室内给水塑料管道安装施工方案

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1、室内给水塑料管道安装施工方案(1)硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道安装 1)适用范围。适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于 45系统工作压力不大于 0.6MPa，DN110 的室内给水管道工程，以及 DN315 的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。工业建筑工程可参考使用。该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。2)管材选择。应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。公称压力(PN)指在 20、50 年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。若温度 t 在 2545之间时应按表 1-31 中不同温度的下降系系数（ft)修正管材设计最大

2、允许工作压力(PD)，PD=ftPN。表 1-31 考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。因此推荐系统的工作压力 Ps=0.60.8PD。综合上述因素，系统工作压力0.6MPa 的室内给水管道，当 DN40 时宜选用公称压力 1.6MPa 的管材；当 DN50 时宜选用公称压力 1.0MPa 及以上的管材。3)管道连接。粘接承插接口：适用管径 DN110，一般用于室内给水管道安装。橡胶圈承插接口：适用管径 DN63，可用于室内，外给水管道安装。过渡连接：PVCU 管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。PVCU 管道与较大管径的金属附件

3、或其他种类的管道可采用法兰连接。4)管道布置与敷设。室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。DN25 时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。管道距热源应有足够的距离，且不得因热源辐射使管外壁温度高于 45。立管距灶具边缘净距不得小于 400mm

4、，与供暖管道净距不得小于 200mm。室内管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝。如需要穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。水箱（池）的进（出）水管，排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管。PVCU 管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，应采用长度不小于 400mm 的金属管段过渡。5)管道伸缩补偿与支承。室内管道应合理设置伸缩补偿装置与支承（包括固定支承和滑动支承），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。室内管道常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节和塑料伸缩节补偿等。有条件时优先选择自然补偿。多球橡胶伸缩节宜用于横管，塑料伸缩节宜用于立管。管道伸缩长度按相关规程的规

5、定计算。室内管道最小自由臂长度按相关规程的规定计算。室内管道由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜采取自由臂补偿措施。当管道采用伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力、温度，伸缩量和膨胀力应能满足要求。室内管道暗埋敷设和采用橡胶圈承插接口的管段可不设置管道伸缩补偿装置。立管和横管的支承间距不得大于表1-32的规定。表 1-32 注：室内立管每层之间应设有支承。室内直线管段固定支承间距，粘接管段不宜大于 18m；橡胶圈连接管段不宜大于 6m。室内管道穿楼板、穿屋面、三通，附件、配水点，橡胶圈承插接口管段的承口处应设置固定支承。橡胶圈连接的室内管道，在弯头处应采取防止推脱的措施。管道紧固件不得损

6、伤管壁。金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫。室外埋地管道中，采用橡胶圈连接时一般不设置伸缩节；采用粘接时应按相关规程的规定设置伸缩节。DN90 采用粘接的室外埋地管道可不设止推墩，其余应按相关规程的规定设支墩。6)施工安装。所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求，见表 1-33。管材物理、力学性能及卫生指标 表 1-33 管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及专用机具等应由同一厂家配套供应。管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放，排列整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于 40，堆放高度不应超过 1.5m，管材应分

7、类水平堆放，支垫物间距不应大于 1m。不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于 1.0m。胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放在危险品仓库内，存放处应阴凉干燥，远离火源，严禁明火。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行。操作现场应远离火源。管道与卫生器具金属配件连接时，宜采用嵌铜内丝的注塑管件。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管或开凿墙槽。管道引出地（楼）面处应设置护套管，护套管顶部宜高出地（楼）面 100mm。管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于 100mm，管道穿越屋面、楼面及地下室时应采取防水措施。室内地坪以下管道埋设，应在土建工程

8、回填土夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土的粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上 300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋深不宜小于 300mm。小区室外埋地 DN315 给水管的管顶埋深：在车行道下不宜小于 0.7m：在人行道下不宜小于 0.5m。寒冷地区管项标高应在冰冻线以下 200mm。7)管道的水压试验、冲洗、消毒和验收。室内给水管的水压试验：a.试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa；b.对于粘接的管道，水压试验必须在粘接安装完

9、成 24h 后进行；c.水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措，但接头部位必须明露。室外埋地给水管的水压试验：a.对于长距离给水管道应分段试验，试压管段的长度不宜大于 1km；b.试验静水压不得小于设计内水压力，且不得小于 0.8MPa；c.管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。管道的冲洗、消毒：生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速宜大干 1.0m/s。冲洗后用含有效氯量不小于 2050mq/L 的清洁水浸泡 24h 消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水

10、水质标准后方可交付使用。管道的验收：应检查选材是否正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支墩、支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直，阀门，仪表、补偿装置是否安装正确等。(2)无规共聚聚丙烯(PPR)给水管道安装 1)适用范围：适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中长期工作水温70，最高水温80，系统工作压力0.6MPa，DN110 的室内冷热水管道安装，工业建筑工程可参考使用。该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。2)管材选择：应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材尺寸的管系列 S。PPR 管材尺寸有 S5、S4、S2.5、S2 五个

11、管系列及示意，见表 1-34 管材规格系列及壁厚基本尺寸(mm)表 1-34 用于热水系统时，根据长期设计温度不同分为两个应用级别，见表 1-35。应根据系统适合的应用级别，和所需管材的设计压力 PD 确定管材尺寸的管系列 S，见表 1-36。表 1-35 表 1-36 用于冷水系统时，应根据所需管材的公称压力 PN 确定管材尺寸的管系列S，见表 1-37。表 1-37 是指在 20、50 年寿命的条件下的情况。当在 40、50 年寿命的条件下，管材的设计压力 PD0.7PN。表 1-37 考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。因此推荐系统的工作压力 PS=0.60

12、.8PD。综合上述因素，系统工作压力 0.6MPa 的室内冷热水管道按表 1-38 选用管系列 S。表 1-38 3)管道连接。热熔连接：PPR 管材与管件 DN110 时一般采用热熔连接。电熔连接：适用于 PPR 管材与管件的连接。由于成本较高，一般用于大口径（DN110)、管道最后连接或热熔施工困难的场合。过渡连接：PP-R 管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的 PP-R 过渡接头。PPR 管与大口径金属管或法兰阀门，管件连接时，采用套法兰管件。4)管道布置与敷设。管道宜暗装，但不得埋设在承重结构内。管道可在管井、管窿、吊顶内敷设。管径较小时也可嵌

13、墙或沿垫层埋没，并应采用热熔接口。明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。管道应远离热源，立管距热水器或灶具边净距应400mm；当条件不具备时，应采取隔热防护措施，但净距应200mm。管道不宜穿越伸缩缝、如需要穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管。PPR 管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，应采用长度不小于400mm 的金属管段过渡。5)管道伸缩补偿与支承。管道应合理设置伸缩补偿装置与支承（包

14、括固定支承和滑动支承），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸结合实际。常用的伸缩补偿装置包括利用管道折角自然补偿、多球橡胶伸缩节和自耦合压力密封单向伸缩节补偿等。有条件时应优先选择自然补偿。管道伸缩长度按下式计算：式中 L计算管段伸缩长度(mm)；T计算温差（）；L计算管段长度(m)；线膨胀系数(mm/m），可取 0.15；式中 ts管道内水温变化最大温差（）tg管道外环境温度变化最大温差（）。管道最小自由臂长度按下式计算：式中 La最小自由臂长度(mm)；L计算管段伸缩长度(mm)；DN管道公称外径(mm)；K材料常数，取 20。由于管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜采取自由臂补偿措施。

15、当管道采用伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力、温度、伸缩量和膨胀力应能满足要求。暗埋敷设和设有半圆形金属管托的管段可不设伸缩补偿装置。立管与横管最大支承间距应符合表 1-39 的规定：立管与横管最大支承间距(mm)表 1-39 注：直埋暗敷管道的支承间距可放大一倍。直线管段固定支承间距，冷水管不宜大于 6m；热水管水宜大于 3m。管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点处均应设置固定支承。管道紧固件不得损伤管壁。金属管卡与管道接角部位应加橡胶热或塑料软垫。6)施工安装。所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求，见表 1-40和表 1-41。管格、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应同

16、时出具管材、管件的系统适用性检测报告。PPR 管的主要物理性能 表 1-40 管材、管件在运输、装卸，储存时应小心轻放、排列整齐，避免没污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于 40，堆放高度不得超过 1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于 1m，不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源不应小于 1.0m。管材的截断应采用专用管剪或管子割刀，其截断面应垂直于管材中心线。管材、管件的主要物理、力学性能 表 1-41 采用嵌墙或在地面垫层内埋设管道，其管道应采用热熔或电熔连接方式，不得采用螺纹连接或套法兰连接。管道穿墙壁、楼板、水池壁或

17、嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管、预留孔槽。在冬季施工时，应注意 PP-R 管道的低温脆性。管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于 100mm，管道穿越屋面、楼面、及地下室时应采取防水措施。室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新进行。开挖不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土的粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上 300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的管顶埋深不宜小于 500mm。7)管道的水压试验，冲洗、消毒和验收。管道的水

18、压试验：a.试验压力：冷水管试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.9MPa；热水管试验压力为系统工作压力的 2.0 倍，但不得小于 1.2MPa。b.热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成 24h 后进行。c.水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应明露。d.将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。管道的冲洗、消毒：生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不宜小于 2m/s。冲洗后用含有效氯量不低于 20mg/L 的清洁水浸泡 24h 消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使

19、出水符合生活饮用水标准后方可交付使用。管道的验收：应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固，有无漏水现象，管道支架是否牢固，间距是否正确，管道安装是否达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。(3)铝塑复合管给水管道安装 1)适用范围。适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中长期工作温度不超过 95，系统工作压力不大于 0.6MPa，DN50 的室内冷热水管道安装，工业建筑工程可参考使用。该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。2)管材选择。由于铝塑复合管有多种结构形式，而每种结构形式只有一种壁厚。因此应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的结构

20、形式。铝塑复合管为五层结构。中间为铝或铝合金层，按焊接方式又分为超声波搭接焊和氩弧对接焊；内外为塑料层；铝层与内外塑料层之间为热熔粘合剂（乙烯聚合物）层，见图 1-14。图 1-14 铝塑复合管结构图 铝塑复合管按由外到内的材料不同分为以下几种：a.搭接焊铝塑复合管：聚乙烯/铝合金/聚乙烯(PAP)交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAP)b.对接焊铝塑复合管：聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAP1)交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAP2)聚乙烯/铝合金/聚乙烯(PAP3)铝塑复合管材设计参数，见表 1-42。铝塑复合管材设计参数 表 1-42 考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加

21、应力和磨损等不利情况，因此推荐系统的工作压力 Ps=0.60.8PD。3)管道连接。卡压式（冷压式）：不锈钢接头，专用卡钳压紧，适用于各种管径连接。卡套式（螺纹压紧式）：铸铜接头，采用螺纹压紧，可拆卸，适用于 DN32 的管道连接。螺纹挤压式：铸铜接头，接头与管道之间加塑料密封层，采用锥形螺帽挤压形式密封，不能拆卸，适用于 DN32 的管道连接。过渡连接：铝塑复合管与其他管材，卫生器具金属配件、阀门连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头，管螺纹连接。4)管道布置与敷设。管道宜暗装，也可明装。但不得埋设在承重结构内。由于管材柔性好，DN32 时又为盘卷方式供货，所以特别适用于室内配水支管。管道可

22、在管井、管窿、吊顶，地坪架空层内敷设。管径较小时也可嵌墙或沿垫层埋设，直埋管段不应有接头，并宜套波纹护套管。在用水器具集中的卫生间，宜采用分水器配水，并使各支管以最短距离到达各配水点。管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。管道应远离热源，立管距灶台边缘应400mm，距燃气热水器边缘不得小于 200mm。不满足时应采取隔热措施。管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝，如需要穿越时，应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施。水箱（池）的进（出）水管，排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管

23、。铝塑管与水加热器或热水机组（器）连接，应采用长度不小 400mm 的金属管段过渡。当 DN32 管段采用管道弯曲时，转弯半径不得小于 5DN。5)管道伸缩补偿与支承。应合理设置伸缩补偿装置与支承（包括固定支承和滑动支承），以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。DN32 且固定支承间距不大于 6m(冷水管）或 3m(热水管）的管段均可不设置伸缩补偿装置。常用的温度补偿装置包括利用管道折角自然补偿和多球橡胶伸缩节补偿等。有条件时优先选择自然补偿。管道伸缩长度按相关规程的规定计算。管道最小自由臂长度按相关规程规定计算，但自由臂长度不应小于300mm。由干管引出的支管部位，与供水设备或容器连接处，宜采取

24、自由臂补偿措施。当管道采用伸缩节补偿时，伸缩节的工作压力，温度、伸缩量和膨胀力应能满足要求。立管与横管最大支承间距应符合表1-43的规定：立管与横管支承间距(mm)表 1-43 注：DN32 暗装管段滑动支承间距可适当放宽。管道在穿楼板、屋面以及在三通、附件、配水点处均应设置固定支承。管道紧固件不得损伤管壁。金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫。6)施工安装。所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应，并应同时出具管材，管件的系统适用性检测报告。管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及

25、尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温控制在-2040，堆放高度不宜超过 2.0m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜大于 1m。不得露天堆放和在阳光下长期曝晒，距热源应1.0m。截断管材应采用专用管剪或割刀，截断面应垂直管材中心线。管道转折宜采用弯曲管道的形式弯曲成形。DN32 时，宜采用插入相应规格的弹簧弯曲管道，弯曲半径应5DN，一次成型，不宜反复弯曲；DN40 的管道，应采用专用的弯管器弯曲。埋设在墙面和楼（地）板垫层的管道，应采用整条管道，中间不应设接头。管道穿墙壁、楼板或嵌墙暗装时，应配合土建预埋套管或预留孔槽。管道穿基础墙处，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应

26、小于建筑物的沉降量，且不宜小于 100mm，管道穿越屋面、楼面，及地下室时应采取防水措施。室内地坪以下管道敷设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上铺设。埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土的粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上 300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于 300mm。7)管道的水压试验、冲洗、消毒和验收。管道的水压试验：管道安装完毕后，应进行水压试验和水密性检查。管道试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。管道的冲洗消毒：生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于 1.0m/s。冲洗后用含有效氯量不小于 2030mg/L的清洁水浸泡 24h 消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水水质符合生活饮用水卫生标准后方可交付使用。管道的验收：应检查冷热水管是否选材正确，管道接口是否牢固。有无漏水现象，管道支架是否牢固，间距是否正确。管道安装是否达到横平竖直，阀门、仪表、补偿装置是否安装正确等。