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1、 1/4 乏汽回收装置 一、现状 由于能源价格的不断上涨，国内的煤炭价格也大幅攀升，节约能源、降低企业成本成为各企业最为紧迫的任务。而企业大量的工业锅炉、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企业在使用蒸汽的过程中，由于工艺的原因会产生很多排放的低压蒸汽，造成极大的能源损失及浪费，回收经济价值巨大。如将此类有回收价值的乏汽进行合理回收利用，经济价值非常明显。根据我们测定，一般除氧器排汽量约 1.0t/h 左右，定扩的排汽量约 1.01.5t/h，疏扩、有的达到 23t/h。鉴于目前国家、企业对节能减排的日益重视
2、，南京兆泉科技有限责任公司于 2005 年开发出了具有自主知识产权、国内领先的全自动乏汽热能回收装置，它可以广泛用于除氧器、定连排扩容器、疏水等各类装置排放乏汽的回收，以及各类工艺排放蒸汽的回收。能为企业的创造巨大的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。应用领域：石油化工、电力、冶金、造纸、轻工及其他行业中生产及使用蒸汽的场合，均可利用本装置回收：如：锅炉热力除氧器排汽 锅炉定连排扩容器排汽 供热设备末端排汽 2/4 工业透平排汽 纸厂蒸球排汽 有回收价值的工艺排汽 二、排汽热能回收工艺流程 乏汽热能回收工艺流程采用了南京兆泉科技有限公司特有的的专利技术。乏汽热能回收工
3、艺流程见图 1、图 2。图 1 除氧器乏汽回收系统工艺示意图图 2 乏汽回收工艺示意图流程如下：从凝泵出口来的凝结水或化学除盐水在汽水混合器内与除氧器、疏扩、定扩或工艺排放的乏汽进行传热传质混合，排汽被水冷凝成均匀的气水混合物，进入脱气贮水罐。在脱气贮水罐中通过除氧设备，被分离的氧气和其它不凝气体与水分离后排放。热水在液位控制器控制下，经加压泵加压后送到温度相近的低加出口热水管道中或直接进除氧器。排放乏汽的热能与冷凝水被全部回收。减少加热用新蒸汽用量，其数量约为排放乏汽量。三、回收装置特点 1回收效率高 正常工况下，可回收 100%的乏汽及凝结水。利用专利技术高效水汽混合器，可将冷却水充分雾化
4、，并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质，实现冷却水对乏汽中热能的完全回收。2安全可靠性高：该装置在结构上特别设计了排放安全通道，从除氧器、疏扩、定扩排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道。在正常工况下，低温凝结水或除盐水与含氧气等不凝气体的乏汽在特制的汽水混合器内进行混合传热传质，同时利用射流粉碎技术，把含氧气等不凝气体的乏汽凝冷成 3/4 均匀的气-水混合物，通过加速增压系统进入脱气贮水罐，经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过常压排汽管排放至大气。本装置不需要任何安全阀等设备，安全问题有设备自身解决，避免了安全阀运行中失灵，影响系统生产。达到本质安
5、全要求。3确保原生产装置稳定、正常运行：不论冷水系统是否突然中断，仪表、电气系统出现任何问题，也不影响除氧器、定扩、疏扩等设备的正常运行、除氧质量和出力。4系统全自动智能运行，实现无人值守管理；不增加任何操作，正常不需要进行调正，全自动运行。按照最大除氧量时的最大排汽进行设计，全年运行时不再需要对除氧器进行调正操作，由于排汽可全部回收，所以不会增加排汽损失。5维护工作量小：由于新增设备主要是静设备和管线，除少量电器仪表和水泵需要维护外，基本没有维修工作量。6回收方案设计灵活，可实现多个排汽点共用一套回收装置。7xx：本装置与原系统的接入点仅有除氧器、定扩、疏扩排汽管、凝泵出口和低加出口三处，在
6、作好准备工作后，利用汽机和锅炉短时停工留头（装三个阀门），其余可在运行时进行安装。8回收装置运行时无震动和嚣叫噪音，无水泵汽蚀现象发生。9回收效果 四、经济效益分析 1、回收蒸汽经济效益 回收 1t/h 乏汽效益，节约蒸汽价格 100 元/吨，凝结水价格 5 元/吨。4/4 综合效益为：1（100+5）=105 元/小时 按年运行 8000 小时计，年创效益为 8000105=84 万元 2、净化厂区环境，实现清洁生产，消除安全隐患，完全消灭了原来在设备上的“白龙”，现场不再有二次蒸汽的排放。不但消除了厂区热污染，还消除了二次汽排放发出的刺耳噪音和对附近设备的腐蚀。3、社会间接效益明显。回收 1 吨/小时的乏汽，节省混合煤（50005500kcal/kg）12001300 吨/年，至少可减排约 2000 吨的 CO2。五、设备及安装使用说明 一般情况下回收装置在用热设备相对集中的地方就近安装 本回收装置为机电一体化设备，可以根据用户的不同需求进行个性化设计 供货范围（主要设备）：1、主体回收装置，包括主体功能件及安装支座 2、热水加压泵、电（气）动阀门 3、变频控制柜 xx 二一一年十二月三十日
乏汽回收装置16519
