，检查磁路中各紧固部件是否有松动（特别在运行中发现异常声响时），铁心表面有无绝缘漆脱落、过热变色情况（特别在运行中发现异常过热，空

44、载电流过大，油中烃含量超标时），发现后进行恢复绝缘强度处理。d)电路及硅堆、均压电容、高压取样电阻检查，包括接线及绝缘板有无放电检查，硅堆、均压电容绝缘测量，高压取样电阻测量。对不合格元、器件予以更换。用2500V兆欧表测量硅堆，正向0.5M，反向为几百兆欧。用2500V兆欧表测量电容两端绝缘及对外壳绝缘电阻值1000M。高压取样电阻（串联值）与设计值偏差小于10%，与制造厂出厂值偏差小于5%。2 高压开关柜检修项目工艺方法及注意事项质量标准高压开关柜检修1、外观检查处理：检查柜体外壳安全标志是否清晰、柜门锁是否完好，进行相应处理。检查柜体是否有锈蚀、漏雨、底部积水痕迹，进行相应处理。用软布清

45、拭高压开关柜内所有高压绝缘部件，检查是否有碎裂、防电痕迹。2、高压隔离开关、阻尼电阻检修：用2500V兆欧表测量高压隔离开关及相关回路绝缘电阻。检查高压隔离开关固定是否牢靠；操作是否灵活；各个位置下，开关定位是否可靠，进行相应处理。对传动机构润滑脂进行更换，在动、静触点间加适量导电脂。检查阻尼电阻两端连接是否可靠。若更换高压绝缘部件，更换前应按瓷套管高压试验标准进行试验。高压开关柜不漏风，底部不积水。用2500V兆欧表测量绝缘电阻1000M。绝缘无损伤痕迹，高压隔离开关操作灵活、可靠，阻尼电阻及其接线完好。3 高压控制柜检修项目工艺方法及注意事项质量标准高压控制柜检修1、外观检查维修：对高压控

46、制柜进行清灰。检查主回路各部件外观完整。柜内一、二次接线有无接触不良及过热情况。检查屏蔽层接地情况，进行相应处理。2、主要元器件性能检查：检查晶闸管元件冷却风扇及柜体冷却风扇是否存在卡涩或转动不良情况。对晶闸管散热片进行清灰，检查晶闸管触发极端子连接情况，用指针式万用表简单判断晶闸管元件性能。要求柜内无积灰，一、二次接线及屏蔽接地完好，冷却风扇完好，散热器无阻塞，触发板连接可靠。用万用表测量晶闸管各极间电阻，经验数据正常值一般为：控制极与阴极，十几高压控制柜检修由于晶闸管元件与散片之间连接有压力要求，一般情况下不对散热片进行拆装。对低压断路器主触头及交流接触器主、副触头进行检查、维修及调整。对

47、交流接触器铁心闭合处进行清拭。对一、二次电压、电流表计进行定校。对高压供电装置二次电压、电流指示值进行标定（具体可在空载升压试验正式开始前进行），防止高压供电装置的二次电压、电流测量高压回路参数变化造成指示值出现偏差。标定过程为：在二次电压、电流表已定校及二次电流取样电阻值测定后，利用电场空载升压试验机会，让电场电压稳定在正常工作值附近，用分压式高压直流电压测量装置，测量整流变压器输出电压。然后调整取样回路电阻，使高压供电装置二次电压表与电压自动调整器二次电压显示值与实测值一致；测量二次电流取样电阻两端电压，计算出二次电流值，依次对二次电流表指示及电压自动调整器显示值进行调整。有了准确的二次电

48、压、电流值才能准确测量电场伏安特性及电场空载电压水平，正确设定保护值。3、保护功能测试：大修中应对高压控制柜的保护功能进行模拟测试，测试可在电场进行空载升压试验前进行。这些保护功能为：电场短路保护。通过高压隔离开关投“电源-接地”位置（有高压隔离开关位置闭锁时该触点短接），让装置有一定电流输出，电场短路保护应动作。持续低电压保护。让供电装置在正常方式下有一定输出电流（具体值参见各制造厂规定），然后将二次电压降至一定值，低电压保护应动作。二次开路保护：将隔离开关放空（有隔离开关位置闭锁时应将该触点短接），将二次电压升至一定值，开路保护应动作。一次过流保护：正常运行方式下使装置接近额定电流输出，调

49、整电压自动调整器一次电流显示值达保护设定值，一次过流保护应动作，试验完毕让电压自动调整器一次电流指示值回复正确。偏励磁保护：挑开一只晶闸管触发信号，让装置有一定二次电流输出，偏励磁保护应动作。其它安全保护：包括油温，轻、重瓦斯，安全联锁，高压隔离开关闭锁等，应能符合设计要求，准确闭锁、动作或发信，其中油温及轻、重瓦斯应进行定校。几十欧；控制极与阳极，阴极与阳极，十几几百千欧。电压、电流指示准确。各类保护功能完好。短路保护的起动电流由制造厂内部设定。持续低电压值一般按起晕电压设定，为25kV左右。开路保护二次电压值按略高于额定电压考虑。一次过流保护按额定电流的1.051.1倍设定。偏励磁保护二次

50、电流启动值一般由制造厂内部设置，为额定二次电流的30%左右。4 低压控制柜检修项目工艺方法及注意事项质量标准（一）控制柜检修1、柜子清扫。2、回路检查。检查二次接线是否松动。3、控制功能检查：温控功能是否正常，设定是否符合要求，进行相应调整。振打程控功能是否正常，程控程序设置是否符合要求，进行相应调整。柜内无积灰，二次接线完好，振打程控及温控设置正确，功能完好。（二）各动力设备检修1、各动力柜、配电箱、专用盘清扫。2、回路检查。检查各电气连接点（各类开关、接触器、熔断器桩头、电缆接点等）有无松动、过热、绝缘损伤情况，进行相应处理。3、保护检查。对回路的过载保护与缺相保护进行检查。微机型保护按制

51、造厂要求试验其缺相及过载保护功能是否正常，设置是否正确。常规保护，检查其热继电器或低压断路器中热元件是否能正确动作，必要时按热元件保护特性进行整定试验，检查熔断器熔芯配置是否符合要求，进行相应处理。柜内无积灰，一次接线完好，过载与缺相保护完整。（三）电气负载及检测元件检修1、电动机检修：用500V兆欧表检查电动机及进线电缆绝缘。检查其接线盒接线及电缆固定情况。必要时作解体检修保养。2、电加热器检修：用500V兆欧表检查电加热器及进线电缆绝缘。检查其接线盒接线及电缆固定、保护情况。测量电加热器的电阻值（注意冷态下电阻值与热态下电阻值有明显差异）。3、温控探头：应进行定期校验。4、料位计：按制造厂

52、规定进行定期校验与维护。5、浊度仪：按制造厂规定进行定期维护与校验。一般有校零、清扫镜片、更换滤筒等工作。电机绝缘电阻0.5M。电加热器绝缘电阻0.5M。直流电阻值无明显改变。布袋更换记录表（在破袋上标以）检修代号： 室号： 更换时间：净气室编号：（从烟气入口看）左侧/右侧，第 只气包 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1822212019181716151413121110987654321 破损的位置与特征描述：破损原因分析：注；填写本表有助于分析滤袋损坏的原因和趋向。第四节 电除尘器电气检修1 整流变压器检修项目工艺方法及注意事项质量标准

53、整流变压器检修1、整流变压器外观检查处理：用软布清拭变压器壳的灰尘与油污，检查外油漆是否剥离，壳体有无锈蚀，并进行整修处理。用软布清拭各绝缘件表面，检查有无破损及放电痕迹。检查变压器油位是否正常，呼吸器中干燥剂是否失效，变压器是否有渗漏油情况，并进行维护处理。2、整流变压器接线检查：检查接线盒是否完好，电缆穿入处橡胶垫是否完好，电缆有无破损。检查整流变压器各接线桩头有无渗漏油现象及接头过热情况发生。检查二次电流取样电阻值是否与设计一致，压敏电阻是否完好。检查信号线的屏蔽层是否完好，是否做到单点接点。检查整流变压器工作接地是否与本体作直接可靠连接。3、整流变压器常规绝缘检查：用2500V兆欧表分别测整流变压器低压侧对地（低压进线电缆解开时）、高压侧正向对地、高压侧反向对地电阻，应符合制造厂规定。整流变压器油耐压试验：试验方法参照电气高压试验有关标准。变压器油耐压不合格时应进行滤油处理。处理后仍不能满足要求时，应予更换。油样的色谱分析在整流变压器发生过故障或怀疑内部有故障时进行，一般可不做。1、绝缘部件无破损及放电痕迹，油枕油位正常，补充油应符合制造厂规定。变压器无渗漏油情况，呼吸器完好无损，干燥剂不失效。变压器外壳无锈蚀。2、一次接线无过热